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Hidrocarburos




Enviado por ezequieljose



     

    Indice
    1.
    Introducción

    2. Generalidades del Gas
    Natural

    3. Polímeros.
    4. Impacto ambiental de los complejos
    petroquimicos.

    5. Conclusión
    6. Bibliografía.

    1.
    Introducción

    El Gas Licuado de Petróleo o
    GLP, es una mezcla de hidrocarburos
    gaseosos a temperatura y
    presión
    ambiental, mantenida en estado
    líquido por aumento de presión y/o descenso de
    temperatura, compuesto principalmente por propano, pudiendo
    contener otros hidrocarburos en proporciones menores que cumple
    con la Norma venezolana COVENIN 904-90, y con las actualizaciones
    de la misma.
    Los Líquidos del Gas Natural
    formados por etano, propano, butano y otros componentes
    hidrocarburos más pesados, son
    utilizados en el mercado interno
    como combustible y materia prima
    y un 31,4 por ciento de la producción nacional abastece mercados
    internacionales.
    El gas natural inicia su gran marcha, junto con la industria
    petrolera nacional, en diciembre de 1922 con el reventón
    del pozo
    Los Barrosos N 2. El espectacular surtidor de petróleo
    que, según Henri Pittier, "se podía ver desde
    Maracaibo", fue impulsado por el gas natural y reclamaba
    así un protagonismo que tardaría muchos años
    en concedérsele.
    La producción de gas natural se viene registrando desde
    1918, año en el que, según datos de la
    época, se obtuvo una cantidad promedio de 8.500 m3 por
    día en la jurisdicción de Maracaibo.
    La industria del gas natural en nuestro país presenta un
    proceso
    ascendente en el que, con esfuerzo e imaginación, se han
    ido implementando acciones para
    racionalizar su uso. Hasta el año 1932 la totalidad del
    gas se arrojaba a la atmósfera, pero, a
    partir de ese año, se comenzó a inyectar los
    yacimientos en la planta de inyección de Quiriquire. Sin
    embargo, es en 1946 cuando se inicia el uso inteligente del gas
    natural, como consecuencia de las medidas conservacionistas
    dictadas por el Estado. A
    partir de este momento aumentó el volumen de
    inyección y se inició su utilización como
    combustible y materia
    prima.
    Ése fue el primer paso para llegar a dominar el gas
    natural y convertirlo en aliado y motor de nuestra
    economía.
    El segundo paso, dado hace once años, fue el inicio de la
    actividad criogénica, con la que se ha logrado extraer y
    fraccionar algunos componentes del gas natural, sin afectar el
    aporte energético de la industria a través de los
    gasoductos. Efectivamente, el llamado gas seco, compuesto en su
    casi totalidad por metano, permite generar igual cantidad de
    energía quemando más gas por unidad de tiempo.
    El tercer paso, en el cual estamos actualmente involucrados, es
    la industria petroquímica, con la que elevamos el
    valor agregado
    de nuestros productos.
    Jose, en la costa norte de Anzoátegui, es un polo de
    desarrollo
    petroquímico, en el que la onda expansiva de nuevas
    actividades industriales se apoya en los insumos que aporta la
    refinación de los componentes del gas natural. En el
    proceso petroquímico, sustentado por los Líquidos
    del Gas Natural (LGN), Venezuela
    tiene un futuro ilimitado que nos permite aspirar a mejores
    rentabilidades en nuestra actividad conexa al petróleo y
    al gas natural.
    Gas natural: Se reconocen en Venezuela enormes reservas de gas
    natural, asociadas y no asociadas con yacimientos de
    petróleo crudo, En los últimos años se han
    encontrado nuevas reservas en la región nororiental del
    país tanto en el continente como costas afuera, que hacen
    ascender las ya probadas  a 3.9 billones de metros
    cúbicos de gas natural, ubicando al país en el
    séptimo lugar a nivel mundial. El desarrollo de este
    recurso es una alternativa estratégica
    energética  para el consumo como
    para la exportación

