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Ajustes y Tolerancias




Enviado por Edgar Ramirez



  1. Introducción
  2. Desarrollo
  3. Conclusiones
  4. Referencias
    Bibliográficas

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Introducción

A lo largo de los años el ser humano ha
desarrollado distintos sistemas para medir. La ISO se ha
encargado de organizar normas internacionales para ajustes y
tolerancias con la finalidad de establecer un parámetro,
donde a nivel mundial, la industria y la educación
trabajen bajo un mismo estándar.

En el desarrollo de esta investigación se
muestran los puntos importantes sobre el sistema ISO tales como:
ventajas de usar dicho sistema, cuales son las tendencias en la
medición, y las herramientas para el cálculo de
ajustes.

Desarrollo

Ventajas del sistema ISO de tolerancia y
ajustes

Sistema ISO para diferencias de medidas y
ajustes:
Las clases de tolerancias ISO se designan con
letras (para diferencias de medidas básicas) y
números (para grados de tolerancia básicos).
Significan lo siguiente: Letras: de la A a la Z, la
posición del campo de tolerancia con respecto a la
línea cero, minúsculas para ejes, mayúsculas
para agujeros. Números: de 01 a 18, el grado de
tolerancias. Los campos de tolerancias ISO de ejes y agujeros se
pueden reunir discrecionalmente en ajustes. Los preferidos son
los sistemas de ajuste Agujero único y Eje
único:

  • Agujero Único: las diferencias de medida
    básicas de todos los agujeros son iguales, los
    diferentes ajustes se obtienen seleccionando la diferencia de
    medida correspondiente de los ejes

  • Eje único: las diferencias de medida
    básicas de todos los ejes son iguales, los diferentes
    ajustes se obtienen seleccionando la diferencia de medida
    correspondiente de los agujeros.

Con las diferencias de medida ISO de la norma ISO 286 se
pueden generar los ajustes más habituales de holgura, paso
y sobre medida. Ejemplo de la clase de tolerancia H7:
Dónde: H es la Diferencia de medida básica, 7 es el
Grado de tolerancia. Bosch R. GmbH. (2005).

¿Porque conviene usar un sistema
estandarizado ya sea métrico o
americano?

La estandarización o normalización puede
comenzar como un proceso informal en virtud del cual el cliente o
comprador, que trata con un proveedor o productor, requiere el
abastecimiento regular de un producto con determinado color,
tamaño, dureza, etc. En definitiva lo que se busca es
aplicar parámetros y/o criterios preestablecidos y
uniformes a la fabricación de un producto y/o
realización de una actividad, a fin de conocer con
bastante precisión qué es lo que se va a obtener
y/o disponer. Se trata simplemente de la reducción del
número de los diferentes productos lanzados o adquiridos
por una compañía o un cliente.

La estandarización es el desarrollo
sistemático, aplicación y actualización de
patrones, medidas uniformes y especificaciones para materiales,
productos o marcas, y no es un proceso nuevo, ha existido desde
hace mucho tiempo y constituye un método excelente para
controlar los costos de materiales, eliminar el número de
proveedores y ayudar a la gente a identificar los productos en
donde quiera que se encuentre.

La intercambiabilidad de piezas, partes y repuestos
sólo ha sido posible manteniendo estrechos márgenes
de tolerancias en sus dimensiones a partir de un proceso de
normalización o estandarización. La
intercambiabilidad es esencial cuando se producen unidades en
distintas plantas fabriles e inclusive en diferentes
países, ya que en el proceso de armado todas las partes
deben poder acoplarse sin necesidad de ajustes o re-mecanizados.
Casares (2005).

¿Cuál es la tendencia mundial que
se sugiere como mejores prácticas a seguir en el
cálculo o medición de tolerancias de
ajustes?

El progreso y el desarrollo de las distintas formaciones
económicas-sociales por las que ha transitado la humanidad
han estado ligados a las mediciones. Probablemente la
metrología sea una de las ciencias más antigua con
las que el hombre se ha relacionado, el conocimiento sobre su
aplicación es una necesidad fundamental en la
práctica de todas las profesiones con sustrato
científico ya que la medición permite conocer de
forma cuantitativa, las propiedades físicas y
químicas de los objetos. El progreso en la ciencia siempre
ha estado íntimamente ligado a los avances en la capacidad
de medición. Valdés, Valdivia, López, Reyes.
(2007).

Es entonces como el mundo a lo largo de la historia ha
creado ha ido evolucionando en la forma de medir, hasta crear
diferentes sistemas de medición tales como: el Sistema
Ingles, MKS, CGS y el Sistema Internacional.

