Manual de mantenimiento

INTRODUCCION

Si los años 80 vieron aparecer la noción
de mantenimiento que reemplazaba la noción de
reparación, se debe en gran parte a la evolución de
la tecnología: las máquinas son cada vez más
integradas, complejas; ellas utilizan nuevas tecnologías.
Más fiables, la puesta en marcha de una logística
adaptada de mantenimiento es más compleja que
antiguamente. La función de mantenimiento se eleva al
nivel de la función de producción con la cual
colabora estrechamente.

Con el paso del tiempo el mantenimiento se ha
posicionado como el actor principal en el desarrollo de
técnicas y estrategias básicas que además de
apoyar el crecimiento del mismo; consolidan su éxito en
garantizar que cualquier activo físico continué
cumpliendo con las funciones operacionales para las cuales fue
diseñado.

Aparentemente abordar el mantenimiento sin ningún
tipo de estrategia ni organización, limitándonos a
reparar daños producidos o, en el mejor de los casos,
realizando la gama de mantenimiento recomendada por los
fabricantes de equipos y maquinarias, es la mejor forma de no
hacer mantenimiento. En instalaciones críticas el
mantenimiento cobra un papel primordial.

Aparece pues la necesidad de abordar el mantenimiento
como una herramienta de valor dentro del proceso productivo,
tratando de eliminar costos en la ejecución del mismo sin
perder su finalidad, que es la explotación del medio a
mantener el mayor tiempo posible y con el menor costo.

Además de estrategias, sean venido implementando
técnicas de mantenimiento tales como el (RCM). Que es una
técnica basada en la confiabilidad, bajo una
metodología de análisis sistemático, usado
para determinar el desempeño óptimo de
las tareas de mantenimiento, a determinadas frecuencias de
intervención, basándose en la implementación
acertada de criterios de seguridad, operacionales,
económicos y de cuidado del medio ambiente. También
llamados las cinco "s"; Esta metodología está
basada en el entendimiento de las funciones que debe prestar cada
sistema y encontrar el motivo de interrupción de dichas
funciones por causa de un fallo y su
prevención.

Otra de estas técnicas él (TPM).
Mantenimiento total productivo; donde especifican que las
actividades deben realizarse con el mayor cuidado para que
existan accidentes, fallas y/o averías.

De esta manera se han derivado ocho diferentes clases de
mantenimiento

– Mantenimiento predictivo.

– Mantenimiento preventivo.

– Mantenimiento correctivo.

– Mantenimiento autónomo.

– Mantenimiento mejorativo.

– Mantenimiento programado.

– Mantenimiento pro-activo

– Mantenimiento aprovechativo.

Los cuales se adaptan a cualquier tipo de falla o
posible avería con posibilidad de escoger cual es el que
se puede desempeñar mejor. Su función en cuanto a
capacidad de tiempo, mantenibilidad, estrategias, esto atreves
claro de un plan de mantenimiento previamente estructurado. Es
también necesario contar con la disponibilidad de la
maquina.

La seguridad industrial también ha sido uno de
los principales puntos a desarrollar en las técnicas de
mantenimiento ya que anteriormente la seguridad pasaba a un
segundo plano, ahora la priorización de esta actividad por
llamarlo así ha dado logros interesantes como la
inclusión de los trabajadores a la práctica de la
salud ocupacional que para los de mantenimiento es muy importante
porque están expuestos a un alto grado de
accidentalidad

Con esto se quiere conseguir un mayor grado de
eficiencia y compromiso con la empresa además de una
motivación extra para los trabajadores en
general.

Así con todos estos actores activos que hacen
parte fundamental del mantenimiento se espera que siga ocupando
el lugar que le corresponde y además cumpla con todos los
requisitos que se le encomiendan.

¿QUÉ ES
MANTENIMIENTO?

La labor del departamento de mantenimiento, está
relacionada muy estrechamente en la prevención de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria
y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el
área laboral.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que
instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente.

Características del Personal de
Mantenimiento

El personal que labora en el departamento de
mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca,
uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha
traído como consecuencia problemas en la
comunicación entre las áreas operativas y este
departamento y un más concepto de la imagen generando poca
confianza.

Objetivos del Mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organización e
información debe estar encaminada a la permanente
consecución de los siguientes objetivos

– Optimización de la disponibilidad
del equipo productivo.

