Autor: Sepúlveda C. Cristian J.
Tutor Académico: Ing. Andrés E.
Blanco
Tutor Industrial: Ing. Leoncio
Rondón
Resumen
En este informe se presenta el estudio que tuvo como
finalidad el diseño de un sistema de control para la
empresa HPC VENEZUELA C.A. La importancia de este trabajo radica
en que se le proporciona a la empresa información sobre
los materiales instalados en las turbinas de las unidades para
llevar un seguimiento detallado de las piezas, componentes y
partes a instalar en la turbina de cada una de las unidades (7,
8, 9 y 10), y así poseer un respaldo de la
información cuando sea necesario. Este trabajo se
desarrollo en la oficina principal de casa de maquinas 1, de
dicha empresa. Para la recolección de información
se utilizo como principal instrumento la entrevista la cual
permitió establecer un orden en las posiciones de cada
material de la turbina.
Introduccion
Los documentos de solicitud de materiales, son unos
formatos de uso por medio de la cual hacen llegar las necesidades
de los distintos materiales que se necesitan para la
instalación en el proyecto.
Una vez llenado, firmado y autorizado estos formatos son
archivados, para documentar los materiales instalados en el
proyecto.
Con la finalidad de optimizar el proceso se implementa
el sistema para documentar dichos materiales en digital y poder
controlar si cada uno posee estos documentos de solicitud,
utilizando la herramienta Microsoft Excel.
El informe está constituido de la siguiente
manera. El capítulo I abarca la explicación de la
problemática actual y los factores asociados, la
importancia de la labor a desarrollar con sus respectivas
limitaciones y alcances y los objetivos. En el capítulo II
se puntualizan las generalidades de la empresa donde se describe
detalladamente esta y el área donde se llevó a cabo
la labor, finalizando este segmento con un glosario de
términos básicos referentes al proyecto. El
capítulo III destaca los aspectos procedimentales donde se
mencionan las actividades ejecutadas, técnicas e
instrumentos de recolección y procesamiento de la
información. Finalmente el capítulo IV expone los
resultados obtenidos y las opciones de solución,
continuamente seguido de las conclusiones, recomendaciones,
bibliografía, apéndice y anexos.
CAPITULO I EL PROBLEMA
Planteamiento del
problema
HPC VENEZUELA, C.A (Hitachi Planta Construcción),
es una empresa japonesa dedicada a la ejecución de
proyectos metalmecánicos en Venezuela.
Actualmente, HPC VENEZUELA, C.A, realiza el proyecto:
rehabilitación de las unidades 7, 8, 9 y 10 de casa de
maquinas 1 en la Central Hidroeléctrica Simón
Bolívar, Gurí, Estado Bolívar. Como
subcontratista, Encargándose de la Construcción,
Instalación, Ensamblaje, Montaje, Supervisión,
Prueba, Arranque y Mantenimiento de cada una de las Unidades
generadoras que allí operan.
El Conjuntos de piezas, componentes y partes a instalar
en cada una de las unidades generadora (7, 8, 9 y 10) son los
materiales permanentes.
Desde los inicios del proyecto, se ha archivado
información relacionada a los materiales permanentes
utilizados e instalados desde el año 2008 en las unidades
8 y 9; mediante formatos de solicitud los cuales especifican:
cuál es el material, la cantidad, el uso o la
utilización de este en el proyecto y la fecha de salida de
almacén.
Estos formatos son llenados por los supervisores de la
compañía, pero esta información archivada no
es concreta ni precisa, de tal manera que, se desconoce en su
totalidad que materiales en si fueron instalados en las unidades
y que materiales salieron del almacén, Lo cual genero un
problema importante en el control debido a que, hoy por hoy, no
se maneja información exacta de que materiales fueron
instalados en el proyecto y cuales permanecen en
almacén.
La problemática planteada puede tener origen por
las siguientes causas:
1. El sistema actual no es el adecuado para mantener el
control de los materiales utilizados en el proyecto.