    2. Generalidades del
    Gas Natural

    Características:
    El gas natural extraído de los yacimientos, es un producto
    incoloro e inodoro, no tóxico y más ligero que el
    aire. Procede de
    la descomposición de los sedimentos de materia
    orgánica atrapada entre estratos rocosos y es una mezcla
    de hidrocarburos ligeros en la que el metano (CH4) se encuentra
    en grandes proporciones, acompañado de otros hidrocarburos
    y gases cuya
    concentración depende de la localización del
    yacimiento.
    El gas natural es una energía eficaz, rentable y limpia, y
    por sus precios
    competitivos y su eficiencia como
    combustible, permite alcanzar considerables economías a
    sus utilizadores. Por ser el combustible más limpio de
    origen fósil, contribuye decisivamente en la lucha contra
    la contaminación
    atmosférica, y es una alternativa energética
    que destacará en el siglo XXI por su creciente
    participación en los mercados mundiales de la
    energía.
    La explotación a gran escala de esta
    fuente energética natural cobró especial relevancia
    tras los importantes hallazgos registrados en distintos lugares
    del mundo a partir de los años cincuenta. Gracias a los
    avances
    tecnológicos desarrollados, sus procesos de
    producción, transporte,
    distribución y utilización no
    presentan riesgos ni causan
    impacto
    ambiental apreciable.
    La distribución no homogénea de reservas
    petroleras, condiciona el crecimiento
    económico de un país, a la dependencia de este
    recurso.
    "Ningún país del mundo que aliente expectativas de
    crecimiento de su economía, que cuente con reservas de gas
    natural y que especialmente no sea un país petrolero, no
    puede dejar de lado el uso intensivo del "GNC" como combustible
    alternativo".
    En corto tiempo, las estrictas normas de
    emisiones desarrolladas por las autoridades de control,
    serán aplicadas más severamente aun en los
    países en desarrollo.
    Las emisiones propias de naftas y gasoil, existen limitadas en
    los motores a "GNC",
    lo que permitirá progresar en el desarrollo de los
    mismos.
    En el mediano plazo, el énfasis se dará sobre
    vehículos y motores específicamente
    diseñados para usar "GNC". Esto permitirá el uso de
    motores de alta compresión, aprovechando el mayor
    índice de octano de este combustible que supera en un 30%
    a la nafta de mayor
    calidad, con
    lo que se logrará mayor potencia que el
    correspondiente vehículo naftero. Estos motores son y
    serán prácticamente inofensivos para nuestro
    medio
    ambiente, reducen las emisiones de los gases responsables del
    llamado "efecto
    invernadero", hasta en un 40%.

    Ubicación:
    Costa Oriental del Lago de Maracaibo.
    Plantas y
    empresas en
    operación:
    Olefinas I y II y planta de gas licuado de Pequiven, las empresas
    mixtas Polinter, Indesca, Química Venoco,
    Propilven, Cloro Vinilos del Zulia y Olefinas del Zulia.
    También operan en el complejo las empresas privadas
    Estizulia, que produce poliestirenos, Dow Chemical, dedicada a la
    elaboración de látex y Liquid Carbonic, destinada a
    la producción de anhídrido carbónico.
    Productos:
    Olefinas, plásticos,
    fertilizantes, productos industriales.
    Capacidad de producción:
    Aproximadamente 3 millones 400 mil TMA. El complejo posee un
    amplio terminal lacustre con muelles para sólidos,
    líquidos, descarga de equipos pesados, descarga de sal y
    para el atraque de las lanchas que transportan al personal.
    Dirección:
    Los Puertos de Altagracia, Distrito Miranda, Edo Zulia.
    Tel. +(061) 90-8003. Fax. +(061)
    90-8161.
    Unidad de Negocios de
    Olefinas y Plásticos
    Caracas:
    Tel. +(02) 201-4590 / 201-4598.
    Fax. +(02) 201-4885

