Método de los 7 pasos para el mejoramiento continuo

INTRODUCCIÓN

En la búsqueda de mejorar el desempeño de
toda la organización es necesario implantar mejoras en los
procesos que así lo requieran. Para llevar a cabo alguna
trasformación es necesario generar e implantar un sistema
de mejora continua. Unas de las metodologías más
utilizadas son los 7 pasos para el mejoramiento continuo, donde
no sólo busca optimizar un sistema mediante una mejora,
sino mantener el proceso en mejora continuamente, detectando
todos los posibles problemas mediante análisis de las
causas más potenciales, y una vez implementada la
solución, realizar una verificación de los
resultados.

Éste trabajo tendrá como objetivo aplicar
esta metodología en un área funcional de la
empresa, en este caso en el sistema de cintas transportadoras en
la acería en la empresa SIDOR, especialmente en el
área de planchones, palanquillas y cribado, donde el
problema radica en la quema de cintas transportadoras por la
acumulación de polvillo de acero, que es un fino
inflamable y se enciende fácilmente con las elevadas
temperaturas irradiadas por los hornos de
fusión.

Ya definido el problema y estudiando la
situación, se evaluarán las posibles soluciones al
problema (mejoras) implantando sistemas que permitan evitar esta
quema de cinta por las causas anteriormente
presentadas.

PRESENTACIÓN DE LA
EMPRESA

Sidor C.A. es una empresa productora de aceros planos y
largos. Sidor (Venezuela). Con una capacidad de producción
anual de aproximadamente 10,8 millones de toneladas, es una de
las líderes del mercado latinoamericano para la
fabricación de acero y derivados de mineral de hierro en
minas propias, Sidor fabrica una amplia gama de productos
semielaborados, planos, largos, conformados, tubos y perfiles.
Sidor reúne el profesionalismo y la tenacidad de
empleados, que buscan maximizar las ventajas competitivas para
proyectarse hacia los mercados internacionales, con una amplia
red de centros de distribución en todo el continente
americano y filiales comerciales localizadas en los principales
centros de consumo del mundo.

Misión de Sidor C.A.

Mantener una constante búsqueda de la excelencia,
que le permita atender de manera competitiva, las necesidades de
servicios y bienes del sector, de forma similar a los mejores
sectores del mundo.

Visión de Sidor C.A.

SIDOR Tendrá estándares de competitividad
similares a los productores de acero más eficientes y,
estará ubicada entre las mejores siderúrgicas del
mundo.

Para la consolidación de esta visión la
empresa determinó ocho acciones a desarrollar en un
mediano plazo:

../ Rápido aumento de la
producción.

../ Ejecución de
Inversiones.

../ Mejora de la calidad y
servicios.

../ Énfasis en la
capacitación del personal.

../ Reducción de costos.

../ Mejora de la eficiencia.

../ Fuerte perfil exportador.

../ Énfasis en la
logística.

SIDOR actualmente se encuentra en vías de
transformación para convertirse en una empresa eficiente
capaz de competir en mercados globalizados con la
comercialización de productos de calidad
internacional.

Valores de Sidor C.A.

Sidor, C.A. está comprometido a buscar la
excelencia empresarial con un enfoque dinámico que
considera la relación con sus clientes, accionistas,
trabajadores, proveedores y la comunidad en general. Promoviendo
la calidad en todas sus manifestaciones como una manera de
asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos,
la prestación de servicios y la preservación del
medio ambiente.

Objetivos de Sidor C.A.

Elevar los niveles de competitividad a los
estándares de las siderúrgicas más
eficientes en el mundo, además mejorar la calidad y el
servicio, con énfasis en la capacitación,
reducción de costos y mejora de la eficiencia.

Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado
venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con
miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del
MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar
la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
país.

Funciones de la Empresa.

Comercializar y fabricar productos de acero con altos
niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al sector transformador nacional como base del
desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento
humano altamente calificado, comprometido en la
utilización racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nación.

Aumento de la productividad mediante una mayor
participación de los trabajadores y trabajadoras en la
gestión de la empresa; adopción de normas de
calidad; utilización óptima de los recursos
disponibles y desarrollo de nuevos productos de acero que generen
ventajas competitivas.