2. No se definen responsabilidades: quien debe llenar,
entregar y archivar el formato de solicitud de
materiales.
Así mismo esta situación genera las
siguientes consecuencias:
1. No se posee información exacta de
cuáles son los materiales que fueron instalados en obra y
cuales materiales permanecen en el almacén.
2. Pérdida de tiempo en búsqueda de
material en almacén.
3. Retraso en pedidos de materiales
faltantes.
4. Información insuficiente en los antecedentes
de los materiales registrados anteriormente por la
empresa.
De tal manera que si continúa la situación
planteada, no se podrá mantener orden y control de
materiales a utilizar, así como un historial de reporte y
secuencia de instalaciones diarias, mensuales y anuales,
continuando con las consecuencias aclaradas anteriormente, en la
continuación del proyecto; en las unidades 7 y
10.
1. ¿cuáles son los elementos que se deben
tener en cuenta para que el sistema de control permita un
seguimiento más detallado del material a instalar en la
turbina? 2. ¿Cuáles aspectos se deben considerar
para el mejor diseño del formato en Excel a utilizar? 3.
¿Cuáles son los planos que se deben tomar en cuenta
para que todos los nombres de los materiales de la turbina tengan
hipervinculo y así se puedan visualizar mejor la
posición con detalle? 4. ¿Cómo
diseñar un sistema para que este contenga la
información necesaria y la información verdadera?
Objetivo general Diseñar un sistema de control para
los materiales permanentes a instalar en la turbina de las
unidades 7, 8, 9 y 10; de casa de maquinas 1, en la Central
Hidroeléctrica Simón Bolívar, Gurí,
Estado Bolívar.
Objetivos específicos 1. Obtener
información relacionada a la turbina de las unidades 7, 8,
9 y 10 como:
a) Partes que la conforman. b) Planos
Digitales.
2. Realizar una lista de materiales encontrados en los
planos de turbina.
3. Diseñar formato en Excel para el control de
material.
4. Crear base de datos de componentes de la turbina al
formato ubicándolos por posición
correspondiente.
5. Hípervincular los archivos de los planos
digitales relacionados con cada material.
4 Justificación o importancia Antes de la
asignación del trabajo se procedió a transcribir la
información archivada en físico sobre los
materiales permanentes instalados en obra desde el 2008 hasta la
actualidad a digital.
Debido a la falta de información obtenida y a la
problemática del descontrol existente en los almacenes,
(el cual no posee información de materiales existente
almacenados).
Se decide diseñar un sistema de control en
Microsoft Office Excel con la finalidad de llevar un seguimiento
detallado de las piezas, componentes y partes a instalar en la
turbina de cada una de las unidades (7, 8, 9 y 10), y así
poseer un respaldo de la información cuando se necesite.
También, este sistema servirá de apoyo para
visualizar los planos de las unidades cuando se desee,
disminuyendo drásticamente el tiempo de búsqueda de
los materiales en plano manualmente.
Delimitación o alcance El Área de
trabajo donde se desarrolla la presente investigación, es
en Venezuela, en el estado Bolívar, Gurí,
específicamente en la parte de la turbina de las unidades
generadoras nº 7, 8, 9 y 10, de casa de maquinas 1, en la
Central hidroeléctrica Simón
Bolívar.
El periodo de desarrollo de la investigación es
de 4 meses (16 semanas).
La investigación hace referencia en la
implementación de un sistema de control para los
materiales permanentes en la turbina de las unidades 7, 8, 9 y
10, con la finalidad de mejorar y mantener el seguimiento de los
mismos.
CAPITULO II MARCO DE REFERENCIA
Reseña
histórica de la empresa
La información a continuación sobre
generalidades de la empresa se encuentra también por
vía Web en la página oficial de la empresa HPC
Venezuela, C.A. Publicada en el año 2007.
