Sistema de producción

Introducción

En el presente ensayo daremos a conocer los temas vistos
en la asignatura de sistemas de producción varios autores
definen con un proceso de diseños por medio del cual los
elementos se transforman en productos útiles. Está
caracterizado por la secuencia
insumos-conversión-resultados, la misma que se aplica a
una gran variedad de actividades humanas.

Dentro de los sistemas existen una clasificación
en el cual se integran varios sistemas como por ejemplo sistemas
abiertos, cerrado, físicos, abstractos naturales por su
elaboración, cibernéticos y triviales. En el
siguiente apartado se describe cada uno de ellos.

También daremos a conocer los parámetro de
los sistemas uno de ellos es Input que representa la Compra o
entrada de una empresa. Through put es el fenómeno que
produce cambios, en el mecanismo de conversión
(transformación). Output se refiere a salidas o producto o
resultado, Feed back corresponde a la función de retorno y
el ambiente es el medio que envuelve externamente el
sistema.

Cabe mencionar que un sistema de producción
también implica facilidades para la definición de
reglas, mecanismos que permitir a una o más bases de
conocimientos y datos especificar una estrategia de control de
cómo cada regla debe ser procesada y así resolver
conflictos que puedan presentarse en una ambiente.

También se explica lo visto en la segunda unidad
la cual trata sobre el método deductivo e inductivo en la
cual se explica de da uno de ellos y cuáles son sus
características también se explicara las
herramientas para llevas un mejor control de un proyecto los
cuales pert, diagrama de gant entre otras herramientas que a
continuación se explicara.

DESARROLLO

Sistema de producción: producción
es el proceso de diseños por medio del cual los elementos
se transforman en productos útiles. Este caracterizado por
la secuencia insumos-conversión-resultados, la misma que
se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

Sistema: conjunto de partes o elementos
organizados y relacionados que interactúan entre sí
para lograr un objetivo, los sistemas reciben entradas datos,
energías o materia del ambiente y proveen
salidas.

Estandarización: es un método
eficiente de reducir costos e incrementar la calidad. Al
minimizar las diferencias entre tus productos, puedes incrementar
su producción rápidamente, optimizar la
distribución, reducir los costos de las materias primas y
reforzar la marca del producto.

Optimalización: es mejorar el rendimiento
de algo buscar la mejor manera de llevar a cabo una actividad
más trabajo al menor tiempo.

Justo a tiempo: Se trata de entregar materias
primas o componentes a la línea de fabricación de
forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores
hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener
que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes
comprados, sino que es una filosofía de producción
que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que
adquiere la empresa para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que

No producen valor añadido también se
obtendrán precios competitivos.

Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos
cuantos principios directamente relacionados.

Clasificación de los
sistemas

Sistema abierto: son aquellos donde es muy
difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos
casos es subjetivo el organismo del cuerpo humano. (Natural,
familias, árbol.)

Sistema cerrado: un sistema cerrado cuando
ningún elemento de afuera entra y ninguno sale fuera del
sistema estos alcanzando su estado máximo de equilibrio al
igualarse con el medio. (Un ejemplo es un motor
apagado)

Sistema físico: son todos aquellos que
existen físicamente. (Maquina, o computadora).

Sistemas abstractos: son aquellos que solo
existen en forma conceptual o en la mente de alguien se
manifiesta y a través de conocimientos organizados del
hombre y le permite interpretar, analizar y comprender mejor su
medio. Están compuestos por conceptos hipótesis e
ideas. (Idiomas, sabores).

Sistema natural: son aquellos elaborados por la
naturaleza desde el nivel de estructura atómica hasta los
sistemas vivos, sistemas solares y el universo.
(Clima)

Sistema elaborado: son aquellos que han sido
diseñados por el hombre y son parte del mundo real pueden
ser concretos y abstractos. (Maquina)

Sistema hombre – máquina: es cuando
el hombre se adopta a los requerimientos de la máquina, se
establecerá una relación entre ambos de
tal

Manera que la maquina dará información al
hombre por medio de un aparato sensorial, el cual responde de
alguna manera, tal vez si se altera el estado de la maquina
mediante diversos controles, haciendo un circuito cerrado.
Podría ser un ejemplo las computadoras.

Sistema cibernético: son aquellos que
abarcan el ámbito de los procesos de control y
comunicación tanto en máquinas como en seres
vivos.

Sistemas triviales: Son sistemas con
comportamientos altamente predecibles. Es decir, no modifican su
comportamiento con la experiencia. (Eclipse solar o la
rotación de la tierra.)

