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Norma de competencia laboral en soldadura




Enviado por agobardo1



     

     

    Norma de competencia laboral en soldadura

    Area
    ocupacional:

    Fabricación y
    reconstrucción de productos metálicos soldados
    (tubería)

    Nivel ocupacional:
    II

    TITULO DE LA NORMA

    ELEMENTOS

     

    FRPMST221: Soldar manualmente por arco
    eléctrico con electrodo revestido (SMAW),
    tuberías de acero
    al carbono, eje del tubo a 45° fijo
    progresión descendente.

    FRPMST221.1: Preparar equipos, accesorios,
    herramientas y consumibles para soldar
    manualmente por arco eléctrico con electrodo
    revestido (SMAW) progresión descendente, de
    acuerdo a instructivos de la
    empresa, manuales de operación respectivos y
    procedimiento de soldadura calificado.

    FRPMST221.2: Realizar los pases de: Raíz
    y caliente, progresión descendente, a juntas a
    soldar en tuberías de acero al carbono con
    soldadura por arco eléctrico manual
    y electrodo revestido (SMAW), de acuerdo a
    especificaciones del procedimiento de soldadura
    calificado.

    FRPMST221.3: Realizar los pases de: Relleno y
    presentación, progresión descendente, a
    juntas a soldar en tuberías de acero al carbono
    con soldadura por arco eléctrico manual y
    electrodo revestido (SMAW), de acuerdo a especificaciones
    del procedimiento de soldadura calificado.

     

    ELEMENTO: FRPMST221.1

    FRPMST221.1: Preparar equipos, accesorios,
    herramientas y consumibles para soldar manualmente por
    arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW)
    progresión descendente, de acuerdo a instructivos
    de la empresa, manuales de operación
    respectivos y procedimiento de soldadura
    calificado.

    CRITERIOS DE DESEMPEÑO

    CONOCIMIENTOS ESENCIALES

    1. La elección y acople de los equipos,
      herramientas, consumibles y accesorios para la
      soldadura con el proceso (SMAW), están de acuerdo
      con el procedimiento de operación y
      especificaciones de seguridad establecidas por la
      empresa.
    2. Los parámetros de operación de
      los equipos y accesorios se regulan según lo
      especificado en el procedimiento de soldadura
      calificado aplicable para realizar esta clase de
      juntas.
    3. Los gases a utilizar para los equipos de
      corte, se seleccionan de acuerdo al procedimiento de
      soldadura calificado aplicable para realizar esta clase
      de juntas y se mantiene según los requerimientos
      de las normas legales sobre salud
      ocupacional.
    4. Los electrodos (aporte) a utilizar se
      seleccionan de acuerdo al procedimiento de soldadura
      calificado, aplicable para realizar esta clase de
      juntas y se mantienen según las normas
      establecidas.
    5. El entorno, equipos, herramientas, las
      practicas de trabajo y el uso de los elementos de
      protección personal cumplen con los requerimientos
      de las normas legales sobre salud
      ocupacional.
    6. Las deficiencias y fallas de los equipos,
      accesorios y herramientas son identificadas y
      comunicadas a las fuentes apropiadas para su
      correspondiente acción.
    7. Las deficiencias y fallas de los equipos,
      accesorios y herramientas son identificadas y
      corregidas teniendo en cuenta el alcance establecido
      por la empresa.
    8. La programación del alistamiento de
      los equipos, accesorios y herramientas se cumple
      según el cronograma establecido por la
      empresa.
    • ELECTRICIDAD: Conceptos, clases, intensidad
      de corriente, fuerza electromotriz, resistencia eléctrica,
      polaridad,, corriente constante, voltaje, resistencia,
      seguridad.

    Características de la corriente para
    soldar.

    Clases y tipos:

    ESTATICAS: transformadores simples, transformadores
    con rectificador, mixtas, inversoras,

    ROTATIVAS: generadores, convertidores Cables
    para soldar: longitud, calibre, capacidad, características.

    • SEGURIDAD, ciclo de trabajo y mantenimiento primario de los equipos
      para soldar.
    • EQUIPOS; funcionamiento, manejo y
      mantenimiento primario de los equipos utilizados para:
      (cortar, calentar, ranurar, desbastar, esmerilar,
      limpiar, biselar) aplicables en esta norma.
    • REGULADORES: para equipos de oxicorte, corte
      por plasma,

    Clases, características,
    seguridad.

