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Análisis de criticidad en planta de pellas



Partes: 1, 2, 3

  1. Resumen
  2. Introducción
  3. El
    problema
  4. Generalidades de la empresa
  5. Marco
    teórico
  6. Marco
    metodológico
  7. Situación actual
  8. Propuesta
  9. Conclusiones
  10. Recomendaciones
  11. Referencias
    bibliográficas

Resumen

La Planta de Pellas "Hernán Quivera" de CVG
FERROMINERA ORINOCO C.A.,
es una empresa que se encarga de
procesar y suministrar mineral de hierro en forma de pella al
mercado nacional e internacional, siempre interesada en mejorar y
mantener su imagen cada día, ofreciendo un producto de
excelente calidad, para lo cual es necesario mantener todas las
áreas de la planta con un buen funcionamiento, logrado
mediante mantenimientos programados garantizando un buen
desempeño de la planta durante el procesamiento de la
pella. El siguiente trabajo de investigación tendrá
entonces por objetivo realizar un estudio de criticidad y un
análisis de fallas de tal manera que se pueda determinar
una jerarquización de las diferentes áreas que
hacen parte de la Gerencia de Planta de Pellas, de tal manera que
se pueda sentar las bases para la realización de un
historial de fallas confiable de cada equipo que haga parte del
proceso. A su vez se busca priorizar la planificación de
mantenimientos según la importancia vital de cada equipo
en el proceso y su impacto en la producción, de tal manera
que se puedan corregir fallas en los equipos que han venido
ocurriendo con regularidad en la plantas y que han ocasionado
pérdidas constantes de tiempo y
producción.

Palabras claves: Análisis de criticidad,
Análisis de fallas, Planificación del
Mantenimiento, Sistema de Base de Datos.

Introducción

Esta investigación tiene como propósito
realizar un análisis de criticidad para determinar las
áreas y equipos más críticos desde el 2006
hasta el 2010 para la Gerencia de Planta de Pellas "Hernan
Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, tutelada por la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG) adscrita al
Ministerio de Industrias Básicas y Minería de la
Republica Bolivariana de Venezuela.

Ferrominera Orinoco, se dedica a extraer, procesar,
beneficiar, comerciar mineral de hierro y sus derivados en el
territorio venezolano, donde provee una acería.

La Gerencia de Planta de Pellas, específicamente
en la Sección de Planificación de parada del
Departamento Técnico, unidad donde se realizó la
investigación se encarga de planificar, dirigir, y
ejecutar todas las actividades de mantenimiento mayor que se
consideren necesarias dentro del proceso de fabricación de
las Pellas.

Los motivos de dicha investigación parten de la
necesidad que existe en la planta, de identificar los equipos que
más problemas presentan y que ocasionan importantes
pérdidas de producción. Para esto se tomo como base
la información que existe en la de los años
comprendidos entre el 2006 y el 2010.

El presente informe está constituido por el
capítulo I donde se platea el problema detalladamente, el
capítulo II donde explicamos las generalidades de la
empresa, seguimos con un capítulo III donde se detalla un
marco teórico con cada uno de los términos
relacionados con la investigación, a continuación
encontramos el marco metodológico en el capítulo IV
donde detallamos que tipo de investigación realizamos, el
diseño las técnicas etc.; posteriormente en el
capítulo V se explica la situación actual, como se
encuentra la empresa en la actualidad; y en el capítulo VI
hablamos sobre la propuesta con la que podemos solventar este
problema.

CAPITULO I

El
problema

1.1 Planteamiento del Problema

CVG Ferrominera Orinoco (FMO), empresa tutelada a la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG) se dedica a la
extracción, procesamiento, comercialización y venta
de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano.
En el año 2008 FMO asume la administración y
operación total de Planta de Pellas antiguamente manejada
por Toppca, esta medida genera una reestructuración dentro
de la organización creándose así La Gerencia
de Planta de Pellas.

Actualmente esta Gerencia se encarga de procesar y
transformar Pellas, teniendo como principal materia prima el
mineral de hierro procedente de La Gerencia de PMH, el cual
mezclado con componentes adicionales como Dolomía y
Bentonita, sirven como aditivos para la elaboración de la
Pella.

La Gerencia de Planta de Pellas dentro de su organigrama
cuenta con un Departamento Técnico conformado por dos
secciones, una denominada Sección Técnica de
Ingeniería y la otra denominada Sección de
Planificación de Paradas, esta última encargada de
planificar, dirigir, y ejecutar todas las actividades de
mantenimiento mayor que se consideren necesarias dentro del
proceso de fabricación de las Pellas.