Características de los sistemas

Propósitos y objetivos: todo sistema tiene una
finalidad.

Globalismo o totalidad: si una parte se
modifica todo el sistema sufre cambios. Entropía: todos
los sistemas tienden a desgastarse.

Homeostasis: es el estado de equilibrio
dinámico o el conjunto de mecanismos por los que todos los
seres vivos tienden a alcanzar una estabilidad en las propiedades
de su medio interno y por tanto de la composición
bioquímica de los líquidos, células y
tejidos, para mantener la vida, siendo la base de la
fisiología.(Hardy R.N.2002). Los animales tienen que
equilibrar su temperatura y tener una estabilidad.

Homeorresis: hace referencia a los
sistemas dinámicos que solo nace en la homeostasis que no
son estáticos en ese estado, de medo tal que no siempre
tendrán su estado de equilibrio presente en el sistema.
(Sensu waddington 1995) Un ejemplo claro es el peso o la talla de
una persona que varía.

Características de los sistemas

Parámetros son constantes arbitrarias que se
caracterizan, por sus propiedades, el valor y la
descripción dimensional de un sistema específico o
de un componente del sistema. Los parámetros de los
sistemas son:

Input: Compra o entrada de una empresa. Factor
productivo que la empresa adquiere del exterior para ser sometido
a un proceso de transformación interna. Las materias
primas, los productos intermedios o sema-manufacturados y la
energía que la empresa compra en el mercado son inputs. Si
al valor de los inputs adquiridos en el exterior se le suma el
valor añadido creado por la empresa: el valor de los
sueldos y salarios más el interés.

Output: salidas o producto o resultado es la
finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del
sistema los resultado de un proceso son las salidas, las cuales
deben ser coherentes con el objetivos del sistema, los resultado
de los sistemas son finales mientras que los resultados de los
subsistemas con intermedios.

Through put: es el fenómeno que produce
cambios, en el mecanismo de conversión de las entradas en
salidas o resultados generalmente es representar como la caja
negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes que
son los productos.

Feed back: es la función de retorno del
sistema que tienen a comprar las salidas con un criterio
preestablecido, manteniendo controlada dentro de aquel
estándar o criterio.

Ambiente: es el medio que envuelve externamente
el sistema. Esta en constante interacción con el sistema
ya que este recibe entradas, las procesos y efectúan
salidas. La supervisión de un sistema depende de su
capacidad de adaptarse, cambiar y responde a las exigencias y
demandas del ambiente externo, aunque el ambiente puede ser un
recurso para el sistema, también puede ser una amenaza.
(Carlos Venegas 1993)

Modelo de sistemas de
producción

Modelo Continuo: Es un proceso que lleva una
secuencia que tiene las mismas características es
industria está en actividad permanente todo el día.
La producción de productos es homogénea e
ininterrumpida. Ejemplo son las industrias de. Químicas,
cementeras, y azucareras.

Modelo Intermitente: esta industria elabora
productos de acuerdo a los pedidos que se le formulan (orden de
compra). Esto es porque debe hacerse según las
especificaciones del cliente. Por ejemplo, ascensor de un
edificio, turbinas hidráulicas, locomotoras vagones,
buques, etc.

Sistema de producción

Primario: comprende las actividades de
extracción directa y sin transformación de bienes
de la naturaleza. Normalmente, se entiende que forma parte del
sector primario la agricultura, la ganadería, la
silvicultura.

Secundario: el modelo secundario reúne la
actividad artesanal e industrial manufacturera, mediante las
cuales los bienes provenientes del modelo primario son
transformados en nuevos productos. Abarca también la
industria de bienes de producción, tales como materias
prima artificiales, herramientas, maquinaria, etc., de igual
manera comprende la industria de bienes de consumo, así
como la prestación de los servicios a la
comunidad.

Terciario: el modelo terciario se dedica, sobre
todo, a ofrecer servicios a la sociedad, a las personas y a las
empresas. Lo cual significa una gama muy amplia de actividad que
está en constante aumento. Esta heterogeneidad abarca
desde la tienda de la esquinas.

Modelo: una manera de proceder cuanto tratamos de
comprender las realidades del mundo que nos rodea.

Modelos físicos: aquellos donde los
atributos de las entidades del sistema se representa por medidas
físicas tales como un voltaje o lo posición de un
eje o flecha.