    • PORTAELECTRODOS, Conexión a tierra y masa, conexiones generales del
      circuito para soldar,

    Parámetros de operación y
    seguridad.

    • ELECTRODOS REVESTIDOS: Concepto, longitudes, usos,
      versatilidad, eficiencia, rendimiento,
      diámetros, clasificación (AWS),
      Identificación, manejo, almacenamiento, recuperación,
      propiedades.
    • PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA APLICABLE; Proceso
      (SMAW), Importancia, Contenido, alcance: (conceptos
      generales sobre: WPS, PQR, WPQ), variables: esenciales, suplementarias, y
      no esenciales,
    • INSTRUCTIVO APLICABLE: Importancia,
      Contenido.
    • SALUD OCUPACIONAL EN SOLDADURA: Concepto,
      efectos de la corriente eléctrica en el
      cuerpo
      humano, puntos de peligro en un circuito
      eléctrico, condiciones de seguridad en el puesto
      de trabajo, uso de elementos de protección
      personal, ergonomía, normas de seguridad
      para instalar equipos para: (soldar, cortar, calentar,
      ranurar, desbastar, esmerilar, limpiar,
      biselar).
    • EQUIPO OXICOMUSTIBLE: Componentes, gases
      combustibles y comburentes, cilindros y acumuladores
      para almacenamiento de gases, operación
      correcta, clases de llamas, efecto de la llama en la
      junta soldada, presiones de trabajo, almacenamiento,
      transporte, seguridad.
    • Importancia e incidencia del cumplimiento de
      la programacion establecida en los procesos de
      produccion.
    • Reporte de novedades encontradas en las
      instalaciones, equipos y herramientas.
    • Procedimiento de soldadura
      aplicable.
    • Procedimiento de trabajo
      aplicable.
    • Instructivo aplicable
    • Normas legales sobre salud
      ocupacional.
    • Códigos y normas
      aplicables:

    -API 1104,
    -AWS: A5.12, A5.18, A5.1
    -NFPA, Números: 58, 51ª, 51, 258, 59.
    -NEMA
    -NFPA, Números: 58, 51ª, 51, 258,
    59.

    ISO
    9000, 14000

    • Manuales técnicos de:

    Equipos y herramientas aplicables

    ELEMENTO: FRPMST221.1

    FRPMST221.1: Preparar equipos, accesorios,
    herramientas y consumibles para soldar manualmente por
    arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW)
    progresión descendente, de acuerdo a instructivos
    de la empresa, manuales de operación respectivos y
    procedimiento de soldadura calificado.

    CAMPO DE APLICACIÓN

    EVIDENCIAS REQUERIDAS

    1. EQUIPOS :

    EQUIPOS DE SOLDADURA PARA PROCESO
    (SMAW)

    ELECTRICOS:
    Transformador con rectificador
    Generador.
    Inversor
    COMBUSTION INTERNA: A gasolina, disel y a gas.
    EQUIPOS OXIGAS:
    Cortar
    Calentar

    EQUIPOS DE CORTE POR ARCO ELECTRICO:
    Por plasma.
    Electrodo de carbón
    Electrodo herramienta.

    HORNOS PARA LOS ELECTRODOS:
    Estáticos
    Portátiles

    2 HERRAMIENTAS:
    ELECTRICAS: (pulidora, biseladora, moto tool)
    MANUALES: (biseladora, herramientas menores)

    3 ACCESORIOS:
    – Cables para soldar,
    – Porta electrodos para electrodo revestido,
    – Porta electrodos para electrodos de carbón,
    – Antorcha para corte por plasma,
    Resistencias eléctricas para
    calentamiento,
    – Termocuplas para indicación de temperatura,

    4 CONSUMIBLES:
    NUMEROS P: P1 Código ASME SECCION IX
    Materiales de base: laminas, chapas y
    tuberías de aceros al carbono
    -Materiales de aporte (AWS 5.1)
    -Gases: combustibles y comburentes
    -Discos abrasivos para aceros al carbono
    -Grata y cepillo de acero al carbono
    -Tizas térmicas,
    -Mantas aislantes de fibra cerámica para control de temperatura.

