Plan de mejora contínua para disminuir los encalles en la cortadora de bordes de la línea de decapado II
RESUMEN
La presente investigación tuvo como
propósito principal la elaboración de un plan de
mejora continua para disminuir los encalles en la cortadora de
bordes de la línea de Decapado II de Laminación en
Caliente en la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro",
SIDOR, C.A. Es un estudio de tipo no experimental y es de tipo
descriptiva y aplicada, debido a que abarcó la
descripción y análisis del proceso de corte de
bordes. Éste trabajo se apoya en una investigación
de campo, ya que no solo se basó en observar, sino
también en recolectar los datos necesarios directamente de
la realidad del objeto de estudio, haciendo recorridos por la
línea de Decapado, utilizando la observación
directa, entrevistas no estructuradas y revisión
documental. Posteriormente se procedió a la
identificación de los problemas presentes, mediante un
diagnóstico de la situación actual de la
línea de Decapado II, se analizaron las posibles causas
que están generando dicha problemática, pudiendo
así generar propuestas para la estructuración de un
plan de mejora continua basado principalmente en acciones
dirigidas a disminuir las interrupciones generadas en la
línea por encalles, siendo estas una de las principales
causantes de los desvíos en la
producción.
PALABRAS CLAVES: Decapado, encalles,
producción, demoras, desvíos, cortadora de bordes,
mejora continua.
INTRODUCCIÓN
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor
C.A es la empresa productora de acero más importante del
país y una de las mejores productoras de acero del mundo,
ubicada sobre la margen derecha del río Orinoco en la
región de Guayana, siendo ésta la empresa
productora de acero más importante del país y una
de las mejores productoras de acero del mundo, debido a la
constante aplicación de planes de desarrollo e inversiones
importantes que permiten implementar mejoras en la gestión
del negocio.
Para poder ser una empresa competitiva, SIDOR considera
de gran importancia implementar planes de mejora, que permitan
mantener alto los índices de productividad.
La importancia de la mejora continua radica en que con
su aplicación se puede contribuir a mejorar las
debilidades y afianzar las fortalezas de la empresa.
En el área de los Decapados línea adscrita
a la gerencia de laminación en caliente se realiza un
proceso donde la banda proveniente de laminación en
caliente es sometida a una limpieza, que consiste en hacer pasar
la banda por cuatro (4) tanques que contienen ácido
clorhídrico a temperaturas comprendidas entre 78ºC y
87ºC, eliminando así la mayor cantidad de
óxido presente en la misma, formado por los cambios de
temperatura, luego esta banda es sometida a un proceso de corte
de bordes, este se realiza a petición y por
especificaciones del cliente.
En la línea de decapado II en laminación
en caliente se generan con frecuencia interrupciones por encalles
en la cortadora de bordes, lo que impacta directamente las
demoras programadas y por ende en la producción efectiva
de la línea, esto pudiera traducirse en pérdidas
por miles de $.
En el siguiente trabajo de investigación se
presentan las causas que afectaron la producción de la
línea durante el período de estudio (abril 2013-
agosto 2013). Por tal motivo, surgió la necesidad de
elaborar un plan de mejora continua para disminuir los encalles
en la cortadora de bordes de Decapado de Laminación en
Caliente, Sidor C.A.
El desarrollo del presente informe se
esquematiza de la siguiente manera:
· Capítulo I El Problema: se explica la
problemática existente, los objetivos y la
justificación de la investigación.
· Capítulo II Generalidades de la Empresa:
se muestra la descripción y funcionalidades de la empresa
en cuestión, así como del área de trabajo y
del proceso realizado.
· Capítulo III Marco Teórico: va a
contener los aspectos teóricos que se van a utilizar como
herramienta y base del estudio.
· Capítulo IV Marco Metodológico:
se va a describir la metodología, detallando el tipo de
investigación, Diseño de la Investigación,
Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos
de Recolección de datos.
· Capítulo V Situación
Actual: incluye la descripción de la situación
actual evidenciada mediante la observación
directa.
· Capítulo VI
Situación Propuesta: en la cual se describen y presentan
los aportes desarrollados por el investigador.