Modelos matemáticos: son
aquellos que se representan mediante variables
matemáticas. Y las actividades se describen mediante
funciones matemáticas. Modelo cuantitativo: es
aquel cuyos principales símbolos representan
números. Son los más comunes y útiles en los
negocios.

Modelo cualitativo: aquel modelo cuyos
símbolos representan en su mayoría a
Cualidades no numéricas. Una fuente importante es la
teoría de conjuntos.

Modelo Probabilístico: aquellos basados en
la estadística y probabilidades (donde se incorpora las
incertidumbres que por lo general acompañan nuestras
observaciones de eventos reales).

Modelo Determinístico: corresponde a aquel
modelo cuantitativo que no contiene consideraciones
probabilísticas.

Modelo Descriptivo: cuando el modelo simplemente
describe una situación del mundo real en términos
matemáticos, descripción que puede emplearse para
exponer una situación con mayor claridad, para indicar
como pueden reajustarse o aún para determinar los valores
de ciertos aspectos de la situación.

Modelo Optimizador: corresponde al modelo ideado
para seleccionar entre varias alternativas, de acuerdo a
determinados criterios, la más óptima.

Ejemplo

A continuación se muestra un ejemplo de sistema
de producción de la empresa
Toyota.

Un claro ejemplo es Toyota, que lleva la
innovación hasta su sistema de producción, gracias
a un proceso definido por una combinación perfecta de
eficiencia y calidad. Además, Toyota continúa
revalidando, año tras año, su puesto como una de
las primeras empresas inversoras mundiales en I+D. Toyota Motor
Manufacturan France S.A.S. (TMMF) se constituyó en 1998 en
Valenciennes (Francia), cerca de la frontera con Bélgica,
como la segunda base de fabricación de Toyota en
Europa.

La producción se inició en enero de 2001,
y desde entonces, TMMF ha aplicado el eslogan de "Verde, limpia y
ajustada" para reducir el impacto medioambiental, partiendo del
Sistema de Producción de Toyota, que procura eliminar el
muda, mura y muri (eliminación de prácticas
generadoras de residuos, irregularidades y requisitos no
razonables). El Sistema de Producción de Toyota (TPS) El
Sistema de Producción de Toyota (TPS, Toyota
Producción Sistema) es la clave del éxito
industrial del grupo Toyota.

En el caso de TMMF, todas las etapas del proceso de
fabricación han sido organizadas para optimizar el flujo
de piezas, de vehículos y de información, y para
limitar el consumo de agua y energía, así como los
desplazamientos. El taller de montaje se encuentra entre los
talleres de carrocería, de pintura y de inyección
plástica.

Por último, las zonas de almacenamiento
intermedias se han reducido al mínimo. La
producción Just in time La filosofía subyacente al
concepto Just in time es un principio sencillo: hacer
únicamente aquello que sea necesario, cuando sea necesario
y en la cantidad necesaria.

La producción Just in time proporciona las piezas
adecuadas en el momento oportuno y en la cantidad exacta en cada
etapa del proceso. Este concepto permite detectar aquellos
problemas que podrían haber permanecido ocultos a causa de
un superávit de inventario.

Sin embargo, para su correcta
implantación, este sistema implica un sacrificio y un
esfuerzo en todas las etapas del proceso. Detrás del Just
in time, se encuentra un conjunto de prácticas esenciales:
• Producción ajustada: es la distribución
uniforme de la producción de los distintos tipos de piezas
a lo largo del día y de la semana, a fin de repartir
uniformemente el trabajo y, así, aprovechar los recursos
al máximo. La producción regularizada reduce lo que
en japonés se conoce como mura, una palabra que se puede
traducir por "fluctuación". Asimismo, gracias a ese
reparto constante, el equipo y el personal están ocupados
en todo momento, pero nunca se ven sobrecargados. Esto se traduce
en la ausencia de limitaciones mentales o físicas, con lo
que se elimina el trabajo apremiante. • Sistema de
aprovisionamiento según la demanda: se trata del
vínculo entre cada proceso, el que le precede y el que le
sigue. Contrariamente al sistema de producción por lote, o
sistema de aprovisionamiento automático, en el que los
fabricantes producen primero la mercancía y luego intentan
encontrar compradores, un sistema de aprovisionamiento
según demanda no produce más mercancía que
la requerida. De ese modo, se reduce el inventario, se ahorra
tiempo, se simplifican los esfuerzos y se ayuda a eliminar el
"trabajo sin valor añadido", o muda. • Proceso de
desarrollo constante: es el reparto del trabajo en cada proceso
para pasar de una etapa a otra sin interrupción, desde los
materiales brutos hasta la producción y el ensamblaje, y
finalmente a los distribuidores, a los concesionarios y a los
clientes.