     

     

    EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO:

    1. Disponer de los permisos para: preparar,
      instalar, operar: (equipos, accesorios, herramientas,
      consumibles) y ejecutar trabajos de soldadura por arco
      eléctrico (SMAW) cumpliendo las normas de
      seguridad de la empresa.
    2. La instalación de los equipos sus
      respectivos accesorios y la puesta en marcha es
      demostrada por el soldador en el tiempo asignado para la evaluación y evidenciada a
      través de la observación directa.
    3. La preparación o revisión de la
      junta, la cara del bisel, el punteado el intersticio,
      se hace de acuerdo al procedimiento calificado e
      instructivo aplicables, establecidos por la
      empresa.
    4. La regulación de los parámetros
      especificados en el procedimiento de soldadura es
      evidenciada a través de:
    • La aplicación de un cordón
      circunferencial sobre un tubo progresión
      descendente en posición (6g), (eje del
      cordón perpendicular al eje del tubo) utilizando
      los electrodos seleccionado para los pases: de
      raíz con la técnica de arrastre y pase
      caliente con la técnica de latigazo.
    • La aplicación de un pase de relleno y
      otro de presentación circunferencial sobre un
      tubo en posición (6G) descendente (eje de los
      cordones perpendiculares al eje del tubo) utilizando el
      electrodo revestido seleccionado para los pases de
      relleno y presentación.
    • El precalentamiento y medición de la temperatura de una
      junta, de acuerdo al procedimiento
      calificado.
    1. Disponer y utilizar correctamente los equipos
      y elementos de seguridad y protección personal
      requeridos para realizar las juntas soldadas que cubre
      este instructivo.
    2. Mantener el sitio de trabajo en condiciones
      adecuadas de: Higiene, orden, aseo y
      seguridad.
    3. Utilizar los recursos en forma racional acorde a los
      estándares de consumo.

    8. Mantener normas de conducta acordes a los
    valores de convivencia ciudadana.

    1. La regulación de los parámetros
      para los equipos oxicorte y corte por plasma es
      evidenciada realizando un corte a (90grados)
      circunferencial, sobre un tubo con los procesos
      mencionados y en el tiempo establecido por la
      empresa.

    10. La regulación de los
    parámetros de los equipos para cortar y biselar
    por: arco aire y
    electrodo herramienta es evidenciada removiendo un
    cordón de soldadura sin afectar el metal de
    base.

    EVIDENCIA POR PRODUCTO:

    1. Determinar el
      estado de funcionamiento de los equipos,
      herramientas y accesorios indicados en el campo de
      aplicación; efectuar el mantenimiento que este a
      su alcance, ponerlos en marcha y apagarlos
      correctamente de acuerdo con los manuales del
      fabricante.

    EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO:

    1. Identificar las principales
      características, propiedades, aplicaciones,
      manipulación, y almacenamiento de los electrodos
      celulósicos de acuerdo a la norma
      (AWS),
    2. Interpretar el contenido del procedimiento de
      soldadura calificado, e instructivos para la
      ejecución de juntas en tuberías de acero
      al carbono con el proceso: (SMAW).

    ELEMENTO: FRPMST221.2

    FRPMST221.2: Realizar los pases de: Raíz
    y caliente, progresión descendente a juntas a
    soldar en tuberías de acero al carbono con
    soldadura por arco eléctrico manual y electrodo
    revestido (SMAW), de acuerdo a especificaciones del
    procedimiento de soldadura calificado.

