Evaluación de la disponibilidad de la línea de producción de la gerencia de procesamiento de mineral de hierro

INTRODUCCION Tecng. Edry Quijada El 1 de enero de 1975
nacionaliza la industria extractiva del hierro

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Tecng. Edry Quijada Existen
diferencias de criterios entre los técnicos de la Sala de
Control Central, los Analistas de Planificación de la
Producción y los Jefes de las diferentes áreas en
cuanto a la descripción de las demoras Se altere la data
de las demoras que intervienen en el proceso de cálculo
del indicador de disponibilidad de la línea de
producción, SISTEMA SAP Implantación AÑO
2005 Verificar los porcentajes y codificación de la malla
operacional de la línea de producción LIDER1D3
LIDER1D4 LIDER1D5 LIDER1D8 Diferencia de criterios

DIFERENCIA DE CRITERIO EN EL CARGADO DE LAS DEMORAS Tecng. Edry
Quijada

OBJETIVO GENERAL Realizar una evaluación de la
disponibilidad de la línea de producción de la
Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) de CVG
Ferrominera Orinoco C.A Tecng. Edry Quijada

1 Analizar los datos históricos de la disponibilidad y
demoras de los equipos de la línea de producción de
la Gerencia de PMH. Analizar la situación actual del
proceso de cálculo del indicador de disponibilidad de la
línea de producción de la Gerencia de PMH.
Verificar la distribución porcentual de los equipos en la
Malla operacional. Describir los factores que afectan el
indicador de disponibilidad de la línea de
producción de la Gerencia de PMH. 2 3 4 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS Tecng. Edry Quijada

Elaborar una propuesta de mejora que permita el incremento de la
confiabilidad de la data que se utiliza para el cálculo de
la disponibilidad. Analizar las brechas con relación a la
disponibilidad de la línea de producción de PMH.
Determinar la disponibilidad de la Malla Operacional de equipos
para todo el Sistema de la línea de producción 5 6
7 8 Actualizar la descripción de las demoras contenidas en
el sistema mySAP de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de
Hierro (PMH). Tecng. Edry Quijada

TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACION (Gp:) DESCRIPTIVA (Gp:)
EVALUATIVA Tecng. Edry Quijada La información se obtiene
en la locación donde se concibe y es recopilada en la
Jefatura de Control de Gestión de la Producción y
el área industrial Comprende la descripción,
registro, análisis e interpretación de la
disponibilidad de la línea de producción, para el
cual se evaluará el método actual de la
disponibilidad (Gp:) APLICADA DE CAMPO Requiere analizar y
evaluar las condiciones de cálculo de los indicadores de
disponibilidad de la línea de producción en la
Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro Al ser
implementados los criterios estandarizados se puede lograr que la
data de las demoras sea más confiable evitando así
la diferencia de criterios y el solapado de las demoras dentro de
las demoras varias

Tecng. Edry Quijada (Gp:) Muestra (Gp:) Población 10
años de datos Históricos 3 años de datos
Históricos POBLACIÓN Y MUESTRA

Tecng. Edry Quijada Jefatura de Control de Gestión
Producción SITUACIÓN ACTUAL INFORMES DE
GESTIÓN FERRO-4164 (Producción y Carga Puerto
Ordaz) DIFERENCIA DE CRITERIOS DEMORAS

FERRO-4164

Tecng. Edry Quijada SITUACIÓN ACTUAL LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE PMH V1 Volteo, Triturador Primario y
Secundario (27) V2 Triturador Terciario y Cernido Natural (132)
V3 Apilamiento y Planta de Secado (61)

Tecng. Edry Quijada

Tecng. Edry Quijada SITUACIÓN ACTUAL

Tecng. Edry Quijada SITUACIÓN ACTUAL

Tecng. Edry Quijada ANALISIS DE LOS DATOS HISTÓRICOS DE LA
DISPONIBILIDAD Y DEMORAS DE LOS EQUIPOS DE LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE LA GERENCIA DE PMH ANÁLISIS Y
RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS Disponibilidad
mecánica esta de acuerdo a lo planeado. Los equipos
críticos están operativos por largos periodos. Se
minimizan los tiempos de reparación. Ambiente laborar en
armonía. Alta disponibilidad en la mina y ferrocarril. La
humedad del mineral de hierro. Mineral contaminado o con residuos
sólidos de la mina. Problemas con los equipos de
extracción y acarreo de mineral. Los conflictos laborales.
Falla en los equipos principales.