HPC Venezuela, C.A. (también llamada VHPC), es
una compañía filial de Hitachi Plant Technologies,
Ltd. Japón. Su principal negocio está enmarcado en
el área de la construcción, que incluye:
Instalación de Equipos Mecánicos, Instalaciones
Eléctricas, Instalación de Tuberías y
suministro de materiales para industrias, tales como: Centrales
Hidroeléctricas, Plantas de Energía Térmica,
Acerías, Plantas de Reducción Directa,
etcétera.
HPC Venezuela, C.A, inicia sus operaciones en Venezuela
en el año 1978 -1986 en la Central Hidroeléctrica
antes llamada Raúl Leoni (Gurí), con la Etapa II de
la misma, encargándose de la Construcción,
Instalación, Ensamblaje, Montaje, Supervisión,
Prueba, Arranque y Mantenimiento de cada una de las Unidades que
allí operan.
La fortaleza de la compañía radica en la
competencia de los profesionales venezolanos, unidos con la
ingeniosidad y pericia de los mejores ingenieros
extranjeros.
Aunque el enfoque principal de VHPC, son los trabajos en
las áreas mecánica y eléctrica, posee
habilidades para manejar una gran variedad de proyectos,
incluyendo: Sistemas de Tratamiento de agua, Compresores,
Tuberías a gran escala, Sistemas de Manejo de Materiales y
Sistemas de Control de Contaminación Atmosférica,
en cooperación con Hitachi Plant Technologies, Ltd.
Japón.
Elevando cada día el nivel de su oferta, HPC
VENEZUELA, C.A se apuntala como la empresa líder en
ofrecer soluciones integrales y una asesoría especializada
al parque industrial nacional, garantizando respuesta inmediata
respaldada con un servicio de primera calidad.
Ubicación de la empresa La empresa HPC
Venezuela, C.A. se encuentra ubicada en Puerto Ordaz,
Edo-Bolívar, Zona industrial Matanzas, Calle Arboleda,
UD-502.
Filosofía de gestión Contribuir con
la creación de un valor superior y con el surgimiento de
una mejor Venezuela, a través de tecnologías y
servicios confiables.
Misión Respaldar las infraestructuras
sociales e industriales en Venezuela, creciendo con los clientes
y la sociedad, dirigiéndonos con audacia hacia el futuro,
y satisfacer nuestra responsabilidad social, manteniendo
estrictos patrones éticos.
Visión En el contexto tecnológico
del siglo XXI, HPC VENEZUELA, C.A. prevé ser pionero en
Soluciones de Ingeniería Integradas, colocándose un
paso adelante en esta disciplina de rápido andar. En este
nuevo milenio, la compañía estará al frente
de la industria de la construcción, colocando su propia
marca como la empresa más importante del país, con
capacidades de talla mundial.
Objetivos de la empresa
· Generar beneficio económico para los
accionistas, incrementando el valor de la empresa.
· Lograr la satisfacción de los clientes
mediante un servicio de excelente calidad.
Trabajos que realiza la empresa
· Construcción, Instalación,
Ensamblaje, Montaje, Supervisión, Prueba, Arranque y
Mantenimiento de las Unidades Generadoras en las centrales
hidroeléctricas.
· Trabajos de instalación de equipos
mecánicos.
· Trabajos de tubería.
· Trabajos eléctricos.
· Trabajos de instrumentación.
· Trabajos de aislamiento, pintura y trabajos de
ductos.
· Suministro de equipos auxiliares.
· Suministro de materiales (como tubería,
cables, bandejas, tubería conduit).
· Transportación en tierra y trabajos de
descarga en puerto.
· Trabajos de fundaciones (trabajos
civiles).
· Suministro de fabricación de
acero.
· Trabajos de mantenimiento.
Experiencia en ejecución
· CENTRALES HIDROELÉCTRICAS (GURI,
MACAGUA, CARUACHI).
· CENTRALES TÉRMICAS (CADAFE, TACOA,
ELEVAL).