    Ubicación:
    Costas del estado Carabobo, a 21 kilómetros de Puerto
    Cabello.
    Filial y Empresas mixtas en operación:
    La filial Servifértil y las empresas mixtas Produven y
    Tripoliven.
    Productos:
    Fertilizantes nitrogenados y fosfatados, productos industriales
    como ácido sulfúrico y óleum.
    Capacidad de producción:
    Aproximadamente 1 millón 400 mil TMA.
    Para el transporte y recepción de materiales, el
    complejo utiliza los muelles de la planta de distribución
    Borburata, así como los del terminal de Puerto Cabello.
    Adicionalmente, se produce roca fosfática en las minas de
    Riecito, ubicadas en el estado Falcón.
    Dirección:
    Edificio Administrativo, Carretera Nacional Morón-Coro,
    Edo. Carabobo.
    Tel. +(042) 60-8080 / 60-8231
    Fax. +(042) 60-8097
    Unidad de Negocios de Fertilizantes
    Tel. +(042) 60-8304 / 60-9313
    Fax. +(042) 60-8137 / 60-9336

    Ubicación:
    Jose, en la costa entre Puerto Píritu y Barcelona y Puerto
    La Cruz, estado Anzoátegui.
    Empresas mixtas en operación:
    Aguas Industriales de Jose, Super Octanos, Metor y Supermetanol.
    Productos:
    Metil-ter-butil-éter
    (MTBE)
    y metanol.
    Capacidad de producción:
    Aproximadamente 2 millones de TMA.
    La infraestructura de servicios
    programada contempla la creación de terminales
    especializados para la producción petroquímica
    prevista. Utiliza el terminal marino de PDVSA.
    Dirección:
    Edificio Administrativo
    Complejo Petroquímico e Industrial General de
    División José Antonio Anzoátegui
    Autopista Rómulo Betancourt, Tramo Puerto Píritu –
    Barcelona
    Jose, Edo. Anzoátegui
    Anzoátegui:
    Tel: +(081) 70-8111
    Fax: +(081) 70-8273
    Caracas:
    Tel: +(582) 201-4254
    Fax: +(582) 201-3186

    3.
    Polímeros.

    Un polímero (del griego poly, muchos; meros,
    parte, segmento) es una sustancia cuyas moléculas son, por
    lo menos aproximadamente, múltiplos de unidades de peso
    molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular es el
    monómero. Si el polímero es rigurosamente uniforme
    en peso molecular y estructura
    molecular, su grado de polimerización es indicado por un
    numeral griego, según el número de unidades de
    monómero que contiene; así, hablamos de
    dímeros, trímeros, tetrámero,
    pentámero y sucesivos. El término polímero
    designa una combinación de un número no
    especificado de unidades. De este modo, el trióximetileno,
    es el trímero del formaldehído, por ejemplo. Si el
    número de unidades es muy grande, se usa también la
    expresión gran polímero. Un polímero no
    tiene la necesidad de constar de moléculas individuales
    todas del mismo peso molecular, y no es necesario que tengan
    todas la misma composición química y la
    mismaestructura molecular. Hay polímeros naturales como
    ciertas proteínas
    globulares y policarbohidratos, cuyas moléculas
    individuales tienen todas el mismo peso molecular y la misma
    estructura molecular; pero la gran mayoría de los
    polímeros sintéticos y naturales importantes son
    mezclas de
    componentes poliméricos homólogos. La
    pequeña variabilidad en la composición
    química y en la estructura molécular es el
    resultado de la presencia de grupos finales,
    ramas ocacionales, variaciones en la orientación de
    unidades monómeras y la irregularidad en el orden en el
    que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en los
    copolímeros. Estas variedades en general no suelen afectar
    a las propiedades del producto final, sin embargo, se ha
    descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en
    copolímeros y ciertos polímeros cristalinos. Lo que
    distingue a los polímeros de los materiales
    constituídos por moléculas de tamaño normal
    son sus propiedades mecánicas. En general, los
    polímeros tienen una excelente resistencia
    mecánica debido a que las grandes cadenas
    poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción
    intermoleculares dependen de la composición química
    del polímero y pueden ser de varias clases.