La planificación de las paradas que dirige el
Departamento Técnico, está guiada por el plan de
producción anual de la empresa; de acuerdo a este plan de
producción se tenía previsto para el año
2009 realizar una parada mayor anual en el mes de octubre con una
duración de veinte días y once paradas mensuales
menores con una duración promedio de doce horas cada
una.

La elaboración de los planes de mantenimiento
dentro del departamento técnico se maneja de forma
coordinada entre la Sección de Planificación de
Paradas y los responsables del mantenimiento rutinario,
determinándose aquellos equipos a ser intervenidos en
todas las áreas que forman parte del proceso de
preparación de las Pellas.

1.2 Objetivos de La
Investigación

Con el estudio que se propone el siguiente informe se
pretende lograr los siguientes objetivos:

1.2.1 Objetivo General

Realizar un estudio de criticidad a La Planta de Pellas
"Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, en el
lapso 2006 – 2010.

1.2.2 Objetivos
Específicos

  • Realizar un diagnóstico de la
    situación actual de de la Planta de Pellas
    "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco,
    C.A.

  • Ejecutar el análisis de fallas en los equipos
    de mayor criticidad en de la Planta de Pellas "Hernán
    Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.

  • Determinar los equipos críticos de la Planta
    de Pellas "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco,
    C.A.

  • Proponer mejoras en base al análisis de
    criticidad

1.3 Justificación o
Importancia

El análisis de criticidad en las Áreas que
hacen parte de la gerencia de Planta de Pellas "Hernán
Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. Ayudará a
clasificar los equipos según su grado de importancia en el
proceso de realización de pellas en la planta. A su vez a
dichos equipo se le realizara un estudio de fallas desde el
año 2006 al año 2010 con el fin de determinar que
equipos reinciden de manera sistemática y determinar
cuáles son las fallas y las pérdidas de
producción que ocasionan a la planta, lo cual a su vez
ayudara a planificar futuros presupuestos para el mantenimiento
de los equipos de la planta.

1.4 Delimitación

En el siguiente trabajo se realizara un estudio de
criticidad a las diferentes áreas que conforman la
gerencia de planta de pellas "Hernán Quivera" de CVG
Ferrominera Orinoco, C.A.

1.5 Alcance

Se efectuara un análisis de criticidad y de
fallas en las áreas que conforman la gerencia de planta de
pellas "Hernán Quivera" de CVG Ferrominera Orinoco, C.A,
en el lapso comprendido entre los años 2006 – 2010 y de
ahí se determinara los equipos como mayor incidencia en la
perdida de producción, todo esto se determinara aplicando
las técnicas de Causa y Efecto y Pareto.

CAPITULO II

Generalidades de la
empresa

2.1 Descripción de La
Empresa

CVG Ferrominera Orinoco C.A. es una empresa tutelada por
la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y adscrita al
Ministerio de Industrias Básicas y Minería del
Gobierno de La República Bolivariana de
Venezuela

Se dedica a la extracción, procesamiento,
comercialización y venta de mineral de hierro y sus
derivados en el territorio venezolano, donde provee a una
acería y cinco plantas de reducción directa y
exportamos a diversos países ubicados en Europa, Asia y
América Latina. Tiene una capacidad instalada de
producción de 25 millones de toneladas por año y
una explotación constante en nuestras minas a cielo
abierto, ubicadas en el Estado Bolívar.

Cuenta con una Estación de Transferencia de
mineral ubicada en Boca de Serpientes, frente al Delta del
río Orinoco en el océano Atlántico, que
puede almacenar hasta 180 mil toneladas métricas de
mineral, lo cual le permite una capacidad de transferencia anual
del orden de 6,5 millones de toneladas. Asimismo, opera una red
ferroviaria de 320 kilómetros.

Experiencia, calidad y responsabilidad social hacen de
CVG Ferrominera Orinoco pilar fundamental de la industria ferro
siderúrgica nacional, garantizando el crecimiento de la
cadena productiva del acero y propiciando la generación de
productos de valor agregado, para impulsar el desarrollo
endógeno de nuestro país.

2.2 Origen

1926 Descubrimiento del cerro El Pao. El
señor Arturo Vera, quien tenía un fundo en Las
Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante,
dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar
machetes. Simón Piñero, empleado de la firma
Boccardo y Cia. de Ciudad Bolívar, acompaña mas
tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras
suficientes para enviar a los Estados Unidos.

