UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
"EVALUACION DE LA DISPONIBILIDAD DE LA LINEA DE
PRODUCCION DE LA GERENCIA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO
(PMH) DE CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A."
Autor Tecng. Edry Rafael Quijada Zabala.
Tutor Académico: Ing. Andrés Eloy
Blanco.
Tutor Industrial: Ing. Rosimar Brito.
Resumen
El proyecto se realizó en la Jefatura de Control
de Gestión de la Producción de la Gerencia de PMH
de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, y consistió en la
Evaluación de la Disponibilidad de la Línea de
Producción de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de
Hierro. El proyecto se enmarca en una investigación del
tipo descriptiva, de campo y evaluativo, éste se sustenta
bajo la utilización de herramientas de ingeniería
como lo son el Diagrama de Ishikawa, Análisis de Pareto,
Análisis de Brecha, Diagrama de flujo de Datos. Se
utilizó la observación directa y entrevistas
realizadas a los empleados de las áreas de la línea
de producción. Aplicando los criterios estandarizados de
las demoras se tuvo como resultado de la evaluación del
indicador de disponibilidad para el periodo de la muestra un
70,48%, 75,19% y 71,68 con respecto a los años 2008, 2009
y 2010, valores que están por debajo de lo presentado por
PMH para el mismo periodo. Se propusieron acciones que mejoren la
confiabilidad de la data que se utiliza en el cálculo del
indicador de disponibilidad haciendo que el proceso de toma de
decisiones sea más efectivo, estas contribuirían a
tomar acciones correctivas que mejoren los indicadores de
disponibilidad. Recomendando finalmente la implementación
de los criterios estandarizados en el sistema mySAP y su
posterior divulgación; eliminar o minimizar las demoras
varias para evitar que se solapen otras demoras.
Introducción
La difícil situación de los mercados tanto
a nivel nacional como mundial, la competitividad de los productos
y empresas han dejado de ser meras "conveniencias" para
convertirse en factores determinantes de subsistencias, y la
presión inflacionaria sobre las operaciones imponen cada
vez más un mayor grado de control sobre las diversas fases
de la gestión con miras a la búsqueda constante de
la optimización y el aumento de la productividad de los
procesos.
En la mayoría de nuestras empresas la
recolección y procesamiento de información
operacional son llevados a cabo en forma manual, a través
de una serie de actividades y transacciones. Estas actividades,
las cuales son llevadas a cabo principalmente en forma manual, no
sólo encarecen los procesos, sino que además
implica la utilización de mano de obra costosa en
actividades mecánicas y repetitivas, esto agrega un enorme
costo adicional al proceso, e imposibilita la detección
rápida de problemas y posterior toma de decisiones
dirigidas corregirlos.
Sin embargo, la toma de decisiones efectivas y oportunas
debe tomar como premisa fundamental la existencia de
información adecuada en el momento preciso,
particularmente en lo referente a la disponibilidad de equipos y
del sistema, para lo cual se hace imprescindible la
estructuración de mecanismos idóneos para tal fin.
En este sentido, el gran esfuerzo adelantado por la empresa ha
dado énfasis al desarrollo e implementación de
tales mecanismos que permiten la recolección y
procesamiento de información en forma efectiva y
oportuna.
La Gerencia de PMH tiene la responsabilidad del
controlar sus actividades a través del sistema de
información denominado mySAP, Soluciones Mineras. Sin
embargo en la actualidad no se ha configurado para que este
arroje la información sobre la disponibilidad de la
línea de producción.
Por ello en el presente trabajo de Grado se presentara
un estudio que tendrá como propósito evaluar el
proceso o método de cálculo de la disponibilidad de
la línea de producción, para determinar que la
confiabilidad de los resultados que esta arroja son los
más ajustados a la realidad del proceso de
producción, así como la actualización de los
criterios de las demoras que están contenidas en el
sistema mySAP, los porcentajes y codificación asignados a
los equipos de la alinea de producción que están
contenidos en la malla operacional.
La investigación se realizara en la Gerencia de
Procesamiento de Mineral de Hierro(PMH) específicamente en
el Departamento de Control de Gestión Producción de
CVG Ferrominera Orinoco, cual responde al compromiso de iniciar
el extenso proceso desde de la estandarización de las
demoras hasta el estudio de la disponibilidad de la línea
de producción que esta integrada por las áreas V1
(Volteo, Triturador Primario y Secundario), V2 (Triturador
Terciario y Cernido Natural) y V3 (Apilamiento y Planta de
Secado), de manera que sea más eficiente la carga de la
información necesaria al sistema mySAP.