    Fuerzas de Van der Waals.
    También llamadas fuerzas de dispersión, presentes
    en las moléculas de muy baja polaridad, generalmente
    hidrocarburos. Estas fuerzas provienen de dipolos transitorios:
    como resultado de los movimientos de electrones, en cierto
    instante una una porción de la molécula se vuelve
    ligeramente negativa, mientras que en otra región aparece
    una carga positiva equivalente. Así se forman dipolos
    no-permanentes. Estos dipolos producen atracciones
    electroestáticas muy débiles en las
    moléculas de tamaño normal, pero en los
    polímeros, formados por miles de estas pequeñas
    moléculas, las fuerzas de atracción se multiplican
    y llegan a ser enormes, como en el caso del polietileno.
    En la tabla siguiente se observa como cambian la densidad y la
    temperatura de fusión, al
    aumentar el número de átomos de carbono en la
    serie de lso hidrocarburos. Los compuestos más
    pequeños son gases a la temperatura ambiente. al
    aumentar progresivamente el número de carbonos, los
    compuestos se vuelven líquidos y luego sólidos,
    cada vez con mayor densidad y mayor temperatura de fusión,
    hasta llegar a los polietilenos con densidades que van de 0,92 a
    0, 96 g / cm3 y temperaturas de fusión entre
    105 y 135° C.

     

    Hidrocarburo

    Fórmula

    Peso molecular

    Densidad

    T. de fusión

    Metano

    CH4

    16

    gas

    -182°C

    Etano

    C2H6

    30

    gas

    -183

    Propano

    C3H8

    44

    gas

    -190

    butano

    C4H10

    58

    gas

    -138

    Pentano

    C5H12

    72

    0,63

    -130

    Hexano

    C6H14

    86

    0,66

    -95

    Heptano

    C7H16

    100

    0,68

    -91

    Octano

    C8H18

    114

    0,70

    -57

    Nonano

    C9H20

    128

    0,72

    -52

    Decano

    C10H22

    142

    0,73

    -30

    Undecano

    C11H24

    156

    0,74

    -25

    Dodecano

    C12H26

    170

    0,75

    -10

    Pentadecano

    C15H32

    212

    0,77

    10

    Eicosano

    C20H42

    283

    0,79

    37

    Triacontano

    C30H62

    423

    0,78

    66

    Polietileno

    C2000H4002

    28000

    0,93

    100

     

    Densidad y temperatura de fusión de
    hidrocarburos.
    Fuerzas de atracción.
    Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los
    poliésteres. Estas atracciones son mucho más
    potentes y a ellas se debe la gran resistencia tensil de las
    fibras de los poliésteres.
    Enlaces de hidrógeno.
    Como en las poliamidas (nylon).
    Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con
    estas poliamidas tiene resistencia tensil mayor que la de una
    fibra de acero de igual
    masa.

    Otros polímeros.
    Hay atracciones de tipo iónico que son las más
    intensas:
    Un ejemplo sería el copolímero etileno-ácido
    acrílico, que al ser neutralizado con la base
    M(OH)2, producirá la estructura indicada. Estos
    materiales se llaman ionómeros y se usan, por ejemplo,
    para hacer películas transparentes de alta
    resistencia.