1933 La Bethlehem Steel Co. hace las primeras
perforaciones y se constituye la Iron Mines Company of
Venezuela.

1939 Como resultado del potencial
ferrífero de la región, el ejecutivo decreta zona
reservada para la exploración y explotación del
mineral de hierro los distritos Piar y Roscio del Estado
Bolívar y el Territorio Federal Delta Amacuro.

1945 La Oliver Iron Mining Co., subsidiaria de la
U.S. Steel, inicia la exploración al este del
Caroní, bajo la dirección del geólogo Mack
C. Lake.

1947 Folke Kihlstedt y Victor Paulik, exploran y
obtienen el título del Cerro la Parida, nombre cambiado en
1948 por el de Cerro Bolívar. Exploran igualmente los
Cerros Rondón y Arimagua.

1949 Se funda la Orinoco Mining Company,
subsidiaria de la U.S. Steel Corporation, de los Estados Unidos.
El señor Mack C. Lake es designado como su primer
presidente.

1950 El 24 de julio, el primer tren cargado de
mineral efectúa el recorrido entre El Pao y
Palúa.

1954 Se inauguran las operaciones de la Orinoco
Mining Co. El 9 de enero zarpa el buque Tosca con el primer
cargamento comercial de mineral de hierro con destino a Fairless
Works (U.S.A). Ese año se exportan 3 millones de
toneladas.

1968 Se inicia la construcción de la
planta de briquetas de la Orinoco Mining Company.

1975 El 1ro. De enero queda nacionalizada la
industria del hierro en Venezuela. El 3 de enero, zarpa el buque
Tyne Ore con una carga de 17.417 toneladas de mineral de hierro
con destino a Estados Unidos, el primer embarque después
de la nacionalización. El 10 de diciembre, se constituye
formalmente la CVG. Ferrominera Orinoco C.A.

1976 CVG. Ferrominera Orinoco C.A. inicia sus
operaciones como empresa responsable de la explotación y
aprovechamiento del mineral de hierro en todo el territorio
nacional.

2.2.1 Cronología de La Industria
del Hierro en Venezuela

1975 -Se nacionaliza la industria del hierro en
Venezuela.

-Se revocan las concesiones mineras a las
transnacionales Iron Mines Company y Orinoco Mining
Company.

-De la fusión de estas dos ex concesionarias se
constituye CVG Ferrominera Orinoco.

1976 -Inicia operaciones CVG Ferrominera
Orinoco.

1985 -Se inicia la producción de mineral
en el yacimiento San Isidro.

1988 -Entra en funcionamiento la Estación
de Transferencia de mineral de hierro, en el océano
Atlántico.

1990 -Reinicia operaciones la antigua Planta de
Briquetas HIB, bajo tecnología Midrex.

-Las divisiones Pao y Piar de CVG Ferrominera alcanzan
su máxima producción conjunta, con 20,3 millones de
toneladas

1993 -Inicia operaciones la Planta de
Trituración Los Barrancos, en la mina Los
Barrancos.

1994 -Inicia operaciones la Planta de Pellas de
CVG Ferrominera.

1995 -Se inicia la ampliación de la planta
de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz.

-La división Pao de CVG Ferrominera culmina
operaciones.

-Comienza la ejecución del Programa de
Adecuación Ambiental de la empresa.

1996 -Se ejecuta el Proyecto de
Recuperación Ambiental en El Pao.

1997 -Es instalada la red de comunicaciones de
CVG Ferrominera.

-Se construye la planta de reducción directa de
Orinoco Iron.

1998 -CVG Ferrominera Orinoco es certificada con
la norma ISO 9002:95.

-El consorcio Conferroven-Irsi construye en Matanzas el
primer vagón ferroviario tipo tolva hecho en el
país.

-La planta de Procesamiento de Mineral de Hierro eleva
su capacidad a 25 millones de toneladas anuales.

-La Compañía Operadora del Puerto de
Palúa (Copal) asume las operaciones en esa
instalación.

1999 -Se presenta el proyecto para la
construcción de la Planta Piloto de Concentración
en Ciudad Piar.

2000 -Es modernizado el sistema de tráfico
centralizado de trenes.

-Se efectúa el último embarque de mineral
grueso desde el muelle de Palúa.

-La planta de reducción directa Posven inicia sus
operaciones.

2001 -Se presenta el proyecto de
reactivación del yacimiento Altamira -CVG Ferrominera
alcanza récord de producción de 18,4 millones de
toneladas en la división Piar.

-Comienzan las pruebas en el separador magnético
de la Planta Piloto de Concentración.