Las ineficiencias en el depósito también
se eliminan, lo que reduce la cantidad de material en uso. •
Trabajo estandarizado: se trata de que la programación de
las tareas para cada operación se efectúe de la
forma más lógica y en el momento más
razonable. Con el trabajo estandarizado, cada tarea se puede
llevar a cabo

Conforme a unas directivas precisas que garantizan un
producto de calidad realizado de forma rentable y
segura.

Un elemento importante del trabajo estandarizado es el
takt time, una forma de asociar el ritmo de trabajo de cada
proceso al ritmo de las ventas. El takt se entiende como el ritmo
de producción. Es, pues, el pulso del Sistema de
Producción de Toyota. Se cuantifica como las horas de
trabajo diarias divididas por el número de pedidos de
vehículos que debe realizar Toyota cada
día.

En realidad, este sistema estructurado tiene una gran
flexibilidad, y de hecho los estándares representan la
esencia misma de la flexibilidad del TPS. Asimismo, son los
estándares los que hacen posibles el Kaizen y la
creatividad, puesto que un estándar lo es hasta que es
mejorado.

El principio de calidad Jidoka Uno de los conceptos
básicos de Toyota es que la calidad debe formar parte del
propio proceso de producción. Dicho concepto, conocido
bajo el nombre de Jidoka, garantiza que los problemas no tengan
repercusión sobre la cadena, de un puesto a otro. Su
principio consiste en detener el trabajo en cuanto surge un
problema, a fin de evitar la producción de elementos
defectuosos. Un ejemplo de Jidoka es el equipamiento que se para
automáticamente cuando las condiciones son
anómalas, como cuando una máquina se avería
o surge un problema. Así pues, no es necesario disponer de
un operario que supervise constantemente cada
máquina.

El Jidoka se utiliza igualmente cuando un miembro del
equipo se topa con un problema en su puesto de trabajo. El resto
del equipo tiene la responsabilidad de corregir el problema. En
caso de no poder hacerlo, pueden indicar que hay un problema
tirando de una cuerda Andon, lo que hace que se encienda el
número del puesto de trabajo en el panel de control
óptico, a fin de que el jefe de equipo se ocupe del
problema, mientras la cadena sigue en movimiento.

Si el jefe de equipo no consigue arreglar el problema,
la cadena se detiene en la posición fija siguiente, la del
final de un proceso. Una vez resuelto el problema, la
Cadena vuelve a arrancar. Jidoka también puede hacer
referencia a la utilización de la seguridad integrada para
evitar los errores humanos o mecánicos.

Algunos ejemplos de dispositivos de seguridad integrada
son la utilización de piezas metálicas de longitud
fija para evitar que una mangueta se monte al revés o la
utilización de dispositivos que disparan una alarma sonora
y luminosa si un tornillo no está bien apretado o no
está presente. Aprovechamiento total de las competencias
del personal A pesar de que el TPS se basa en una serie de
sistemas y procesos, su éxito se debe a los recursos
humanos, ya que depende muy especialmente de los miembros de los
equipos de Toyota, que se responsabilizan de la gestión de
su trabajo y participan en la concepción de sus tareas.
Declaración de principios La política de calidad
Sistema de gestión de la calidad Principio

1: LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE TMMF se compromete
a satisfacer a sus clientes mediante la calidad de sus productos
y el respeto al plan de producción. Principio

2: LA PERSONA EN EL CENTRO DE LA ORGANIZACIÓN
TMMF se compromete a desarrollar planes de formación para
asegurar la evolución constante de las competencias de
todas las personas, a fin de alcanzar sus objetivos en
términos de seguridad, calidad, costes y plazos de
entrega. Principio 3: MEJORA CONTINUA TMMF se compromete a una
actitud de mejora continua, mediante la implicación de
todos, para mejorar sin cesar nuestro rendimiento. La
política de seguridad Principio

1: MEJORA CONTINUA La seguridad de los miembros de
Toyota es la prioridad de TMMF, al mismo nivel que la calidad, la
producción y la conservación del medio ambiente.
TMMF tiene como objetivo llegar a un índice cero de
accidentes a través de la mejora continua. Principio 2:
PREVENCIÓN La prevención de incidentes y accidentes
forma parte de los objetivos profesionales de todos los miembros
de Toyota. Por ello, todos deben dar ejemplo respetando las
normas y llevando el equipamiento de protección personal,
estar atentos a la seguridad;