– Disminución de los costos de
mantenimiento.

– Optimización de los recursos
humanos.

– Maximización de la vida de la
máquina.

Por qué hacer mantenimiento en una
empresa

Porque el mantenimiento representa una inversión
que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no
sólo para el empresario quien a quien esta
inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representa
tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad
bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en
seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos.

Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los
edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de
cumplir con la función para la cual fueron proyectados con
la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados
en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un
nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por
los requerimientos de Producción.

Qué tipos
de mantenimiento y organización y manejo del mismo,
existen en la actualidad

Mantenimiento Correctivo

Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir
(reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:

– No planificado:

Es el mantenimiento de emergencia (reparación de
roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
avería imprevista a reparar lo más pronto posible o
por una condición imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminación, de
aplicación de normas legales.

– Planificado:

Se sabe con antelación qué es lo que debe
hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la
reparación, se disponga del personal, repuesto y
documentos técnicos necesarios para realizarla
correctamente.

Mantenimiento Preventivo

Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o
Periódico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus
actividades están controladas por el tiempo. Se basa en la
Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las
peculiaridades de una instalación dada. Detectar las
fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras
interferencias en producción. Está basado en
inspecciones, medidas y control del nivel de condición de
los equipos. También conocido como Mantenimiento
Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por
Condición -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia
del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e
instalaciones siguen cierta clase de comportamiento
estadístico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de
cerca la operación de cada máquina operando en su
entorno real. Sus beneficios son difíciles de cuantificar
ya que no se dispone de métodos tipo para el
cálculo de los beneficios o del valor derivado de su
aplicación.

Mantenimiento de Mejora (DOM)

Consiste en modificaciones o agregados que se pueden
hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja
técnica y/o económica y si permiten reducir,
simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

Mantenimiento de Oportunidad

Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos
y según la oportunidad calculada sobre bases
estadísticas, técnicas y económicas, se
procede a un mantenimiento programado de algunos componentes
predeterminados de aquéllos.

Mantenimiento Productivo Total
(T.P.M.)

Es un sistema de organización donde la
responsabilidad no recae sólo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen
funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y
es responsabilidad de todos".

Una organización de mantenimiento puede ser de
diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres componentes
siguientes

Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas,
con un tamaño, composición, localización y
movimientos determinados.

Administración: una estructura jerárquica
con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se
harán, y cuando y como debe llevarse a cabo.

Planificación del trabajo y sistema de control:
un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar
la recuperación de la información necesaria para
que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el
objetivo definido

La totalidad del sistema de mantenimiento es un
organismo en continua evolución, cuya organización
necesitara una modificación continua como respuesta a unos
requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la
organización es hacer corresponder los recursos con la
carga de trabajo, es preciso considerar estas
características antes de detallar los tres componentes
básicos mencionados.

Método Implementación
Gestión Mantenimiento

Análisis situación
actual

¯

Definir política de
mantenimiento

¯

Establecer y definir grupo piloto para
realización de pruebas

¯

Recopilar y ordenar datos grupo
piloto

¯

Procesar información

¯

Analizar resultados

¯

Readaptación del
sistema

Mejora continua

¯

Ampliar gestión o más
grupo

ORGANIGRAMA DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

¿Cuáles son los beneficios para una
empresa, de realizar mantenimiento preventivo?

· Evitar, reducir, y en su caso,
reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

· Disminuir la gravedad de las fallas que no se
lleguen a evitar.

· Evitar detenciones inútiles o para de
máquinas.

· Evitar accidentes.

· Evitar incidentes y aumentar la seguridad para
las personas.

· Conservar los bienes productivos
en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.

· Balancear el costo de
mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

· Alcanzar o prolongar la vida útil de los
bienes.

POLÍTICAS
DE MANTENIMIENTO

Cuando se Pone en práctica una política de
mantenimiento, esta requiere de la existencia de un plan de
operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber
sido aprobado previamente por las autoridades de la
organización, este plan permite desarrollar paso a paso
una actividad programa en forma metódica y
sistemática, en un lugar, fecha y hora
conocido.

