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Evaluación de las operaciones que se llevan a cabo para la fabricación de concreto premezclado en Global Mix, C.A. (página 2)



Partes: 1, 2

Denominador común para la comparación de diversos métodos.

Método para asegurar una distribución del espacio disponible.

Medio para determinar la capacidad de la planta.

Base para la compra de un nuevo equipo.

Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.

Mejoramiento del control de producción.

Control exacto y determinación del costo de mano de obra.

Base para primas y bonificaciones.

Base para un control presupuestal.

Cumplimientos de las normas de calidad.

Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.

Mejoramiento de los servicios a los consumidores

CAPITULO IV

MARCO METODOLÓGICO

En este capítulo se describe el diseño metodológico empleado, precisando el tipo y diseño asociados a la investigación, la muestra que emplea el estudio y los instrumentos a utilizar. Por último, se expone el procedimiento a seguir para la ejecución de las actividades en la realización del estudio.

Diseño de la investigación El estudio a realizar para la evaluación del rendimiento de producción como objetivo principal de la investigación, se enmarca en un Diseño No Experimental, debido que a pesar de trabajar con variables predefinidas, tanto cuantitativas como cualitativas, no se manipulan deliberadamente, sino que se observan y analizan en su fuente de generación.

Vale la pena resaltar que siguiendo éstos lineamientos, se logra analizar la metodología de trabajo y los fenómenos asociados a ésta, en su contexto natural y sin la alteración de las variables involucradas en los procesos, lo cual permite una posterior propuesta de soluciones y mejoras, que contribuyan con los objetivos planteados Tipo de investigación Acorde a las estrategias que enmarcan el estudio y el procedimiento que se emplea para el desarrollo del mismo, se puede precisar que la investigación cumple con los siguientes tipos:

De acuerdo a la estrategia de recolección de los datos se tiene que es una investigación De Campo, ello porque la información se obtiene en la locación donde se concibe y es recopilada en el presente de la misma. En este sentido, FEDUPEL (2006) indica que "Se entiende por Investigación de Campo, el análisis sistemático de problemas en la realidad. Los datos de interés son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o primarios" (p. 18).

Por otra parte se tiene que cónsono a la estrategia de análisis de información, la investigación es del tipo Documental-Descriptiva, debido a que se manejarán datos para el análisis de criticidad y estadísticas de fallas, al mismo tiempo que se presentará la descripción, registro y análisis de las diferentes situaciones que enmarcan a los datos en el Sistema de producción Por último, acorde a los resultados a obtener, el Proyecto se denomina del tipo Proyecto Factible, dado que el estudio para desarrollar la evaluación del rendimiento de la producción se fundamenta en un Modelo Operativo Factible, orientado a resolver un problema y satisfacer sus necesidades, en pro del mejoramiento continuo de la Concretara Global Mix.

Unidades de análisis Es necesaria la definición de las unidades de estudio, debido a que mediante esta delimitación se logrará adecuar los análisis de trabajo e información a la aplicabilidad del estudio y de los objetivos previamente definidos.

Población y Muestra. Valera Ibarra (1996) expresa que la población "es el conjunto completo de individuos, objetos o medidas que poseen alguna característica como observable" (p. 38).

En este sentido, se define como población al estudio de los procesos que se llevan a cabo para el diseño y fabricación de concreto pre-mezclado en Global Mix C.A.

La muestra es definida por SABINO (2000) como: "una parte de ese todo que llamamos universo y que sirve para representarlo." p(10).

Para propósitos de la muestra, está comprendida por el departamento de producción de la concretara Global Mix, la cual mediante los instrumentos y herramientas de recolección de datos (entrevistas), (visitas), (Observación Directa) y al trabajo de campo suministraran la data necesaria y suficiente para el desarrollo oportuno del estudio.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos Considerando lo mencionado por Hurtado de B. (2007) se tiene que las técnicas de recolección de datos están directamente relacionadas con los instrumentos. A través de éstas se logra determinar el cómo se va a recabar la información necesaria para el logro de los objetivos y qué instrumentos son los más apropiados.

De modo que para la realización de este estudio, se estima como técnica de recolección de datos más apropiada a la Observación directa, dado que es necesaria la observación de cómo se llevan a cabo las actividades y operaciones diarias, en donde se enmarca el trabajo. De igual forma permitirá el diagnóstico de la realidad que se presenta en los Sistemas de producción durante el lapso del estudio.

En relación a la técnica, Eyssautier de la M. (2006) expresa que "La observación directa consiste en interrelaciones de manera directa con el medio y con la gente que lo forman para realizar los estudios de campo" (p. 96)

Rojas de Narváez (1997) en torno a los instrumentos de recolección de datos o información expresa lo siguiente:

Por instrumento para recolectar datos o información para una investigación se entenderá todos aquellos medios, herramientas, recursos, métodos, modelos, técnicas o implementos, tales como: cuestionarios (encuestas, pruebas, entrevistas, test), utensilios (herramientas), aparatos, mecanismos, dispositivos, máquinas, equipos, materiales, modelos, sistemas, programas o paquetes de computación u otros objetos que el investigador elabora, selecciona, adapta, produce o crea para efecto de estudio; con el fin de obtener los datos e información de acuerdo con el diseño de la investigación que se planteó. (p. 157) De acuerdo a esto, en el estudio se utilizarán los siguientes instrumentos de recolección de datos e información.

Observación directa: La información recopilada se obtuvo mediante la observación de las operaciones que se realizan actualmente dentro de la unidad de diseño y fabricación de concreto en Global Mix, tomando en cuenta las operaciones que se ejecutan durante dicho proceso.