Este informe se realizara aplicando un estudio de
investigación de campo, debido a que los datos de
interés se recogen directamente de las experiencias
empíricas; con estos datos obtenidos se planteara
soluciones a una situación determinada e implicara
explorar, describir, y proponer alternativas de cambio para
lograr la mejoras de un sistema determinado; y
descriptiva-evaluativa porque permite escribir, registrar y
analizar e interpretar toda la información y
procedimientos inherentes a los registros de la disponibilidad de
la línea de producción demoras generadas en la
gerencia de procesamiento de mineral de hierro.
El informe está estructurado en 6
capítulos, los cuales están distribuidos de la
siguiente manera:
Capítulo I (El Problema), en él se define
la problemática existente, el objetivo general que se
persigue, los objetivos específicos necesarios para llegar
al general, el alcance, además de la delimitación y
la justificación e importancia,. Capítulo II
(Generalidades de la Empresa), en el se describe la reseña
histórica de CVG Ferrominera, C.A. y la descripción
de los procesos y áreas básicas de la empresa.
Capítulo III (Marco Teórico), éste muestra
todas las bases teóricas en las que se sustenta la
investigación. Capítulo IV (Marco
Metodológico), donde se definen el diseño de la
investigación, la población y la muestra a
estudiar, técnicas e instrumentos de recolección de
información, instrumentos físicos necesarios y el
procedimiento experimental utilizado. Capítulo V
(Situación Actual), en este se describe el escenario
actual del proceso de calculo del indicador de disponibilidad en
la línea de producción de PMH. Capítulo VI
(Análisis y Resultados), se presentan los análisis
y resultados obtenidos que arrojó la investigación,
y finalmente las conclusiones, recomendaciones, apéndices
y anexos..
CAPÍTULO I
– El problema
En este capítulo se detalla la
problemática que será objeto de estudio, a su vez
se presentan los objetivos que enmarcan al plan de desarrollo del
proyecto, en conjunto con su alcance y la justificación
que sustenta al mismo.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A. es una de las
empresas básicas más antigua de Ciudad Guayana, por
esta razón busca estar cada día a la vanguardia
tecnológica de las herramientas aplicadas a la industria
minera, que maneje cada uno de los aspectos o módulos
presente en los procesos y procedimientos, lo que trae consigo
una serie de beneficios que incluye aumento de la productividad y
competitividad, mayor control de la disponibilidad de los
equipos, reducción de los costos y mayor rapidez en la
detección de situaciones críticas.
Por esta razón en el año 2005 asume el
control de las operaciones implantando el sistema de
información SAP, con el cual empezó a controlar
todas las variables que intervienen en el proceso desde la
extracción hasta los despacho de sus productos.
Igualmente la Gerencia de PMH a través del
Departamento de Control de Gestión de Producción
está comprometida a controlar sus actividades con el
sistema de información denominado mySAP. Sin embargo desde
la puesta en marcha del SAP en septiembre de 2006 no se ha podido
configurar los informes de salida para lo cual fue concebido este
modulo, obligando a tener una data paralela en archivos Excel,
para satisfacer las necesidades de información y responder
ante las auditorias del Sistema de Gestión de la Calidad,
causando esto un re-trabajo.
Desde la implantación de este sistema no se ha
actualizado la base de datos de la descripción de las
demoras que ocurren en la línea de producción, las
cuales son de vital importación para el cálculo del
indicador de disponibilidad. Actualmente existen diferencias de
criterios entre los técnicos de la Sala de Control
Central, los Analistas de Planificación de la
Producción y los Jefes de las diferentes áreas en
cuanto a la descripción de las demoras. Esta
situación conlleva a que se altere la data de las demoras
que intervienen en el proceso de cálculo del indicador de
disponibilidad de la línea de producción, es decir,
demoras que son operativas, mecánicas, eléctricas o
de instrumentación las califican en algunos casos como
demoras varias, y la cual este tipo de demora no es considerada
en el calculo del indicador. Por otro lado los porcentajes y
nomenclatura asignados a los equipos en la malla operacional
tampoco han sido actualizados.
La Superintendencia de Planificación y Control,
adscrito a la Gerencia de PMH, es la encargada de garantizar la
información sobre la disponibilidad y confiabilidad de la
línea de producción, por tal motivo, se tomó
como iniciativa, evaluar la disponibilidad de la línea de
producción con el fin de mejorar la data que se utiliza en
los informes de gestión de la producción que se
realizan diaria, semanal, mensual y anualmente, y verificar si el
proceso o metodología de cálculo de dicho indicador
es el más correcto. Actualmente se requiere ordenar y
actualizar los registros de demoras ZDEMPO en el cual se
registran todas las paradas de la línea de
producción V1, V2 y V3, este hecho es de vital importancia
ya que permitirá que la data de las demoras que
intervienen en el cálculo de los indicadores de
disponibilidad de la línea de producción sean los
más confiables posibles, mejorando así el proceso
de toma de decisiones en función de la información
contenida en los informe de Control de Gestión.