    Tipo de enlace

    Kcal / mol

    Van der Waals en CH4

    2,4

    Dipolos permanentes

    3 a 5

    Enlaces hidrógeno

    5 a 12

    Iónicos

    mayores a 100

     

    Energía requerida para romper cada enlace.
    La fuerza total
    de atracción entre las moléculas del
    polímero, dependería del número de las
    interacciones. Como máximo, sería igual a la
    energía de enlace según la tabla, multiplicada por
    el número de átomos de carbono en el caso del
    polietileno o por el número de carbonílicos C = O
    en los poliésteres, etc.. rara vez se alcanza este valor
    máximo, porque las cadenas de los polímeros no
    pueden, por lo general, acomodarse con la perfección que
    sería requerida.

    Polímeros naturales.
    Existen polímeros naturales de gran significación
    comercial como el algodón, formado por fibras de
    celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en
    los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y
    papel. La seda
    es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida
    semejante al nylon. La lana, proteína del pelo de las
    ovejas, es otro ejemplo. El hule de los árboles
    de hevea y de los arbustos de Guayule, son también
    polímeros naturales importantes.

    Polímeros sintéticos.
    A continuación se citaran los copolímeros y
    terpolímeros de mayor aplicación en la
    industria:

    SAN
    Copolímero de estireno-acrilonitrilo en los que el
    contenído de estireno varía entre 65 y 80 %. Estos
    materiales tienen buena resistencia a los aceites lubricantes, a
    las grasas y a las gasolinas.
    Asimismo, tiene mejores propiedades de impacto, tensión y
    flexión, que los homopolímeros del estireno. Los
    copolímeros son transparentes, pero con un ligero color amarillo
    que se vuelve más oscuro a medida que aumenta el contenido
    en acrilonitrilo. Al mismo tiempo mejora la resistencia
    química, la resistencia al agrietamiento ambiental y la
    resistencia térmica al aimentar el porcentaje en
    acrilonitrilo.
    El SAN se usa cuando se requieren partes rígidas, con
    buena estabilidad dimensional y buena resistencia térmica,
    por ejemplo, en partes de las máquinas
    lavaplatos y en piezas para radios u televisores.
    Se lo emplea en grandes cantidades en la industria alimenticia.
    los copolímeros con 30 % estireno y 70 % acrilonitrilo,
    son excelentes barreras contra el oxígeno, el CO2 y la
    humedad.

    ABS
    Terpolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno. Son
    materiales heterogéneos formados por una fase
    homogénea rígida y una elastomérica.
    Originalmente se mezclaban emulsiones de los dos polímeros
    de SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener
    ABS.
    Ahora se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en
    presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno
    y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra
    porción se injerta sobre las moléculas de
    polibutadieno.
    El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas
    propiedades del poliestireno de alto impacto. Este material tiene
    tres desventajas importantes:
    Baja temperatura de ablandamiento.
    Baja resistencia ambiental.
    Baja resistencia a los agentes químicos.
    La incorporación del acrilonitrilo en la fase continua,
    imparte mayor temperatura de ablandamiento y mejora
    considerablemente la resistencia química. Sin embargo, la
    resistencia ambiental se vuelve todavía menor, pero este
    problema se resuelve empleando aditivos. Las propiedades del ABS
    son suficientemente buenas para varias aplicaciones:
    – Artículos moldeados,
    -Artículos extruidos.

    Copolímeros estireno-butadieno.
    Éstos son los hules sintéticos que han
    sustituído practicamente en su totalidad al natural, en
    algunas aplicaciones como las llantas para
    automóviles.
    Los hules sintéticos contienen 25 % de estireno y 75 %
    butadieno; sus aplicaciones incluyen en oreden de
    importancia:
    Llantas,
    Espumas,
    Empaques,
    Suelas para zapatos,
    Aislamiento de alambres y cables eléctricos,
    Mangeras.
    Los copolímeros de estirenio-butadieno con mayor contenido
    de batadieno, hasta de 60 %, se usan para hacer pinturas y
    recubrimientos ahulados. Para mejorar la adhesividad, en
    ocasiones se incorpora el ácido acrílico o los
    ésteres acrílicos, que elevan la polaridad de los
    copolímeros.