Al considerar la importancia del mantenimiento para la
maquinaria y equipo la "calidad aceptable" de mantenimiento no
dependerá solamente de la economía, donde existen
riesgos de seguridad e higiene, las normas de
mantenimiento necesitan ser tales que los trabajadores no puedan
encontrarse en peligro por falla de la planta.

Al establecer la política de mantenimiento de la
maquinaria debe concederse atención a la importancia de
los diferentes conceptos en la rentabilidad total de la empresa.
Cuando la falla de una máquina origina pérdidas
costosas de producción, normalmente será correcto
gastar tiempo y dinero en procedimientos preventivos de
mantenimiento. Entre éstos se podrían incluir la
lubricación y limpieza periódica; reconocimientos
cuando la inspección revela incorrección de
funcionamiento o la posibilidad de fallas
próximas.

El equilibrio entre las acciones preventiva y correctiva
depende mucho del juicio concreto en cada caso. La maquinaria
compleja, de un alto costo inicial necesitará más
mantenimiento preventivo que la maquinaria más simple.
Igualmente, la maquinaria que está continuamente en
funcionamiento necesitará mantenimiento preventivo en un
grado que no sería correcto para maquinaria que trabaje
solamente cuarenta horas a la semana

Las políticas más aplicadas
son:

Ø La administración de mantenimiento
necesita contar con medios claros y precisos para solicitar,
autorizar y ejecutar trabajos; computar tiempo, materiales y
costos; saber qué acciones son necesarias para reducir al
mínimo el costo de mantenimiento y el tiempo de paro y,
finalmente evaluar los resultados comparándolos con lo
planeado, estimado y programado.

Ø Todo trabajo de mantenimiento debe originarse
en un documento, a efecto de evitar la realización de
labores sin importancia, innecesarias o no
autorizadas, y para contar con un registro de la tarea efectuada
por máquina

Ø Las inspecciones, lubricaciones, limpiezas,
etcétera, tendrán que aprobarse en órdenes
de trabajo fijas.

Ø La prioridad del trabajo a realizar
deberá indicarse en la solicitud, haciendo constar si se
trata de una urgencia (a hacer luego), de una rutina (a
programarse para su realización de acuerdo con el orden
normal), o de algo deseable (labor de relleno). Los trabajos,
dentro de su categoría respectiva, se efectuarán en
el orden en que se reciban.

Ø Las modificaciones a maquinaria y equipo son
mejoramientos, y a menudo constituyen aumentos al importe del
equipo original, necesarios para remediar deficiencias del mismo.
Antes de autorizar modificaciones, éstas tendrán
que aprobarse por el ingeniero de fábrica

La política de mantenimiento debe contestar los
interrogantes de tamaño y extensión de las
facilidades de mantenimiento, los supervisores deben tener grupo
de trabajo suficientemente grande al momento requerido, la
administración debe velar a largo plazo por que los costos
de mantenimientos estén a un nivel razonable.

Los puntos importantes a considerar en establecer
políticas de mantenimientos son:

1. Contratar fuera algunos trabajos para
evitar contratar ayuda temporal

2. Contrata con otras organizaciones
servicios especializados en maquina especiales

3. Dividir ciertos mantenimientos a
temporadas bajas

4. Como pintar y revisar los trabajos
seguidamente

5. Remplazo de equipos y maquinas en
tiempos oportunos

Para poder tener claras las políticas de
mantenimiento, debemos saber cuáles son las acciones de
mantenimiento y sus partes, para su momento de aplicación
dependiendo de la falla:

· Mantenimiento
preventivo

a) Inspeccionar y ajustar. b) Aceitar y
engrasar.

c) Sustituir las partes desgastadas o
estropeadas y efectuar reparaciones menores que resulten del
mantenimiento preventivo. d) Limpiar

· Reparaciones

a) De urgencia.

b) Habituales; además,
sustitución de piezas que no son el resultado del
mantenimiento de prevención.

c) De rutina en edificios, patios e
instalaciones de servicio

· Revisión mayor

a) Renovación de maquinaria y
equipo.

b) Renovación de edificios, patios e
instalaciones de servicio

· Construcciones nuevas

a) Modificaciones en maquinaria y equipos
instalados, o adiciones a éstos.

b) Modificaciones en edificios, patios e instalaciones
de servicio o adiciones a éstos.

c) Instalación de nueva maquinaria o
equipo.

d) Erección de nuevos edificios, patios e
instalaciones de servicio

· Seguridad

a) Construcción, instalación o
alteraciones que signifiquen una mayor seguridad

· Fabricación

a) Fabricación de piezas o equipo empleado para
reparaciones, renovaciones o construcciones.

b) Construcción de piezas o unidades empleadas en
forma directa en la elaboración de los productos de la
fábrica.