Entrevistas: La entrevista realizada fue de carácter personal, a los operadores y de tipo no estructurada, lo que permitió realizar preguntas abiertas que ampliaron y confirmaron la información obtenida a través de la observación directa.

Inspecciones Se ejecutarán visitas y se documentaran los procesos con la finalidad de precisar la situación en el área de trabajo, identificar los sistemas en estudio a detalle y verificar la certeza de datos y variables en la unidad de diseño y producción de la planta.

Análisis Documental y Bibliográfico Se consultaron libros y trabajos publicados relacionados con la teoría básica y metodología de trabajo aplicadas en los procedimientos de trabajo. El análisis de estos documentos tuvo por finalidad realizar un estudio más profundo de la información recogida en las entrevistas Herramientas Computacionales En referencia a las herramientas computacionales se tendrá el uso continuo de los programas incluidos en el Paquete Office, ambiente Windows. Además de éstos, se utilizará el programa de simulación Arena el cual será vital para los cálculos relacionados a variables de producción.

Recursos Físicos Recursos que se Utilizaran

Recursos Físicos

Block de Notas

Bolígrafos

Computadoras

Fotocopiadoras

Hojas Papel Tamaño Carta

Impresoras

Lápices

Teléfonos

Cámara Fotográfica.

Recursos Humanos

Un asesor industrial: Ingeniero.

Un asesor académico: Ingeniero Industrial.

Personal de Global Mix, C.A

Procedimiento Metodológico:

Describir el proceso de producción que se lleva a cabo para la fabricación de concreto en Global Mix C.A por medio de un diagrama de operaciones.

Para el desarrollo de esta actividad se realizaron varios recorridos por la planta para poder observar las operaciones que se realizan en la empresa, además, se realizaron entrevistas directas a varios de los trabajadores de la planta para adquirir conocimientos tanto de los equipos móviles como los equipos fijos, y una vez recopilada toda la información necesaria se procedio a realizar un diagrama de las operaciones, donde especifica todas las inspecciones y operaciones que se realizan a lo largo del proceso de producción de concreto premezclado.

Realizar estudio de tiempo de las actividades y el rendimiento en la fabricación de concreto premezclado.

El procedimiento que se realizó para la evaluación del proceso de producción de concreto premezclado, se presenta a continuación:

Recorrido en la planta para observar de forma directa el trabajo que realiza en el proceso.

Descripción de la operación.

Se realizó la toma de tiempos por medio de una herramienta denominada cronometro seleccionando tres (3) días aleatorios durante la semana, llevando un seguimiento de cada una las operaciones que se realiza en el área de llenado, vaciado y producción de Global Mix, C.A.

Se tomaron registros los tiempos tomados en el formato establecido.

Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le está realizando el estudio.

Formular un modelo de simulación del proceso de fabricación de concreto en Global MIx. C.A

De acuerdo al diagrama de proceso realizado y los tiempos obtenidos se formuló un modelo de simulación del proceso de producción y fabricación, utilizando un software de simulación Arena donde se obtuvo información de datos aleatorios de acuerdo a la situación actual de la empresa.

Analizar el comportamiento del sistema.

Una vez realizado el modelo de simulación se probara el comportamiento del mismo y se procederá a dar recomendaciones para mejorar el procedimiento que se lleva actualmente en la planta para el proceso de fabricación.

CAPÍTULO V

ANÁLISIS Y RESULTADOS.

En el marco de este capítulo se exponen las técnicas aplicadas para la evaluación del proceso de producción de concreto en Global Mix, como el diagrama de proceso del mismo, el estudio de tiempo. También, se realizó el desarrollo de un modelo de simulación da la situación actual de la empresa donde se involucraron todas las fases del proceso productivo y en base a este se presentaron los posibles escenarios, el cual engloba las técnicas utilizadas, las propuestas de mejora a las acciones de horas productivas y a su vez la utilización de los equipos móviles.

Descripción del proceso. Por medio de la observación directa en un trabajo de campo se estudió por varias semanas cada una de las actividades que se llevan a cabo en la unidad, se tomaron registros de todas las actividades y la forman en que cada trabajador las ejecutaba, también se realizaron entrevistas a los trabajadores, relacionadas con los procesos y las actividades que le corresponde a cada uno de ellos.

A continuación se presenta la descripción de los procesos

Se tiene la materia prima para la producción en el patio de almacenamiento Agua, aditivo, cemento, agregados.

Un chofer del payloder que es el encargado de suministrar a la planta la materia prima añade los agregados (piedra y arena) en cada uno de los compartimientos.

Se agrega el cemento a la planta

El operador verifica que la planta contenga toda la materia prima necesaria para la producción.

Se enciende la planta para empezar a procesar los componentes de la mezcla

Dosificar el material a usar

Verter agua en el trompo, antes de descargar el material.

Verter el 100% de los aditivos con el agua

Dejar homogenizar el agua con los aditivos

Encender la cinta de dosificación N1.

Encender la cinta de agregados N2 (pequeña).

Mantener el trompo encendido, con una rotación constante de 2 a 6 vueltas por minuto

Dosificar en el trompo al 70% del material

Encender el tornillo sin fin y la válvula de cemento

Añadir cemento

Verter el restante del agua

Verificar la mezcla para corroborar que no necesite más agua.

Una vez que el concreto se encuentra en la unidad de transporte (trompo) este tiene que permanecer rotando con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minutos.

Se traslada hasta el lugar de vaciado.

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Partes: 1, 2
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