Plan de mejoras al proceso de planificación y programación del mantenimiento

INTRODUCCIÓN MANTENIMIENTO Mantener y aumentar la
confiabilidad de las instalaciones y maquinarias El tipo de
estrategia a ejecutar debe definirse Diseño de servicios
de mantenimiento bien planificado y programado El buen estado de
los equipos e instalaciones del proceso productivo. Garantice el
funcionamiento regular En base a la información recogida
de las constantes inspecciones realizadas

GENERALIDADES DE LA EMPRESA Masisa Venezuela Latinoamérica
Optimizando el uso de recursos Desarrollo sustentable Actividades
planificadas y coordinadas

GENERALIDADES DE LA EMPRESA Conquistar la preferencia de los
clientes siendo la marca más innovadora, sustentable y
confiable de la industria de tableros de fibra y
partículas de madera, maximizando la creación de
valor económico, social y ambiental. MISIÓN
VISIÓN Llevar diseño, desempeño y
sustentabilidad para la creación de cada mueble y espacio
interior en Latinoamérica.

Avisos en SAP sin tratamientos Paradas no programadas Gastos no
planificados Incumplimiento en el mantenimiento preventivo
Aumento de minutos de paradas Fallas en la planificación
de mantenimiento EL PROBLEMA Planear, programar y coordinar las
actividades de mantenimiento de los equipos y maquinarias del
área de producción.

EL PROBLEMA Estudio de tiempo Proceso de planificación y
programación del mantenimiento Proponer un plan de mejoras
y evaluar la eficiencia de las actividades y rutina que realizan
los planificadores.. Continuará realizando las actividades
de mantenimiento sin una planeación adecuada Aumento en
costos Daños en la disponibilidad y en la capacidad de
producción de la planta

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Proponer un plan de mejoras al proceso
de planificación y programación del mantenimiento
en la empresa Fibranova C.A. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1
Realizar el diagnóstico de la situación actual del
proceso de planificación y programación del
mantenimiento. 2 3 Evaluar el cumplimiento de la Norma COVENIN
2500-93 del sistema de mantenimiento en la industria. Realizar un
estudio de tiempo a las actividades que ejecutan los
planificadores de mantenimiento.

OBJETIVOS 6 Aplicar el procedimiento de muestreo de trabajo a los
planificadores de mantenimiento. Elaborar un plan de mejora
continua al proceso de planificación y programación
del mantenimiento 4 5 Determinar los indicadores para la
planificación y programación del
mantenimiento.

JUSTIFICACIÓN El proyecto busca mostrar una opción
viable para hacer seguimiento y análisis de las
operaciones de mantenimiento e implementar las acciones
necesarias para alcanzar los resultados planificados,
garantizando una mejor distribución del trabajo que
realizan los planificadores, según el tiempo efectivo que
dure la actividad a ejecutar.

ALCANCE Este proyecto abarca desde el diagnóstico del
procedimiento actual hasta la mejora del mismo, incluye el
estudio del tiempo y muestreo a los planificadores, la
evaluación de la Norma COVENIN 2500-93 con respecto a
mantenimiento y el establecimiento de indicadores de
gestión para el área de planificación.

EVALUATIVO DESCRIPTIVO APLICADO DE CAMPO DISEÑO
METODOLÓGICO TIPO DE ESTUDIO   Presenta
información detallada, registros, análisis e
interpretaciones de la naturaleza actual, así como la
composición de las actividades que se llevan a cabo en
planificación. Con el propósito de corregir las
deficiencias e introducir las pautas necesarias para el correcto
funcionamiento del departamento.

