OPTIMIZACIÓN DEL USO DE CONSUMIBLES EN LAS
MÁQUINAS DE CORTE DE LA EMPRESA MIXTA VENEZUELAN HEAVY
INDUSTRIES C.A – PDVSA INDUSTRIAL.
AUTOR: GILBERTO ROSARIO
TUTOR ACADÉMICO: MSc.ING. IVÁN
TURMERO
TUTOR INDUSTRIAL: ING. SOL ALFONZO
FECHA: NOVIEMBRE DE 2014
Resumen
El presente trabajo de investigación tuvo como
objetivo plantear estrategias de mejoras para la
optimización del uso de consumibles en las máquinas
de corte de la empresa mixta Venezuelan Heavy Industries C.A-
PDVSA Industrial, solicitado por la gerencia del área de
corte. La investigación que se realizó es de tipo
descriptiva, documental y de campo. Para lo cual se
procedió a diagnosticar la situación actual que
presenta el mal uso de consumibles en las máquinas de
corte con la finalidad de conocer el proceso para una
optimización de los mismos en el proceso de corte y
factores que inciden en el mal mantenimiento de las
máquinas además de los costos de perdidas por
dichos consumibles. Los resultados obtenidos permitieron analizar
las causas a través de distintas herramientas de la
ingeniería industrial (matriz foda, diagrama de causa y
efecto, diagrama de Pareto, entre otros), determinando así
los costos y perdidas de producción que pudo haber
generado el mal uso de los mismos durante los periodos
estudiados, evaluándose de esta manera el impacto que
puede generarse en el proceso de corte de la empresa.
Introducción
La empresa mixta del grupo Enem Vhicoa-PDVSA Industrial,
está ubicada en la zona industrial Matanzas, galpón
Venalco, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, fue fundada en 1977
y la misma se encarga del diseño ingeniería,
fabricación y montaje de equipos metalmecánicos y
estructuras de acero a nivel industrial y comercial en el mercado
nacional e internacional. Esta empresa cuenta con la más
actualizada tecnología de punta, contando con sistemas de
diseño en 3D los cuales gobiernan máquinas de
oxicorte, plasma y taladro de control numérico.
Está en capacidad de suministrar productos y servicios
diversificados, técnicamente competentes y con costos
efectivos en casi todas las áreas y a cualquier escala de
proyectos de construcción tanto industrial como
comercial.
En este proyecto de ingeniería industrial se
presentó un análisis operacional para la
disminución de costos de la empresa mixta Enem Vhicoa-
PDVSA Industrial con respecto a los consumibles usados para las
máquinas que realizan el corte en las planchas, vigas y
piezas de acero al carbón, esta clase de estudio
permitió evaluar el comportamiento de desgaste para
realizar el cambio cada cierta profundidad y proponer nuevas
alternativas para la entrega y optimización en el
área de corte. La importancia de este trabajo de grado
reside en que se presentaron varias soluciones así como la
entrega de los mismos a los operadores para trabajar una
profundidad y una cantidad de piercings determinada para la
ejecución de los proyectos.
El procedimiento que se empleó en este proyecto
para lograr los objetivos fueron las diferentes visitas
realizadas en las máquinas de corte donde se hicieron
varias entrevistas al personal de trabajo, y la evaluación
del proceso que se realiza en la misma.
De acuerdo con lo antes expuesto, se efectuó un
estudio real de análisis operacional en la empresa
Venezuelan Heavy Industries C.A, analizando la situación
actual con el propósito de disminuir el tiempo de
búsqueda de los consumibles al almacén de corte al
personal que opera las máquinas de corte y optimizar el
uso de consumibles en tales maquinarias por operación que
influirá significativamente en el desempeño de la
empresa y costos asociados a sus procesos.
Además, uno de los objetivos de esta
investigación fue realizar un análisis de costo por
pérdidas, ocasionada por falta de mantenimiento, mal uso
de los consumibles, entre otros. que generan pérdidas
considerables a la empresa.