· Conclusiones y
Recomendaciones.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
1.1. FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro
(Sidor) es una industria fabricante del acero que está
ubicada sobre la margen derecha del río Orinoco en la
región de Guayana, siendo ésta la empresa
productora de acero más importante del país y una
de las mejores productoras de acero del mundo, debido a la
constante aplicación de planes de desarrollo e inversiones
importantes que permiten implementar mejoras en la gestión
del negocio.
Sidor como complejo siderúrgico integrado,
utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas
y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y
Alambrón) y planos (Láminas en Caliente,
Láminas en Frío y Recubiertos). Utiliza para la
fabricación de acero tecnologías de
reducción directa (HYL y MIDREX) y hornos
eléctricos de acero.
Dentro de su infraestructura, SIDOR posee las
Líneas de Decapado I y II las cuales se encargan de
decapar la banda proveniente de Laminación en caliente.
Este proceso continuo que se encarga de eliminar el óxido
superficial de la misma, haciéndola pasar por cuatro
tanques que contienen ácido
clorhídrico diluido a temperaturas comprendidas entre
70ºC y 90ºC, para luego ser enviada hacia
laminación en frio o a sus clientes externos.
Ambas líneas de Decapado se dividen
en tres zonas:
– Zona de entrada: esta contempla la alimentación
y acondicionamiento del material a ser procesado. Su principal
función es la de preparar las bandas en forma de rollo
para ser soldadas en una banda continua, permitiendo esto
acelerar el proceso de decapado.
– Zona de proceso: en esta se realiza la limpieza del
óxido superficial de la bobina al pasar por los tanques
que contienen ácido clorhídrico, además
cuenta con tres carros acumuladores (dos de entrada y uno de
salida), la función de este sistema es acumular material
para que el proceso no sea interrumpido mientras se realizan las
operaciones correspondientes en la zona de entrada y
salida.
– Zona de salida: en esta se realiza el corte de bordes
a la bobina, generando así el ancho requerido por el
cliente, además de poder dar cumplimiento con los
estándar de calidad, posteriormente se aplica un capa de
aceite mediante una aceitadora electroestática previniendo
la aparición de óxido, luego es enhebrada y
colocada en la cadena transportadora de salida.
Actualmente en la línea de Decapado II existen
problemas con respecto a las demoras operativas atribuidas a los
encalles en la cortadora de bordes, generados por defectos en
material provenientes del laminador, por defectos en material
decapado y por problemas de equipos, impactando directamente en
lo que respecta a las demoras programadas y por ende a la
productividad y utilización neta; motivo por el cual surge
la necesidad de realizar seguimientos continuos,
registros y análisis de las causas que están
ocasionando la problemática antes mencionada.
En todo ente productivo las demoras ocurridas se
contabilizan y se tienen en cuenta como herramienta de
gestión para la optimización de la marcha de los
procesos. Es evidente, que las demoras por encalles afectan la
velocidad del proceso, según datos históricos
registrados en el sistema, ocasionando que las demoras reales
estén muy por encima de las programadas, por tal motivo se
pretende dar respuesta al siguiente planteamiento
problemático: Elaborar plan de mejora continua que permita
disminuir los encalles en la cortadora de bordes de la
línea de Decapado II, aplicando los siete (7) pasos de
mejora continua.
Con la realización de la investigación
propuesta se pretende responder las siguientes
interrogantes:
– ¿Cuál es la
problemática existente?
– ¿Se llevan registros de las
demoras generadas por encalles?
– ¿Cómo afecta a la
producción programada?
– ¿Cuáles son los eventos que
se presentan con mayor frecuencia?
– ¿Qué acciones se deben
tomar para disminuir el problema?
1.2. OBJETIVO GENERAL.
Elaborar plan de mejora continua para disminuir los
encalles generados en la cortadora de bordes de la Línea
de Decapado II de Laminación en Caliente en la
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", SIDOR
C.A.
1.3. OBJETIVOS
ESPECÍFICOS.
1. Cuantificar las demoras por encalles de la
línea de Decapado I y II, para determinar cuál de
las líneas ha sido más crítica en la
productividad.
2. Diagnosticar la situación actual de la
línea de Decapado II, para identificar las condiciones
sub-estándar del proceso que generan encalles en la
cortadora de bordes.
3. Analizar las causas que generan demoras por concepto
de encalles, utilizando la caracterización y
análisis detallado de Pareto ABC, recurriendo para esto al
diagrama causa-efecto (Diagrama de Ishikawa).
