Propuesta de un sistema de control de mantenimiento mayor para los sistemas mecánicos de C.V.G Bauxilum (página 2)

Como complemento el mismo autor señala que el sujeto de esta actividad suele denominarse investigador, y a cargo de él corre el esfuerzo de desarrollar las distintas tareas que es preciso realizar para lograr un nuevo conocimiento y añade por último que los objetos de estudio son los infinitos temas y problemas que reclaman la atención del científico, que suelen agruparse y clasificarse según las distintas ciencias o especialidades existentes.

El desarrollo de la ciencia como sistema está gobernado por la producción y flujo de la información hasta que ésta se transforma en conocimiento de tal manera que la investigación científica no es un proceso individual, sino que se encuentra inmerso en el entramado social en el cual se desarrolla.

• Diagramas

Los diagramas son representaciones graficas de todas las actividades inherentes al proceso; estos proporcionan una mayor visión de la relación entre las operaciones, además permite obtener los detalles a través de la observación directa dependiendo del proceso de estudio. (Salazar, 2005, sf).

Una herramienta de suma importancia para un ingeniero son los diagramas debido a que en la parte de diseño o mejora de un puesto de trabajo permite presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica los hechos relacionados con el proceso, dando lugar a un mejor trabajo en menor tiempo.

La forma utilizada para describir las actividades dentro de los diagramas, se basa en una serie de símbolos que indican por ejemplo: todas aquellas etapas por la que pasa el material, los pasos dados por el operario de una estación a otra así como también las distancias que recorre, las operaciones por maquinaria utilizada, entre otras; dependiendo del diagrama utilizado. Actualmente los símbolos que más se usan a nivel empresarial son los siguientes (ver Tabla 3.1):

Tabla 3.1. Símbolos usados en los diagramas.

Fuente: Andrea Gómez, (2015)

• Encuesta

La encuesta es herramienta definida por Palella y Martins (2012) como la "técnica destinada a obtener datos de varias personas cuyas opiniones interesan al investigador. Es una técnica aplicable a sectores amplios del universo de manera mucho más económica que mediante otras técnicas como la entrevista" (p.42-53). Es decir, es una herramienta utilizada para la obtención de datos que puedan ser de utilidad para investigaciones específicas y que pueden determinar criterios basados en datos cualitativos y cuantitativos.

La aplicación de encuestas implica riesgos como:

• Falta de sinceridad en las respuestas, con el deseo de causar una buena impresión o disfrazar la realidad.

• Tendencia a decir "si" a todo.

• Sospecha que la información puede revertirse en contra del encuestado, de alguna manera.

• Falta de comprensión de las preguntas o de algunas palabras.

• Influencia de la simpatía o la antipatía, tanto al investigador como al asunto que se investiga.

• Fases de una encuesta

Tal como lo definen Nevado y López (2000), las fases para llevar a cabo una encuesta quedan definidas de la siguiente manera:

• Preparación: Conocimiento general del tema, evaluación de interés, evaluación de la posibilidad de obtener la información deseada y la adecuación de la encuesta como técnica, determinar los objetivos específicos de la encuesta, indicación del tipo de usuarios.

• Diseño: Determinación de la población objeto de estudio, decisión sobre el ámbito geográfico, diseño muestral, decisión sobre métodos.

• Ejecución: Selección del personal y entrenamiento, realización del trabajo de campo y control de calidad.

• Análisis y presentación de resultados.

• Mantenimiento

Tal como lo define F. Monchy (Barcelona, 1990) en su publicación: El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.

Entre sus principales objetivos tenemos:

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

• Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.

• Evitar accidentes.

• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.

• Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

• Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo: Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:

• No planificado: Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

• Planificado: Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.

Mantenimiento Preventivo: Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalación dada. Ejemplos: limpieza, lubricación, recambios programados.

Otro objetivo de este mantenimiento es detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los equipos. También conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico.

El Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicación. Por ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados, indicándose que por cada dólar gastado en su empleo, se economizan 10 dólares en costos de mantenimiento.

En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no están en competencia, por el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo.

Teniendo como principal mantenimiento preventivo para este trabajo de investigación:

• Mantenimiento Mayor: Es el mantenimiento preventivo programado que se realiza a un equipo, el cual consiste en intervenir más del 50% de sus componentes. Bien sea porque el mismo ha disminuido su eficiencia o porque ha llegado a la etapa de desgaste o corrosión. Este mantenimiento puede ser parcial-total (overhaul). Por ejemplo: un calcinador, un molino, una caldera.