Esta investigación, de acuerdo al tipo de estudio
es de campo, aplicada y analítica. La información
necesaria para lograr el propósito de este estudio, se
obtuvo con el propósito de apreciar el desgaste observando
así la profundidad (número de huecos) en que deben
cambiarse además de la cantidad de piezas hechas
(piercings), debido a que no hay alarmas de cambios en las
maquinarias.
En el presente proyecto se desarrollarán los
siguientes puntos:
En el CAPÍTULO I: Se presenta el
planteamiento del problema que da origen al estudio comprendido
por su objetivo tanto general como específico, alcance,
limitación y justificación.
En el CAPÍTULO II: Esta comprendido por la
historia de la empresa, ubicación geográfica,
misión, visión, proceso productivo,
organigrama.
En el CAPÍTULO III: Se describen las bases
teóricas o antecedente que sustentan la
investigación o estudio.
En el CAPÍTULO IV: Se describe el estudio
metodológico implementado para la recolección de
información.
En el CAPÍTULO V: Se describe la
situación actual de la empresa y los factores que
intervienen en el estudio.
En el CAPÍTULO VI: Abarca los
análisis y resultados obtenidos arrojados por el
estudio.
Finalmente, se presentan las Conclusiones,
Recomendaciones y Referencias Bibliográfica.
CAPÍTULO I
– El problema
Este capítulo está basado en el
planteamiento del problema que da origen al estudio comprendido
por sus antecedentes, planteamiento del problema, objetivos tanto
general como específicos, alcance, limitación y
justificación
1.1 ANTECEDENTES La empresa Enem VHICOA-PDVSA
Industrial, se encuentra en el área industrial de Guayana,
hace proyectos metalmecánicos de envergadura, donde se
pueden mencionar uno de los tramos del viaducto Caracas – La
Guaira, la red de puentes ferroviarios del estado Carabobo, el
segundo puente sobre el Orinoco, una plataforma petrolera, entre
otros. Actualmente están en elaboración el tercer
puente sobre el Orinoco y 300 edificios de las viviendas de ayuda
social, entre otros.
Esta empresa se divide en distintos procesos de
producción entre ellos: proceso de corte donde fue
asignado el trabajo de grado, proceso de esmerilado, proceso de
armado y proceso de pintura.
El proceso de corte es una parte neural dentro del
desarrollo de cada proyecto, debido que la empresa compra
planchas de acero estructural, y estas son transformadas en
piezas para luego ser armadas. Este proceso se hace mediante
máquinas de control numérico y máquinas
manuales.
Actualmente la empresa Enem VHICOA-PDVSA Industrial,
cuenta con problemas de mal uso de consumibles sumándole
la pérdida de tiempo en la procura de los mismos
además del mantenimiento preventivo inadecuado al
almacén en el área de corte cuando estos tienen
defectos o están desgastados.
Desde los inicios del establecimiento de la empresa,
ésta nunca ha contado con un indicador en sus maquinarias
de corte que anuncie la profundidad óptima (corte con
taladro) o el número de piercings (corte con plasma) en la
cual se deba realizar el cambio de los consumibles para
así darle un uso óptimo a los mismos sin necesidad
de afectar la producción y menos la maquinaria de esta
empresa.
En la actualidad esta empresa cuenta con un
almacén donde los consumibles son almacenados para luego
ser usados en las máquinas de corte donde pueden ser
retirados por cualquier supervisor con una hoja de solicitud de
los mismos sin tener conocimiento del tiempo aproximado en el
cual deban cambiarse estos consumibles tan costosos para la
empresa.
Por lo anteriormente expuesto la Gerencia de la empresa,
está interesada en solucionar la problemática de
los consumibles en las máquinas de corte de la empresa,
con un enfoque hacia la conciencia en el proceso, ya que, su
función principal es minimizar los costos en requisiciones
anuales.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La empresa mixta
Enem Vhicoa-PDVSA Industrial es una empresa nacional considerada
líder dentro del mercado de productos metálicos,
por brindarle tanto a sus trabajadores, como proveedores y
clientes la mejor calidad en los servicios que esta
ofrece.