Señalar todas las situaciones
peligrosas y corregirlas, conocer y aplicar el trabajo
estandarizado; reducir y controlar las exposiciones perjudiciales
para la salud (ruido, emisiones, sustancias), y mejorar la
ergonomía de los lugares de trabajo. Principio 3: RESPETAR
NUESTROS COMPROMISOS TMMF se compromete a observar todos los
requisitos legales, así como las normas definidas por
Toyota. La dirección se compromete a implantar y a
controlar periódicamente las prácticas y los
objetivos de seguridad; solicita a los miembros de Toyota que
adopten de forma permanente una actitud de seguridad, y que
aplique los estándares y las reglas propias de su lugar de
trabajo.

CONCLUSION

Como conclusión puedo de decir que es fundamenta
el sistema de producción para una empresa ya que lleva un
control para la creación de sus productos empezando por
los insumos, la trasformación y el resultado llevando una
secuencia cronológica satisfaciendo las necesidades de los
clientes también llevar una estandarización
reduciendo costo y optimizando al máximo posible las
materias primas para tener un mejor producto.

Unidad 2

Método

Un método es una serie de pasos sucesivos,
conducen a una meta. El objetivo del profesionista es llegar a
tomar las decisiones y una teoría que permita generalizar
y resolver de la misma forma problemas semejantes en el futuro.
Por ende es necesario que siga el método más
apropiado a su problema, lo que equivale a decir que debe seguir
el camino que lo conduzca a su objetivo.

El método es un orden que debe imponer a los
diferentes procesos necesarios a para lograr un fin dado o
resultados. En la ciencia se entiende por método, conjunto
de procesos que el hombre debe emprender en la
investigación y demostración de la
verdad.

El método no se inventa depende del objeto de la
investigación. Los sabios cuyas investigaciones fueron
coronadas con éxito tuvieron el cuidado de denotar los
pasos recorridos y los medios que llevaron a los resultados. Otro
después de ellos analizó tales procesos y
justificaron la eficacia de ellos mismos.

Método inductivo

· Observación y registro de
los hechos.

· Análisis y
clasificación de los hechos.

· Derivación inductiva de una
generalización a partir de los hechos.

Método deductivo

En este método se desciende de lo general a lo
particular, de forma que partiendo de enunciados de
carácter universal y utilizando instrumentos
científicos, se infieren enunciados particulares, pudiendo
ser axiomático-deductivo cuando las premisas de partida la
constituyen axiomas (proposiciones no demostrables), o
hipotético-deductivo si las premisas de partida son
hipótesis contrastables.

Planes de organismos

Planeación

Consiste en fijar el curso concreto de la acción
que ha de seguirse estableciendo los principios que habrán
de orientarlo, la secuencia de operación para realizar y
la determinación de tiempos y números necesarios
para la realización.

Determina del conjunto de objetivos por obtenerse en el
futuro y el del paso necesario para alcanzar atreves de
técnicas y procedimientos

Importancia de la
planeación

· Propicia el desarrollo de la
empresa al establecer métodos de utilización
racional de los recursos.

· Reduce los niveles de
incertidumbre que se pueden presentar en el futuro.

· Prepara a la empresa para hacer
frente a las contingencias que se presenten, con las mayores
garantías de éxito.

· Mantiene una mentalidad futurista
teniendo más visión del porvenir y un afán
de lograr y mejorar las cosas.

· Establece un sistema racional para
la toma de decisiones, evitando las corazonadas o
empirismos.

· Promueve la eficiencia al eliminar
la improvisación.

· La moral se eleva sustancialmente,
ya que todos los miembros de la empresa conocen hacia donde se
dirigen sus esfuerzos.

· Maximiza el aprovechamiento del
tiempo y los recursos, en todos los niveles de la
empresa

La administración en el
área de producción

La administración tiene diferentes
formas bien definidas y es complejo hallar una definición
universal. Una de las definiciones más comunes es lograr
que las cosas se hagan a través de otros, esta dice que la
administración es una manera más eficiente de hacer
las cosas o la utilización eficiente de los recursos, para
tal caso Iván Thompson dice que el proceso de planificar,
organizar y dirigir y controlar el uso de los recursos y
actividades de trabajo, con la finalidad de lograr los objetivos
de la organización de manera eficaz y
eficiente.