También es de suma importancia tener
en cuenta las tres áreas básicas de
planeación, que son:

Ø Planeación a largo
plazo

Los planes a largo plazo abarcan la
administración total y los que afectan fabricación,
influyen en la planeación de ingeniería de
fábrica, de la dirección de control de calidad y de
la dirección de control de producción. El
propósito principal de esta planeación es conservar
al día los objetivos, políticas y procedimientos de
mantenimiento a efecto de que todos estos se hallen de acuerdo
con los fines de la compañía. Además, una
planeación de mantenimiento requiere una proyección
de dos factores específicos:

1) Los cambios en el equipo de mantenimiento y en las
necesidades de instalaciones.

2) Los cambios en el equipo de producción por
caducidad, una creciente mecanización,
automatización, mayores velocidades de la maquinaria y
otros perfeccionamientos tecnológicos

Ø Planeación a corto
plazo.

Los planes a corto plazo son por uno o dos años y
los preparan los directores de departamento y los jefes de
oficina. Los presupuestos, la mayoría de las reparaciones
de importancia y todo mantenimiento grande corresponden a esta
categoría. Hay tres fases básicas en la
planeación a corto plazo, a saber: instalación de
equipo nuevo, trabajo de carácter cíclico y labor
de mantenimiento preventivo.

Ø Planeación del
mantenimiento cotidiano

Esta área comprende los planes inmediatos de la
función de mantenimiento y viene a ser una
planeación específica de trabajos de mantenimiento.
Esta clase de previsión se elabora por técnicos del
grupo de control de mantenimiento; puede considerarse casi como
de rutina, correspondiendo al día en curso, al de
mañana y quizá a la semana
próxima.

En conclusión las políticas de
mantenimiento son los pasos a seguir para realizar el
mantenimiento en la empresa realizado por las personas de
mantenimiento y las personas de producción, para que el
mantenimiento no interfiera con la producción, estos pasos
deben tener en cuenta el tipo de mantenimiento aplicado en la
empresa y su planeación es decir si es a

largo plazo, corto plazo o cotidiano, estas
políticas de mantenimiento se realizan para que todo el
mantenimiento se genere en un buen orden y sin complicaciones
grandes, ya que todo va jerarquizado y registrado en documentos,
también debemos saber que las políticas de
mantenimiento varían dependiendo del tipo de empresa, tipo
de productos que realizan, etc., ya que estas políticas la
genera en si la empresa y para su mismo orden y funcionamiento, y
por lo tanto todas las empresas no pueden tener las mismas
políticas que otra, ya que posiblemente no sean
compatibles con sus plantas y su tipo de mantenimiento que
realiza.

OBJETIVO
FUNDAMENTAL

La secuencia de un número determinado de horas
disponibles de funcionamiento de la planta, instalación o
máquina, en condiciones de calidad de fabricación
con un mínimo coste, máximo de seguridad para el
personal que utiliza y mantiene las instalaciones y maquinaria,
con un mínimo consumo energético y deterioro
ambiental

Estos conceptos son medibles eso les hace muy
útiles como indicadores, ya q pueden traducirse a
numerosos

En el caso del mantenimiento su organización e
información debe estar encaminada a la permanente
consecución de los siguientes objetivos

Optimización de la disponibilidad
del equipo productivo. Disminución de los costos de
mantenimiento. Optimización de los recursos
humanos.

Maximización de la vida de la
máquina.

el mantenimiento representa una inversión que a
mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo
para el empresario quien a quien esta inversión se le
revertirá en mejoras en su producción, sino
también el ahorro que representa tener unos trabajadores
sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en
seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos.

METAS DEL
MANTENIMIENTO

La meta más importante de cualquier programa de
mantenimiento es la eliminación de las fallas y
averías de la maquinaria. Muchas veces una avería
grave causará daños serios periféricos a la
máquina, incrementando los costos de reparación.
Una eliminación completa no es posible en la
práctica en ese momento, pero se le puede acercar con una
atención sistemática en el
mantenimiento.