· PLANTA DE REDUCCIÓN DIRECTA (OPCO,
ORINOCO IRON).
· PLANTA DE PELLAS (FMO).
· PROYECTO FERROCARRIL – DEPOT
(IAFE).
Identificación del área de trabajo
El Área de trabajo donde se desarrolla la presente
investigación, es en casa de maquinas 1, en la central
hidroeléctrica Simón Bolívar, Gurí,
en la empresa VHPC, C.A. Por lo consiguiente el área de
trabajo específicamente enmarcan la oficina de VHPC de
casa de maquinas 1 y las unidades 7-8-9 y 10 del complejo
hidroeléctrico.
Actualmente, en estas áreas VHPC labora con 65
personas, las cuales se encargan de las actividades necesarias
para llevar a cabo el proyecto.
La estructura organizativa en esta área de
trabajo está constituida de la siguiente
manera:
Figura
1. Organigrama estructural de la empresa CM-1
Fuente: P. Sanabria Coordinador
(2011)
El horario de trabajo es discontinuo de lunes a viernes;
de 9 horas de lunes a jueves y 8 horas los días viernes,
el horario es desde las 8am a 12pm y de 1pm a 6pm diariamente
excepto los viernes ya que la salida es a las 5pm.
Las unidades 7, 8, 9 y 10 en la Central
Hidroeléctrica Simón Bolívar, casa de
maquinas 1, son Turbinas Francis, la cuales poseen gran cantidad
de materiales y/o componentes para su debido
funcionamiento.
El trabajo asignado por la empresa trata sobre
implementar un sistema de control para estos materiales
permanentes en el proyecto, el cual consiste en crear un archivo
en Excel para administrar información relacionada a todos
estos materiales que se instalaran en la turbina.
Para lo cual primero se debe dividir la turbina, en tubo
de aspiración, caja espiral y pozo de turbina. Para luego
buscar nombres, cantidades, y planos de todos los componentes
correspondiente a cada parte de la turbina. Como se muestra en
las siguientes imágenes.
FIGURA
2.1. DIVISION DE LA TURBINA.
Fuente: ingeniería civil
(2009)
FIGURA
2.2. DIVISION DE LA TURBINA.
Fuente: Planos de la turbina VHPC
(2010).
Con la finalidad de controlar y registrar eficientemente
estas instalaciones, respondiendo a las siguientes
interrogantes:
· ¿Fecha de salida del material en
almacén?
· ¿Fecha de montaje en obra?
· ¿Cuáles material poseen
requisición en montajes pasados?
· ¿El material a instalar posee
requisición?
· ¿Donde se utilizaron los materiales
anteriores y dónde se van a instalar los
actuales?
· ¿El material a instalar corresponde a la
unidad perteneciente? Todas estas interrogantes deben ser
respondidas en el formato de requisición. FIGURA 3.
Comprobando antes de la entrega las siguientes
informaciones:
· Firmas de aprobación
necesarias.
· Fechas de entrega solicitadas.
· Indicación de la cantidad y la
unidad.
· Debe estar acompañada la
requisición de plano y/o especificaciones para la
identificación correcta del material o
servicio.
FIGURA
3. REQUISICIÓN (SOLICITUD DE MATERIALES).
Fuente: Documentos de solicitud de materiales
EDELCA. (2008).
Los procesos que desarrollan VHPC con una fuerza laboral
de 65 personas, en la infraestructura de Casa de Maquinas 1,
Gurí, son:
desmontaje, reparación, instalación,
ensamblaje, montaje, supervisión, prueba, arranque y
mantenimiento en las Unidades.
Estas actividades están coordinadas y
supervisadas, con el fin de cumplir el trabajo en el tiempo
estimado. Las tareas a realizar diariamente se anotan en una
pizarra para que todos los supervisores conozcan el trabajo
diario.