Esta empresa cuenta con una cantidad de diez (10)
gerencias dentro de las cuales se encuentra la gerencia de
producción destinada a mejorar o solucionar los problemas
que retrasen o paralicen la producción de piezas de acero,
además de organización, normas y procedimientos, a
fin de garantizar la optimización, simplificación y
coherencia de los procesos productivos para el funcionamiento de
la empresa en consonancia con la misión, planes y
lineamientos establecidos dentro del marco legal
vigente.
Una de las mejoras que desea implantar la gerencia de
producción, se enfoca en realizar un estudio a la
situación actual en cuanto al mal uso de los consumibles
debido a que la mayoría de los reportes hechos a la
gerencia se relacionan a problemas presentados por los
consumibles.
Actualmente la gerencia se encuentra ejecutando un
proyecto enfocado en el mejoramiento del uso adecuado de los
consumibles abarcando ítems como costos asociados en
consumibles, mantenimiento preventivo adecuado a las
máquinas, tiempo de procura, entre otros. Analizando estos
tópicos antes mencionados se busca mejorar el descontrol
en cuanto al buen funcionamiento debido a que no se cuenta con un
indicador que proporcione información de las
características que debe poseer un determinado consumible
para realizar el cambio, es decir tener bases concretas ante un
caso de reemplazo.
Las consecuencias que pueden traer consigo el descontrol
del uso de consumibles es perdidas de capital para la empresa y
serviría como palanca de quiebra en caso de dificultades
de la empresa.
1.3 OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo General
Optimizar el uso de consumibles en las máquinas de corte
de la empresa mixta Venezuelan Heavy Industries, C.A – PDVSA
Industrial.
1.3.2 Objetivos Específicos 1.
Diagnosticar la situación actual en cuanto a la
documentación de los inventarios y reportes de
producción con respecto a los consumibles.
2. Analizar los costos generados por las compras de
consumibles.
3. Analizar el tiempo de procura de los consumibles
desde que es realizado la solicitud de pedido al tiempo en que es
abastecido a la planta.
4. Clasificar los reportes de producción para
obtener un indicativo para el cambio de los
consumibles.
5. Determinar los costos de pérdidas en la
producción por consumo excesivo de consumibles en las
máquinas de corte.
6. Diseñar un mecanismo para actualizar el
procedimiento del reemplazo de los consumibles en las
máquinas de corte.
7. Evaluar el mantenimiento de cada una de las
máquinas CNC en el proceso de corte.
8. Evaluar stock de consumibles en máquinas corte
para verificar cual es la máquina con mayor
consumo.
9. Diseñar un plan de acción para el
proceso de optimización de consumibles.
1.4 JUSTIFICACIÓN El resultado de este
estudio es la optimización del uso de consumibles en las
máquinas de corte de la empresa Enem VHICOA-PDVSA
Industrial, para la minimización de costos en
requisiciones anuales en el proceso con respecto a los
consumibles, maximizando los beneficios para la empresa y sus
empleados además de controlar y/o reducir los gastos
innecesarios anuales para la organización en el marco de
las compras para la producción.
El proceso de corte de planchas para cualquier proyecto
realizado en la empresa es de vital importancia, pues del
éxito que éste tenga es base para las demás
etapas. Si en esta etapa hay fallas los demás eslabones de
producción fallan o no se asegura el éxito de los
proyectos.
Se tiene la finalidad de usar los consumibles con
más conciencia y con lo establecido semanalmente. Para el
investigador, este estudio es de importancia, ya que, aplica los
conocimientos aprendidos durante su especialización en la
carrera de Ingeniería Industrial.
Para la comunidad Venezolana es de importancia la
investigación, ya que, la mayoría de proyectos
emprendidos en la empresa son de carácter social, o para
la industria petrolera que es patrimonio del
país.
1.5 ALCANCE Comprende el proceso de corte de
material de la organización Enem VHICOA-PDVSA Industrial,
para la optimización del uso de consumibles en las
máquinas de corte para la minimización de costos en
la empresa.
El estudio se guía por los procesos de
planificación, identificación, análisis,
respuesta, seguimiento y control del uso adecuado de los
consumibles en cada una de las máquinas de corte. Tomando
como referencia la cantidad que deben usarse aproximadamente
durante los procesos de corte impuestos por los
fabricantes.
