Elaboración de un manual de usuario para el sistema integral de mantenimiento del aluminio “SIMA” de C.V.G. VENALUM

Velásquez Yánez Yuraima M. (Enero 2004), Elaboración de un Manual de
Usuario para el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio “SIMA” de la
empresa C.V.G. VENALUM. Trabajo de Grado. UNIVERSIDAD NACIONAL
EXPERIMENTAL “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”.
VICE-RECTORADO
Departamento de Ingeniería Industrial. Tutor Académico: Ing. Jorge Cristancho.
Tutor Industrial: Ing. Jesús Rojas.

RESUMEN

Este manual fue realizado con el fin de que los requerimientos que se exigen para
la Planificación del Mantenimiento a los Equipos Industriales sean emitidos por el
personal perteneciente a la Superintendencia de Planificación e Ingeniería de
Mantenimiento que labora en cada área de la empresa (Reducción, Colada, y
demás áreas involucradas), ya que todos los Equipos Industriales de la empresa
deben ser objeto de Planificación de Mantenimiento para optimizar su
funcionamiento. La recolección de información fue realizada a través del estudio
descriptivo, en el cual se utilizaron las siguientes técnicas: Observación directa,
Entrevista, Revisión Documental y Curso de Adiestramiento sobre el Sistema
Integral de Mantenimiento del Aluminio “SIMA”. La importancia de este manual
está basada
fundamentalmente en la Planificación
y
Programación del
Mantenimiento a los Equipos y de establecer los requerimientos de recursos
humanos,
materiales y servicios externos requeridos para ejecutar los
Mantenimientos Planificados.

INTRODUCCION

El Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio “SIMA”
proporciona la
información necesaria para la Planificación, Programación, Ejecución, Análisis y
Evaluación de los diferentes tipos de mantenimiento (Preventivo, Programado,
Correctivo y Rutinario), permitiendo gerenciar el mantenimiento de la planta de
manera más fácil, eficiente y económica.
Actualmente
la
Gerencia
de
Mantenimiento
Industrial
a
través
de
la
Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento es responsable
de la Planificación del Mantenimiento a los Equipos Industriales y de mantener
actualizado en el Sistema Integral de Mantenimiento (SIMA), el registro de los
Equipos Industriales existentes en la empresa (inclusión, modificación o
desincorporación de los equipos), por tal motivo se ha visto en la necesidad de
normalizar la utilización de este Sistema, para ello era necesario realizar un
manual de usuario que permitiera optimizar los requerimientos que se exigen para
la Planificación, Programación y Ejecución del mantenimiento de los Equipos
Industriales realizados por el personal de la Superintendencia de Planificación e
Ingeniería de Mantenimiento que labora en cada área de la empresa y por las
unidades ejecutoras del mantenimiento.

Este manual cuenta con cincos (5) capítulos, en los cuales:

El Capítulo I, expone las Normas y Procedimientos para la Gestión del
Mantenimiento.
El Capítulo II, explica propósito, objetivos e importancia del mantenimiento, así
como también los tipos de mantenimiento utilizados en la empresa CVG Venalum.
El Capítulo III, del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio “SIMA”, así
como los Objetivos, Beneficios, Restricciones del Sistema.
El Capítulo IV, explica las funciones del Sistema en el Módulo Planificación y el
Módulo Interfase.

Por último El Capítulo V, contiene la parte práctica del Manual de usuario “las
actividades que el usuario puede realizar los Módulos Planificación e Interfase”

FUNCIONES DEL SISTEMA “SIMA”

En este Sistema se realizan las siguientes funciones:
1.
MODULO DE PLANIFICACIÓN
Módulo donde se Planifica y Programa el Mantenimiento de los Equipos
Industriales de planta, con el propósito de garantizar su funcionamiento, por medio
de la generación de planes de mantenimiento, considerando los recursos
humanos, materiales, servicios externos requeridos y el costo asociado.
En este modulo se registra, mantiene y procesa la información del mantenimiento
Preventivo, Rutinario y Programado en planta, a través de una Solicitud Trabajo
generada por el usuario, dicha solicitud puede ser rechazada o Pre – Planificada
por el Planificador y a su vez modificada, cancelada o aprobada por el usuario
según sea el caso. Después de ser aprobada por el usuario pasa a ser una Orden
de Trabajo que permite recopilar toda la información necesaria para Pre –
Programar y Programar la Orden para la ejecución del mantenimiento y finalmente
ser Retroalimentada a fin de cerrarla. Para conocer la secuencia de estados de
una S/Trabajo u ODT ver figura N° 01

Solicitud de Trabajo
Orden de Trabajo
SECUENCIA DE ESTADOS DE UNA S/TRABAJO U ODT
10
20
50
115
70
120
160
140
Generada
Rechazada
30