Definición términos básico
Centra Hidroeléctrica: son infraestructuras las
cuales utilizan energía hidráulica para la
generación de energía eléctrica,
aprovechando de la energía potencial que posee una masa de
agua de un cauce natural en virtud de un desnivel. Haciendo pasar
esta agua en caída libre por una turbina hidráulica
la cual transmite la energía a un generador donde se
transforma en energía eléctrica.
Central Hidroeléctrica Simón
Bolívar: Obra de ingeniería con una capacidad
de 10 millones de kilowatios/hora en sus dos salas de
máquinas, con 10 unidades generadoras cada una,
haciéndola la segunda central hidroeléctrica del
mundo, después de la central de Itaipú entre Brasil
y Paraguay. (Venezuelatuya 1997- 2011) Turbina Francis:
Fue desarrollada por James B. Francis. Se trata de una turbo
máquina motora a reacción y de flujo
mixto.
Turbinas hidráulicas que se pueden diseñar
para un amplio rango de saltos y caudales, siendo capaces de
operar en rangos de desnivel que van de los dos metros hasta
varios cientos de metros. Esto, junto con su alta eficiencia, ha
hecho que este tipo de turbina sea el más ampliamente
usado en el mundo, principalmente para la producción de
energía eléctrica.
Componentes de la turbina: 1. Tubo de
aspiración 2. Caja espiral 3. Pozo de turbina
· Distribuidor
· Rodete
· Eje
· Equipo de sellado del eje de turbina
· Cojinete guía de turbina
· Cojinete de empuje
· Tuberías.
Requisición: Es una forma de uso por medio
de la cual la administración hace llegar sus necesidades
al Departamento de Compras de los distintos materiales que se
necesitan para la producción de la Empresa.
· Lugar y Fecha: Coloque la ciudad, el
día, mes y año correspondiente al llenado de la
requisición de materiales.
· Almacén: Coloque el nombre del
almacén.
· Unidad Solicitante: Coloque el nombre de
la unidad que requiere la adquisición del
material.
· Nº de requisición: Coloque
el número de la requisición (este número
debe ser correlativo en relación con las requisiciones de
materiales anteriormente enviadas por la unidad
solicitante).
· Descripción del material:
Explique detalladamente el tipo de material requerido.
· Cantidad: Coloque el número de
unidades que requiere en relación al material
solicitado.
· Unidad: Coloque el tipo de unidad
requerida de acuerdo a la naturaleza del material. Ejemplo:
cajas, metros, pieza, etc.
· Firma del Solicitante: Firma y nombre
legible del Coordinador responsable de la unidad que solicito el
material.
· Firma de autorización: Firma y
nombre legible del encargado.
· Firma de entregado: Firma y nombre
legible del responsable de la entrega del material
solicitado.
· Firma de Recibido: Firma de la persona
responsable de recibir la requisición.
· Observaciones: Coloque la
información adicional que considere importante para dicha
requisición incluyendo la que se refiere a el material
faltante.
Planos: Representación gráfica en
una superficie y mediante procedimientos técnicos, de un
terreno, de la planta de un edificio, etc; Deben expresar la
arquitectura e ingeniería del proyecto, a la que se ha
llegado como consecuencia del proceso de
diseño.
· Numero de plano: Cada plano posee un
número asignado expresado de la siguiente manera,
Gur020xx-CP-REP-nº de planos
conjuntos-actualización.
· CP: hace referencia al conjunto de plano
por ubicación.
· REP: se refiere a la posición de
los elementos por plano.
· Nº de planos conjuntos: muestra la
cantidad de planos referentes al mismo conjunto de
elementos.
· Actualización: numero de
actualizaciones realizadas.
Hipervínculo de texto: es un enlace que se
encuentra asociado a un texto, al cual dándole un clic
hace que navegamos dónde indique el hipervínculo.
Mostrando imágenes, documentos, páginas web,
etc.
CAPITULO III ASPECTOS PROCEDIMENTALES
Actividades ejecutadas en la empresa A continuación
se especifica las actividades realizadas en la empresa VHPC en el
intervalo del 4 de Abril hasta el 15 de Julio.