1.2 OBJETIVOS
A continuación se presentan el objetivo general y
los objetivos específicos planteados para el desarrollo de
este trabajo de investigación.
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar una evaluación de la disponibilidad de
la línea de producción de la Gerencia de
Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) de CVG Ferrominera
Orinoco C.A.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Analizar los datos históricos de la
disponibilidad y demoras de los equipos de la línea de
producción de la Gerencia de PMH.
2. Analizar la situación actual del proceso de
cálculo del indicador de disponibilidad de la línea
de producción de la Gerencia de PMH.
3. Verificar la distribución porcentual de los
equipos en la Malla operacional.
4. Describir los factores que afectan el indicador de
disponibilidad de la línea de producción de la
Gerencia de PMH.
5. Determinar la disponibilidad de la Malla Operacional
de equipos para todo el Sistema de la línea de
producción.
6. Analizar las brechas con relación a la
disponibilidad de la línea de producción de
PMH.
7. Elaborar una propuesta de mejora que permita el
incremento de la confiabilidad de la data que se utiliza para el
cálculo de la disponibilidad.
8. Actualizar la descripción de las demoras
contenidas en el sistema mySAP de la Gerencia de Procesamiento de
Mineral de Hierro (PMH).
1.3 ALCANCE El alcance del presente estudio se
encuentra enmarcado en la realización del estudio de la
disponibilidad de la línea de producción lo cual
facilitará evaluar el método actual de
cálculo del indicador de disponibilidad logrando
así obtener una visión general y específica
para mejorar la información contenida en los informe de
gestión de la línea de producción de la
Gerencia de PMH, la cual es cargada en el sistema mySAP. A
través de esto la empresa podrá crear planes de
acciones correctivas que permitan optimizar la mantenibilidad que
a su vez mejorará las condiciones operativas y
disminuirá los tiempos de demoras de los equipos, trayendo
esto como beneficio el aumento de la productividad y
disponibilidad del sistema.
1.4 DELIMITACIÓN
El presente estudio se realizará en CVG
Ferrominera Orinoco, C.A., específicamente en la Gerencia
de PMH, Jefatura de Control de Gestión de la
Producción, y el cual abarca la línea de
producción que está integrada por las siguientes
áreas:
Volteo Primario y Secundario (V1) la cual esta integrada
por 28 equipos.
Terciario y Cernido Natural (V2), la cual esta integrada
por 132 equipos.
Apilamiento y planta de secado (V3), esta integrada por
61 equipos.
En estas áreas se estará evaluando la
disponibilidad de la línea de producción que
está integrada por un conjunto de equipos que
estarán representados en una malla operacional la cual
facilitara el estudio del sistema.
1.5 LIMITACIONES Esta evaluación
estará condicionada por el tiempo asignado para la
realización del proyecto, el cual tiene una
duración de dieciséis (16) semanas siendo este el
tiempo mínimo para su realización. Otro factor
limitante es la dificultad de traslado hacia las áreas de
la empresa por la poca disponibilidad de
vehículos.
1.6 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA Esta
investigación es de gran importancia ya que
permitirá evaluar el indicador de disponibilidad de la
línea de producción de la Gerencia de Procesamiento
de Mineral de Hierro (PMH), todo esto con el fin de mejorar la
información de los informes de gestión y facilitar
el proceso de toma de decisiones, permitiendo así tomar
las acciones correctivas para optimizar la mantenibilidad que a
su vez mejorará las condiciones operativas y
disminución los tiempos de demoras de los equipos,
trayendo esto como beneficio el aumento de la productividad y
disponibilidad del sistema. La actualización de la
descripción de las demoras en el sistema mySAP
permitirá sincerar la base de datos actual, la cual a su
vez garantizara que la data suministrada en el FERRO-4164
(PRODUCCION Y CARGA PUERTO ORDAZ) sea la más confiable a
la hora de hacer el cálculo del indicador de
disponibilidad de la línea de producción,
eliminando así la diferencia de criterios que existes
entre el personal de Sala de Control Central, Analistas de
planificación de Producción y Jefes de
áreas.
CAPÍTULO
II – Generalidades de la empresa
El presente capítulo refleja la historia de CVG
Ferrominera C.A., empresa donde se realizó la
investigación, así como también las
características y generalidades más importantes a
fin de dar a conocer la naturaleza del lugar
estudiado.