Mantenimiento de Mejora (DOM): Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

Mantenimiento de Oportunidad: Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquéllos.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.): Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

• Criticidad de los equipos en planta.



• Prioridad en Mantenimiento.

Es el grado de urgencia relativa para comenzar a ejecutar cada trabajo de mantenimiento y asigna a la solicitud de trabajo a través de las políticas de prioridad.

La prioridad determina la jerarquía para la ejecución de los trabajos de mantenimiento. Además de apoyar a las actividades de planificación y programación del mismo.

• Política de Prioridad de Mantenimiento.

Son las que permiten tomar decisiones en cuanto a la ejecución de una solicitud u orden de trabajo. Las políticas de prioridad estarán sujetas a los estándares establecidos para el mantenimiento o al comportamiento dinámico de los equipos en la malla operacional (ver Tabla 3.2).

Tabla 3.2. Política de prioridad de mantenimiento.

Prioridad	Tiempo
E	Se inicia el trabajo de inmediato.
1	Se inicia el trabajo antes de 24 horas.
2	Se inicia el trabajo antes de 7 días.
3	Se inicia el trabajo antes de 14 días.

Fuente: Gabriel Rangel, Puerto Ordaz 2003.

• Ciclo de Mantenimiento.

Se debe solicitar para llevar a cabo el ciclo de mantenimiento:

• Plan de mantenimiento preventivo. Lo solicita el analista de mantenimiento en base al historial de vida y análisis del comportamiento de los equipos.

• Adicional, correctivo y otros. Este proceso se realiza a través del formulario "Solicitud de Trabajo".

• Parámetros de Mantenimiento.

El Ing. Albornoz E. (2008) describe que entre los parámetros de mantenimiento se tienen:

• Efectividad del sistema: La probabilidad que un sistema opere a toda capacidad durante un periodo de tiempo determinado.

• Disponibilidad de equipos: La probabilidad que un sistema, subsistema o equipo esté disponible para su uso durante un tiempo calendario dado.

• Equipos de reserva: Equipos instalados en la línea, o en la planta como alternos para ser utilizados cuando el equipo principal no esté disponible.

• Confiabilidad de equipos: Es la probabilidad que un equipo no falle mientras está operando, durante un tiempo determinado.

• Mantenibilidad de equipos: Es la probabilidad que un equipo pueda ser reparado en un tiempo determinado, cuando las actividades de mantenimiento son ejecutadas de acuerdo a procedimientos pre- establecidos.

• Excel como herramienta.

Una base datos es un conjunto de datos que ha sido organizado bajo un mismo contexto y cuya información está almacenada y lista para ser utilizada en cualquier momento. Las bases de datos pueden almacenar información sobre personas, productos, ventas o cualquier otra cosa.

Una base de datos organiza la información relacionada en tablas las cuales están compuestas por columnas y filas. Una tabla tendrá un número específico de columnas, pero tendrá cualquier número de filas (ver Figura 3.1).



Figura 3.1. Ejemplo de Tablas en Excel.

Fuente: ExcelTotal Al analizar la imagen se refleja que una tabla se asemeja mucho a una hoja de Excel la cual también está dividida en columnas y filas. Por esa razón Excel ha sido utilizado por mucho tiempo, y por muchas personas, como un repositorio de datos.

• Diseño de bases de datos en Excel

Al diseñar y organiza la información dentro de un libro de Excel, tal como lo explica el Lcdo. Ortiz Moisés (2014), se podrá consultar datos de una manera fácil y eficiente, logrando crear base de datos que permitirán organizar y estructurar adecuadamente la información. Antes de crear la base de datos en Excel se inicia por crear el diseño siguiendo los pasos descritos:

• Paso 1: Identificar las tablas de la base de datos

El primer paso en el diseño de una base de datos en Excel es identificar las tablas que se ocuparan para organizar la información (ver Figura 3.2).



Figura 3.2. Identificación de tablas de la base de datos.