1.6 LIMITACIONES En la empresa Enem VHICOA-PDVSA
Industrial, se encuentra muy poca información relacionada
al control de los consumibles. Además, no se cuenta con
tiempo suficiente para la recolección de
información, por ende, el investigador recurre a
experiencias previas (reportes de producción, inventarios,
entre otros) además del apoyo de trabajadores del
área.
Este estudio de investigación con respecto al uso
adecuado de los consumibles fue implementado en el departamento
de corte como mejora del proceso de calidad y producción;
estimándose así, el avance del proyecto en un
periodo de tiempo de 16 semanas, desde el 21 de Abril al 08 de
Agosto del 2014.
CAPÍTULO
II – Generalidades de la empresa
Este capítulo ésta comprendido por la
historia de la empresa, ubicación geográfica,
misión, visión, proceso productivo, organigrama y
además, se definirán los términos
básicos aplicados en el trabajo de
investigación.
2.1 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Es una
organización dedicada al diseño, ingeniería,
fabricación y montaje de equipos metalmecánicos y
estructuras de acero a nivel industrial y comercial en el mercado
nacional e internacional.
Posee las más actualizada tecnología de
punta, contando con sistemas de diseño, los cuales
gobiernan máquinas de oxicorte de plasma y taladros de
control numérico. Se levanta Enem Vhicoa-PDVSA
Industrial.
Se levanta Enem Vhicoa-PDVSA Industrial con lo
último en tecnología en su área VHICOA
nació en la industria metalmecánica venezolana
fundada por el Sr. Félix Van Dam hace 70
años.
El hijo del Sr.: Félix Van Dam, Luis Van Dam
tiene 62 años de edad, siempre ha trabajado en el negocio
de acero de la familia y ha trabajado en diversas plantas de
fabricación de acero en Europa. El Sr Luis Van Dam ha
estado involucrado en el diseño, la fabricación y
el montaje de estructuras metálicas por los últimos
40 años.
La planta Enem VHICOA-PDVSA Industrial fundada en 1977
se encuentra ubicada en Puerto Ordaz a los márgenes del
rio Orinoco, tanto terrestre como fluvial justo al lado de la
siderúrgica del Orinoco (SIDOR), involucrándose en
obras hidráulicas como la represa Gurí, Macagua,
Caruachi, las plantas de aluminio de ALCASA y VENALUM,
Ferrominera, la planta de ferro-silicio (FESILVEN), plantas
siderúrgicas, entre otras.
Los principales productos son:
> Puentes estructurales / de emergencia.
> Estructuras metálicas.
> Galpones.
> Centros Comerciales.
> Equipos para el Sector de
Calderería.
> Equipos para la Industria Petrolera y
Petroquímica.
> Equipos para el sector del Aluminio.
La Planta está ubicada en la zona industrial
Matanzas, en Puerto Ordaz, Edo. Bolívar, uno de los
centros industriales de Venezuela por excelencia.
de 3,500 Tm/ mes y un poder de manejo de hasta 200
toneladas por pieza.
2.1.1 Misión Transformar el acero para
proyectos complejos, a tiempo, con calidad y rentabilidad.
Cultivando en el proceso su principal capital: "el
humano".
2.1.2 Visión "consolidarse como una de las
empresas líderes en el sector metalmecánico
latinoamericano, obteniendo niveles de eficiencia internacional,
ofreciendo a sus clientes: cumplimento, alta tecnología,
experiencia en proyectos complejos, y estándares de
calidad mundial".
2.1.3 Valores de la empresa Estos valores
identifican e inspiran a quienes trabajan en la
organización Enem Vhicoa-PDVSA Industrial y se sustentan
en ellos para llevar a cabo todos sus
propósitos.
Ética Aun cuando somos libres y efectuamos
nuestro trabajo con el fin de generar ganancias tanto a los
accionistas como en bien propio, la ética es la normativa
y el sentido común.
Responsabilidad Se trabaja con responsabilidad
ante sus clientes en generar productos de calidad mundial, al
trabajar con los más elevados estándares de
seguridad para preservar la integridad física de sus
trabajadores y cumplir con los objetivos dispuestos sin costos en
salud tanto física como emocional.