    Otros copolímeros del estireno.
    MBS.
    Se obtienen injertando metacrilato de metilo o mezclas de
    metacrilato y estireno, en las cadenas de un hule de
    estireno-batadieno.
    Acrílicos. Copolímeros de
    metacrilato-butilacrilato-estireno o de
    metacrilato-hexilacrilato-estireno.
    Otros copolímeros importantes del estireno, se realizan
    polimerizando en suspensión, estireno en presencia de
    divinil-benceno, para obtener materiales entre cruzados, que por
    sulfonación y otras reacciones
    químicas se convierten en las conocidas resinas de
    intercambio iónico.

    Poliestireno de alto impacto.
    Para hacer este material, se dispersa un elastómero en una
    matríz que puede ser de poliestireno o de algunos de sus
    copolímeros. Las variables
    importantes de la fase continua son:
    Distribución de pesos moleculares.
    Composición, cuando se trata de un copolímero.
    Las variables importantes de la fase elastomérica son:
    Número, tamaño, distribución de
    tamaños y formas de las partículas dispersadas.
    Composición, si es un copolímero.
    Grado de entrecrusamiento en el elastómero.
    Existen dos procedimientos
    para obtener poliestireno de alto impacto:
    Mezclar poliestireno directamente con el elastómero.
    Mezclar estireno, el elastómero, el catalizante y el
    acelerante y se produce la polimerización.

    CPE.
    Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno de
    alta densidad con 30 % a 40 % de cloro. Tiene baja cristalinidad
    y baja temperatura de transición vítrea. Un nivel
    de cloro del 36 % resultó experimentalmente para un buen
    balance al impacto-dispersabilidad-procesabilidad.

    EVA.
    Copolímero del etileno y acetato de vinilo con 30 % a 50 %
    del acetato, posee propiedades elastoméricas.