Pre-Planificada
40

Cancelada
Aprobada
por
Usuario
60
Modificada
Stand By
100

Reprobada
por
Repuestos
Pre – Programada
Programada

80
Palanqueada
Retroalimentad
a
Parcialmente
130
Cerrada
Cerrada sin ejecución

150
Generación de
una S/T
Pre-
planificación
de S/T
Movimientos
de
una S/T u ODT
Pre-
programación
de ODT
Selección a
Ejecución
Retroalimentación
de ODT
Cierre de
ODT
2
3
1Caducada
1.
2.
3.
FIG. N° 01

Nota:
Caducada (Edo=160): Solicitud de Trabajo u ODT cuya fecha de vencimiento fue cumplida, no se ejecutó y no tiene reserva.
Una Solicitud de Trabajo se maneja entre el estado 10 al 50.
Una Orden de Trabajo se maneja entre el estado 60 al 150.

MNT 1020. FMB
MNT 1030. FMB
MNT 1040. FMB
MNT 1032. FMB
MNT 1050.RDF
MNT 1051.RDF

MNT 1060.FMB
MNT 1064.FMB

MNT 1270.RDF
MNT 1277.RDF
MNT 1272.RDF
MNT 1273.RDF
MNT 1041.RDF

MNT 1090 .FMB
MNT 1350.RDF
MNT 1016.RDF
MNT 1015.RDF

MNT 1007.RDF
MNT 1006.RDF
MNT 1020.RDF
MNT 1024.RDF
MNT 1025.RDF
MNT 1026.RDF
MNT 1043.RDF
MNT 1048.RDF
MNT 1082.FMB
MNT 1083.FMB
MNT 1085.RDF
MNT 1084.RDF
MNT 1083.RDF

MNT 1240.RDF
MNT 1242.RDF
MNT 1500.RDF
MNT 1510.RDF

A continuación se explican los siguientes grupos de pantallas:
1.1
NOMBRE DE LA PANTALLA: SOLICITUD DE TRABAJO
? MODULO: MNT1020

Pantalla donde se realizan los requerimientos de servicio de un Mantenimiento
Planificado
de
acuerdo
a
la
determinación
de
parámetros
fuera
de
especificaciones en base a las inspecciones realizadas a los equipos, entre otros.

En esta pantalla se describe el trabajo a realizar y se identifica el equipo por medio
de su Posición Técnica. También se asignan la prioridad del trabajo, la fecha
requerida, la ficha y el teléfono de quien solicita el mantenimiento, la ficha del
Planificador y del Programador, siendo el planificador el que revisará y analizará la
factibilidad de ejecución y recursos necesitados, además de otros datos asociados
a la Solicitud de Trabajo.
1.2
NOMBRE DE LA PANTALLA: SELECCIÓN DE SOLICITUD DE TRABAJO
POR PRE-PLANIFICAR Y/O APROBAR
? MODULO:
MNT1030
Pantalla que muestra las Solicitudes
de Trabajo generadas a una Posición
Técnica a niveles de Área, Sistema o Subsistema, donde el Planificador revisa y
analiza la factibilidad de ejecución y recursos, seleccionando las solicitudes que
van a ser Pre-planificadas y aprobadas por el usuario, convertidas en Ordenes de
Trabajo y
luego discutidas en el Comité de Programación semanal de
Mantenimiento de cada área para su ejecución. Aquellas solicitudes que sean
rechazadas, se registrarán en la Pantalla de Modificación (MNT1090), indicando el
motivo de rechazo.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:

Este botón lleva a la pantalla MNT1040, en el cual la Solicitud de
Trabajo previamente seleccionada pasa de estado 10 (Generada)
al estado 30 (Pre-planificada).

Este botón lleva a la pantalla MNT1032, en el cual la Solicitud de
Trabajo cambia de estado 30 (Pre-planificada) al estado 60
(aprobada por usuario ), y así obtener una Orden de Trabajo.

Este botón lleva a la pantalla MNT1090, donde se realiza
modificación a una Solicitud de Trabajo e indica el motivo de dicho
movimiento, para cambiar de estado 30 (Pre-planificada) al estado
40 (Cancelada).

TABLA UTILIZADA: ORDEN_SOLICITUD_TRABAJO, anteriormente explicada
en la pantalla Solicitud de Trabajo (MNT1020).
1.2.1 NOMBRE
DE
LA
PANTALLA:
PRE-PLANIFICACION
DE
SOLICITUDES DE TRABAJO
? MODULO:
MNT1040
Permite Pre-planificar los requerimientos de Horas Hombres, Materiales y
Repuestos, Herramientas y Equipos de Apoyo necesarios para
la
Ejecución
del Mantenimiento. La Pre-planificación consiste en llenar la información
concerniente a estos tres grandes grupos de información:
? VENTANA 1: Información General de la Pantalla

En esta ventana se identifica el equipo al cual va hacer objeto de mantenimiento,
la fecha en que se requiere la Orden de Trabajo y estimación de los Costos que
genera, entre otros datos.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:

A través de este botón se genera una SUB-ODT, la cual se crea
para registrar el trabajo correspondiente a ser realizado por el
Taller Central, donde se establece los repuestos y/o materiales que van a ser
utilizados, como también el personal que realiza las actividades de mantenimiento.