2.1 RESEÑA HISTÓRICA En Venezuela,
específicamente en la región Guayana, la primera
evidencia sobre la explotación del hierro se remonta a la
época de la colonia cuando alrededor del año 1743,
misioneros capuchinos (Catalanes), lo explotaron en la
serranía de Santa Rosa, al suroeste de Upata, quedando
algunos vestigios cerca de Ciudad Bolívar, conocidos como
Minas del Nuevo Mundo. Esto acaeció justamente cuando en
Europa se iniciaba la revolución industrial. En
contraposición, a mediados del siglo XX, el mineral de
hierro fue extraído con métodos modernos y nueva
tecnología alimentando primeramente los altos hornos de
EUA y luego la acería de la Siderúrgica del Orinoco
(SIDOR), en Venezuela.
El 4 de abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados,
a entidades foráneas (Empresas Explotadoras
Norteamericanas), yacimientos ubicados en el norte del Estado
Bolívar, específicamente en la población de
Ciudad Piar, conocida como "Cerro La Parida" (actualmente Cerro
Bolívar), los cuales fueron desarrollados comercialmente
por la Orinoco Mining Company, subsidiarias de la United States
Corporation, a partir de 1954. Estas empresas tenían a su
cargo las operaciones de la industria del hierro hasta que se
produjo la Nacionalización.
El 1 de enero de 1975, el Estado Venezolano en uso de su
soberanía nacionaliza la industria extractiva del hierro,
apoyándose en el artículo 97 de la
Constitución Nacional el cual dispone que "el Estado
podrá reservarse determinadas industrias, explotaciones o
servicios de interés público por razones de
conveniencia nacional". Desde este momento el Estado, a
través de la Corporación Venezolana de Guayana
(CVG), asume el control directo para dirigir esta industria. Para
marcar esta fecha el Presidente de la República, Carlos
Andrés Pérez, iza el Pabellón Nacional en la
cumbre del Cerro Bolívar en Ciudad Piar.
El 3 de enero del mismo año, zarpa de la ciudad
de Puerto Ordaz el Buque "Tyne Ore" cargado con 17.417 toneladas
de mineral con destino a Birkinhead–Inglaterra, primer
embarque de hierro después de la Nacionalización.
Se da inicio al año de la transición y la
responsable de la administración de la industria es la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG). Posteriormente,
el 24 de agosto de 1989 en Puerto Ordaz, fue firmado el contrato
de construcción de la Planta de Pellas de CVG. FERROMINERA
ORINOCO C.A. mediante una inversión de 210 millones de
dólares.
Para el año 1990, con la asistencia del
Presidente de la República Carlos Andrés
Pérez, fue reinaugurada la Planta Minerales Ordaz, C.A.
(Minorca); el 2 de febrero del mismo año mediante una
inversión de 110 millones de dólares, la empresa
Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO), subsidiaria venezolana de
Kobe Steel, toma a su cargo las operaciones de la
planta.
Para octubre de 1.997, la empresa se moderniza con la
puesta en marcha del área 18, lo cual permite una
recuperación por medio de tambor y una garantía de
capacidad hasta 6000 toneladas por hora. De igual forma se eleva
la capacidad de producción a 25 millones de toneladas
anuales de mineral de hierro, esta área cuenta con un
sistema de automatización y control que responde a las
más modernas tecnologías en control automatizado de
equipos.
El 18 de junio de 1.998 el comité de
certificación de FONDONORMA incluye que CVG Ferrominera
Orinoco estaba acta para la certificación; es así
como en julio de ese año, se lleva a cabo el acto de
otorgamiento de la certificación COVENIN-ISO
9002:95.
La década final del siglo XX y comienzo del siglo
XXI, representa el gran reto para CVG Ferrominera Orinoco, C.A.
ser más que una industria extractiva, una industria de
excepcional jerarquía.
En la actualidad CVG Ferrominera atraviesa una
difícil situación financiera, por lo que ha
requerido un estricto programa de reducción de costos,
aunado a esto se puede mencionar la crisis mundial en la
industria siderúrgica.
2.2 VISIÓN Ser una empresa socialista,
propiedad del pueblo venezolano, administrada por el estado, base
del desarrollo siderúrgico del país, que responda
al bienestar humano, donde la participación en la
gestión de todos los actores, el reconocimiento del
trabajo como único generador de valor y la
conservación del medio ambiente, sea la fortaleza del
desarrollo de nuestra organización.
2.3 MISIÓN CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.,
empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la de
extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de
hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad,
abasteciendo prioritariamente al mercado nacional mediante
relaciones de producción que reconozcan como único
valor creador al trabajador, apoyando la construcción de
una estructura social incluyente.
2.4 VALORES Estos son: Solidaridad, Ética,
Cultura de Trabajo, Calidad, Disciplina, Responsabilidad
ambiental, Responsabilidad social, Honestidad, Respeto, Equidad,
Humanismo, Patriotismo, Cooperación, Sentido de
pertenencia.