    CRITERIO DE DESEMPEÑO

    CONOCIMIENTOS ESENCIALES

    1. Los accesorios del equipo de soldadura
      (SMAW), su acoplamiento y las conexiones entre la pieza
      y la masa son verificados durante las operaciones de soldadura.
    2. En la actividad de precalentamiento y
      sostenimiento de temperatura, las condiciones de
      operación del equipo oxicombustible y sus
      accesorios son aplicados correctamente.
    3. La preparación de la junta a soldar es
      verificada de acuerdo al procedimiento de
      construcción
    4. Los parámetros para realizar el pase
      de penetración se mantienen según lo
      especificado en el procedimiento
      calificado.
    5. Los electrodos utilizados en las operaciones
      de soldeo se manipulan, mantienen y aplican de acuerdo
      con las instrucciones de manejo suministradas por el
      fabricante y el procedimiento calificado.
    6. La calidad del deposito de soldadura (pase
      de penetración) esta de conformidad a los
      criterios de aceptabilidad de las normas o
      códigos que aplican para la soldadura por arco
      eléctrico con electrodo revestido
      (SMAW),
    7. La remoción de material para facilitar
      los empalmes, se hace teniendo en cuenta los
      instructivos diseñados por la empresa para
      realizar esta tarea.
    8. La remoción de zonas defectuosas en el
      metal de base y depósito de soldadura se realiza
      teniendo en cuenta lo indicado en el procedimiento para
      la reparación de juntas en tubería de
      acero al carbono con el proceso (SMAW),
    9. El entorno, las practicas de trabajo y el uso
      de los elementos de protección personal cumplen
      con los requerimientos de las normas legales sobre
      salud ocupacional.
    10. Los defectos visibles presentados durante el
      proceso de soldeo son identificados, evaluados y
      reparados para su aceptabilidad de acuerdo a
      parámetros definidos por la empresa.
    11. El cordón (pase) de penetración
      se realiza de acuerdo al cronograma establecido por la
      empresa.

    N. El índice de efectividad del soldador
    esta dentro de los parámetros de la
    empresa

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    • ELECTRICIDAD: Efectos de la polaridad,
      amperaje, longitud de arco en la aplicación de
      la soldadura.
    • PROCESO (SMAW): Concepto,
      características, ventajas, desventajas, usos,
      productividad, soldadura de
      tuberías.
    • Manipulación del electrodo: técnicas de aplicación en
      soldadura de tuberías, longitud de arco,
      oscilación, ángulos de
      inclinación, velocidad de avance, inicio, empalme, y
      terminación de cordones.
    • Electrodos celulósicos:
      Características, propiedades, usos,
      manipulación, recuperación y
      conservación, diámetros.
    • Efectos del aporte de calor en la junta: origen y
      prevención de las distorsiones, concepto de
      temperatura, calor, precalentamiento, temperatura entre
      pases, postcalentamiento,
    • Métodos para precalentar, sostener
      temperatura, postcalentar, controlar enfriamiento,
      medir temperatura a juntas a soldar y
      soldadas.
    • Metalurgia de la junta soldada, Influencia de
      los cambios de temperatura, zona afectada por el calor,
      tratamientos térmicos, defectos.
    • Control de temperatura: tizas
      térmicas, pirómetros, termómetros
      y otros.
    • Pase de raíz: características,
      altura de la penetración, defectos,
      técnica de aplicación, inicio, empalme y
      terminación, control
      de calidad.
    • Pase caliente: características,
      oscilación, defectos, técnica de
      aplicación, inicio, empalme y
      terminación, control de calidad.
    • Posiciones para soldar
    • Clases y tipos de juntas, diseño y preparación de
      juntas a soldar, galgas para soldadura.
    • Conceptos básicos de ensayos destructivos y no destructivos:
      Discontinuidades, defectos, tipos de defectos en la
      junta soldada, causas, consecuencias y
      correcciones.
    • Métodos de remoción: discos
      abrasivos, electrodos herramienta, arco aire,
      plasma
    • Simbología e interpretación de
      símbolos de soldadura en planos
    • Generalidades de tubería: concepto,
      metalurgia, diámetros, clases,
      propiedades mecánicas, físicas,
      químicas, soldabilidad de materiales nuevos y
      usados.
    • Importancia del cumplimiento de la
      programación del trabajo en los procesos de
      producción.
    • Equipo oxicombustible: componentes, gases
      combustibles y comburentes, cilindros, acumuladores de
      gas, operación correcta, clases de llamas,
      efecto de la llama y la temperatura en la junta,
      seguridad.
    • PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA APLICABLE:
      Procesos (SMAW),

    Importancia, contenido: (conceptos generales
    sobre: WPS, PQR, WPQ), variables: Esenciales,
    suplementarias, y no esenciales.