– Maximizar la eficacia de los equipos.

– Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos
que diseñan, usan o mantienen los equipos.

– Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para
toda la vida del equipo:

– Involucrar a todos los empleados, desde los
trabajadores a los directivos.

– Promover el PTM mediante motivación de grupos
activos en la empresa.

El segundo propósito del mantenimiento es de
poder anticipar y planificar con precisión sus
requerimientos. Eso quiere decir que se pueden reducir los
inventarios de refacciones y que se puede eliminar la parte
principal del trabajo en tiempo extra.

Las reparaciones a los sistemas mecánicos se
pueden planificar de manera ideal durante los paros programados
de la planta.

El tercer propósito es de incrementar la
disponibilidad para la producción de la planta, por medio
de la reducción importante de la posibilidad de
algún paro durante el funcionamiento de la planta, y de
mantener la capacidad operacional del sistema por medio de la
reducción del tiempo de inactividad de las máquinas
críticas. Idealmente, las condiciones de operación
de todas las máquinas se deberían conocer y
documentar.

El último propósito del mantenimiento es
de permitir al personal de mantenimiento el trabajar durante
horas de trabajo predecible y razonable.

RESPONSABILIDAD Y
PERFILES DE MANTENIMIENTO

Responsable del cumplimiento de los objetivos de este
sistema esto implica tener en cuenta lo siguiente

1. Elaborar un programa anual de mantenimiento
preventivo y correctivo a las maquinas , y ayudar al
fortalecimiento de de las instalaciones físicas del
inmueble

2. Coordinar y orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al área de su competencia

3. Establecer presupuestos y costos de
mantenimiento

4. Actualizar el manual de de
gestión de mantenimiento

5. Realizar visitas de supervisión a las a las
instalaciones para detectar necesidades de mantenimiento
preventivo correctivo o adaptación

6. Definir los programas de entrenamiento y
capacitación del personal

7. Definir y administrarlos recursos físicos para
generar las metas y objetivos a alcanzar

El departamento de mantenimiento se encarga de
proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que se
requieren el centro de materia del mantenimiento preventivo y
correctivo a las instalaciones, así como la
contratación de la obra pública necesaria para el
fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas
de los inmuebles.

Por último pero no menos importante el gerente de
mantenimiento debe responder a un perfil profesional y aptitudes
para dirigir y ejecutar los trabajos requeridos.

SUPERVISORES O MANDOS MEDIOS

Enlace natural entre gerencia y los trabajadores
encarados de realizar las tareas de mantenimiento propiamente
dichas .Por ultimo pero no por ello menos importante su
capacitación debe ser técnica o tecnológica
y debe tener aptitudes para dirigir al personal al cual fue
asignado.

Responsable de elaborar y trasmitir los procedimientos e
instrucciones referentes a los trabajos que se realizan en su
área de trabajo esto implica tener en cuenta lo
siguiente

1. Analizar los trabajos que se llevan a cavo en su
área detectando los posibles riesgos para su
eliminación o minimización

2. Planificar y organizar los trabajos de su
ámbito de responsabilidad considerando los aspectos
preventivos a tener en cuenta

3. Velar por el cumplimiento de los procedimientos e
instrucciones de los trabajadores a su cargo, asegurado que se
lleve a caro tanto las normas de seguridad requeridas por la
empresa como la elaboración de los trabajos descritos por
la persona a cargo.

4. Trasmitir a sus colaboradores interés por sus
condiciones de trabajo para mejorar el ámbito
laboral

5. Formar y capacitar a los trabajadores para la
elaboración de las funciones que va a desempeñar en
la empresa para que las carencias sean mínimas y no se
produzcan accidentes.

6. Investigar todos los incidentes o accidentes
ocurridos en el área de trabajo, de acuerdo al
procedimiento establecido y aplicar las medidas preventivas
necesarias para evitar repeticiones.

7. Aplicar en plazo las medidas preventivas acordadas en
su ámbito de actuación

PERSONAL OPERATIVO

Enlace natural entre l personal medio de la empresa
medio de la empresa y los trabajadores de la misma se dividen en
los siguientes.

TALLER

Se requiere de capacitación técnica para
la elaboración de trabajos que requieren conocimientos
básicos del mismo.