-Entra en funcionamiento la variante Caruachi, nuevo
trazado de la vía férrea.

2003 -Nuevo récord histórico de
producción para CVG Ferrominera, al llegar a 19,2 millones
de toneladas.

-Se firma el contrato para la ejecución de obras
del sistema de aducción de la Planta de
Concentración de Cuarcitas Friables.

-Se inicia el Plan de Adecuación
Tecnológica 2003-2006, adquiriéndose 6 locomotoras
de 4000 HP, dos camiones roqueros de 170 toneladas y cargadores
frontales de 19,5 y 12,5 yardas cúbicas.

-Arranca la reapertura temprana del yacimiento
Altamira.

-Avanza el proyecto Sistema Humectante de Polvo en la
Planta de Secado de Puerto Ordaz.

2004 -CVG Ferrominera Orinoco es re-certificada
bajo el estándar de la norma Covenin ISO 9001:2000, en
todos los procesos de la empresa.

-Arrancan los trabajos preliminares para la
construcción de la Planta de Concentración de
Cuarcitas Friables

-Firma de contrato para ampliar la capacidad de
producción de la Planta de Pellas a 4 millones de
toneladas

-La industria del hierro logra cinco nuevas marcas
históricas: producción total de mineral (20.021.000
t), producción de Planta Los Barrancos (3.756.640 t),
producción en Planta de Pellas (3.081.161 t), ventas al
mercado nacional (12.160.000 t) y ventas al mercado internacional
(9.302.662 t).

-Se alcanza el menor índice acumulado de
frecuencia de accidentes en los últimos diez años
(6,51).

2005 -El Gobierno Bolivariano crea, mediante
decreto No. 3.146 de fecha 11 de enero de 2005, el Ministerio de
Industrias Básicas y Minería (MIBAM). La
Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con
CVG Ferrominera Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este
despacho ministerial.

-El Presidente de la República Bolivariana de
Venezuela, Hugo Chávez Frías, coloca la piedra
fundacional del núcleo de desarrollo endógeno
industrializante "Ciudad del Acero", a construirse en el
área de Ciudad Piar.

2007 – La industria del hierro pone en
funcionamiento la primera fase de la Planta de
Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una
estación de carga y descarga, sistema de manejo de mineral
y patios de apilamiento. Asimismo, arranca de manera inmediata la
segunda etapa de este importante proyecto que contempla
culminarse en el 2009.

– CVG Ferrominera Orinoco asume la administración
y operación de la Planta de Briquetas de la
Corporación Venezolana de Guayana, operada anteriormente
por una filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel.

– Al finalizar el año, y en demostración
de compromiso con el bienestar del pueblo venezolano, la empresa
destinó 40% de su utilidad neta a responsabilidad social,
cifra récord para la industria del hierro.

2008 -CVG Ferrominera inicia la
administración total de la Planta de Pellas (antigua
Toppca), incluyendo la absorción de todos sus
trabajadores. La medida permite continuar contribuyendo con el
crecimiento económico del sector hierro y acero en
Guayana, la agregación de valor a la materia prima, y el
fortalecimiento de la industria del hierro como
PRE-siderúrgica.

2.3 Ubicación
Geográfica

CVG. Ferrominera Orinoco C.A., se encuentra ubicada en
Venezuela al norte de América del Sur,
específicamente en el estado Bolívar. Cuenta con
dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los
principales yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz,
donde se encuentran la planta de procesamiento de mineral de
hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas
principales.

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Figura 2.1 Ubicación
Geográfica FMO.

Fuente: Portal Intranet FMO

2.4 Filosofía de La
Empresa

2.4.1 Filosofía de Gestión
Empresarial

La Filosofía de Gestión es la manera como
una organización define que produce que mercados
atenderá, como será su relación, el aporte a
las comunidades en las cuales influye y sus planes para operar en
el corto, mediano y largo plazo. En CVG Ferrominera esto se hace
a través de la misión, visión, valores y la
política integral de gestión, entre
otros.

CVG Ferrominera, empresa comprometida con el
mejoramiento continuo, decidió integrar a la
política de la calidad existente, los requisitos en
materia de Gestión Ambiental ISO 14001 y de Seguridad y
Salud Ocupacional OHSAS 18001. La razón fundamental de
esta integración surge ante la presencia de aspectos
comunes en los requisitos de cada una de estas políticas;
tales como la naturaleza de la empresa, mejora continua y
cumplimiento de exigencias legales.