2.5 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA EMPRESA
Geográficamente, CVG Ferrominera Orinoco C.A., se
encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur),
específicamente en el Estado Bolívar, está
distribuida entre Ciudad Piar y Puerto Ordaz. Las operaciones
mineras (incluyendo la actividades de Explotación de Minas
y Transporte hacia los Puertos de Procesamiento) se ejecutan en
el Distrito Ferrífero Piar; el almacenaje, procesamiento y
despacho de mineral de Hierro y sus derivados en los puertos de
Puerto Ordaz, a las riberas del río Orinoco y
Caroní y su sede administrativa se encuentra en la
Vía Caracas, Edificio Administrativo 2, Puerto Ordaz –
Estado Bolívar. Código postal 8050. En la Figura
2.1 se puede apreciar de forma general la ubicación de CVG
Ferrominera en Venezuela y el Estado Bolívar.
Figura 2.1. Ubicación geográfica de CVG
Ferrominera Orinoco, C.A.
Fuente: Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.
(2010)
2.6 POLÍTICAS DE LA EMPRESA Dentro del
marco que guía la gestión en todos los niveles de
la organización, CVG Ferrominera Orinoco C.A. ha definido
e implantado sus políticas en materia de Calidad, Ambiente
e Higiene y Seguridad, para asegurar la satisfacción de
sus clientes, la preservación de la salud de sus
trabajadores y del medio ambiente.
2.6.1. Política Integral del sistema de
Gestión. Extraer, procesar y suministrar Mineral de
Hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos
acordados con los clientes y los requisitos aplicables
relacionados con Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud
Ocupacional; demostrando nuestro compromiso mejorando
continuamente el Sistema de Gestión.
2.6.2. Política Ambiental Es
política de Ferrominera Orinoco preservar el medio
ambiente, cumpliendo la legislación y regulaciones
vigentes, en procura de un equilibrio entre sus operaciones y el
ambiente que le rodea. La Empresa está comprometida con el
establecimiento y mantenimiento de un Sistema de Gestión
Ambiental, basado en los requerimientos de la Norma Venezolana
COVENIN-ISO 14001 e impulsar el mejoramiento continuo de todos
sus procesos.
2.6.3. Política de Calidad Nuestra
política es extraer procesar y suministrar mineral de
hierro, cumpliendo los requisitos acordados con nuestros clientes
y mejorando continuamente la eficacia del sistema de
gestión de la calidad de la
organización.
2.6.4. Política de Higiene y Seguridad
Industrial Es política de CVG. Ferrominera Orinoco C.A
asegurar la ejecución de sus actividades en condiciones
óptimas de Higiene y Seguridad Industrial, manteniendo un
ambiente de trabajo que garantice la integridad física y
mental de sus trabajadores y su mayor productividad.
2.7 OBJETIVOS DE LA EMPRESA 2.7.1 OBJETIVO
GENERAL Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro al
mercado nacional y de exportación con el fin de obtener el
máximo aprovechamiento de los recursos.
2.7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ? Adquirir el
control pleno de la industria extractiva de mineral de
hierro.
Asegurar un nivel de precios satisfactorios a las
intereses de la empresa.
Explorer, explotar, extraer y procesar el mineral de
hierro de todos los yacimientos, con el mejor provecho de los
recursos naturales existentes.
Garantizar los volúmenes de producción y
suministro del mineral de hierro, requerido en el mercado
nacional.
Satisfacer los requerimientos del mercado en el
ámbito nacional y al mercado Norteamericano, Europeo y
Asiático.
Minimizar los efectos negativos que ambiente.
2.8 FUNCIÓN DE LA EMPRESA
CVG Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado
Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de
la industria del mineral de hierro y derivados con productividad,
calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para
abastecer oportuna y suficientemente a la industria
Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales
que resulten económicos y estratégicamente
atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y
contribuyendo al desarrollo económico del
país.
2.9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA
EMPRESA
A continuación se muestra en la figura 2.2 el
organigrama actualizado de la estructura organizativa de la
empresa, la cual está integrada por ocho
Gerencias.
Figura 2.2. Estructura organizativa de la empresa CVG
Ferrominera Orinoco, C.A.
Fuente: Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.
(2010) El estudio, correspondiente al desarrollo de la
Pasantía se llevo a cabo en La Gerencia de Procesamiento
de Mineral de Hierro (PMH); específicamente en
SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACION Y CONTROL; de CVG Ferrominera
C.A.
2.10 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA GERENCIA DE
PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO (PMH).