Fuente: ExcelTotal Para identificar adecuadamente las tablas de una base de datos se debe poner atención en las agrupaciones naturales de la información, es decir, en los sujetos que interactúan en la problemática analizada. En este caso los sujetos principales son los libros, los clientes y las órdenes.

• Paso 2: Determinar los campos de las tablas

Una vez identificadas las tablas se procede a indicar el nombre de cada una de sus columnas (campos). El nombre del campo deberá ser descriptivo y nos ayudará a identificar cada una de las propiedades de un elemento de la tabla (ver Figura 3.3).



Figura 3.3. Campos de las Tablas.

Fuente: ExcelTotal Los campos de cada tabla dependerán de la información que está a tu disposición para ser ingresada en la base de datos..

• Paso 3: Identificar la llave primaria de cada tabla

Una llave primaria nos permitirá identificar de manera única cada uno de los registros de las tablas. En el caso de la tabla Libros, el ISBN será la llave primaria ya que es un código único internacional para cada libro publicado por lo que dicho número jamás se repetirá (ver Figura 3.4).



Figura 3.4. Identificar llave primaria de cada tabla.

Fuente: ExcelTotal

• Paso 4: Identificar las relaciones entre tablas

Este paso es de utilidad para asegurarnos que podremos vincular la información de las tablas a través de la relación que existe entre dos de sus campos (ver Figura 3.5).



Figura 3.5. Identificar relaciones entre tablas.

Fuente: ExcelTotal De manera similar, si deseo conocer el cliente para una determinada orden de compra, solo deberé seguir la relación indicada por el campo IDCliente en ambas tablas.

• Paso 5: Identificar datos repetidos en tablas

Aun cuando pensemos que hemos terminado con el diseño de nuestra base de datos, es importante hacer un breve ejercicio con algunos datos reales para identificar la posible existencia de datos repetidos y tomar las decisiones adecuadas para evitarlos (ver Figura 3.6).



Figura 3.6. Identificar datos repetidos en tabla.

Fuente: ExcelTotal Para evitar la repetición de datos lo recomendable es crear una nueva tabla que almacene la información de los autores y hacer referencia a dicha tabla a través de su campo llave tal como se muestra en la figura 3.7:



Figura 3.7. Modificar datos repetidos en tablas.

Fuente: ExcelTotal

• Crear la base de datos en Excel

Una vez que tenemos el diseño de la base de datos podemos crearla fácilmente en Excel siguiendo dos recomendaciones:

• Cada tabla del diseño será una tabla de Excel.

• Colocar cada tabla en su propia hoja de Excel.

En este mismo orden de ideas, Ortiz M. (2014) explica que el motivo para utilizar tablas de Excel es que existen múltiples beneficios de utilizar tablas entre los cuales están los filtros y el reconocimiento automático de nuevas filas y columnas.

Por otro lado, la razón por la cual colocar cada tabla en su propia hoja de Excel es para facilitar el crecimiento de los datos ya que si colocas varias tablas en una misma hoja probablemente tendrás que moverlas o redefinirlas cada vez que alguna de ellas aumente de tamaño y se sobrepongan entre sí.

• Sistemas de gestión de bases de datos (DBMS)

Varias décadas atrás, cuando las computadoras comenzaron a hacerse más rápidas y eficientes en el manejo de información, se hizo necesaria la creación de un sistema que se encargase de las operaciones con los datos. Desde la década de los años sesenta se crearon los primeros sistemas de gestión de bases de datos (DBMS por sus siglas en inglés), cuya finalidad era facilitar el almacenamiento, modificación y extracción de los datos (ver Figura 3.8). Ortiz M. (2014).



Figura 3.8. DBMS.

Fuente: ExcelTotal El objetivo principal de un DBMS es coordinar y proteger el acceso a la información y dicho objetivo se logra porque los usuarios o aplicaciones solo pueden obtener datos utilizando alguna interfaz o lenguaje de alto nivel como SQL y el sistema de gestión de bases de datos se encargará de devolver la información solicitada ya que el usuario, o aplicación, jamás tiene contacto directo con los datos.

Es muy común que en el campo de la informática se hable de que una base de datos debe tener un DBMS para ser considerada como una verdadera base de datos.

• Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora

La Gestión de mantenimiento asistido por computadora u ordenador, (también por las siglas GMAO). También se nombra en ocasiones como CMMS, acrónimo de Computerized Maintenance Management System. En esencia es una herramienta software que ayuda en la gestión de los servicios de mantenimiento de una empresa. Básicamente es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento.

Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más segura y eficaz. También se emplea como herramienta de gestión para la toma de decisiones.

Las plataformas de gestión del mantenimiento asistido por computadora pueden ser utilizadas por cualquier organización que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades. Algunas de las soluciones existentes están enfocadas a mercados específicos (mantenimiento de flotas de vehículos, infraestructuras sanitarias, etc.) aunque también existen productos que enfocados a un mercado general.

El software ofrece una amplia variedad de funcionalidades, dependiendo de las necesidades de cada organización, existiendo en el mercado un gran rango de precios. Puede ser tanto accesible vía web, mientras que la aplicación se encuentra alojada en los servidores de la empresa que vende el producto o de un proveedor de servicios TI o accesible vía LAN si la empresa inquisidora del producto lo aloja en su propio servidor.

Los sistemas de gestión del mantenimiento asistido por computadora se encuentran muy próximos al software de Facility management y en muchos ámbitos empresariales, se consideran intercambiables.

• Módulos

Un paquete estándar incluye algunos o todos de los siguientes módulos:

• Órdenes de trabajo: asignación de recursos humanos, reserve de material, costes, seguimiento de información relevante como causa del problema, duración del fallo y recomendaciones para acciones futuras.

• Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento, creación de instrucciones pasó a paso o checklists, lista de materiales necesarios y otros detalles. Normalmente los programas de gestión del mantenimiento asistido por computadora programan procesos de mantenimiento automáticamente basándose en agendas o la lectura de diferentes parámetros.

• Gestión de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la organización, incluyendo detalles, información sobre garantías, contrato de servicio, partes de repuesto y cualquier otro parámetro que pueda ser de ayuda para la gestión. Además también pueden generar parámetros como los índices de estado de las infraestructuras.

• Recursos Humanos: Establece el control y gestión de los Recursos.

• Humanos del Área o servicio de Mantenimiento. Pueden ser establecidos como Competencias Laborales Necesarias vs. Existentes.

• Control de Inventarios: gestión de partes de repuesto, herramientas y otros materiales incluyendo la reserve de materiales para trabajos determinados, registro del almacenaje de los materiales, previsión de adquisición de nuevos materiales, etc.

• Seguridad: gestión de los permisos y documentación necesaria para cumplir la normativa de seguridad. Estas especificaciones pueden incluir accesos restringidos, riesgo eléctrico o aislamiento de productos y materiales o información sobre riesgos, entre otros.

• Funciones

Las funciones principales de un software de gestión del mantenimiento son:

• La entrada, salvaguarda y gestión de toda la información relacionada con el mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de uno u otro modo.

• Permitir la planificación y control del mantenimiento, incluyendo las herramientas necesarias para realizar esta labor de forma sencilla.

• Suministro de información procesada y tabulada de forma que pueda emplearse en la evaluación de resultados y servir de base para la correcta toma de decisiones.

• Las distintas aplicaciones comerciales inciden más o menos profundamente en cada uno de estos puntos, originando productos adecuados para todas las necesidades. Aunque conceptualmente un software de gestión del mantenimiento es un producto genérico, aplicable a cualquier tipo de organización, existen desarrollos específicos dirigidos a algunos sectores industriales.

• Estas herramientas también deben ser adecuadas independientemente de la metodología o filosofía empleada para la gestión del mantenimiento, si bien algunos productos ofrecen módulos especiales en este sentido para facilitar su implantación.

• Beneficios

• Optimización de los recursos

Laborales: Mejora de la planificación, seguimiento y aplicación.

Materiales: Mayor disponibilidad, disminución de existencias, fácil localización.

• Mejoras en la calidad y productividad de la organización.

• Disminución de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor fiabilidad y disponibilidad.

• Información actualizada, inmediata de todos los componentes del proceso.

• Mejora de los procesos de actuación establecidos.

• Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo o consumo de piezas.

• Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los elementos controlados.

• Ajuste de los planes de mantenimiento a las características reales.

• Permitir la participación en un TPM

• Trazabilidad del equipamiento.

• Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologías de mantenimiento existentes.

• Mejor control de actividades subcontratadas.

• En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el mantenimiento.

Partes: 1, 2, 3