    • INSTRUCTIVO APLICABLE: Importancia,
      contenido
    • SALUD OCUPACIONAL EN SOLDADURA: áreas
      de peligro y normas para realizar trabajos de soldadura
      en plantas de procesos industriales,
      condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, gases
      y humos generados en el proceso, uso de elementos de
      protección personal, ergonomía, enfermedades profesionales, normas de
      seguridad para operar equipos de: (soldar, cortar,
      calentar, ranurar, desbastar, esmerilar, limpiar,
      biselar).
    • METODOS para precalentar, sostener
      temperatura, postcalentar, controlar enfriamiento,
      medir temperatura a las juntas.
    • METALURGIA de la junta soldada, Influencia de
      los cambios de temperatura, zona afectada por el calor,
      tratamientos térmicos, defectos.
    • Procedimiento de soldadura
      aplicable.
    • Procedimiento de trabajo
      aplicable.
    • Instructivo aplicable
    • Normas legales sobre salud
      ocupacional.
    • Códigos y normas
      aplicables:

    API 1104,

    AWS: A5.12, A5.18, A5.1
    NFPA, Números: 58, 51ª, 51, 258, 59.
    NEMA
    NFPA, Números: 58, 51ª, 51, 258,
    59.

    • Gases aplicables.
    • Manuales técnicos de:

    Equipos y herramientas aplicables

     

    ELEMENTO:FRPMST221.2

    FRPMST221.2: Realizar los pases de: Raíz
    y caliente progresión descendente a juntas a
    soldar en tuberías de acero al carbono con
    soldadura por arco eléctrico manual y electrodo
    revestido (SMAW), de acuerdo a especificaciones del
    procedimiento de soldadura calificado.

    CAMPO DE APLICACION

    EVIDENCIAS REQUERIDAS

    1. POSICIONES DE SOLDADURA:

    TODAS: (Plana, horizontal, vertical
    Descendente y sobrecabeza)

    1. EQUIPOS :

    EQUIPOS DE SOLDADURA PARA PROCESOS (SMAW)
    ELECTRICOS:
    Transformador con rectificador
    Generador.
    Inversor

    COMBUSTION INTERNA: A gasolina, disel y a
    gas.

    EQUIPOS OXIGAS:
    Cortar
    Calentar

    EQUIPOS DE CORTE POR ARCO ELECTRICO:
    Por plasma.

    Electrodo de carbón
    Electrodo herramienta.

    HORNOS PARA MANTENER ELECTRODOS:
    Estáticos
    Portátiles

    3 HERRAMIENTAS:
    ELECTRICAS: (pulidora, biseladora, moto tool)
    MANUALES: (biseladora, herramientas menores)

    4 ACCESORIOS:
    – Cables para soldar,
    – Porta electrodos para electrodo revestido,
    – Porta electrodos para electrodos de carbón,
    – Antorcha para corte por plasma,
    – Resistencias eléctricas para calentamiento,
    – Termocuplas para indicación de
    temperatura,

    4 CONSUMIBLES:

    – NUMEROS P: P1 Código ASME SECCION
    IX
    -ESPESORES Y DIAMETROS: De acuerdo al procedimiento
    calificado
    -Materiales de base: laminas, chapas y tuberías de
    aceros al carbono
    -Materiales de aporte (AWS 5.1)
    -Gases: combustibles y comburentes
    -Discos abrasivos para aceros al carbono
    -Grata y cepillo de acero al carbono
    -Tizas térmicas,
    -Mantas aislantes de fibra cerámica para control
    de temperatura.

    EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO:

    1. Disponer del permiso para ejecutar trabajos
      de soldadura (SMAW), cumpliendo las normas de seguridad
      de la empresa.
    2. Mantener el sitio de trabajo en condiciones
      adecuadas de: Higiene, orden, aseo y
      seguridad.
    3. Utilizar los recursos en forma racional
      acorde a los estándares de consumo.
    4. Mantener normas de conducta acordes a los
      valores de convivencia
      ciudadana.
    5. Preparar una junta a soldar en tubería
      de acero al carbono de acuerdo al procedimiento
      calificado e instructivo aplicables, establecidos por
      la empresa.
    6. Realizar el pase de raíz a una junta a
      soldar en tubería de acero al carbono con el
      proceso (SMAW) en posición (6G), con
      progresión vertical descendente de acuerdo a las
      especificaciones del procedimiento calificado y al
      código API 1104.
    7. Realizar el pase caliente a una junta a
      soldar en tubería de acero al carbono con el
      proceso (SMAW) en posición (6G), con
      progresión vertical descendente de acuerdo a las
      especificaciones del procedimiento calificado y al
      código API 1104.
    8. Realizar pases de: Relleno y
      presentación a una junta a soldar en
      tubería de acero al carbono con el proceso
      (SMAW) en posición (6G), con progresión
      vertical descendente de acuerdo a las especificaciones
      del procedimiento calificado y al código API
      1104.
    9. Disponer y utilizar correctamente los equipos
      y elementos de seguridad y protección personal
      requeridos en proceso (SMAW).