Apoyo en actividades administrativas y
almacén 1. Fotocopiar archivos.
2. Identificación de carpetas.
3. Ordenar asistencia y reportes de trabajo.
4. Atención al personal en entrega y
recepción de materiales y equipos en el
almacén.
5. Cálculos para determinar forma de corte a
guayas para poder obtener medidas precisas disminuyendo los
desperdicios que estas generan.
Actividades ejecutadas para diseñar el
sistema Las actividades ejecutadas para alcanzar el objetivo
son las siguientes:
1. Obtener información relacionada a la turbina
de las unidades 7, 8, 9 y 10 como:
a) Partes que la conforman. b) Planos
Digitales.
2. Realizar una lista de materiales encontrados en los
planos de turbina.
3. Diseñar formato en Excel para el control de
material.
4. Crear base de datos de componentes de la turbina al
formato ubicándolos por posición
correspondiente.
5. Hípervincular los archivos de los planos
digitales relacionados con cada material.
Procedimientos realizados Obtener
información relacionada a la turbina Mediante
entrevista directa al Ing. Leoncio Rondón encargado de
Calidad en obra, se obtienen los planos digitales, los cuales
explica, luego conjunto al ingeniero y a las observaciones hechas
en el sitio de trabajo se dividen las partes de la turbina en:
tubo de aspiración, caja espiral y pozo de turbina; con la
finalidad de ubicar cada componente o material en el lugar
correspondiente.
Realizar lista de materiales encontrados en los
planos de turbina De los planos de la turbina se extrae la
información de todos los materiales existentes y con la
computadora se crea un documento en Microsoft Office Excel, con
el nombre, tipo, cantidades y número de plano de cada
componente.
Diseñar formato en Excel para el control de
material. Utilizando lápiz y hoja se resalto que los
aspectos a considerar para el formato son:
1) Vista en Planos: donde se especificara la
posición con nombres desde lo más general hasta lo
más específico. Abarcando los siguiente:
a) (General, especifica y detallada) b) (Numero de plano
(CP,REP)) c) (Posición del material) d) Otros planos de
ubicación de los materiales.
2) Descripción del material: donde se especifica
el nombre especifico de cada componente de la turbina.
3) Tipo de material: se especifica el nombre del tipo de
material de cada componente de la turbina.
4) Cantidad unitaria, cantidad total, unidad de medida
de los materiales: las cantidades especificas por unidades con
sus respectivas unidad de medida, las cantidades totales refieren
a las cuatros (4) unidades generadoras (7, 8, 9 y 10).
5) Cantidad por unidad: la turbina de las unidades
generadoras poseen una cantidad determinada de cada material por
lo cual se especificara la cantidad de la:
a) Unidad perteneciente: cantidad de material en
almacén a instalar perteneciente a una unidad
generadora.
b) Unidad de destino: cantidad de material el cual se
instalara o ya se instalo.
6) Documento de Requisición: Informara si posee o
no el documento de solicitud de materiales y la siguiente
información:
a) Fecha de salida del almacén 25 y numero de
búsqueda.
Crear base de datos Creado una vez el formato,
Utilizando la computadora y la herramienta informática
Microsoft Office Excel, mediante la investigación en
planos digitales y observaciones en el sitio de trabajo, se
introduce la información de la lista de materiales,
ordenándola por posiciones y verificando que no existan
material repetido y cantidades erróneas.
Hípervincular En Microsoft Office Excel,
existe una aplicación llamada Hipervínculo el cual
direcciona la información de un documento a la casilla en
Excel mostrándola directamente, por lo cual se usara para
mostrar los planos donde se encuentran dichos nombres de
materiales.