    Lubricantes.
    Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los
    polímeros, realizando varias importantes funciones.
    Reducen la fricción entre las partículas del
    material, minimizando el calentamiento friccional y retrasando la
    fusión hasta el punto óptimo.
    Reducen la viscocidad del fundido promoviendo el buen flujo del
    material.
    Evitan que el polímero caliente se pegue a las superficies
    del equipo de procesamiento.
    A los lubricantes se los clasifican en:
    Lubricantes externos, que son los que reducen la fricción
    entre las moléculas del polímero y disminuyen la
    adherencia polímero metal.
    Ceras parafínicas, con pesos moleculares entre 300 y 1500,
    y temperaturas de fusión entre 65 a 75 °C. Las
    lineales son más rígidas, por su mayor
    cristalinidad. En las ramificadas, la cristalinidad es menor y
    los cristales más pequeños.
    Ceras de polietileno, son polietilenos de muy bajo peso
    molecular, ligeramente ramificadas, con temperaturas de
    fusión de 100 a 130 °C. Son más efectivas que
    las parafinas.
    Ceras tipo éster, se trata de glicéridos obtenidos
    de cebos y contienen ácidos
    grasos con 16 a 18 átomos de carbono. El más
    importante es el triesterato.
    Los lubricantes internos y las amidas de los ácidos
    también se emplean con este fin.
    Polímeros de bloque e injertos
    Se han desarrollado nuevos métodos
    interesantes para la síntesis
    de copolimeros de bloque e injertos. Estos métodos han
    encontrado aplicación practica en la preparación de
    poliestireno de alta resistencia al impacto, de los cauchos de
    elevada resistencia a la abrasión y de fibras
    acrílicas.
    Un principio de la copolimerización por injertos consiste
    en polimerizar un monomero, el monomero-B, en presencia de un
    polímero, el poli-A, de manera tal que los centros
    iniciadores de las reacciones de la segunda polimerización
    estén situados todos en el polímero original. Una
    forma particularmente efectiva de conseguir este resultado es
    someter el poli-A a la degradación mecánica en
    presencia del mono-B. Si las cadenas del polímero se
    rompen por la acción mecánica, se forman dos
    radicales libres en el punto de ruptura de la cadena. Estos dos
    radicales pueden utilizarse si se evita que se recombinen o
    desproporcionen uno con el otro o que sean consumidos por
    algún otra impureza reactiva, como el oxigeno y en
    presencia de un monomero vinílico. Muchos tipos de
    agitación mecánica, particularmente el prensado en
    calandria, la molienda, la compresión en estado plástico y
    la agitación y sacudimiento en solución, conducen a
    la unión química del segundo monomero y el primer
    polímero. Para que la degradación mecánica
    sea efectiva, conviene que el poli-A tenga un peso molecular
    relativamente alto. Se han echo grandes progresos en la
    injertación del estireno, esteres acrílicos y
    acrilonitrilo al caucho y a muchos elastomeros sintéticos;
    los monomeros vinílicos también se ha injertado a
    la celulosa y derivados de esta, poliésteres, poliamidas,
    poliéteres y proteínas. Los productos resultantes
    combinan en forma muy interesante las propiedades de los dos
    compuestos.
    Los trabajos sobre la radiación
    de injertos han progresado considerablemente, sobre todo mediante
    el empleo de
    mejores fuentes de
    radiación penetrante (aparato de Van de Graaff, acelerador
    lineal, Co60 y Cs137) y por el
    descubrimiento de que la luz ultravioleta
    es capaz también de producir enlaces transversales e
    injertos en presencia de sensibilizadores. En muchos casos se ha
    reducido substancialmente la degradación indeseable del
    poli-A producida por la acción de la radiación y
    penetrante, mediante la aplicación de estabilizadores del
    tipo amina aromática disulfuro aromático.
    Pueden obtenerse injertos muy efectivos de todos los tipos de
    polímeros vinílicos si la cadena del poli-A lleva
    un grupo amino
    aromático primario. Este grupo es asilado primero
    después es nitrosilado.
    La nitrosamina puede isomerizarse al diazoester, este a su vez,
    se disocia con desprendimiento de hidrogeno y
    produce un radical libre que se fija químicamente a la
    cadena:
    El radical acilo se transfiere rápidamente con los
    átomos de hidrogeno disponibles y no inicia la
    polimerización del mono-B. Por este método se
    ha efectuado un injerto de monomeros vinílicos sobre el
    poliestireno parcialmente aminado.
    Una nueva forma de preparar los copolimeros de bloque se basa en
    la protección de la cadena que crece por
    propagación anionica contra la terminación por
    solvatacion del extremo de la cadena por el disolvente. Si el
    sodio se hace reaccionar a baja temperatura en tetrahidrofurano
    con naftaleno, se transfiere un electrón del sodio al
    sistema
    aromático:
    La solución resultante es verde y muy sensible al oxigeno.
    Si se le agrega estireno, el color cambia a rojo debido a que el
    electrón solitario se transfiere al monomero estireno, que
    se dimeriza inmediatamente para formar un bis-anion conforme a la
    siguiente reacción:
    Las cargas negativas están compensadas por dos iones de
    sodio, pero permanecen disociadas porque están fuertemente
    solvatadas por el tetrahidrofurano. Las cargas negativas del
    bis-ion son capaces de iniciar la polimerización del
    estireno, y a cada lado del centro iniciador crece una cadena
    hasta que es consumido todo el monomero, puesto que la
    solvatacion por el disolvente evita la terminación
    (polímeros vivientes). Después de consumido el
    monoestireno puede agregarse otro monomero, y como la
    polimerización continua, se forman copolimeros de bloque
    cuya composición y peso molecular pueden regularse
    fácilmente por la adición de los componentes y por
    la terminación del crecimiento posterior de la cadena con
    oxigeno u otro interruptor de la etapa.