4. Elaborar plan de mejora continua enfocado en las
causas arrojadas en el análisis de Pareto, que permitan
disminuir las demoras por encalles en la cortadora de bordes del
Decapado II.
5. Analizar el impacto económico de las demoras
generadas por encalles en la cortadora de bordes de la
línea de Decapado II, tomando en cuenta la
reducción esperada de las demoras por aplicación
del plan de mejora continua.
1.4. ALCANCE.
El estudio a realizar es un diseño de
investigación no-experimental de tipo descriptivo,
aplicado y de campo, que se realizará en las instalaciones
físicas de la línea de Decapado, para describir las
posibles causas que pudieran estar generando
encalles en la cortadora de bordes y así tomar acciones
pertinentes que generen impactos positivos en la productividad
programada.
1.5. DELIMITACIONES.
El trabajo de investigación se llevó a
cabo en la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro",
Sidor C.A, ubicada en la zona industrial Matanzas
específicamente en el área de Decapado de la
Gerencia de Laminación en Caliente, con la finalidad de
determinar y analizar las causas que están generando los
encalles en la cortadora de bordes de la línea de Decapado
II, mediante un seguimiento continuo durante el proceso de corte,
y así generar propuestas para disminuir la
problemática antes expuesta. El presente estudio tuvo una
duración de 24 semanas.
1.6. LIMITACIONES.
– Paros sindicales externos e
internos.
– Mantenimientos preventivos y correctivos
en la línea de Decapado.
1.7.
JUSTIFICACIÓN.
El presente trabajo de investigación se
justifica, ya que permitió obtener información que
fue utilizada para analizar los eventos que generan demoras por
concepto de encalles en la cortadora de bordes de la línea
de Decapado II, siendo de gran importancia para el mejoramiento
de la línea, incrementando las toneladas procesadas, los
tiempos efectivos y por ende la productividad
programada.
CAPITULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
2.1. Breve Descripción de La
Empresa
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor
es un complejo siderúrgico integrado que utiliza
tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas
y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y
Alambrón) y planos (Láminas en Caliente,
Láminas en Frío y Recubiertos).
Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto
lugar como productor de acero integrado de América Latina
y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su
nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas
de acero líquido por año, con indicadores de
productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las
entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con
las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es
reconocida además por ser el primer exportador no
petrolero del país.
SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto
contenido de hierro, 80% de hierro de reducción directa y
20% máximo de chatarra, utilizando la vía de
reducción directa, hornos eléctricos de arco y
colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un
acero de bajo contenido de impureza.
2.2. Ubicación
La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial
Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolívar, sobre la margen
derecha del Río Orinoco, a 17 kilómetros de su
confluencia con el Río Caroní y a 300
kilómetros de la desembocadura del Río Orinoco en
el Océano Atlántico. Está conectada con el
resto del país por vía terrestre, y por vía
fluvial – marítima con el resto del mundo. Se abastece de
energía eléctrica generada en las represas de
Macagua y Gurí, ubicadas sobre el Río
Caroní, así como de gas natural, proveniente de los
campos petroleros del Oriente Venezolano (Ver figura
1).
Figura 1. Esquema de la
Ubicación Geográfica de SIDOR en el Estado
Bolívar
Fuente: Intranet de la
Empresa
Sus instalaciones se extienden sobre una
superficie de 2200 hectáreas, de las cuales 90 son
techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras
pavimentadas dentro del área industrial de 74
kilómetros, 155 kilómetros de vías
férreas, por donde se transporta la materia prima a la
planta, y acceso al mar por vía fluvial a través
del río Orinoco, para lo cual, cuenta con un
terminal portuario de 1.195 m. con una capacidad para
atracar simultáneamente seis barcos de 20.000 toneladas
cada uno. (Ver Figura 2).
Figura 2. Distribución
Física de SIDOR C.A Fuente: Intranet de la
Empresa
2.3.
Nacionalización
El 12 de marzo de 2008 se firma el decreto de
nacionalización y el contrato colectivo de los
trabajadores de Sidor, y se empieza a trabajar por lo que
sería el paso de la acería de manos del capital
privado al estado Venezolano. Luego, el 16 de abril del mismo
año se dio paso a las conversaciones entre los
representantes de Ternium y el gobierno venezolano, en
relación con los términos y condiciones bajo las
cuales la totalidad o una parte significativa de la
participación de Ternium en Sidor deberían ser
transferidas al gobierno.