Técnicas e instrumentos de recolección
de información A continuación se presentan, las
técnicas e instrumentos que sirvieron de apoyo para la
recolección de información y datos confiables,
Estas técnicas e instrumentos son variados; sin embargo
aquí se presentan solamente los más notables en la
investigación, en este sentido, las técnicas e
instrumentos utilizados son:
Entrevistas No Estructuradas Es una
conversación entre dos o más personas, sobre un
tema determinado de acuerdo a ciertos esquemas o pautas
determinadas". La entrevista no estructurada se define como la
comunicación entre el investigador y el sujeto estudiado a
fin de obtener respuestas verbales a interrogantes planteadas
sobre el problema propuesto.
Se aplicó esta técnica con la finalidad de
recabar información relacionada a la turbina, como: partes
en que se divide, función de cada parte, diseño del
sistema de control para que de tal manera se abarque toda la
información necesaria.
Observación Directa Es aquella en la cual
el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observación".
Se aplicó con el propósito de contrastar
de forma directa la información obtenida a través
de la entrevista y observación en planos. Mediante la
observación directa se pudo verificar y entender entre
otras cosas: las partes en que se divide la turbina, piezas
esenciales de cada parte y entender el roll que
ejercen.
Materiales Bolígrafos, lápices,
borrador, Hojas papel tabloide (17"x11"), cuaderno, Computadora
con paquetes computarizados Microsoft Office 2003 (Word, Excel),
dispositivos de almacenamiento (memoria USB). Todos estos
materiales se emplearon para la ejecución de la
labor.
Red de Internet, Bibliotecas y Otras Fuentes La
biblioteca, el Internet, y demás fuentes se utilizaron
para constituir fundamentos teóricos, con temas
relacionados a la turbina Francis y central
hidroeléctrica.
CAPITULO IV RESULTADOS En este capítulo se
muestran los resultados obtenidos en la empresa VHPC, como
derivado del trabajo realizado.
A continuación en el Apéndice 1, se
muestra el modelo del sistema, exponiendo cada material
perteneciente a la turbina con su debida característica,
también obsérvese que, existen casillas las cuales
no están completadas debido a que esto se hace
posteriormente a medida que el proyecto avance y se instalen
dichos componentes en la turbina.
Cada material está respaldado con la
información de instalación, posición y
vista, por los planos hipervínculados; en los Anexos desde
la imagen 1.1 hasta la 1.6, se muestran los principales planos
utilizados en el sistema.
Todos los planos poseen la siguiente información,
imagen de los componente, piezas o partes de la turbina, al lado
derecho inferior muestra el listado de componentes detallados en
el plano, como el número de contrato, también el
CP, Nombre del Plano, Numero del Plano, revisión, fecha ,
escala, lugar, etc.
Análisis de los resultados Obteniendo la
información sobre las partes que conforman la turbina de
las unidades generadoras y los planos se logra establecer una
lista de materiales. La cual muestra con detalle la
descripción de cada material con su respectivo
número de plano para su ubicación.
Para el diseño del formato se utilizo Microsoft
Excel, el cual es una herramienta informática de sencillo
manejo y eficaz, la cual perfectamente sirvió para los
requerimientos de la tarea.
Al completarse el formato en su totalidad, cada material
poseerá la siguiente información, como se puede
observar en el Apéndice 1.
· Fecha de salida del almacén con cantidad
exacta.
· Cada material posee una unidad generadora de
destino, se desea conocer si fue instalado en la
correspondiente.
· Los componentes para ser instalados deben
poseer un documento llamado Requisición, firmados por las
tres compañías (Edelca, Alstom y VHPC), se desea
conocer si se posee dicho documento de ser afirmativo se
registrara con un numero el cual establecerá el
encargado.
· De haber alguna observación notable al
no llenarse alguna casilla anterior, o por algún otro
motivo, esta estará reflejada en la columna de
observaciones.
Obteniendo un listado con información concreta y
precisa, con la finalidad de que la compañía VHPC,
posea un control total de los materiales instalados en el
proyecto.