Direccionalidad de las inversiones hacia el
incremento de la productividad, en un ambiente seguro.

Política de comercialización
que considere, a futuro, contratos a largo plazo con empresas
nacionales y extranjeras; para consolidar el

posicionamiento del producto Sidor en el Mercado
nacional e internacional, asegurándole a los clientes el
suministro de acero oportuno y confiable en el tiempo.

Fortalecimiento y promoción del sector
transformador nacional como base de la agregación de valor
para el desarrollo endógeno; así como el
mejoramiento de la red de distribución y
comercialización del acero.

Creación y fortalecimiento de mecanismos
institucionales que privilegien la participación popular,
impulsando la creación y el desarrollo de pequeñas
empresas y redes de economía social.

Incentivo del modelo de producción y consumo
ambiental sustentable, con énfasis en la reducción
del impacto ambiental y cumplimientos de las normativas
ambientales.

Formación
técnico-político-ideológica para el impulso
del Nuevo modelo de relaciones socio-productivas en el marco de
una visión socialista; así como el conocimiento y
capacitación dentro de la industria del acero y de
materiales, ampliando la infraestructura tecnológica de
los centros de investigación como instrumentos de
desarrollo de la industria nacional.

PRIMER PASO:

SELECCIÓN
DEL PROBLEMA:

Unidad: Dpto de Mantenimiento de los Sistemas de
Alimentacion de HRD y CAL de la Acería
de Planchones.

Objetivo Funcional: Planificar, Ejecutar y
Controlar las actividades de Mantenimiento de los equipos
asociados a los Sistemas de Alimentación Continua de
Hrd/Cal de los Hornos de Acería de Planchones .

La unidad de Mantenimiento de Cintas de Planchones, se
encarga del mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas
de Alimentación de hornos de planchones. Los sistemas de
Alimentación de planchones están compuestos por las
Cintas del Área de Cribado (14 en total), El sistema de
Silos principales de la acería de planchones de donde
parten las líneas directas de alimentación de los
Hornos; Línea A, Compuesta por un total de 13 cintas,
Línea B, Compuesta por un total de 14 cintas y la
línea C , Compuesta por un total de 15 Cintas.

Actualmente, las fallas de mayor impacto en estos
sistemas se derivan de rompimiento de cintas bien sea por sobre
esfuerzos en las operaciones o por una causa bastante
típica en la acería, la cual es por quemadura de
cintas.

Las quemaduras de las cintas se producen a su vez, por
varias causas, Incendios provocados o inducidos, HRD Reactivo
(Temperatura por encima de los niveles operacionales), Polvillo
Prendido y mala calidad de las cintas.

El estudio de las causas nos conducirán a que
este caso, nos centremos en las quemaduras de cintas provocadas
por Polvillo prendido, ya que es la causa de mayor
influencia.

Dentro de los principales problemas con los
sistemas de alimentación se encuentra el de quemadura de
Cintas. Este problema es bastante crítico dentro de la
acería ya que no solo detiene parcialmente la
producción en los hornos sino que además puede
traer consigo pérdidas materiales
cuantiosas.

PASO 2

CUANTIFICACION Y
SUBDIVISION DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA
SELECCIONADA

Actualmente, las fallas de mayor impacto en estos
sistemas se derivan de rompimiento de cintas bien sea por sobre
esfuerzos en las operaciones o por una causa bastante
típica en la acería, la cual es por quemadura de
cintas.

Las quemaduras de las cintas se producen a su vez, por
varias causas, Incendios provocados o inducidos, HRD Reactivo
(Temperatura por encima de los niveles operacionales), Polvillo
Prendido y mala calidad de las cintas.

El estudio de las causas nos conducirán a que
este caso, nos centremos en las quemaduras de cintas provocadas
por Polvillo prendido, ya que es la causa de mayor
influencia.

PASO 3

ANÁLISIS
DE CAUSAS RAICES ESPECIFICAS:

CUARTO PASO:

ESTABLECIMIENTO
DEL NIVEL DE DESEMPEÑO EXIGIDO (METAS DE
MEJORAMIENTO)

Ya realizado el estudio causa-raíz,
es necesario establecer una meta alcanzable. El objetivo es
reducir en un 70 % el rompimiento de cintas. Tomando en cuenta
según el diagrama de parto anterior, para el año
2011 entre las cintas de cribado y línea b nave
acería se rompieron un total de 26 cintas, la
proyección es la siguiente:

La gráfica representa en el
próximo año un estimado de cintas rotas
después de haber implementado la
solución.