Funciones administrativas de
planeación

· Auto-auditoria

· Determinar el estatus

· Estudio del medio
ambiente

· Establecer los
objetivos

· Pronosticar el futuro

· Determinar recursos

· Desarrollar estados proformas y
estados financieros

· Revisar ajuste de el plan de
acuerdo al control

· Coordinar todo el proceso de
planeación

Principios de
planeación

1. Factibilidad: Lo que se planea debe ser realizable,
es inoperante elaborar planes demasiado ambiciosos u optimistas
que sean imposibles de lograr. La planeación debe
adaptarse a la realidad, a las condiciones objetivas que
actúan en el medio ambiente.

2. Flexibilidad: Al elaborar un plan es conveniente
manejar márgenes de holgura que permitan afrontar
situaciones imprevistas.

3. Unidad y Equilibrio : Todos los planes
específicos de la empresa deben integrarse a un plan
general y dirigirse al logro de los objetivos generales, de tal
manera que sean consistentes, armónicos en cuanto al
equilibrio e interrelación que debe existir entre
estos.

4. Cambio de estrategias: Cuando un plan se extiende en
relación al tiempo (largo plazo) será necesario
rehacerlo completamente. Esto no quiere decir que se abandonen
los propósitos, sino que la empresa tendrá que
modificar los curso de acción

5. Objetividad: Los planes deben basarse en hechos
reales y no en opiniones subjetivas.

6. Cuantificación: Los planes deben
expresarse en cantidades, volúmenes y
porcentajes.

7. Precisión: Los planes no deben
ser vagos e inexactos sino precisos para lo cual deberán
basarse en la objetividad y la cuantificación.

Diagrama de gant

Es la representación gráfica del tiempo
que dedicamos a cada una de las tareas en un proyecto concreto,
siendo especialmente útil para mostrar la relación
que existe entre el tiempo dedicado a una tarea y la carga de
trabajo que supone. Una de sus limitaciones es que no muestra la
relación de dependencia que pueda existir entre grupos de
tareas.

Cada tarea es representada por una línea en cada
una de las filas del diagrama, mientras que las columnas
representan el tiempo en distintas escalas (días, semanas,
o meses del programa) dependiendo de la duración del
proyecto. En cada una de las tareas la fecha de inicio y la fecha
de finalización del proyecto corresponden al inicio y
final (respectivamente) de la barra correspondiente a dicha
actividad.

Teoría de
colas

La teoría de colas es el estudio
matemático del comportamiento de líneas de espera.
Esta se presenta, cuando los clientes llegan a un lugar
demandando un servicio a un "servidor", el cual tiene una cierta
capacidad de atención. Si el servidor no está
disponible inmediatamente y el cliente decide esperar, entonces
se forma la línea de espera.

Una cola es una línea de espera y la
teoría de colas es una colección de modelos
matemáticos que describen sistemas de línea de
espera particulares o sistemas de colas. Los modelos sirven para
encontrar un buen compromiso entre costes del
sistema y los tiempos promedio de la línea de espera para
un sistema dado.

Pert

El método pert es una técnica que le
permite dirigir la programación de su proyecto. El
método PERT consiste en la representación
gráfica de una red de tareas, que, cuando se colocan en
una cadena, permiten alcanzar los objetivos de un
proyecto.

En su etapa preliminar, el método PERT incluye lo
siguiente:

· Desglose preciso del proyecto en
tareas,

· Cálculo de la duración de cada
tarea,

· La designación de un director del
proyecto que se haga cargo de asegurar la supervisión de
dicho proyecto, de informar, en caso de ser necesario, y de tomar
decisiones en caso de que existan variaciones de las
proyecciones.

Logística

logística que se aplica en las organizaciones
actuales, viene caracterizado por jugar un papel protagonista en
el plano de integración de las actividades del sistema
técnico-productivo, cuyo máximo exponente tiene que
ver con el aseguramiento de un flujo que se dirige a suministrar
al cliente los productos y servicios demandados teniendo en
cuenta su solicitud desde el mismo momento que surge la
necesidad, eso sí, cumpliendo con los estándares de
calidad y los costes que se está dispuesto a
pagar.

· Recepción de
suministros.

· Aprovisionamiento y
compras.

· Transporte externo e
interno.

· Transporte.

· Distribución.

· Tratamiento y atención de
los pedidos.

Diagrama de flujo de operación

El diagrama de flujo es una representación
gráfica de la secuencia de pasos qué se realizan
para obtener un cierto resultado. Este puede ser un producto o un
servicio, o bien una combinación de ambos

Nos ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a
identificar en qué parte del proceso está el
problema.