El 13 de mayo del año 2008 entró en
vigencia el Decreto de Ley 6058 que regula la actividad de
producción de acero en la región de Guayana. Dicho
decreto ordena que Sidor y sus empresas filiales y afiliadas sean
transformadas en empresas del estado, con una
participación accionaria estatal no menor al 60% de sus
respectivos capitales sociales.
El decreto estipula la conformación de dos
comisiones. Una comisión de transición debe ser
creada para incorporarse a la directiva de Sidor y garantizar la
transferencia a las empresas estatales del control de todas las
actividades que realizan Sidor y sus empresas filiales y
afiliadas a más tardar el 30 de junio de 2008. Una segunda
comisión técnica, compuesta por representantes del
Estado y por las personas jurídicas del sector privado que
actualmente son accionistas de Sidor y sus empresas filiales y
afiliadas, será conformada para negociar por un periodo de
60 días el justiprecio de las acciones a ser transferidas
al estado y acordar los términos y condiciones de la
posible participación accionaria de dichos accionistas
privados en las nuevas empresas del estado.
El decreto también establece que, en el supuesto
de que las partes no llegasen a un acuerdo con relación a
los términos y condiciones de la transformación de
Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a la empresa del Estado
una vez transcurrido el plazo de 60 días, el Ministerio
del Poder Popular para las Industrias Básicas y
Minería asumirá el control y la operación
exclusiva de las mismas, y el Ejecutivo Nacional decretará
la expropiación de las referidas acciones. No se tiene
información de cúal había sido el criterio
de valuación de las acciones a ser transferidas al Estado;
sin embargo, el Decreto estipula que para el cálculo de la
indemnización o del justiprecio en ningún caso se
tomarían en cuenta ni los daños por lucro cesante
ni los daños indirectos.
2.4. Visión
Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado
venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con
miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del
MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines
de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo
sustentable del país.
2.5. Misión
Comercializar y fabricar productos de acero con altos
niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al sector transformador nacional como base del
desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento
humano altamente calificado, comprometido en la
utilización racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nación.
2.6. Objetivos de la
Empresa
La Siderúrgica del Orinoco es una empresa
dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de
acero destinado primordialmente a:
ü Abastecer el mercado nacional
específicamente los sectores industriales de la
construcción, petróleo, y otros.
ü Sustituir las importaciones adicionales de
productos siderúrgicos en el mercado nacional,
abasteciéndolo plenamente, a la vez que genera ingresos de
divisas por concepto de las exportaciones a los mercados
internacionales.
ü Una mayor participación de la industria
del hierro y del acero en la economía nacional y
regional.
ü Para el cumplimiento de la misión que le
ha sido encomendada, la empresa se trazó varios objetivos
que responden a las áreas de gestión y orientan a
las acciones a mediano y largo plazo de la
organización.
2.7. Política de
Calidad
La empresa tiene el compromiso de satisfacer las
necesidades de sus clientes y mantener estándares
mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su
competitividad en los mercados nacionales e
internacionales.
Para cumplir con ese objetivo, Sidor ha implementado un
Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001,
que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar
una posición privilegiada en el mercado
siderúrgico. Este sistema cuenta con el aval del Fondo
para la Normalización y Certificación de Calidad
(Fondonorma).
El Sistema de Gestión de la Calidad de Sidor, se
basa en el compromiso y la participación de todo el
personal en la búsqueda de la excelencia empresarial con
un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los
clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad,
promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones y la
excelencia en los procesos, productos y servicios. Esta
dedicación se traduce en un esfuerzo continuo que asegura
la confiabilidad de los productos siderúrgicos que se
entregan al mercado.
Adicionalmente Sidor cuenta con la Marca Fondonorma,
otorgada por el Fondo para la Normalización y
Certificación de Calidad, como aval del cumplimiento con
las normas venezolanas Covenin aplicables a los siguientes
productos:
ü Barras y Rollos de acero con resaltes para uso
como refuerzo estructural.
ü Alambrón de acero al Carbono
para Trefilación y Laminación en
Frío.