Tecng. Edry Quijada ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL
PROCESO DE CÁLCULO DEL INDICADOR DE DISPONIBILIDAD DE LA
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LA GERENCIA DE PMH
ANÁLISIS Y RESULTADOS Área Industrial Sala Control
Central Jefatura de Control de Gestión FERRO-4164 Archivo
en Excel

Tecng. Edry Quijada

Tecng. Edry Quijada VERIFICAR LA DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL
DE LOS EQUIPOS EN LA MALLA OPERACIONAL ANÁLISIS Y
RESULTADOS Corrección de los porcentajes que corresponden
al cien por ciento (100%) del manejo del mineral que entra en el
proceso. Corrección de la codificación de los
equipos y la secuencia logia del proceso en la malla
operacional.

Tecng. Edry Quijada DESCRIBIR LOS FACTORES QUE AFECTAN EL
INDICADOR DE DISPONIBILIDAD DE LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE LA GERENCIA DE PMH ANÁLISIS Y
RESULTADOS

(Gp:) MANO DE OBRA (Gp:) MÉTODOS (Gp:) MATERIALES (Gp:)
MAQUINAS Y EQUIPOS (Gp:) MEDIO AMBIENTE (Gp:) Alto % humedad
(Gp:) Durmiente (Gp:) Por lluvia (Gp:) Mineral contaminado (Gp:)
Repuestos (Gp:) Falta de personal (Gp:) Falta de repuesto (Gp:)
Mala calidad (Gp:) Cinta transportadoras (Gp:) Deslizamiento
(Gp:) Fallas (Gp:) Embudos (Gp:) Plancha o paredes (Gp:) Falla
Empujador (Gp:) Deficiencia (Gp:) Ventilación (Gp:)
Condiciones inseguras (Gp:) Piso (Gp:) Equipo a intervenir (Gp:)
Naturales (Gp:) Ruido (Gp:) lluvias (Gp:) Diferencia de criterio
(Gp:) Falta vocabulario unificado (Gp:) Incumplimiento prog.
Mantto. (Gp:) Procedimientos (Gp:) Falta de motivación
(Gp:) Malas practicas operativas (Gp:) Actividad de mantto.
deficiente (Gp:) Falta conocimiento (Gp:) Falta de adiestramiento
(Gp:) Descuido de operadores (Gp:) Pocos recursos (Gp:) Falta de
supervisión (Gp:) Descontento laboral (Gp:) FACTORES QUE
AFECTAN EL INDICADOR DE DISPONIBILIDAD Desgaste Vehículo
de talleres Espacios confinados Falta de dotación Mal uso
Dañado Correa rota Poleas Motor Descarrilamiento Empujador
Vagones Pernos rotos Ruedas desgastadas Rieles desgastados
Vagón en el volteador Bloqueados Durmiente Mineral
Húmedo Riel Plancha Retraso mineral Ausencia vagones
llenos Cambiando empujador Frenos Mineral de gran tamaño
Estado natural Madera Concreto Diente de pala Rieles MEDICIONES
Pocos recursos Humano Material Reparaciones emergencia Error en
el calculo Data no confiable Incumplimiento contractuales Mala
descripción demoras Demoras solapadas

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS DETERMINAR LA
DISPONIBILIDAD DE LA MALLA OPERACIONAL DE EQUIPOS PARA TODO EL
SISTEMA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN Demoras que
intervienen en el cálculo del indicador de disponibilidad.
Cálculo del tiempo calendario para el año 2010
Cálculo del tiempo programado Cálculo de la
disponibilidad de la línea de producción de
PMH

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS Calculo del
tiempo calendario: Calculo del tiempo programado: Cálculo
de la disponibilidad de la línea de producción de
PMH según el nuevo criterio estandarizado de las
demoras:

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS ANALIZAR LAS
BRECHAS CON RELACIÓN A LA DISPONIBILIDAD DE LA
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PMH Tiempo en minutos de las
demoras V, O y M.