    4. Impacto ambiental de
    los complejos petroquimicos.

    Los combustibles causan contaminación tanto al usarlos como al
    producirlos y transportarlos. Uno de los problemas
    más estudiados en la actualidad es el que surge de la
    inmensa cantidad de CO2 que estamos emitiendo a la
    atmósfera al quemar los combustibles fósiles. Como
    estudiamos con detalle, este gas tiene un importante efecto
    invernadero y se podría estar provocando un calentamiento
    global de todo el planeta con cambios en el clima que
    podrían ser catastróficos.
    Otro impacto negativo asociado a la quema de petróleo y
    gas natural es la lluvia
    ácida, en este caso no tanto por la producción
    de óxidos de azufre, como en el caso del carbón,
    sino sobre todo por la producción de óxidos de
    nitrógeno. Los daños derivados de la
    producción y el transporte se producen sobre todo por los
    vertidos de petróleo, accidentales o no, y por el trabajo en
    las refinerías.

    5.
    Conclusión

    Un ejemplo ilustrativo de la importancia actual del gas
    natural se evidencia en la generación eléctrica:
    los líquidos derivados del
    petróleo participan con el 2%, la hidroelectricidad
    con el 75% y el gas natural con el 23%. Por otro lado, el apoyo a
    la industria ha sido decisivo al contribuir con las necesidades
    energéticas de ese importante sector con el equivalente a
    281 mil barriles diarios (MBDPE) en más de 1.300 industrias
    instaladas en las áreas de influencia de los gasoductos.
    Otro aporte significativo desde el punto de vista social, es que
    el gas natural mejora la calidad de
    vida en más de 400 mil hogares de Caracas, Maracaibo y
    Puerto La Cruz, y existen proyectos muy
    avanzados para dotar de gas doméstico a importantes
    centros urbanos del país.
    Las enormes reservas de gas natural que posee Venezuela, del
    orden de 40 mil 200 millones de BPE, permiten adelantar proyectos
    que aporten usos más nobles a este hidrocarburo. El
    Complejo Petroquímico José Antonio
    Anzoátegui, con su estructura jurídica de
    condominio, es el asiento actual y futuro de nuevas industrias
    petroquímicas que se van desarrollando en círculos
    concéntricos, con el incremento de modernas
    tecnologías para la obtención del producto final o,
    cuando menos, de productos intermedios con nuevos valores
    agregados. Asimismo, facilita y abarata los servicios comunes que
    se requieren, tales como el agua y la
    electricidad.
    En la actualidad, el gas natural ha logrado cuotas relevantes en
    el mercado energético nacional, relegando su
    minusvalía y los costos
    irrecuperables que se derivaban de su manejo. Como dato inicial
    diremos que el gas natural participa, en el mercado
    energético nacional, con un 46%. De los 1 millón
    212 mil 500 barriles diarios (MBDPE) que consume el país,
    el gas natural aporta 555.920 barriles y la tendencia es a
    incrementar esta cifra. Como beneficio asociado a su uso,
    encontramos la liberación de combustibles que pueden
    emplearse para otros fines y para la exportación a los
    mercados internacionales.

    6. Bibliografía.

    Web Site sobre Gas Natural:

    • http://www.pdvsa.com/pequiven/spanish/common/emph.htm
    • http://members.tripod.com/fotografia/textos/main.htm
    • http://www.bibliotecavirtual.com.do/Geografia/ElPetroleoyGasNatural.htm
    • http://www.gasnaturalsdg.es/grupo/site/estructura/espanol/gas.htm
    • http://www.gasnaturalsdg.es/grupo/site/estructura/espanol/medioambiente.htm

     

     

     

     

     

    Autor:

    Yohanna Villarrroel
    Maita Cesar
    Anais Dionisia
    Rodriguez Rafael

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