ZONAS

Su capacitación debe ser técnica o
tecnológica para poder elaborar para la realización
de formatos y procesos productivos de la empresa y también
para tener en cuenta la buena elaboración de los
requerimientos básicos de la zona en la que se está
desempeñando.

SERVICIOS

Su capacitación debe ser técnica para
poder tener los puntos mínimos o básicos que se
requieren para el proceso de atender a la gente y dar a conocer
los servicios que se prestan en esta área ya
designada.

Responsable de elaborar y acatar las órdenes o
instrucciones referentes a los trabajos que se realizan en su
área de trabajo esto implica tener en cuenta lo
siguiente

1. Sugerir las medidas que se consideren oportunas en su
ámbito de trabajo para mejorar la calidad de seguridad y
eficacia del mismo.

2. Contribuir al cumplimiento de las obligaciones
establecidas por la autoridad competente con el fin de proteger
la seguridad y salud de los trabajadores en el
trabajo.

3. Utilizar correctamente los medios y equipos de
protección facilitados.

4. Usar adecuadamente de acuerdo con su naturaleza y los
riesgos previsibles, las maquinas aparatos herramientas etc. O
otros medios con los que desarrollen su trabajo.

5. No poner fuera de funcionamiento y utilizar
correctamente los dispositivos de seguridad
existentes.

6. Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo,
localizando los equipos maquinas y materiales en el lugar
asignados.

7. Cooperar con sus mandos directos para poder
garantizar unas de trabajo que sean seguras para los trabajadores
en su ambiente laborar en el que desempeñan.

FUNCIONES DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

El Departamento de Mantenimiento se encarga de
proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que
requiera la empresa en materia de

mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos y
maquinas que conforman la empresa , así como la
contratación de la obra pública necesaria para el
fortalecimiento y desarrollo de las labores en la
empresa.

Funciones del departamento de mantenimiento:

1)-Mantener en buen estado las máquinas de una
empresa, las partes eléctricas del mismo al igual que los
vehículos de transporte que operan dentro.

2)-Fomentar la capacitación y
actualización del recurso humano disponible.

3)-Incentivar a los integrantes de dicho departamento a
capacitarse en la prevención de accidentes y de
incendios.

4)-Innovar los programas de mantenimiento a fin de que
no se produzcan pérdidas ni retrasos en los
trabajos.

5)-Proporcionar los instrumentos y herramientas
necesarias para el desarrollo oportuno del
mantenimiento.

6)-Velar por el cumplimiento de las normas de Seguridad
Industrial.

7)-Garantizar el buen aprendizaje de personas en proceso
de formación, tales como: aprendices, pasantes y
otros.

8)-Coadyuvar en la formulación del plan de
distribución anual del presupuesto para gasto corriente e
inversión física para su aprobación,
así como participar en la elaboración del Programa
Anual de Obras e Infraestructura, contribuyendo en la
definición de criterios y prioridades de asignación
de recursos para el correcto desempeño de las labores de
mantenimiento preventivo y correctivo a las
instalaciones,

9)-Verificar que la contratación de la obra
pública y los servicios relacionados con la misma, se
realicen con estricto apego a lo dispuesto en la Ley de
Adquisiciones y Obras Públicas y su Reglamento.

10)-Supervisar los trabajos de los contratistas,
verificando que los servicios que presten se apeguen a las
condiciones estipuladas en los contratos y a las especificaciones
requeridas.

11)-Elaborar el programa anual de mantenimiento
preventivo y correctivo a las instalaciones.

12)-Realizar visitas de supervisión a las
instalaciones para detectar necesidades de mantenimiento
preventivo, correctivo o adaptación.

13)-Proporcionar o en su caso contratar los servicios de
acondicionamiento de laboratorios, colocación de mesas
centrales, cubiertas de trabajo, pintado de interiores, armado de
cancelería, pintado de inmuebles, deambulatorios,
estacionamientos y áreas verdes.

14)-Proporcionar o contratar los servicios de
colocación de nuevas Instalaciones para alumbrado y
tendido de líneas, suministro de energía de
emergencia ininterrumpida, mantenimiento preventivo -correctivo a
subestaciones eléctricas y todo tipo de reparaciones de
este género.

15)-Preparar la información mensual requerida del
avance físico – financiero de la obra pública
contratada.