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS Brecha de los
indicadores de disponibilidad de los años 2008, 2009 y
2010. Las acciones para disminuir estas brechas serian la
implementación de los criterios estandarizados de las
demoras de la línea de producción, crear
estrategias de producción que permitan disminuir las
paradas por demoras operativas, minimizar los tiempos de
reparación de los equipos y paradas de emergencia

ELABORAR UNA PROPUESTA DE MEJORA QUE PERMITA EL INCREMENTO DE LA
CONFIABILIDAD DE LA DATA QUE SE UTILIZA PARA EL CÁLCULO DE
LA DISPONIBILIDAD ANÁLISIS Y RESULTADOS Revisar la data
diaria emitida por los reportes en el FERRO-4164 y en caso de
haber desviaciones con respecto al criterio de las demoras
corregir su clasificación. Implementar los criterios
estandarizados de las demoras en el sistema mySAP. Divulgar la
información de los nuevos criterios de las demoras a las
demás dependencia para su aplicación. Concientizar
a los técnicos, supervisores y jefes de turno en cuanto al
valor de describir bien las demoras y aplicar los criterios
estandarizados para la efectividad de los indicadores de
disponibilidad de la línea de producción. Eliminar
las demoras varias o minimizarlas al máximo para evitar
que se sigan definiendo otras demoras como demoras varias ya que
el tiempo de estas no entre en el cálculo del indicador de
disponibilidad. Tecng. Edry Quijada

ACTUALIZAR LA DESCRIPCIÓN DE LAS DEMORAS CONTENIDAS EN EL
SISTEMA MYSAP DE LA GERENCIA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE
HIERRO (PMH). ANÁLISIS Y RESULTADOS DEMORAS EN EL
SAP

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tecng. Edry Quijada

Tecng. Edry Quijada CONCLUSIONES Producto del estudio realizado
se detectó la incidencia de la diferencia de los criterios
al cargar la descripción de las demoras, donde se
evidencia la falta de un vocabulario unificado por parte del
personal responsable de cada turno. La falta de
documentación estandarizada de las demoras ocasionan que
los Jefes de Turno difieran al emitir sus criterios tanto en la
clasificación de las demoras como en la descripción
de la causa raíz de estas. En las demoras varias se
solapan otras demoras del tipo mecánica,
eléctricas, instrumentación y operativas trayendo
como consecuencia que estos tiempos no se tomen en cuenta para el
cálculo del indicador de disponibilidad de la línea
de producción, ocasionando desviaciones con respecto a la
realidad. El indicador de disponibilidad de la línea de
producción para los años 2008, 2009 y 2010
según PMH fueron de 79,78%, 82,55% y 77% respectivamente.
Los indicador de disponibilidad aplicando los criterios
estandarizados de las demoras fueron de un 71,68%, 75,19% y
70,5%, evidenciando que si se hace una buena descripción
de las demoras el indicador de disponibilidad si estará
más ajustado a la realidad

Tecng. Edry Quijada RECOMENDACIONES Eliminar el archivo manual de
Excel de carga de demoras y codificar las demoras estandarizadas
para ser cargadas directamente en el ZDEMPO (Reporte de demoras
Puerto Ordaz) del sistema mySAP. Analizar la
estandarización de criterios de demoras y crear
instructivos accesibles al personal involucrado en el proceso de
carga de las demoras para la consulta cuando sea necesario. Esto
permitirá familiarizarse con los nuevos estándares
de demoras. Revisar el criterio de demoras varias cuyas demoras
no deben existir o el porcentaje de ocurrencia debe ser casi
nulo, ya que este tipo de demora solo permitirá que se
solapen otras calificaciones de demoras durante la
trascripción de la información Concientizar al
personal que reporta los datos (supervisor, técnico de
área, jefes de turnos e Inspectores), acerca de la
importancia de la veracidad de la información que
registran, pues de ello depende la certeza y credibilidad de los
indicadores