En la Gerencia de PMH se llevan a cabo los procesos
productivos de Trituración, Homogenización y
Recuperación del mineral, dividiéndose en las
siguientes áreas:
1. Volteo, Trituración y Apilamiento.
2. Recuperación y Planta de Secado.
3. Recuperación 4. Área 18 Recuperado 5.
Carga de Vagones ORDI/ ORINOCO IRON 6. Carga de Vagones SIDOR 7.
Despacho Planta de Briquetas 8. Cargas Barcos 9. Recepción
de pellas SIDOR 10. Transporte calibrado 11. Vagones
Reciclados.
2.10.1 Objetivo Funcional La gerencia de
procesamiento de mineral de hierro tiene como objetivo funcional
procesar, almacenar y embarcar o despachar eficientemente el
mineral de hierro, en el volumen, calidad y oportunidad de
acuerdo a los programas establecidos en los planes de la empresa,
generando la disponibilidad u conservación optima de las
instalaciones y equipos.
2.10.2. Alcance Funcional a) Garantizar el
cumplimiento de los programas de producción en
términos de costos, calidad y oportunidad, según
requerimiento del cliente y la misión de la
empresa.
b) Garantizar el despacho del mineral de hierro conforme
a las especificaciones del cliente.
c) Garantizar la disponibilidad de los sistemas, equipos
e instalaciones de las plantas de procesamiento de mineral de
hierro, de acuerdo con el programa de mantenimiento preventivo y
correctivo.
d) Asegurar el estudio propuesta e implementación
de mejoras operativas al sistema de manejo de mineral.
e) Asegurar que los proyectos menores se ejecuten de
acuerdo a los términos y condiciones acordadas.
f) Garantizar la efectividad administrativa de los
cambios organizacionales.
g) Garantizar la administración de los recursos
asignados.
h) Garantizar el establecimiento y mantenimiento en la
empresa del sistema de gestión ambiental.
2.11. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA GERENCIA DE
PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO (PMH).
A continuación se muestra la Figura 2.3 la
Estructura Organizativa actual de la Gerencia de Procesamiento de
Mineral de Hierro de la Empresa la cual la integran cuatro
superintendencias.
Figura 2.3. Estructura organizativa de la Gerencia de
PMH.
Fuente: Intranet de la Empresa CVG Ferrominera
Orinoco, C.A. (2008)
2.11.1 DESCRIPCIÓN DE LAS SUPERINTENDENCIAS
QUE CONFORMAN LA GERENCIA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO
(PMH).
2.11.1.1. Superintendencia de operaciones El
propósito de esta superintendencia es administrar y
ejecutar las actividades de que se permiten cumplir con los
programas de producción establecidos por la gerencia de
procesamiento de mineral de hierro, en las áreas de
volteo, trituración, recuperación,
clasificación, apilamiento y despacho de barcos, a fin de
obtener productos que cumplan con los requisitos de calidad,
oportunidad y condiciones de costos requeridos.
2.11.1.2. Superintendencia de Mantenimiento
Asegura la continuidad, funcionalidad, disponibilidad y
eficiencia operativa de los equipos eléctricos,
mecánicos y de instrumentación y de los sistemas e
instalaciones, a fin de alcanzar las metas de producción,
a través del cumplimiento de los programas de
mantenimiento preventivo y correctivo dentro de los
parámetros establecidos.
2.11.1.3. Superintendencia de planificación y
control Esta superintendencia asesora y asiste a la gerencia
de procesamiento de mineral de hierro y demás unidades
adscritas en la planificación y control de las actividades
relacionadas con los planes y programas de producción,
mantenimiento, logística interna, contratación de
obras y servicios, proyectos de mejora operativa; a demás
de servir de canal para apoyar las decisiones de la gerencia en
el logro de las metas establecidas.
2.11.1.4. Superintendencia de talleres y
servicios. Esta se encarga de asegurar la disponibilidad y
funcionalidad de los equipos que intervienen en los talleres de
PMH. También asegura el cumplimiento de los programas de
mantenimiento a ser ejecutados en los talleres de servicios de la
gerencia de PMH. Vela por la atención oportuna de las
reparaciones y fallas que se presentan en el sistema de PMH las
24 horas del día.
2.12. ESQUEMA DE OPERACIONES DE LA GERENCIA DE
PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO (PMH). La Gerencia de
Procesamiento de Mineral (PMH) se traza como objetivo fundamental
garantizar el procesamiento del mineral de hierro conforme a las
especificaciones de los clientes en cuanto a volumen, condiciones
de calidad y oportunidad, de acuerdo a la misión de CVG
Ferrominera Orinoco, C.A. A continuación se muestra en la
Figura 2.4 el esquema de operaciones del proceso de la
línea de producción, donde se puede visualizar de
forma general las áreas que integran la línea de
producción, así como los principales equipos que
intervienen en el proceso.