Previamente a la elaboración del sistema
surgieron algunas preguntas las cuales se responden a
continuación:
¿Cuáles son los elementos que se deben
tener en cuenta para que el sistema de control permita un
seguimiento más detallado del material a instalar en la
turbina? Para el mejor desempeño del sistema se
tomaron en cuenta los siguientes aspectos:
1. Listado de materiales pertenecientes a la turbina
respaldados por planos, con descripción correcta, tipo de
material y cantidades.
2. CP, REP, Posición de cada material.
3. Orden ascendente de instalación, desde tubo de
aspiración hasta pozo de turbina.
4. Fecha de salida del almacén.
5. Instalación en unidad
correspondiente.
6. El material a instalar posee el documento de
solicitud de materiales (Requisición), firmados por las
tres compañías (Edelca, Alstom y VHPC).
7. Numero asignado por encargado para archivar
Requisición.
8. Columna de observaciones.
¿Cuáles aspectos se deben considerar
para el mejor diseño del formato en Excel a utilizar?
1. Información precisa.
2. Sencilla utilización.
3. Tamaño de letra legible.
4. Confiabilidad.
¿Cuáles son los planos que se deben
tomar en cuenta para que todos los nombres de los materiales de
la turbina tengan hipervínculo y así se puedan
visualizar mejor la posición con detalle? Se tomo en
cuenta todos los planos referentes a cada nombre de material se
realizo de la siguiente manera de los mas general a los mas
especifico en la columna GENERAL, aparece el plano general de la
turbina: en la columna ESPECIFICO el lugar ya sea tubo de
aspiración, caja espiral o pozo de turbina; en DETALLE el
plano referente a la posición de instalación de
cada componente; la columna CP, direcciona a la carpeta donde se
encuentran los conjuntos de planos; REP, muestra el plano
más detallado del componente si este posee; y por
último la columna otros planos refiere a que algunos
elementos poseen más de dos planos los cuales se
reflejaran en estas casillas.
¿Cómo diseñar un sistema para
que este contenga la información necesaria y la
información verdadera? Se diseño de tal manera
que la información que posee este sistema está
respaldada por los planos entregados por la
compañía ALSTOM a VHPC lo cual significa que la
información que se encuentra en el documento es confiable
y verdadera.
Respecto a la información necesaria es más
complicado, debido a que se puede considerar de diversas maneras,
pero, debido a que la información está respaldada
por los planos esta información es necesaria ya que, los
elementos que se describen en el sistema van a ser instalados en
las unidades 7, 8, 9 y 10.
CONCLUSIONES Consumados cada uno de los objetivos
planteados en este estudio, los cuales conllevaron a
diseñar un sistema de control para los materiales
permanentes a instalar en la turbina de las unidades 7, 8, 9 y
10; de Casa de Maquinas 1, en la Central Hidroeléctrica
Simón Bolívar, Gurí, Estado Bolívar,
se tiene la siguiente conclusión:
1. El diseño del formato en Excel del sistema es
preciso, sencillo y confiable.
2. El sistema genera una mejora de búsqueda de
planos y materiales que se realiza manualmente, optimizando el
tiempo.
3. Se muestra con detalle la descripción de cada
material con su respectivo número de plano para su
ubicación.
4. El sistema permite un seguimiento más
detallado del material a instalar en la turbina.
5. La compañía VHPC, poseerá un
control de los materiales instalados en la turbina de las
unidades 7, 8, 9 y 10.
RECOMENDACIONES 1. Implementar el sistema ya
diseñado para que la compañía posea un
control de información relacionada a los materiales
instalados en la turbina de las unidades 7, 8, 9 y 10.
2. Aplicar la enumeración de requisiciones para
la fácil búsqueda cuando sea necesaria.
3. Complementar el sistema con la información de
las demás partes de las unidades, las cuales son
generador, gobernador y excitatriz, para poseer la total
información de materiales instalados en el
proyecto.
4. Utilizar sistema para búsqueda de materiales y
planos de referencia.
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