    EVIDENCIAS DE PRODUCTO

    1. Poseer registro de calificación de
      habilidad vigente.
    2. Presentar registro de ensayos no destructivos
      aplicados a uniones soldadas con el proceso (SMAW)
      técnica descendente.

    EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO:

    1. Explicar como influye el aporte de calor
      durante y después de la realización del
      pase de raíz en una unión con el proceso
      (SMAW) técnica descendente.
    2. Relacionar y describir los defectos que se
      pueden producir antes, durante y después de la
      realización de una soldadura con el proceso
      (SMAW) especificando la forma de evitarlos y
      corregirlos.
    3. Explicar como influye el diseño
      (geometría y dimensiones) de la
      junta a soldar en las características de la
      junta soldada.

     

    ELEMENTO: FRPMST221.3

    FRPMST221.3: Realizar los pases de: Relleno y
    presentación progresión descendente a
    juntas a soldar en tuberías de acero al carbono
    con soldadura por arco eléctrico manual y
    electrodo revestido (SMAW), de acuerdo a especificaciones
    del procedimiento de soldadura calificado.

    CRITERIOS DE DESEMPEÑO

    CONOCIMIENTOS ESENCIALES

    1. Los accesorios del equipo de soldadura
      (SMAW), su acoplamiento y las conexiones entre la pieza
      y la masa son verificadas durante las operaciones de
      soldadura.
    2. En la actividad de precalentamiento y
      sostenimiento de temperatura, las condiciones de
      operación del equipo oxicombustible y sus
      accesorios son aplicados correctamente.
    3. La preparación de la junta a soldar es
      verificada de acuerdo al procedimiento de
      construcción
    4. Los parámetros para realizar la junta
      se mantienen según lo especificado en el
      procedimiento calificado.
    5. El material de aporte utilizado en las
      operaciones de soldeo se manipula, mantiene y aplica de
      acuerdo con las instrucciones de manejo suministradas
      por el fabricante y al procedimiento
      calificado.
    6. El gas de protección utilizado en las
      operaciones de corte se manipula, mantiene y aplica de
      acuerdo con las instrucciones de manejo suministradas
      por el fabricante, las normas de salud ocupacional y el
      procedimiento calificado.
    7. La calidad de la unión soldada esta de
      conformidad a los criterios de aceptabilidad de las
      normas o códigos que aplican para la
      realización de juntas en tubería de acero
      al carbono por arco eléctrico
      (SMAW).
    8. La remoción de material para facilitar
      los empalmes, partes abultadas del cordón,
      limpieza entre pases, se hace teniendo en cuenta la
      especificación en el procedimiento, aplicable
      para realizar esta clase de juntas.
    9. La remoción de zonas defectuosas en el
      metal de base y depósito de soldadura se realiza
      teniendo en cuenta lo indicado en el procedimiento para
      la reparación de juntas en tubería de
      acero al carbono realizadas con el proceso
      (SMAW).
    10. El entorno, las practicas de trabajo y el uso
      de los elementos de protección personal cumplen
      con los requerimientos de las normas legales sobre
      salud ocupacional.
    11. Los defectos visibles presentados durante el
      proceso de soldeo son identificados, evaluados y
      reparados para su aceptabilidad de acuerdo a
      parámetros definidos por la empresa.
    12. Las juntas con defectos identificados y
      localizados por ensayos no destructivos son reparados
      de acuerdo al procedimiento establecido.
    13. Los pases de: penetración, caliente,
      relleno y presentación se realizan de acuerdo al
      cronograma establecido por la empresa.
    14. El índice de efectividad del soldador
      esta dentro de los parámetros de la
      empresa.
    15. La junta soldada es marcada con el estampe
      asignado al soldador y de acuerdo al procedimiento
      establecido por la empresa.
    • ELECTRICIDAD: Efectos de la polaridad, el
      voltaje en la aplicación de la soldadura y en el
      deposito de soldadura.
    • PROCESO (SMAW): Concepto,
      características, ventajas, desventajas,
      técnicas y parámetros de
      aplicación, usos, eficiencia,
      características del depósito de
      soldadura, fuentes de poder, detección de fallas
      y mantenimiento.
    • ELECTRODOS: básicos para acero al
      carbono: Clasificación (AWS), clases,
      Características, propiedades, usos, manejo,
      almacenamiento, transporte, presentación
      comercial, diámetros.
    • MANIPULACION de los electrodos
      celulósicos: Técnicas de
      aplicación, parámetros, oscilaciones,
      ángulos de inclinación, sentido de
      aplicación y velocidad de avance, inicio,
      empalme, y terminación de cordones,
      características del