Este botón tiene como función calcular los Costos estimados,
chequea si hay Mano de Obra y Repuestos para generar la reserva. Éste pasa
las Solicitudes de Trabajo generada (Edo= 10) o Modificada (Edo= 50) a ser Pre –
Planificada (Edo=30).

TABLA UTILIZADA: ORDEN_SOLICITUD_TRABAJO, anteriormente explicada
en la pantalla Solicitud de Trabajo (MNT1020).

VENTANA 2: Repuestos por ODT/ST
?
Repuestos por ODT/ST: Segunda página de la pantalla donde se genera una
Reserva de Materiales y/o Repuestos que son requeridos en el mantenimiento
a realizar.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:
Botón que lleva a la pantalla MNT1044, la cual
permite el despliegue de otra pantalla ideada
para facilitar el registro de materiales y/o repuestos. Dicha pantalla muestra el
despiece del Catálogo para así seleccionar aquellas que ingresarán como
repuestos por ODT en la pantalla MNT1040.
VENTANA 3:
Tercera página de la pantalla donde se registran todas las actividades requeridas
y la secuencia que tendrán, junto con la Mano de Obra y los Equipos de Apoyo
necesario para corrección del parámetro fuera de especificación. Es importante
destacar que el registro de la información servirá para conocer los Costos
generados por el mantenimiento en lo referente a Mano de Obra, por lo cual es
indispensable el Centro de Costo Ejecutor registrado anteriormente en la
ventana 1.
OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:
Botón que lleva a la pantalla MNT1042, la
cual permite el despliegue de otra pantalla
ideada para facilitar el Registro de las Actividades. En dicha pantalla se
seleccionan las actividades de mantenimiento del Catálogo que se van a utilizar
junto con su respectivo tiempo estimado.

1.2.2 NOMBRE DE LA PANTALLA: APROBACIÓN DE SOLICITUD DE
TRABAJO
? MODULO:
MNT1032
Esta pantalla esta conformada por dos ventanas que facilitan la aprobación de una
Solicitud de Trabajo por parte del usuario o del ejecutor, ya sea para un
Mantenimiento Programado, Preventivo o Rutina; también muestra los recursos
seleccionados (Mano de Obra y Materiales utilizados), y el Costo estimado total
generado por dicho recursos. Cuando las Solicitudes de Trabajo son aprobadas
pasan a ser Ordenes de Trabajo, que van a someterse a la discusión del Comité
de Programación de Mantenimiento.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:

Este botón tiene como función autorizar la Solicitud de
Trabajo de un Mantenimiento Programado, Preventivo o
Rutinario que ya ha sido Pre- planificada (Edo=30). Al ser aprobada la Orden de
Trabajo de un mantenimiento Programado o Preventivo pasa a un estado 60
(aprobada), sin embargo cuando se trata de un Mantenimiento Rutinario pasa al
estado 80 (Programada).
1.2.3 NOMBRE
DEL
REPORTE:
GENERACIÓN
PRE–PROGRAMA
SEMANAL

Es una Reporte de las Ordenes de Trabajo (ODT) pendientes para ejecutar, ya
sea generada o reprobada.

1.2.3.1
ÁREA:
El reporte (MNT1050) permite consultar en un Área específica y Centro de Costo
ejecutor aquellas Ordenes de Trabajo generadas a un equipo, describiendo el Tipo
de Mantenimiento, Horas Hombre, descripción de la orden y el estado en que se
encuentra.
2.2.5.2
Unidad de Servicio:
El reporte (MNT1051) permite consultar para un Taller especifico y Centro de
Costo ejecutor aquellas Ordenes de Trabajo generadas a un equipo, describiendo
el tipo de Mantenimiento, Mano de Obra con sus respectivas Horas Hombre,
descripción de la Orden y el estado en que se encuentra.

2.2.6 NOMBRE DE LA PANTALLA: SELECCIÓN DE ODT A EJECUTAR
? MODULO:
MNT1060
Pantalla que muestra las Ordenes de Trabajo aprobadas anteriormente, a fin de
que el Programador de Mantenimiento seleccione las ODT de mayor prioridad a
ejecutar, previamente discutidas con el Comité Programación de Mantenimiento.
Al seleccionar una ODT que ha sido Pre – Planificada, Aprobada o Pre –
Programada pasa a estar Programada (Edo= 80). En Cambio una ODT que ha
sido Reprobada ya sea por Mano de Obra (Edo=90), repuestos (Edo=100) o
Equipos de Apoyo (Edo=110) pasa a estar Palanqueada (Edo=120).