ü Aceros para Productos Planos Laminados en
Caliente al Carbono, estructurales, de alta resistencia y baja
aleación, de alta resistencia y baja aleación con
capacidad de deformación.
ü Hojalata.
2.8. Política
Ambiental
Sidor tiene como compromiso fabricar y comercializar
productos siderúrgicos, mejorando continuamente el
desempeño ambiental y controlando el impacto de sus
actividades, productos y servicios, a través del
mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo
alcance incluye:
ü Mejorar continuamente y prevenir la
contaminación.
ü Establecer y revisar los objetivos y
las metas ambientales.
ü Cumplir con los requisitos legales aplicables y
con otros requisitos que la organización suscriba
relacionados con aspectos ambientales.
ü Documentar, implementar y mantener esta
Política Ambiental y comunicarla a todos sus trabajadores
y los que actúan en nombre de ella.
ü Motivar en los trabajadores, los proveedores y la
comunidad las responsabilidades ambientales.
ü Mantener esta política a
disposición del público.
2.9. Política de
personal
Para lograr ser una empresa siderúrgica
competitiva, SIDOR C.A, considera al recurso humano uno de los
factores determinantes. En tal sentido, asegurar el mayor nivel
de su fuerza laboral constituye el elemento clave en la
diferenciación frente a la competencia.
La empresa, a este respecto, posee ciertos criterios
para definir el perfil óptimo que debe tener cada uno de
los puestos de trabajo dentro de la
compañía:
ü Los procesos de selección y desarrollo del
personal se diseñan para captar y dar oportunidad en la
compañía a los mejores recursos. El mejor recurso
humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los
requerimientos del cargo, demuestra compromiso con su tarea,
posee sólidos principios morales y un equilibrio emocional
superior al promedio.
ü El esquema de trabajo está concebido para
revalorizar al individuo, incrementando su nivel de
conocimientos, para permitirle incidir efectivamente sobre la
productividad de los equipos y ampliarle sus posibilidades de
desarrollo individual.
ü La capacitación y el entrenamiento de la
gente constituyen una inversión.
ü La mejora permanente de las actitudes y
condiciones de higiene y seguridad, el cuidado de la salud del
trabajador y su protección en el ámbito laboral son
premisas básicas para una empresa competitiva.
ü El sistema de desarrollo de personal está
dirigido a incorporar un modelo supervisorio sustentado en el
liderazgo técnico, privilegiar a la especialización
del trabajador y dotar a SIDOR C.A. de la generación de
relevo tanto en el ámbito de dirección y gerencia
como en el ámbito técnico.
ü Las relaciones laborales se caracterizan por la
confianza mutua, la veracidad y transparencia en las
comunicaciones, así como por el respeto entre las
partes.
ü La aplicación estricta de las
leyes, normas, procedimientos y
ü acuerdos, es un principio
organizacional.
2.10. Productos de la
Empresa
A continuación se muestra la gama de
productos fabricados en SIDOR, los cuales comprende productos
laminados planos como láminas y bobinas
laminadas en caliente, láminas y bobinas laminadas
en frío, hojalata y hoja cromada; comprende
también productos largos como alambrón y
barras parala construcción. Además de
estos productos, en SIDOR se comercializa semi-elaborados tales
como planchones y palanquillas (Ver figura 3).
Figura 3. Productos Fabricados en SIDOR
Fuente: Intranet de la Empresa
2.11. Instalaciones básicas de la
empresa
SIDOR es una empresa integral, donde su proceso
productivo comienza desde la fabricación de pellas y
culmina con la comercialización y venta de productos
finales; tipo Largos (Barras y Alambrón) o tipo Planos
(Láminas en Caliente, Láminas en Frío y
Recubiertos), ventas que pueden ser a nivel mercado nacional,
como también internacional.
SIDOR actualmente Cuenta con modernos equipos e
instalaciones auxiliares que le permiten la reducción del
mineral de hierro, producción de acero y
fabricación de una variada gama de productos que abarca
desde pellas, Hierro de reducción directa (HRD), Cal y
Semielaborados de aceros (Planchones, Lingotes poligonales,
Palanquillas), hasta productos terminados Planos
(Bandas, Bobinas y Laminas en caliente; Bobinas y Laminas en frio
y recubiertos) y Largos (Barras y
Alambrón).