QUINTO PASO:

DISEÑO Y
PROGRAMACION DE SOLUCIONES

En vista de que le problema en esta caso está
bastante identificado conjuntamente con la causa raíz
donde influiremos para la mejora, presentaremos la siguiente
propuesta.

Para minimizar la acumulación de polvo en las
cintas y sus adyacencias, se instalaran sistemas de
captación de polvo locales en las transferencias de
material de una cinta a otra. Se definido esta solución
debido a que actualmente en otras áreas de Sidor existen
equipos ya instalados y que han arrojado resultados
satisfactorios. Además de esto el costo de
implementación de esta propuesta es bastante inferior a la
recuperación de los sistemas de captación de polvo
general, desincorporado hace más de 10 años.
Asimismo, resulta mas expedito y económico que poner en
funcionamiento de cribado de materia.

A continuación se presentará
información relacionada a los equipos que se proponen en
conjunto con un pequeño ejemplo de instalación en
una cinta.

Sistema de Despolvorero Local
Propuesto.

Paso 6:

Implantación de
soluciones

A través de este paso, una vez conocidas todas
las causas y soluciones a estas, se establecen las metas a las
que se desea llegar. En este caso, una vez seleccionado el
Sistema de Despolvoreo como la solución mas viable y
práctica de implementar, presentamos en un período
de tiempo de 12 meses, los objetivos esperados: reducción
en un 70% la cantidad de polvillo en el área así
como minimizar la cantidad de cintas reparadas en un 60%,
respecto al año anterior (2011). Este es un valor
teórico, ya que es una propuesta que aún no ha sido
aprobada por la Empresa.

Una vez implementada la solución para abril del
2011, se registra la cantidad de cintas rotas hasta
enero del 2012

La gráfica representa la cantidad de cintas rotas
año 2011-2012, observando hasta ahora una reducción
de rompimientos de aproximadamente un 60 %, es necesario
continuar con el seguimiento durante el año para
determinar si se cumplió la meta a cabalidad.

Paso 7:

Acciones de
Garantía

Luego de establecer el plan a seguir para implementar el
Sistema de Despolvoreo en la Planta de Acería de
Planchones, tenemos que garantizar que una vez alcanzada la meta,
se mantengan los niveles de calidad, y el porcentaje de
reducción de la cantidad de Polvillo metálico y
cintas dosificadoras dañadas sigan estando en los valores
establecidos.

Luego de la Puesta en Marcha de los equipos y
seguimiento del comportamiento de los mismos, se agregó a
nuestro plan de acción los siguientes pasos:

-Inspecciones Planeadas quincenales para supervisar el
área garantizando que la cantidad de polvillo
metálico se encuentre dentro del rango
permitido.

– Mantenimiento Preventivo Trimestrales a los Sistemas
de Despolvoreos localizados para garantizar su correcto
funcionamiento y así evitar la desincorporación de
los mismos por fallas futuras.

– Adiestramiento e Inducción al personal de la
Planta, estas serían programadas cada 6 meses. Con esto se
quiere que todo el personal tenga los conocimientos necesarios de
operación, funcionamiento y mantenimientos de los equipos.
Al tener un periodo semestral aseguramos de que el personal nuevo
obtenga la preparación adecuada.

CONCLUSIONES

Resulta evidente, una vez aplicada la metodología
de los siete pasos para la mejora continua, destacar que
ésta, es una herramienta poderosa para establecer mejoras
en las organizaciones. Al realizar el estudio del problema en la
Acería de planchones, nos permitió obtener de una
manera organizada, una solución expedita y factible a
corto plazo.

Autor:

Albarracín, David

Bermudez, Vilmely

Camero, Fabiola

Ramos, Ailem

Rosales Luis

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DIRECCIÓN DE POSTGRADO, INVESTIGACIÓN Y
DESARROLLO COORDINACIÓN DE POSTGRADO

ESPECIALIZACIÒN EN GERENCIA DE
MANTENIMIENTO

Puerto Ordaz, 30 de Enero del 2012