    Depósito.

    • METODOS PARA: precalentar, sostener
      temperatura, postcalentar, controlar enfriamiento,
      medir temperatura, efectos del aporte de calor en la
      junta, origen y prevención de las distorsiones,
      concepto de temperatura, calor, precalentamiento,
      temperatura entre pases, postcalentamiento, Control de
      temperatura: tizas térmicas, pirómetros,
      termómetros y otros.
    • DISEÑO DE LA JUNTA: Geometría
      (Altura, ancho y perfil del refuerzo de la
      presentación), espesor y ancho de los cordones,
      espesor de los pases, acabado, galgas para
      soldadura.
    • POSICIONES para soldar
    • Conceptos básicos de ensayos
      destructivos y no destructivos, discontinuidades,
      defectos, tipos de defectos en la junta,
      causas,

    Consecuencias y correcciones.

    • Métodos de remoción: esmeril,
      electrodos

    Herramienta, arco aire, plasma.

    • Simbología e interpretación de
      símbolos de soldadura en planos.
    • Definición de tubería:
      concepto, metalurgia, diámetros, clases,
      propiedades mecánicas, físicas,
      químicas, soldabilidad de materiales nuevos y
      usados.
    • Importancia del cumplimiento de la
      programación del trabajo en los procesos de
      producción.
    • Equipo oxicombustible: Componentes, gases
      combustibles y comburentes, cilindros y acumuladores
      para almacenamiento de gases, operación
      correcta, clases de llamas, efectos de la llama oxigas,
      seguridad.
    • PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA APLICABLE;
      Proceso: (SMAW).

    Importancia, Contenido: (conceptos generales
    sobre: WPS, PQR, WPQ), variables: esenciales,
    suplementarias, y no esenciales.

    • INSTRUCTIVO APLICABLE: Importancia,
      Contenido.
    • SALUD OCUPACIONAL EN SOLDADURA: Condiciones
      de seguridad en el puesto de trabajo, normas de
      seguridad para operar equipos de: (soldar, cortar,
      calentar, ranurar, desbastar, esmerilar, limpiar,
      biselar), efectos de los gases y humos generados,
      ergonomia, planes de contingencia, metodos para evitar
      y controlar incendios, primeros
      auxilios.
    • METALURGIA de la soldadura de los metales, Influencia de los cambios de
      temperatura, zona afectada por el calor, tratamientos
      térmicos.
    • IDENTIFICACION y estampe de juntas, normas,
      importancia.
    • DEFECTOS en las juntas, clases, causas,
      discontinuidades, normas de aceptacion.
    • Procedimiento y tecnicas para reparar
      juntas.
    • Procedimiento de soldadura
      aplicable.
    • Procedimiento de trabajo
      aplicable.
    • Instructivo aplicable
    • Normas legales sobre salud
      ocupacional.
    • Códigos y normas
      aplicables:

    API 1104,
    AWS: A5.12, A5.18, A5.1
    NFPA, Números: 58, 51ª, 51, 258, 59.
    NEMA
    ISO
    9000-14000.