Es muy importante comprender que cada paso en el proceso
crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la
realización del trabajo. Cada paso del proceso depende en
uno o varios

proveedores de materiales o servicios y en algunos casos
de información o recursos, los cuales deben ser:
confiables, libres de defectos, oportunos y completos.

Es también muy importante que el diagrama de
flujo sobre el que se haga el análisis de cualquier
proceso se encuentre al día, ya que si no es
así puede desvirtuar la identificación de problemas
reales.

Know How

El Know How o saber hacer, nos presenta la dualidad
entre el saber, que parte fundamentalmente de los conocimientos,
y el hacer, la ejecución, la aplicación de esos
conocimiento para la acción, en la mayoría de las
organizaciones esta acción es principalmente la
solución de un problema; hasta ahora, el Know How se ha
tratado informalmente, se maneja de forma inconsciente, cada
individuo en las organizaciones tiene Know How que no comunica a
los demás por lo tanto no se enriquece ni
evoluciona.

El Know How organizacional es el conjunto de saberes que
indican y apoyan la acción objetivo y que reposa en cada
uno de los individuos que la constituyen. El Know How de una
organización puede dividirse en cuatro grupos
elementales:

· El Know How Consolidado: Es el que se
aplica a acciones generales, es aquel que se adapta perfectamente
a la acción, es el que se ha conseguido y sigue siendo
útil. Es fácilmente reproducible pero no es
trivial.

· El Know How Proactivo: Es el Know How
que se adapta a condiciones no concretas, es el que se aplica a
casos excepcionales; este Know How mejora el conocimiento de un
tema en específico porque al solucionar problemas no
descritos con anterioridad, se convierte en una experiencia que
extiende los límites de Know How.

· El Know How Único: Esta
noción lleva consigo la idea de que es un Know- How
escaso, es el que más se protege porque indica muchas
veces la ventaja comparativa de la organización. Es lo que
sabe hacer la organización y las demás no, es
aquello que la diferencia.

· El Know How Trivializado: Es el que
maneja todo el sector económico de una
organización, es el que no hay que proteger porque no es
excepcional, de alguna manera se ha hecho público como es
el ejemplo de muchos procesos que se repiten en varias
compañías (funciones secretariales, sistemas de
comunicación, etc.)

Logística
inversa

Los elementos más importantes y representativos
de la logística inversa son el tratamiento de
mercancías, productos, envases, embalajes y la
disminución en origen, es decir, emplear y utilizar
herramientas en el ciclo de vida del producto para obtener la
mínima cantidad posible de residuos, desechos y materiales
no reciclables o recuperables. Es un nuevo compromiso ambiental
en la cadena de abastecimiento, que propicia el desarrollo de una
producción (o servicio) más limpia, con mejores
prácticas ambientales y de producción.

La logística reversa o inversa se propone como
objetivo estratégico económico, ya que agrega valor
y diferenciación en las compañías. El
concepto hace parte de los nuevos retos empresariales de
competitividad y responsabilidad social empresarial frente
a la ecología.

Layout

El layout, en este sentido, puede ser una especie de
plantilla que presenta tablas o espacios en blanco. La idea es
que, a partir del layout, la página web comience a
desarrollarse con sus contenidos específicos. El layout
puede estar compuesto, por ejemplo, por un rectángulo a
modo de cabezal y por tres columnas. Dicho esquema es
genérico y puede usarse para desarrollar múltiples
sitios web.

En el cabezal puede incluirse el encabezado de la
página (como el nombre de una empresa o de una
publicación), en la columna de la izquierda
aparecerían las secciones del sitio (Quiénes somos,
Qué hacemos, etc.), la columna del medio sería
destinada al desarrollo de los contenidos y la columna de la
derecha, a publicidades.

Planeación Estratégica

La planeación o planificación
estratégica es el proceso a través del cual se
declara la visión y la misión de la empresa, se
analiza la situación externa e interna de ésta, se
establecen los objetivos generales, y se formulan las estrategias
y planes estratégicos necesarios para alcanzar dichos
objetivos.

La planeación estratégica se realiza a
nivel de la organización, es decir, considera un enfoque
global de la empresa, por lo que se basa en objetivos y
estrategias generales, así como en planes
estratégicos, que afectan una gran variedad de
actividades, pero que parecen simples y
genéricos.