A raíz de la tendencia que se ha ido imponiendo
en el mundo de SGC, según las normas ISO, la
adopción de un solo sistema de medición se hace
fundamental, para evitar mayores errores de incertidumbre en las
mediciones. Realmente el cambio no puede ser inmediato ya que la
tecnología de algunos países como EUA, está
basada en el Sistema Inglés, y piden un plazo para poder
adoptar el sistema internacional.

Identifique por lo menos cinco herramientas que
sirven para el cálculo de ajustes y donde se
encuentran
.

En los trabajos de fabricación en serie, la
comprobación de las medidas y tolerancias de las piezas,
no resulta satisfactorio, bajo el punto de vista
económico, realizarlo con los aparatos de medida directa,
que hasta ahora conocemos (pie de rey o micrómetros).
Existen multitud de formas, según el trabajo a
realizar.

  • 1. Calibres fijos de tolerancias/
    Calibradores pasa no pasa

Los calibres A son para comprobar roscas, los B, para la
comprobación de superficies lisas. Cuando la pieza, se
halla dimensionalmente dentro de las tolerancias, un extremo se
deslizará y el otro no pasará.

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Figura 1 Calibradores pasa no pasa

  • 2. Calculador de tolerancias
    dinámico

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Figura 2 Calculador de tolerancias

  • 3. Sistema de tolerancias
    ISA

El sistema de tolerancias ISA, no establece una serie de
diámetros, solamente los clasifica a efectos de la
aplicación de las tolerancias y los ajustes
correspondientes.se tomaran los diámetros normales que
constan en las tablas. (Instituto Tecnológico de
Chihuahua).

  • 4. Sistema de agujero base

En este sistema tomaremos siempre como elemento fijo
para el ajuste la posición del agujero H, y a
partir de ahí, usaremos los datos de Juego Máximo,
Juego Mínimo, Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje
para obtener las diferencias superiores máximas y
mínimas para la posición del eje que verifican las
condiciones del ajuste:

  • 5. Sistema eje base

En este sistema tomaremos siempre como elemento fijo
para el ajuste la posición del eje h, y a partir de
ahí, usaremos los datos de Juego Máximo, Juego
Mínimo, Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para
obtener las diferencias inferiores máximas y
mínimas para la posición del agujero que verifican
las condiciones del ajuste. (Grupo de Ingeniería Grafica y
Simulación).

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Conclusiones

En una sociedad globalizada como en la que vivimos en
donde existen intercambios comerciales de todo tipo, se mide y
pesa las veinticuatro horas del día. Aun con las
tecnologías actuales resultaría imposible fabricar
dos piezas que sean a un ciento por ciento idénticas por
lo que es necesario recurrir al uso de tolerancias.

No cabe duda que la importancia de las tolerancias de
ajuste en las empresas contemporáneas es vital. Al ser
imposible la precisión absoluta desde el punto de vista
técnico es necesario la utilización de tolerancias
cuyo propósito es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente siempre y cuando
el componente en cuestión mantenga su funcionalidad. Es
necesario que hagamos un buen uso de esto para así poder
producir piezas estandarizadas que cumplan con el
propósito para el cual fueron producidos y así
poder ser competitivos en cualquier mercado.

Referencias
Bibliográficas

Bosch R. GmbH. (2005). Manual de la técnica
del automóvil Alemania: Reverte.
Barcelona: Grupo
Editorial CEAC.

Casares C. (2009). Los Sistemas de unidades y el
sistema internacional
. Comisión de Publicaciones,
IAPG. Recuperado de:
http://www.petrotecnia.com.ar/junio09/Sistema.pdf

Chihuahua, I. T. (s.f.). Plataforma del ITCH. Curso
de metrología avanzada: Ajustes y tolerancias.

Recuperado el 9 de Abril de 2014, de
http://cursos.itchihuahua.edu.mx/pluginfile.php/62044/mod_resource/content/0/Tolerancias/leccion8_Ajustes_y_tolerancias.pdf

GIG. (s.f). Tolerancias dimensionales.
Recuperado el 9 de abril del 2014 de
http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/dimensionales/cálculo_de_juegos.html

González Denis, Luis I. (2008). Trabajo docente
metodológico desarrollado en el instituto nacional de
investigaciones en metrología. Boletín
Científico Técnico INIMET
. Recuperado de
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=223014973006

 

 

Autor:

Avitia Palacios Héctor

Gutiérrez Vargas Rogelio

Leyva Aceves Alejandro

Prieto Sepúlveda María
Cristina

Ramírez Meléndez Edgar
Octavio

Maestro:

Ing. Pedro Zambrano Bojórquez

MATERIA: Metrología Avanzada

Equipo: 6

Instituto Tecnológico de Chihuahua

Abril 2014

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