A continuación se describen las
instalaciones básicas de SIDOR:
o Planta de pellas: En ella se fabrican Pellas de
mineral de hierro fino obteniendo un diámetro de 9 mm a 15
mm, para la realización de estas se cuenta con los
principales equipos, 1 tolva de recepción de mineral de
hierro, 4 molinos, 6 mezcladoras, 12 discos peletizadores,
2 hornos de piro consolidación. Tiene una capacidad
instalada de 8 millones de toneladas por año.
o Plantas de Reducción Directa:
Constituida por dos plantas Midrex con una capacidad instalada de
3.8 millones de toneladas por año; Midrex I consta de un
módulo de reducción, y Midrex II de tres
módulos de reducción con instalaciones de servicios
comunes y una planta HyL II, de dos módulos con cuatro
reactores cada uno, y dos sistemas de información; con
capacidad instalada de 0.7 millones de toneladas por año.
En estas plantas se produce Hierro de reducción directa
utilizando la Pella como materia prima y Gas natural reformado
como agente reductor.
o Acería Eléctrica y Colada Continua de
Planchones: Consta de cuatro hornos eléctricos de 200
toneladas de capacidad, tres hornos de cuchara, y tres
máquinas de colada continua. Tiene una capacidad instalada
3.6 millones de toneladas de acero líquido por
año.
o Acería Eléctrica y Colada Continua de
Palanquillas: Consta de dos hornos eléctricos, dos
hornos de metalurgia secundaria de 150 toneladas cada uno y dos
máquinas de colada continua. Tiene una
capacidad de 1.4 millones de toneladas de acero
líquido. Posee un área de vaciado por el fondo,
para la fabricación de Lingotes poligonales.
o Tren de Barras: Su capacidad de
laminación por año es de 500.000 toneladas de
Barras lisas y estriadas, en aceros de calidad comercial y de
lata resistencia.
o Tren de Alambrón: Su capacidad es de
600.000 toneladas anuales de Alambrón de diferentes
diámetros.
o Planta de productos Planos en caliente:
Diseñada para producir 2.8 millones de toneladas de
Bobinas y Laminas en caliente. Está integrada por un
laminador compuesto de dos hornos de calentamiento, un cuarto
reversible de laminación continuo de seis bastidores y
tres enrolladores; adicional cuenta con dos líneas de
corte en caliente, una línea de Skin Pass y dos
líneas de decapado.
o Instalaciones Auxiliares: Los servicios
industriales y complementarios de la producción
constituyen el siguiente conjunto de instalaciones: planta de
cal; planta de chatarra; instalaciones portuarias; sistemas de
generación y distribución de vapor, Electricidad,
de recirculación de agua, de separación de aire;
una red ferroviaria, carreteras; sistemas de control de
contaminación ambiental; sistemas de incendio; sistemas de
gas; talleres de mantenimiento y almacenes.
Un riguroso y constante aseguramiento de la calidad y
mejoramiento continuo de sus procesos y sus productos, asegura el
suministro de materiales de alta calidad, conforme a las
especificaciones requeridas por los clientes, lo cual se muestra
en los logros alcanzados en materia de
certificaciones de su Sistema de Gestión de
la Calidad ISO 9001:2008 y de sus productos.
2.12. Estructura
organizativa
Las distintas direcciones que conforman a
SIDOR, son:
o Dirección de asuntos legales:
Además de garantizar que la empresa actúe dentro
del marco legal nacional y el que regula el comercio
internacional, representa a la empresa ante terceros.
o Dirección de relaciones institucionales:
Promueve la imagen institucional de la empresa, organiza y
coordina las actividades de la empresa en la
comunidad.
o Dirección administrativa: Se encarga de
actividades relacionadas con la contabilidad y auditoría
de la empresa, así como de organizar los sistemas de
computación.
o Dirección industrial: Se
encarga de las actividades productivas.
o Dirección comercial: Pretende la
comercialización y el despacho de los productos de SIDOR,
en óptimas condiciones.
o Dirección de abastecimiento: Debe
obtener y suministrar los materiales e insumos requeridos por la
empresa.
o Dirección de finanzas:
Administra y asegura el rendimiento de los recursos financieros.
(Ver Figura 4)
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