    • Manuales técnicos de:

    Equipos y Herramientas aplicables

     

     

     

     

    ELEMENTO: FRPMST221.3

    FRPMST221.3: Realizar los pases de: relleno y
    presentación, progresión descendente a
    juntas a soldar en tuberías de acero al carbono
    con soldadura por arco eléctrico manual y
    electrodo revestido (SMAW), de acuerdo a especificaciones
    del procedimiento de soldadura calificado.

    CAMPO DE APLICACIÓN

    EVIDENCIAS REQUERIDAS

    1 POSICIONES DE SOLDADURA:

    TODAS: (Plana, horizontal, vertical
    Descendente y sobrecabeza)

    2 EQUIPOS:

    EQUIPOS DE SOLDADURA PARA PROCESOS (SMAW):
    ELECTRICOS:
    Transformador con rectificador
    Generador.
    Inversor
    COMBUSTION INTERNA: A gasolina, disel y a gas.
    EQUIPOS OXIGAS:
    Cortar
    Calentar

    EQUIPOS DE CORTE POR ARCO ELECTRICO:
    Por plasma.
    Electrodo de carbón
    Electrodo herramienta.
    HORNOS para mantener electrodos:
    Estáticos
    Portátiles

    3 HERRAMIENTAS:
    ELECTRICAS: (pulidora, biseladora, moto tool)
    MANUALES: (biseladora, herramientas menores)

    4 ACCESORIOS:
    – Cables para soldar,
    – Porta electrodos para electrodo revestido,
    – Portaelectrodos para electrodos de carbón,
    – Antorcha para corte por plasma,
    – Resistencias eléctricas para calentamiento,
    – Termocuplas para indicación de
    temperatura,

    5 CONSUMIBLES:
    – NUMEROS P: P1 Código ASME SECCION IX
    -ESPESORES Y DIAMETROS:
    De acuerdo al procedimiento calificado
    -Materiales de base: laminas, chapas y tuberías de
    aceros al carbono
    -Materiales de aporte (AWS 5.1)
    -Gases: combustibles y comburentes
    -Discos abrasivos para aceros al carbono
    -Grata y cepillo de acero al carbono
    -Tizas térmicas,
    -Mantas aislantes de fibra cerámica para control
    de temperatura.

    EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO:

    1. Disponer del permiso para ejecutar trabajos
      de soldadura por arco eléctrico cumpliendo las
      normas de seguridad de la empresa.
    2. Mantener el sitio de trabajo en condiciones
      adecuadas de: Higiene, orden, aseo y
      seguridad.
    3. Utilizar los recursos en forma racional
      acorde a los estándares de consumo.
    4. Mantener normas de conducta acordes a los
      Valores de convivencia ciudadana.
    5. Preparar la junta, la cara del pase de
      raíz y el chaflán, de acuerdo al
      procedimiento calificado e instructivo aplicables,
      establecidos por la empresa.
    6. Realizar los pases de relleno y
      presentación con el proceso (SMAW) a una junta
      en tubería de acero al carbono en
      posición (6G), con progresión vertical
      descendente de acuerdo a las especificaciones del
      procedimiento calificado y al código API
      1104.
    7. Disponer y utilizar correctamente los equipos
      y elementos de seguridad y protección personal
      requeridos en proceso (SMAW).

    EVIDENCIAS DE PRODUCTO

    1. Poseer registro de calificación de
      habilidad vigente.
    2. Presentar registro de ensayos no destructivos
      aplicados a uniones soldadas de construcción y
      reparación.

    EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO:

    1. Explicar como influye el aporte de calor
      durante y después de la realización de
      los pases de relleno y presentación con el
      proceso (SMAW).
    2. Relacionar y describir los defectos que se
      pueden producir antes, durante y después de la
      realización de una soldadura con el proceso
      (SMAW) especificando la forma cómo se pueden
      evitar y corregir.
    3. Explicar las razones por las cuales las
      dimensiones del refuerzo del pase de
      presentación de la soldadura no debe exceder lo
      establecido por el código y qué sobre
      costos produce.
    4. Explique como se deben manipular los
      electrodos celulósicos, en relación con
      la longitud de arco, oscilación y almacenamiento
      previo a su utilización.

     

     

     

    Autor:

    Agobardo Carvajal Esyupiñan

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