Profesionalismo Que caracteriza al hombre de
PDVSA-VHICOA como derivado directo de la responsabilidad para
enfrentar los más diversos retos que implican,
creatividad, innovación, tenacidad para hacer realidad los
proyectos asignados por los clientes.
Conocimiento La herramienta más importante
para poder transformar el acero, en construcciones útiles
al desarrollo de los países.
Innovación Permite a la empresa cada
día mejorar las cosas, consolidarse como los mejores
transformadores de materiales y poner la tecnología al
servicio del desarrollo de la humanidad.
Confianza En PDVSA-VHICOA, Venezuela como un
país grande y con ingentes posibilidades. Confianza en el
futuro ya que cuentan con un inmenso potencial de desarrollo y
conocimiento al servicio de la nación.
2.1.4 Objetivos de la empresa ? Brindar un
servicio responsable y eficiente de ingeniería, y ser un
aliado en la búsqueda de la excelencia y la
calidad.
> Asegurar el mejoramiento continuo de toda la
organización.
> Mantener las certificaciones internacionales en
nuestros procesos productivos.
> Lograr la satisfacción del cliente a
través del cumplimiento de sus requisitos y
especificaciones. Cumplir con los procedimientos señalados
por el cliente, para la fabricación de los productos,
satisfaciendo sus necesidades dentro de un marco de respeto y
cordialidad.
> Garantizar la entrega completa y a tiempo de los
productos fabricados. (Documentos institucionales PDVSA-VHICOA,
2009).
2.2 UBICACIÓN DE LA EMPRESA La Planta
está ubicada en la zona industrial Matanzas, en Puerto
Ordaz, Edo. Bolívar, uno de los centros industriales de
Venezuela por excelencia.
Cuenta con un área total de cuatrocientos
veintiséis mil doscientos metros cuadrados (426.200.00
m²). De éstos, el taller dispone de cuarenta mil
metros cuadrados de área techada (40.000.00 m²). La
capacidad actual es de 3,500 Tm/ mes y un poder de manejo de
hasta 200 toneladas por pieza. En la figura Nº 1 se
esquematiza la ubicación espacial de Enem Vhicoa-PDVSA
Industrial.
Figura
N°1 Ubicación Geográfica de VHICOA
Fuente: Pagina Virtual Intranet VHICOA 2014 2.3
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA Un organigrama de una empresa es un
resumen con el orden y el nivel gerencial de cada uno de los
integrantes de la misma. En la figura Nº 2 se observa el
organigrama de Enem Vhicoa-PDVSA Industrial.
Figura
Nº 2 Organigrama de Enem VHICOA-PDVSA Industrial
Fuente: Intranet de ENEM VHICOA-PDVSA INDUSTRIAL
(2014)
2.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CORTE EN LA
EMPRESA MIXTA ENEM VHICOA-PDVSA INDUSTRIAL La empresa Enem
VHICOA-PDVSA Industrial se encarga de hacer proyectos de
estructura metálica. Para que estos proyectos se logren,
hay una etapa de desarrollo donde se cortan piezas a partir de
chapas metálicas y perfiles metálicos, las cuales
luego son armadas. En la figura Nº 3 se observa un
flujograma del proceso de corte de la empresa.
El Proceso para cortar Piezas en la empresa comprende la
siguiente metodología, que se conforma en 7
actividades:
2.4.1 Ingeniería: Se crea la
ingeniería y el desglose de las estructuras en piezas, en
un departamento dedicado a eso.
2.4.2 Asignación de material:
Sala Técnica emite un listado de los planos a cortar y les
asigna el material que está ubicado en el
inventario.
2.4.3 Entrega de Incentivo: Sala
Técnica entrega a corte el incentivo (listado de planos,
máquina elegida para cortar y asignación de
material).
2.4.4 Requisición de Material: El
departamento de corte hace la requisición del material al
departamento de Almacén.
2.4.5 Entrega de material: El
departamento de Almacén entrega el material a corte,
previo acuerdo de tiempo y espacio físico, según
capacidad de máquinas.