Debido a que la planeación estratégica
toma en cuenta a la empresa en su totalidad, ésta debe ser
realizada por la cúpula de la empresa y ser proyectada a
largo plazo, teóricamente para un periodo de 5 a 10
años

Cuadro de mano integral

Es una herramienta de control empresarial que permite
establecer y monitorizar los objetivos de una empresa y de sus
diferentes áreas o unidades.

También se puede considerar como una
aplicación que ayuda a una compañía a
expresar los objetivos e iniciativas necesarias para cumplir con
su estrategia, mostrando de forma continuada cuándo la
empresa y los empleados alcanzan los resultados definidos en su
plan estratégico.

ISO 9000

es un conjunto de normas orientadas a ordenar la
gestión de la empresa que han ganado reconocimiento y
aceptación internacional debido al mayor poder que tienen
los consumidores y a la alta competencia internacional acentuada
por los procesos integracionistas. Algunas de estas normas
especifican requisitos para sistemas de calidad (ISO 9001, 9002,
9003) y otras dan una guía para ayudar en la
interpretación e implementación del sistema de
calidad (ISO 9000-2, ISO 9004-)

Foda

El análisis FODA es una herramienta que permite
conformar un cuadro de la situación actual del objeto de
estudio (persona, empresa u organización, etc.)
permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso
que permite, en función de ello, tomar decisiones acordes
con los objetivos y políticas formulados.

Foda matemático

Aplica matemática matricial o booleana y lo hace
en forma automática a través de un software
desarrollado en Excel, lo que facilita el uso del modelo sin ser
experto en matemática.

1. Visualización de resultados en un plano
cartesiano

2. Creación de un árbol estratégico
para cada variable clave

3. Identificación de las causas de cada variable
clave

4. Identificación de los efectos de cada variable
clave

5. Identificación de objetivos para el mapa
estratégico

Valor del dinero

El dinero sirve a distintas funciones esenciales, como
medio de cambio, unidad contable y conservación de valor.
El bienestar consiste en la capacidad de la gente para conseguir
las cosas que quieren, en cubrir sus necesidades. Por tanto, la
economía (y la política en general) debería
ser un instrumento para conseguir maximizar el bienestar de los
ciudadanos con los medios disponibles.

Vida útil de los activos

La vida útil es tomada como referencia para la
depreciación de los activos fijos, para lo cual se divide
el valor del activo por su vida útil para determinar la
alícuota de depreciación [esto en el método
de la línea recta, pues existen otros].

Algunos activos, por su naturaleza y destinación,
o por el uso que se haga de ellos, pueden tener mayor vida
útil que otros.

En términos generales, la ley ha considerado que
los vehículos y computadores tienen una vida útil
de 5 años, la maquinaria y equipo tiene una
duración de 10 años y las edificaciones y
construcciones tendrán una vida útil de 20
años.

Productividad

Productividad puede definirse como la relación
entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad
de recursos utilizados. En la fabricación la productividad
sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las
máquinas, los equipos de trabajo y los
empleados.

Productividad en términos de empleados es
sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático
decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de
recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el
máximo de productos.

La productividad en las máquinas y equipos esta
dada como parte de sus características técnicas. No
así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de
considerarse factores que influyen.

Producción

La producción es la actividad
económica que aporta valor agregado por creación y
suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la
creación de productos o servicios y al mismo tiempo la
creación de valor, más específicamente es la
capacidad de un factor productivo para crear determinados bienes
en un periodo de tiempo determinado.

Eficiencia

Capacidad para lograr un fin empleando los mejores
medios posibles". Aplicable preferiblemente, salvo contadas
excepciones a personas y de allí el término
eficiente.

Eficacia

Capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera,
sin que priven para ello los recursos o los medios empleados".
Esta es una acepción que obedece a la usanza y debe ser
reevaluada por la real academia; por otra parte, debe referirse
más bien a equipos.

Diagrama de proceso de
operación

Harina blanca, Azúcar blanca,
Levadura, Sal, Huevos, Aceite, Canela molida Cacerola

Conclusión

Cabe mencionar que las herramienta para llevas a cabo un
buen control de un proyecto o un sistemas de producción
son útiles ya que permiten establecer parámetros,
lapsos de tiempos esto también tiene que ir con base a una
planeación y debe cumplir varias
características.

Referencias

http://es.kioskea.net/contents/582-metodo-pert.
(23 de 12 de 2009). Recuperado el 07 de 10 de 2013,
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03 de 2011). Recuperado el 08 de 10 de 2013, de
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juran, k. (2003). calidad de produccion. Mexico
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lockyer, k. (1998). la produccion industrial.
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