Figura 2.4. Flujo de Proceso de La Línea de
producción de PMH. Fuente: Documentación
Interna de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010)
2.13 PRODUCTOS TERMINADOS DE CVG
FERROMINERA
CVG Ferrominera Orinoco, C.A. ofrece como productos
principales al mercado nacional e internacionales:
1. Mineral fino: Es un mineral clasificado
parcialmente seco, con una oscilación de humedad entre 4%
y 6%, su tamaño es de 0" – 3/8" (0 mm – 9,51
mm). (Ver Figura 2.5).
2. Mineral grueso: Este mineral es parcialmente
seco, con tamaño de 3/8" – 1¾" (9,51mm
– 45,3 mm), es además clasificado y de una humedad
que oscila entre 4% a 6%. (Ver Figura 2.6).
3. Pellas: Son concentrados de mineral de hierro
y presentan un tamaño de 1/4" – 5/8" (6,3mm
–16mm). (Ver Figura 2.7).
Mineral fino
Figura 2.5. Mineral Fino de Hierro. Fuente:
Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010) Mineral
Grueso
Figura 2.6. Mineral Grueso de Hierro. Fuente:
Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010)
Pellas
Figura 2.7. Mineral Grueso de Hierro. Fuente:
Intranet de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. (2010)
CAPÍTULO
III – Marco teórico
En el presente capítulo se realiza una
descripción de los fundamentos teóricos que son de
importancia para el presente trabajo, describiendo cada uno de
los puntos y términos que se consideraron necesarios al
momento del desarrollo de este tema de
investigación.
3.1. TEORIA FUNDAMENTAL DE
MANTENIMIENTO
3.1.1 Función del Mantenimiento En la
actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia
creciente; los adelantos tecnológicos han impuesto un
mayor grado de mecanización y automatización de la
producción, lo que exige un incremento constante de la
calidad, por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a
alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de
producción o servicio, a fin de que este pueda responder
adecuadamente a los requerimientos del mercado.
El mantenimiento pasa a ser así una especie de
sistema de producción o servicio alterno, cuya
gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos
sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia
empírica demuestra, no obstante, que la mayor
atención se centra en la actividad productiva o de
servicio propiamente dicha.
Está demostrado que las organizaciones eficientes
tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La
reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse,
en primera instancia, como la adopción de un sistema que
se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a
las características y el estado técnico del
equipamiento instalado en ellas.
En el área de mantenimiento existen diversas
estrategias para la selección del sistema a aplicar en
cada equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias
no tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, este
elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de
los recursos en el área analizada. Otros aspectos que
comúnmente no se tienen en cuenta para la selección
de las posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada
equipo son el nivel de riesgo que ofrece el fallo para los
operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad
para el proceso.
Cada equipo, independientemente de su naturaleza,
presenta un determinado patrón de fallo. Este se obtiene a
partir del tiempo medio entre fallos y pueden darse dos
situaciones:
ü El patrón de falla que refleje que se
trata de un equipo cuya falla está relacionado con la
edad.
ü El patrón de falla reflejado que se trata
de un equipo cuya falla no está relacionado con la
edad.
ü El sector Mantenimiento generalmente se incluye
en las organizaciones, dentro de la función denominada
Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su actividad
excluyente. En algunas organizaciones, la función de
Ingeniería de Planta se llama Intendencia.
ü En mantenimiento, se agrupan una serie de
actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado
de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones
civiles, instalaciones, etc.
ü La confiabilidad es la probabilidad de que un
equipo se desempeñe del modo que se había
propuesto, durante un tiempo establecido, bajo condiciones
especificadas de operación. Si este criterio lo aplicamos
a los equipos que sólo se usan una vez puede darnos una
idea relativamente falsa de su significado.
ü La confiabilidad de un sistema complejo,
compuesto por una serie de piezas, puede llegar a ser muy mala a
pesar de una no muy mala confiabilidad individual. Esto es tanto
más cierto cuanto mayor sea la variabilidad del
desempeño de cada uno de los componentes del sistema y su
grado de dependencia o independencia. Es particularmente cierto
cuando es la mano de obra uno de los componentes. En efecto, si
no llevamos a cabo una actividad de mejora y de control
será muy difícil obtener confiabilidades
resultantes elevadas. También es cierto que es a
través de esta actividad de mejora donde se puede lograr
la diferencia entre un buen y un mal servicio como
equipo.
3.1.2 Cultura Organización de
Mantenimiento
Organizar las actividades de mantenimiento puede tener
mayor éxito cuando se toma como base principios
sólidos cuando la forma de organización satisface
las pruebas de la lógica, la comunicación y el
equilibrio. Las empresas como las que administran servicios
tienen cultura organizacional de mantenimiento cuando,
además de evidenciar las características de la
cultura organizacional, ellas cumplen las siguientes funciones y
características:
Mantenimiento como actividad fundamental.