2.4.6 Corte de Piezas: Las
máquinas CNC realizan las piezas de acuerdo a lo exigido
para el proyecto.
2.4.7 Entrega de Piezas: El departamento
de corte entrega las piezas a armado. El corte de material se
hace en máquinas de Control Numérico (CNC), o en
máquinas de corte manual. Las formas en que se corta el
material pueden ser el oxicorte, el uso de plasma, corte en
frío, y el máquinado.
El oxicorte se hace mediante una mezcla de
oxígeno y propano. El oxígeno cumple función
de quemar el material por medio de la oxidación del acero
al carbono, este acero tiene un punto de quemado a más
baja temperatura que su fundición y es por esto, que se
puede dar este fenómeno. El propano es el gas que da la
temperatura al proceso. En este corte es muy importante que se
mantenga una velocidad permanente que acompañe a una
mezcla adecuada según sea el espesor de la plancha, si
esto se da adecuadamente el corte queda bien y limpio.
El corte con plasma al igual que el oxicorte requiere de
una velocidad y una mezcla de gases apropiada para el espesor de
plancha que se vaya a cortar. Este corte se hace mediante un
flujo de electrones que tienen como medio un chorro constante de
oxígeno, este va desde un polo negativo desde la antorcha
de corte hasta la plancha de acero que funciona como tierra.
También interviene el aire que funciona para encapsular el
chorro de oxígeno y mantenerlo recto, si no pasaría
como cuando cae un rayo a la tierra que no tiene
rectitud.
El corte en frío, es el corte por medio de
tracción, es decir, se utiliza la tracción por
medio de equipos hidráulicos que rasgan el
material.
El corte mediante mecanizado, se hace por medio de
desbastado con un acero más duro, con mayor nivel de
carbono y otros aditivos, que el acero estructural, esto hace que
se gaste primero el más blando y quede el corte en su
superficie, el mayor uso que se le da a este tipo de corte es el
perforado.
Para realizar los cortes la empresa cuenta con los
siguientes tipos de equipos:
Máquinas CNC, son máquinas controladas por
computadora donde se les dice por medio de coordenadas el
contorno de las piezas requeridas y estas a su vez mantienen una
velocidad constante elegida por el operador, el acabado de las
piezas con estas máquinas es de muy alta calidad y se
producen con gran facilidad y velocidad.
Máquinas manuales, son máquinas
pequeñas guiadas por rieles o señas y a las cuales
se les puede ajustar una velocidad o potencia constante elegida
por el operador. Estas máquinas siguen un contorno trazado
encima de plancha, siendo guiadas por el ser humano, no se
posicionan solas.
2.5 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD DONDE SE
DESARROLLA EL TRABAJO DE GRADO. La unidad organizativa donde
se realizó la tesis es en el departamento de Corte de la
Gerencia de Producción. En la figura Nº 4 se observa
la estructura organizativa del departamento de corte de Enem
Vhicoa-PDVSA Industrial.
Figura
N° 4. Estructura Organizativa del Departamento de Corte
Fuente: Intranet de ENEM VHICOA-PDVSA INDUSTRIAL (2014) El
Departamento de Corte se ha conocido como el pilar de la
producción, ya que, es el primer proceso que se le hace a
la entrada del material para pasar a su siguiente etapa (armado y
pintura), sin dejar a un lado el rol tan importante que ejerce
sala técnica en cuanto a los programas que ellos instalan
a cada máquina CNC para empezar a ejecutar el proyecto.
Cabe destacar que existen otros tipos de máquinas para los
misceláneos y piezas sueltas donde se maneja manualmente
sin necesidad de programarlas, casi todos estos materiales al que
se le va a terminar de hacer el acabado vienen de las diferentes
máquinas.
Cada nivel que conforma la estructura organizativa del
departamento de corte, están enfocados a realizar diversos
trabajos a los materiales como (vigas, planchas, ángulos
entre otros) con diferentes diámetros y espesores la cual
son informaciones contenido rigurosamente en hojas (croquis y/o
aprovechamientos) que se le dan al momento de sus actividades,
son proyecciones realizadas semanalmente por los planificadores
donde clasifican según sean las prioridades con los
trabajos que surgen diariamente.