2.4.2 Misión

CVG. FERROMINERA ORINOCO, tiene como
misión ser una empresa socialista del pueblo venezolano,
administrada por el Estado, base del desarrollo
siderúrgico del país, que responda al bienestar
humano, donde la participación en la gestión de
todos los actores, el reconocimiento del trabajo como
único generador de valor y la conservación del
medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra
organización.

2.4.3 Visión

Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral
de hierro y derivados con productividad, calidad y
sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector
siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de
producción que reconozcan como único valor creador
al trabajo y apoyando la construcción de una estructura
social incluyente.

2.4.4 Valores

La empresa se encuentra comprometida con los siguientes
principios y valores corporativos:

  • Solidaridad: participación solidaria,
    manifestada en el desprendimiento personal, en el trabajo en
    equipo, en la colaboración recíproca, en el
    aprecio y respeto por lo que hace cada quien, y en la
    manifestación de la igualdad de todos.

  • Ética: conducta con estricto apego a
    principios y valores morales, modelando nuestra
    actuación ante los demás, y desarrollando un
    impulso que nos convierta en ciudadanos justos, solidarios y
    felices.

  • Cultura de Trabajo: labor creadora y
    productiva, impulsada por la colaboración e
    iniciativa, con el fin de superar las diferencias y la
    discriminación entre el trabajo físico e
    intelectual y reconocer al trabajo como única
    actividad que genera valor y por tanto, que legitima el
    derecho de propiedad.

  • Calidad: herramienta dinamizadora de la
    sustentabilidad y sostenibilidad de la actividad, con el fin
    de obtener productos de calidad, de tal modo que compitan
    exitosamente con las empresas privadas del país y de
    los otros países con los cuales se intercambian bienes
    y servicios.

  • Disciplina: compromiso de cumplir con los
    deberes y obligaciones que nos exige el trabajo y la
    misión de la empresa, actuando ordenadamente para
    lograr los objetivos, cumpliendo con los valores
    éticos y haciendo lo que se debe de forma
    entusiasta.

  • Responsabilidad Ambiental: Incentivo del
    modelo de producción equilibrada y ambientalmente
    sustentable, optimizando el uso de los recursos naturales y
    protegiendo, preservando, restaurando y mejorando el ambiente
    donde operamos.

  • Responsabilidad Social: suprema felicidad
    social y la visión de largo plazo que tiene como punto
    de partida la construcción de una estructura social
    incluyente, a fin de formar una nueva sociedad de incluidos,
    un nuevo modelo social, productivo, socialista, humanista y
    endógeno.

  • Honestidad: referencia moral para nuestras
    actuaciones en el trabajo, vida familiar y social, lo cual
    significa exhibir una conducta moral en las condiciones de
    vida, en la relación con el pueblo y en la
    vocación del servicio, enfrentado la corrupción
    y promoviendo una conciencia ética.

  • Equidad: conciencia de que todos, por igual,
    tenemos el mismo grado de responsabilidad, sin distinciones
    de jerarquía o nivel.

  • Humanismo: significación social
    positiva enlazada al desarrollo de la vida de cada individuo
    y de toda la sociedad en su conjunto.

  • Patriotismo: sentimiento que por la tierra
    natal o adoptiva a la que se siente ligado por valores,
    cultura, historia y afectos.

  • Cooperación: beneficio mutuo en las
    interrelaciones humanas; fundamentadas en el principio del
    respeto, con base en la consideración, el cuidado y la
    participación.

  • Sentido de pertenencia: identificación
    con la empresa, región y el país, impulsando el
    papel de la empresa estatal socialista.

2.5 Objetivos de La Empresa

2.5.1 Objetivo General

Extraer, procesar y suministrar mineral del hierro al
mercado nacional e internacional.

2.5.2 Objetivos
Específicos

  • Adquirir el control pleno de la industria extractiva
    del mineral del hierro.

  • Asegurar el nivel de precio
    satisfactorio.

  • Explorar, explotar, extraer y procesar el mineral de
    todos sus yacimientos con el fin de obtener un máximo
    aprovechamiento de los recursos minerales
    existentes.

  • Garantizar los volúmenes de producción
    y suministro del mineral de hierro requerido por el mercado
    nacional e internacional.

  • Minimizar los efectos negativos que pueda generar
    los procesos al medio ambiente.

  • La política de venta del mineral de hierro de
    la empresa, contempla fundamentalmente la satisfacción
    de los requerimientos del mercado a nivel nacional,
    norteamericano, europeo y asiático.