16)-Preparar la información para el Comité
de Control y Auditoría, así como para el informe de
las sesiones de la Junta Directiva.

17)-Realizar las demás actividades que le sean
encomendadas por la Subdirección de Servicios y
Mantenimiento, afines a las funciones y responsabilidades
inherentes al cargo.

18)-Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al área de su competencia.

ESTRUCTURA DEL
MANTENIMIENTO

Para seleccionar una estructura adecuada es necesario
comprender que cada empresa es diferente, y puede adoptar la
estructura organizacional que más se acomode a sus
prioridades y necesidades (es decir, la estructura deberá
acoplarse y responder a la planeación), por ejemplo, su
tamaño, tipo de sistema de producción el grado en
que su entorno es complejo y dinámico.

Se pueden clasificar los modelos de estructuras
Organizacionales, en cuatro clases ó tipos
fundamentales;

a) El trabajo, el cual es di
visionado.

b) Las personas que son asignadas y
ejecutan este trabajo di visionado.

c) El ambiente en el cual se ejecuta el
trabajo.

d) Las relaciones entre las personas
ó las unidades las unidades trabajo-personas.

Toda organización pretende alcanzar objetivos. Un
objetivo organizacional es una situación deseada que la
empresa intenta lograr, es una imagen que la organización
pretende para el futuro.

No todas las empresas son aptas para desarrollar este
tipo de organización, por eso es necesario tener en cuenta
las siguientes condiciones:

1.) Capacidad de organización y
coordinación y procesamiento de
información.

2.) Se necesita contar con buen capital.

3.) Se necesita un equilibrio de poder entre los
aspectos funcionales y proyectos de la organización,
además se requiere una estructura de autoridad doble para
mantener ese equilibrio.

La programación estructurada está
compuesta por un conjunto de técnicas que han ido
evolucionando aumentando considerablemente la productividad del
programa reduciendo el tiempo de depuración y
mantenimiento del mismo.

Esta programación estructurada utiliza un
número limitado de estructuras de control, reduciendo
así considerablemente los errores. Esta técnica
incorpora:

· Diseño descendente (top-dow): el
problema se descompone en etapas o estructuras
jerárquicas.

· Recursos abstractos (simplicidad): consiste en
descompones las acciones complejas en otras más simples
capaces de ser resueltas con mayor facilidad.

· Estructuras básicas:
existen tres tipos de estructuras básicas:

o Estructuras secuénciales: cada acción
sigue a otra acción secuencialmente. La salida de una
acción es la entrada de otra.

o Estructuras selectivas: en estas estructuras se
evalúan las condiciones y en función del resultado
de las mismas se realizan unas acciones u otras. Se utilizan
expresiones lógicas.

o Estructuras repetitivas: son secuencias de
instrucciones que se repiten un número determinado de
veces.

Las principales ventajas de la
programación estructurada son:

· Los programas son más
fáciles de entender

· Se reduce la complejidad de las
pruebas

· Aumenta la productividad del
programador

· Los programas queden mejor
documentados internamente.

Un programa está estructurado si posee un
único punto de entrada y sólo uno de salida,
existen de "1 a n" caminos desde el principio hasta el fin del
programa y por último, que todas las instrucciones son
ejecutables sin que aparezcan bucles infinitos.

Estructura productiva

CIRCULOS DE
CALIDAD

Definición

Un Círculo de Calidad es un pequeño grupo
de personas que se reúnen Voluntariamente y en forma
periódica, para detectar, analizar y buscar Soluciones a
los problemas que se suscitan en su área de trabajo.
Está formado por pequeños grupos de empleados que
se

Reúnen e intervienen a intervalos fijos con su
dirigente, para identificar y

Solucionar problemas relacionados con sus labores
cotidianas:

La misión de un Círculo pueden
resumirse en:

· Contribuir a mejorar y desarrollar a la
empresa.

· Respetar el lado humano de los
individuos y edificar un ambiente agradable de trabajo y de
realización personal.

· Propiciar la aplicación del
talento de los trabajadores para el mejoramiento continúo
de las áreas de la organización.

Ø Estructura: La estructura de un
Círculo de Calidad es fundamentalmente la forma como
está integrado el grupo y se define dé acuerdo con
la posición de los miembros dentro de una
organización empresarial. En la práctica, los
Círculos de Calidad requieren de un periodo prolongado de
labores bajo la tutela de un Asesor.