DISEÑO METODOLÓGICO POBLACIÓN MUESTRA Todas
las actividades de mantenimiento de la Subgerencia de
Mantenimiento e Ingeniería de la empresa Fibranova C.A.
Reunión y atención al personal Gestión de
órdenes de compra Carta Gantt Solicitud de pedido
Gestión de avisos y órdenes de trabajo
Bitácora del turno Gestión de servicios

DISEÑO METODOLÓGICO TÉCNICAS E INSTRUMENTOS
DE RECOLECCIÓN DE DATOS (Gp:) En el departamento de
planificación de la Subgerencia de Mantenimiento e
Ingeniería (Gp:) Herramientas de Planificación y
Control de Mantenimiento, Calidad, Matriz FODA y conocimientos en
el área Mecánica, entre otras. (Gp:) A documentos
internos de Fibranova y referencias sobre las COVENIN 2500-93 e
3049-93. (Gp:) A los planificadores, supervisores y personal de
la Subgerencia de Mantenimiento e Ingeniería (Gp:) A los
tutores, tanto académico como industrial
OBSERVACIÓN DIRECTA ANÁLISIS DOCUMENTAL CONSULTAS
ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE ING.
INDUSTRIAL

DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO 1 2 3 Realizar
diagnóstico de la situación actual del proceso de
planificación y programación del mantenimiento.
Evaluar el cumplimiento de la norma COVENIN 2500-93 del sistema
de mantenimiento de la industria. Realizar un estudio de tiempo a
las actividades que ejecutan los planificadores de
mantenimiento

DISEÑO METODOLÓGICO 4 Aplicar el procedimiento de
muestreo de trabajo a los planificadores de mantenimiento.
Determinar los indicadores de gestión para la
planificación y programación del mantenimiento.
Elaborar un plan de mejora continua al proceso de
planificación y programación del mantenimiento. 5
6

SITUACIÓN ACTUAL AGRUPACIÓN DE CAUSAS

SITUACIÓN ACTUAL APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN
2500-93 91,76%

SITUACIÓN ACTUAL ELABORACIÓN MATRIZ FODA FORTALEZAS
1- El departamento cuenta con recursos económicos. 2-
Software de gestión del mantenimiento (SAP). 3- El
departamento de planificación cuenta con un personal de
trayectoria. 4- Personal abierto al cambio. DEBILIDADES 1-
Deficiencia en el proceso de mantenimiento en cuanto a la
planificación, control y seguimiento 2- No se cuenta con
jefatura de planificación. 3- Indicadores de
gestión sin frecuencia de actualización. 4- No
posee cultura de trabajo en equipo.

SITUACIÓN ACTUAL ELABORACIÓN MATRIZ FODA
OPORTUNIDADES   1- Procedimientos de trabajo (por escrito).
2- Personal sensible e involucrado con el departamento de
planificación. 3- Equilibrio de responsabilidades.
AMENAZAS 1-Control cambiario. 2-Tiempo de entrega de repuesto
tardío. 3-Poco personal mantenedor. 4-Comunicación
ineficiente entre departamentos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Metodología Ausencia de
procedimientos establecidos deriva en la inexistencia de un plan
de trabajo y por tanto, los planificadores no pueden hacer una
efectiva distribución del tiempo para ejecutar todas sus
actividades diarias, las cuales no se encuentran estandarizadas.
Medio Ambiente Debido al proceso productivo de la empresa existen
diversos procedimientos para el mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo de los equipos, por tal motivo es
necesario el espacio y mobiliario suficiente que no tienen, para
archivar los cierres de órdenes y los distintos documentos
referentes a las normas ISO e Inpsasel. ANÁLISIS
CAUSA-EFECTO

ANÁLISIS Y RESULTADOS Recursos No hay suficiente personal
mantenedor al momento de ejecutar alguna actividad en las paradas
programadas, por ende hay tardanza en la realización de la
misma, ya que existe personal en la junta directiva del sindicato
que no ejercen sus cargos. Comunicación ineficiente No hay
una retroalimentación diaria de la información,
esta es extemporánea y al momento de ejecutar alguna
actividad cambian las directrices. Al mismo tiempo, la
comunicación que sostienen es unidireccional a causa de
que se toman las decisiones, se imponen las nuevas medidas
tomadas y no se consulta la opinión de los involucrados,
sin una previa discusión de los cambios a
presentarse.