Para lograr el buen desenvolvimiento en el trayecto de
las actividades se debe mantener la relación constante de
todo el personal que allí labora e ir comparando lo
planificado con los resultados obtenidos para tomar medidas
estratégicas y así asegurar el éxito de la
producción.
2.6 GLOSARIO DE TÉRMINOS ? Acero al
carbón: Es un material de color gris plomo de
consistencia resistente. La industria emplea el proceso de corte
para obtener las piezas que se desean por proyecto.
El acero al carbón es vital para la
producción de piezas para los proyectos que se
están ejecutando en Enem VHICOA-PDVSA
Industrial.
? CNC: Por sus siglas en inglés
"Computarized Numeric Control" control numérico
computarizado son las máquinas que se usan guiadas por
computadora a través de programas para realizar distintos
tipos de corte con sus consumibles incorporados, ya sea, con
tecnología plasma, taladrado, punzonado u oxicorte. En la
figura Nº 5 se observa una de las máquinas de corte
CNC entre ellas la máquina Farley.
Figura
Nº 5 Máquina CNC Farley Hércules Taladro,
Plasma y Oxicorte Fuente: Propia del autor
(2014).
Corte: Operación que consiste en cortar un
objeto, especialmente un metal; el corte de un metal puede
realizarse mediante tecnología plasma, oxicorte, sierra,
cizalla, sierra, entre otros.
Consumibles: Componentes o partes usados en las
máquinas de corte para realizar el corte en las piezas de
acero al carbón.
Enem VHICOA-PDVSA Industrial: Empresa Nacional de
Estructuras Metálicas Venezuelan Heavy Industries, C.A
-PDVSA Industrial.
Optimización: Dar el mayor uso posible a
los consumibles de las máquinas de corte para evitar los
gastos en requisiciones que generan reducción de capital
para la organización.
Oxicorte: Es una tecnología usada en las
máquinas de corte donde una mezcla de gases (oxigeno &
propano) se juntan por medio de una boquilla y un difusor para
realizar el corte en las piezas de acero al
carbón.
Plasma: Es una tecnología usada en las
máquinas de corte donde la corriente eléctrica
circula por el electrodo, escudo, anillos difusores de gas, entre
otros. Las piezas de acero al carbón son cortadas con
oxígeno para la transmisión de electrones creando
una poderosa herramienta de corte además de definir el
corte con aire para canalizar el corte sin que el mismo se
desvié y así realizar un corte más uniforme.
En la figura Nº 6 se observan los consumibles de plasma con
sus respectivos nombres usados para el corte en las
máquinas.
Figura
Nº 6 – Consumibles de plasma Fuente: Intranet
PDVSAVHICOA,\ft01pozts1pozreportesingenieriadeproduccionestudiodeconsumibles
?
Punzonado: Es una tecnología usada en las
máquinas de corte donde una pieza de tipo cónicas
por medio de una fuerza ejercida hacia abajo realiza huecos en
las piezas de acero al carbón.
Reemplazo: Consiste en cambiar un consumible de
acuerdo a su desgaste físico o por la cantidad de
piercings hechos o la profundidad realizada con el mismo tanto
para la tecnología plasma como la de taladrado.
Taladrado: Es una tecnología usada en las
máquinas de corte donde una broca unida a un inserto es
girada a una velocidad determinada para realizar agujeros del
espesor solicitados por el proyecto y la posición del
mismo. En la figura Nº 7 se observan los consumibles de
taladrado con sus respectivos nombres usados en las
máquinas de corte.
Figura
Nº 7 Consumibles de taladro Fuente: Intranet
PDVSA-
VHICOA,\ft01pozts1pozreportesingenieriadeproduccionestudiodeconsumibles
? NC1:
Es una carpeta que se genera automáticamente al
introducir al sistema un layout de alguna pieza a cortar en la
máquina CNC almacenando el numero de agujeros o piercings
que se hacen en la placa de acero al carbon, la velocidad de
corte, el tiempo, y dimensiones en general en la
pieza.
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