Ø Proceso: el proceso de un Círculo
de Calidad está dividido en los pasos
siguientes.

A) Identificación del problema.

B) Análisis del problema y recopilación de
información.

C) Búsqueda de soluciones. D)
Selección de una solución.

E) Presentación de la
solución a la gerencia. F) Ejecución de la
solución.

G) Evaluación de la solución.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CÍRCULOS DE
CALIDAD:

Los Círculos de Calidad son grupos
pequeños. En ellos pueden participar desde cuatro hasta
quince miembros. Ocho es el número ideal. Se reúnen
a intervalos fijos (generalmente una vez a la semana) con un
dirigente, para identificar y solucionar problemas relacionados
con sus labores cotidianas.

· Todos sus miembros deben laborar en un mismo
taller o área de trabajo. Esto Le da identidad al
Círculo y sentido de pertenencia a sus
integrantes.

· Los integrantes deben trabajar bajo el mismo
jefe o supervisor, quien a su vez Es también integrante
del Círculo.

· Por lo regular, el jefe o supervisor es
también jefe del Círculo. Este no ordena ni toma
decisiones, son los integrantes en conjunto quienes
deciden.

· La participación es voluntaria, tanto
para el líder como para los miembros. De ahí que la
existencia de los Círculos depende de la decisión
de cada integrante.

· Los Círculos se reúnen una vez a
la semana durante las horas acordadas con los

Superiores jerárquicos inmediatos.

LA OPERACIÓN DE LOS
CÍRCULOS DE CALIDAD:

En la operación de los
Círculos de Calidad se distinguen dos etapas:

· Primera Etapa.- Se ubica en el nivel de
los empleados, quienes identifican un problema, lo analizan y
presentan una solución a la gerencia mediante un
Planteamiento viable, estructurado y documentado.

· Segunda Etapa.- Se realiza a nivel
gerencial, al ser éstos quienes escuchen las propuestas
emanadas de los Círculos de Calidad, las evalúan y
deciden por lo general Después de dos o tres reuniones- si
puede ser puesta en práctica o no. Si la decisión
es Favorable, elaboran un plan para ejecutar la propuesta y lo
ponen en marcha con la Mayor brevedad posible.

OBJETIVOS DE LOS CÍRCULOS DE
CALIDAD:

1. Propiciar un ambiente de
colaboración y apoyo recíproco en favor
del

Mejoramiento de los procesos operativos y
de gestión.

2. Fortalecer el liderazgo de los niveles
directivos y de supervisión.

3. Mejorar las relaciones humanas y el
clima laboral.

4. Motivar y crear conciencia y orgullo por
el trabajo bien hecho.

5. Concientizar a todo el personal sobre la
necesidad de desarrollar acciones para mejorar la
calidad.

6. Propiciar una mejor comunicación
entre los trabajadores y los directivos o Gerentes.

7. Dar a conocer los avances y
obstáculos a vencer para lograr una mejora
constante.

DESARROLLO DE LOS CIRCULOS DE
CALIDAD:

· El Facilitador. Él o ella, es el
responsable para dirigir las actividades de los Círculos y
atender sus juntas. Sirve como un enlace o vía entre los
Círculos y el resto de la institución y reporta a
una alta autoridad que apoya la idea de los círculos de
control de calidad.

· El Líder del Círculo de
Calidad.- Es el jefe natural del grupo de trabajo y a la vez
el Símbolo del respaldo de la gerencia, dirección o
jefatura. Su ausencia de los Círculos De Calidad, de una u
otra forma, es siempre perjudicial para el proceso. Con el
Tiempo, los integrantes del Círculo de Calidad
elegirán al líder que más prefieran
Según sus acuerdos; mientras tanto y hasta que esto
suceda, el supervisor será el Generalmente
elegido.

TÉCNICAS UTILIZADAS EN LOS
CÍRCULOS PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS:

* Improvisación de ideas en
grupo.

* Diagramas de flujo.

* Análisis de Pareto.

* Diagramas de causa efecto.

* Histogramas.

* Gráficos.

* Cuadros de control.

* Hojas de verificación.

* Matrices para decisiones.

* Análisis de
costo-beneficios.

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