Organización Los roles y funciones en el departamento de
planificación no se encuentran definidos, debido a que
están en proceso de cambio. El organigrama no se encuentra
actualizado y se necesita una jefatura del departamento de
planificación que contribuya a la organización del
mismo, de las pautas a seguir y coadyuve a unificar criterios.
Información Para realizar el mantenimiento a los equipos
es necesario programar las actividades con anterioridad, para
esto es precisa la actualización del plan de
mantenimiento; esto ayuda a saber el estado en el que se
encuentran los mismos y cada cuanto tiempo necesitan
intervención. La base de datos no se encuentra
actualizada, lo que proporciona información errónea
al momento de visualizar el stock de cualquier repuesto en
almacén. ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS DE LA
EVALUACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 Para aminorar la
brecha es necesario alimentar el proceso de planificación,
con procedimientos que definan las actividades que van dirigidas
a conservar los equipos e instalaciones.

ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTRATEGIAS DE MATRIZ FODA

Solicitud de pedido (Sp) Gestión de avisos y
órdenes de trabajo Bitácoras del turno
Gestión de servicios Carta Gantt Gestión de
órdenes de compra Reunión y atención al
personal ANÁLISIS Y RESULTADOS CÁLCULO DEL TIEMPO
ESTÁNDAR

ANÁLISIS Y RESULTADOS FORMATO DE TIEMPO
ESTÁNDAR

ANÁLISIS Y RESULTADOS TOTAL DE HORAS    

ANÁLISIS Y RESULTADOS         GRADOS
DE LIBERTAD NIVEL DE CONFIANZA INTERVALO DE CONFIANZA  
      DESVIACIÓN ESTÁNDAR INTERVALO
DE LA MUESTRA     CRITERIO DE SELECCIÓN  
   

ANÁLISIS Y RESULTADOS CALIFICACIÓN DE VELOCIDAD
TIEMPO NORMAL     CÁLCULO DE LA FATIGA 225
puntos 48 minutos de fatiga TABLA DE CONCESIONES

ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS JORNADA DE TRABAJO EFECTIVA  
  NORMALIZANDO     TIEMPO ESTÁNDAR  
 

ANÁLISIS Y RESULTADOS MUESTREO DE TRABAJO OBJETIVO
Determinar el porcentaje (%) de eficiencia de los planificadores
de mantenimiento al momento de ejecutar sus actividades.
ELEMENTOS TRABAJA Atención al personal. Gestión de
órdenes de compra. Realiza Carta Gantt. Realiza solicitud
de pedido. Gestión de avisos y órdenes de trabajo.
Revisión bitácora del turno. Gestión de
servicios NO TRABAJA Instrucciones y Reunión. Necesidades
personales. Ausente. Ocio. Fatiga. Apoyo a una actividad que no
le corresponde hacer. Otros.

ANÁLISIS Y RESULTADOS NIVEL DE CONFIANZA Nivel de
confianza (NC): 95% Exactitud (S): 5% Coeficiente (K): 1.96
NÚMEROS ALEATORIOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS FORMATO DE ESTUDIO DEL MUESTREO DE
TRABAJO

ANÁLISIS Y RESULTADOS TOTAL DE OBSERVACIONES    
% OCURRENCIA DEL EVENTO

ANÁLISIS Y RESULTADOS CÁLCULO DE LA EXACTITUD
  S' > S COMPARANDO CÁLCULO DEL TAMAÑO DE
LA MUESTRA   15.67% > 5% 1 20 Observaciones X 982  
 

ANÁLISIS Y RESULTADOS GRÁFICO DE CONTROL DIAGRAMA
DE PARETO

ANÁLISIS Y RESULTADOS REESTRUCTURACIÓN DE
MUESTREO

ANÁLISIS Y RESULTADOS TOTAL DE OBSERVACIONES

ANÁLISIS Y RESULTADOS   % OCURRENCIA DEL EVENTO
  CÁLCULO DE LA EXACTITUD COMPARANDO   S' < S
4.34% < 5%

ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN
LA VERSIÓN DE DESCARGA