2.5.3 Función de La
Empresa

CVG Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado
Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de
la industria del mineral de hierro y derivados con productividad,
calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para
abastecer oportuna y suficientemente a la industria
Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales
que resulten económicos y estratégicamente
atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y
contribuyendo al desarrollo económico del
país.

2.6 Estructura Organizativa de C.V.G.
Ferrominera Orinoco C.A.

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Figura 2.2 Estructura Organizativa de
C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.

Fuente: Intranet, 2010

2.7 Proceso de Producción

2.7.1 Minería

La producción del mineral de hierro, se realiza
en base a los planes de minas a largo, mediano y corto plazo, los
cuales se elaboran tomando como base  la cantidad y calidad
de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la
evaluación de recursos, planificación y
diseño de la secuencia de excavación en las minas
se utilizan sistemas computarizados.

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Figura 2.3. Minas en Ciudad
Piar

Fuente: Intranet, C.V.G. Ferrominera
Orinoco

Los procesos involucrados en la explotación
del mineral son
:

Exploración: El paso inicial en la
explotación del mineral de hierro consiste en la
investigación y exploración de los yacimientos, con
el propósito de identificar la cantidad de recursos  
así como sus características físicas y
químicas.     

Perforación: Esta operación se
realiza con 4 taladros eléctricos rotativos que perforan
huecos con brocas entre 0,11 m  y 0,31 m de diámetro
a profundidades de 17,5m y patrones de perforación de
7mx12m y 10mx12m lo que permite bancos efectivos de
explotación de 15 m de altura.

Voladura: Se utiliza como explosivo el ANFO,
sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6%
de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de  nitrato de
amonio, 3% de   gasoil y 10% de aluminio
metálico.

Excavación: Una vez fracturado el mineral
por efecto de la voladura, es removido por palas
eléctricas desde los frentes de producción. Se
cuenta con 5 palas eléctricas con baldes de 10,70 m3 y
3  con baldes de 7,6 m3.

Acarreo: Se cuenta con 22 camiones de 90 t
de capacidad que se encargan de acarrear el mineral para
depositarlo en vagones góndola ubicados en las plataformas
o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro  a la
Planta de Trituración Los Barrancos se realiza con
camiones de 170 t.

2.7.2 Operaciones Ferroviarias

Los vagones góndola, una vez cargados en los
muelles de las minas, son llevados al patio del ferrocarril donde
se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones
de 90 t, para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana a una
distancia de 130 Km. (ver Figura Nº 2.4.).

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Figura 2.4. Ferrocarril utilizado para
las operaciones ferroviarias

Fuente: Intranet, C.V.G. Ferrominera
Orinoco

2.7.2.1 Sistema Ferroviario

Comprende las redes de la vía férrea de
Puerto Ordaz – Ciudad Piar, interconexión Puerto Ordaz con
el Puerto de Palúa, la red ferroviaria hacia las plantas
de reducción directa en el sector Industrial de Matanzas
(Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron, Comsigua y
Posven). Con un total de 320 Km. de vía férrea
constituye la mayor red ferroviaria del país.

2.7.2.2 Recursos

Anualmente se transporta alrededor de 30 millones de
toneladas de mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino,
grueso, pellas y briquetas hacia y desde las plantas
siderúrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con
potencias que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784
vagones: 1300 vagones góndola de 90 toneladas de capacidad
para el transporte de mineral desde las minas, 467 vagones tolva
o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino,
pellas y briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el
transporte de mineral grueso. Control de Operaciones El control
central de las operaciones se realiza con un sistema de
tráfico centralizado (CTC) y un sistema de tráfico
automático de bloques. La comunicación se realiza
mediante radio enlace. Todas las operaciones son controladas
desde la oficina central en Puerto Ordaz.

2.7.2.3 Vía Férrea

La carga máxima por eje es de 32,5 toneladas, la
pendiente máxima es de 3,1 % y la mínima 0,045 %.
La trocha o ancho de la vía es de 1.435 mm. Los rieles son
de 132 libras por yarda. La velocidad máxima permitida
para el tráfico actual es de 45 km/h en trenes cargados y
55 km/h en trenes vacíos.

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Figura 2.5. Vías
Férreas

Fuente: Intranet C.V.G. Ferrominera
Orinoco

2.7.3 Procesamiento del Mineral de
Hierro

Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral
no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con
granulometría de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35
vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un
volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una
vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso
de trituración para ser reducido al tamaño
máximo de 44,45 mm.