Gerencia de mantenimiento.
Mantenimiento Productivo total.
Ahorro de recursos, disminución de
costos.
Entrega a tiempo, cero fallas, información
interna, cero desperdicios, valor agregado.
Uso de Parámetros Estadísticos de
Mantenimiento (Mantenibilidad, Confiabilidad,
Disponibilidad).
Logística de Mantenimiento, Manuales de
Mantenimiento.
Personal Técnico, Ingenieros de Mantenimiento,
Obreros Especializados.
Permanencia como organización.
El numeroso conjunto de requisitos que deben cumplir las
organizaciones para calificar como instituciones que detectan
cultura organizacional de mantenimiento sólo han podido
formalizarlo, en Venezuela, las grandes Empresas del Estado,
entre sus actividades figura el mantenimiento como apoyo a la
producción industrial o como dispensadora de servicios a
la colectividad.
3.2. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL El mantenimiento
industrial es un conjunto de actividades realizadas para
conservar los bienes, equipos e instalaciones que la empresa
posee, en buenas condiciones de funcionamiento, de manera que se
garantice la producción del bien o servicio.
La base de sustentación del mantenimiento
esencialmente económica. La utilización de los
equipos deteriorados reduce la cantidad y calidad de los bienes y
servicios producidos, disminuyendo las ganancias es perdida para
la empresa. Por otro lado el uso de los equipos en condiciones de
deterioro equipos en malas condiciones es muy alto, tantos en
términos de producción defectuosa o interrumpida,
como en términos de accidentes personales. Así
mismo, el costo de reemplazar dichos equipos es también
muy elevado en términos económicos y encarece el
producto o en servicios de que se trate.
3.2.1 Clasificación del
mantenimiento
a) El mantenimiento se puede clasificar desde el punto
de vista filosófico en:
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento Programado
b) Se clasifica desde el punto de vista de su
ejecución:
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento correctivo
3.2.2 Mantenimiento Preventivo El mantenimiento
preventivo consiste en la plantación sistemática,
programación y terminación a tiempo del trabajo de
mantenimiento necesario que se diseña para garantizar la
mayor disponibilidad de equipos e instalaciones, prolongar la
vida útil de los activos de capital y reducir costos. Este
trabajo abarca inspección, limpieza, lubricación,
reemplazo y reparación, y se programa por año para
realizar a intervalos planeado regulares. Las actividades
realizadas en los Mantenimientos Preventivos nos deberían
garantizar que el equipo será confiable hasta su
próxima intervención. La Figura 3.1 muestra el
comportamiento grafico del rendimiento de un equipo en uso en el
ciclo del mantenimiento preventivo.
incrementa los riesgos laborales. El riesgo de siniestro
potencial al utilizar
Figura 3.1. Ciclo del mantenimiento Preventivo
Fuente: 1er Congreso Mexicano de Confiabilidad y
Mantenimiento. 2003
3.2.3 Mantenimiento
Predictivo Acciones de mantenimiento programadas
de acuerdo a las evaluaciones de la condición de
operación de los equipos, cuyo seguimiento se realiza por
medio de la utilización de instrumentos especiales y su
ejecución de manera de no afectar a la producción
de forma imprevista.
En el programa de mantenimiento predictivo el ingeniero
o responsable del mantenimiento analiza las condiciones del
equipo mientras este se encuentra funcionando y busca el
intervalo más apropiado para reemplazarlo. Esto siempre es
mucho menos costoso y más confiable que el intervalo de
mantenimiento preventivo de frecuencia fija basado en factores
como las horas de maquina o en alguna fecha. En la figura 3.2 se
aprecia las etapas del ciclo del mantenimiento
predictivo.
Figura 3.2. Ciclo del mantenimiento Predictivo
Fuente:
1er Congreso Mexicano de Confiabilidad y
Mantenimiento. 2003
3.2.3.1 Objetivos de mantenimiento
Predictivo
Detectar condiciones del equipo en operación, sin
pérdida de tiempo reduciendo los paros del
mantenimiento.
Monitorear y hacer seguimiento al comportamiento y
tendencia del equipo detectado con problemas, para que este siga
trabajando sin riesgo para la operación, el equipo y el
personal y llevarlo a una reparación planeada.
Reducir los costos debido al uso máximo de los
componentes, que son diseñados para el desgaste y no a un
cambio en una fecha determinada.
Mejorar la confiabilidad y disponibilidad del
equipo.
Estas son algunas de las ventajas principales del
mantenimiento predictivo:
Advierte de la descompostura antes de que esta
ocurra.
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