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Figura 2.6 Secado del Mineral

Fuente: Intranet C.V.G. Ferrominera
Orinoco

Cernido. Luego de la etapa de trituración
del mineral Todo en Uno, el mineral fino se transporta hacia las
pilas de homogeneización y el mineral grueso hacia la
Planta de Secado y de allí va a los patios de
almacenamiento de productos gruesos.

Homogeneización y Transferencia. En esta
etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta
conformar pilas de mineral homogeneizado física y
químicamente de acuerdo con las especificaciones de cada
producto, de allí el producto es despachado a los clientes
o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales
están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos),
Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos
y pellas).

Despacho. El producto destinado para la
exportación se encuentra depositado en las pilas de
almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de
Transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de
sistemas de carga compuestos básicamente por equipos de
recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y
balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral
despachada.

2.7.4 Línea De Productos

Los productos elaborados por la empresa son:

  • Pellas: La pella es un aglomerado de mineral
    de hierro, de forma esférica, de tamaño
    variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o
    bentonita), y cuyo contenido de hierro total es del orden de
    67%. Pellas para Reducción Directa, Pellas para Alto
    Horno.

  • Fino: Es un mineral clasificado parcialmente
    seco, con oscilación de humedad entre 4% y 5%, su
    tamaño es de 0,5 cm. FCB: Finos Cerro Bolívar.
    FSI: Finos San Isidro. FPF: Finos Naturales
    Ferrominera.

  • Ultra fino: Es un mineral que posee las
    mismas características del fino, con la diferencia de
    que su tamaño es 10 veces menor.

  • Grueso: Es un mineral parcialmente seco, con
    tamaño de 0,9-3,2 cm. y una humedad que oscilan entre
    4% y 5%. Su forma es similar a la de una piedra de
    granzón. GSI: Grueso San Isidro. GCB: Grueso Cerro
    Bolívar. GSIC: Grueso San Isidro Calibrado. GCBC:
    Grueso Cerro Bolívar Calibrado.

  • Briquetas: Es un producto pre reducido de
    forma rectangular achatada de aproximadamente 10 cm. de largo
    por 5 cm. de ancho y 2 cm. de espesor.

  • Todo en Uno (T.E.U): es el mineral que se
    transporta de la mina directamente a la planta de
    procesamiento, es una combinación de mineral de
    hierro.

2.8 Planta De Pellas De C.V.G.
Ferrominera Orinoco C.A.

La Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.,
fue puesta en marcha, en octubre de 1.994, con la
inversión de capital privado, acuerdo suscrito por la
empresa Kobe Steel Ltd. de Japón y C.V.G. Ferrominera
Orinoco C.A. de Venezuela.

Esta planta es del tipo "parrilla – horno rotatorio"
(grate-klin), proceso Allis Chalmers, inició operaciones
en el año 1994, fue construida originalmente con una
capacidad de producción nominal de 3,3 millones de
toneladas por año de pellas para reducción directa
y/o altos hornos. La construcción se ejecutó con
recursos propios de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. y
financiamiento privado.

Como parte de los proyectos de inversión de
C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., realizó la
ampliación de la capacidad de la línea de
producción de 3,3 millones de toneladas a 4,0 millones de
toneladas al año, existiendo adicionalmente la
infraestructura de espacio y servicios para construir una segunda
línea, para lo cual C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.
está promoviendo la conformación de asociaciones
estratégicas en las que participen inversionistas privados
nacionales y extranjeros.

2.8.1 Estructura de La Gerencia de
Planta de Pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A.

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Figura 2.7 Estructura Organizativa de la
Gerencia de Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.
Fuente: Intranet 2010

2.8.2 Descripción del Proceso de
Producción de La Planta de Pellas de C.V.G Ferrominera
Orinoco C.A.

La peletización es un proceso que consiste en la
aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado
por la adición de aglomerantes como el caso de la
bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de
partículas esféricas (pellas verdes) las cuales son
endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

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Figura 2.8 Diagrama General del Proceso
de Peletización.

Fuente: Departamento de Procesos,
Gerencia Planta de Pellas. 2008

2.8.2.1 Etapas del Proceso de
Peletización

Las áreas que comprenden el proceso de
producción Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco
C.A. son:

  • Área 100: Recepción, Almacenamiento,
    Recuperación de Mineral.

  • Área 200: Secado y Molienda.

  • Área 400: Mezclado y
    Humectación.

  • Área 500: Formación de Pellas Verdes
    (Balling).30%

  • Área 600: Endurecimiento
    Térmico.

  • Área 700: Almacenamiento, Transporte y
    Despacho de Producto.

  • Área 800: Recuperación de
    Materiales

2.8.2.1.1 Área 100: Recepción,
Almacenamiento y Recuperación.

Recepción de Mineral de Hierro.

El transporte del la materia prima se realiza en los
trenes con vagones de 50, 70, 85, 90 toneladas de capacidad. El
mineral se descarga a una tolva (110HP1), de 7.200 toneladas de
capacidad y con dimensiones adecuadas para el vaciado
simultáneo de cinco (05) vagones, los cuales están
provistos de compuertas accionadas en forma
neumática.

La tolva es descargada por gravedad cayendo el mineral
en una bancada provista para tal fin, y por medio de 2
alimentadores de arado (110PF1 y 110PF2) ubicados en los
laterales de la estructura se remueve el mineral, cada uno tiene
una capacidad de 750 TM/h.

En esta parte del proceso están las cintas
transportadoras 110BC1 y 110BC2 respectivamente, las cuales
están ubicadas en paralelo de 1 a 10 rpm y con una misma
velocidad surtiendo a la cinta transportadora 110BC3, con romana
(110BW1) y separador magnético (110MS1), desde aquí
pasa a la cinta 110BC4 que lleva el mineral hasta el apilador de
mineral.

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Figura 2.9 Área 100:
Recepción, Almacenamiento y Recuperación de
Mineral. Fuente: Departamento de Procesos, Gerencia Planta de
Pellas.

Apilamiento del Mineral de Hierro.

El área de apilamiento consta de los patios A y B
dispuestos en paralelo, cada uno con una capacidad de 170.000
toneladas. En los patios, el mineral es depositado por medio de
un apilador con capacidad nominal de 1.500 tn/h, que puede
desplazarse en ambos sentidos a lo largo del patio de
almacenamiento, tensando automáticamente la pluma para la
formación de una pila por capas tipo chevron. El mineral
llega a este por medio de la cinta 110BC4 la cual se eleva de
manera gradual hasta llegar al extremo donde se encuentra la
pluma y brazo giratorio del equipo.

Recuperación del Mineral de Hierro.

El mineral es recuperado del patio de almacenamiento por
medio de un recuperador de tipo puente con capacidad de 800
toneladas por hora, que recoge y mezcla el material con una
razón teórica de 1:10 por medio de dos ruedas de
palas, las cuales se hallan en una bancada destinada para el
movimiento transversal del carro.

El recuperador puede ir de una pila a otra por medio de
un sistema de vías de transferencia al final del
área y el manejo de material se hace por medio de las
cintas 120BC1 o 120BC2 en función al patio donde se
encuentre apilado el mineral, trasladándolo a la cinta
120BC3 con romana 120BW1 y alimentan el silo 210BI1 con capacidad
para 2.200 TM.

Recepción, Almacenaje y Recuperación de
Aditivos.

Los aditivos son suministrados a la planta por medio de
camiones y almacenados en el patio de aditivos 130HP1, con
cargadores frontales se alimentan los aditivos y aglomerantes a
la cinta 130BC1 para ser llevados a los silos 210BI2, 210BI3 y
210BI4, que almacenan: dolomita, caliza y bentonita bajo una
capacidad de 350 m3 para los dos primeros y 100 m3 para el
ultimo.

2.8.2.1.2 Área 200: Secado y Molienda del
Mineral.

Secado del Mineral de Hierro.

El mineral es previamente pesado y transportado mediante
cintas dosificadoras se hace la descarga a los silos, con la
cinta 210WF1 se dosifica el mineral de hierro, con la 210WF2 la
caliza, con la 210WF3 la dolomita y con la 210WF4 la bentonita
respectivamente.

Por medio de la cinta transportadora 210BC1 se
transportan a la entrada del secador, en el cual el mineral, con
un contenido de humedad de 10%, es secado por medio de aire
caliente, hasta un valor inferior al 1% (valor requerido para la
molienda). El aire es calentado haciéndolo fluir a
través de la llama del quemador de combustión
210FR1, por medio de un ventilador.

El calor transferido al aire se controla
automáticamente manteniendo constante la temperatura de
los gases a la descarga del secador rotatorio, ya que esta
temperatura condiciona el nivel de secado alcanzado. El mineral
seco sale del secador rotatorio cayendo a una cinta
transportadora que lo lleva a un elevador de cangilones, para
subirlo hasta los silos de alimentación de los
molinos.

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Figura 2.10 Área 200: Secado y
Molienda del Mineral.

Fuente: Departamento de Procesos,
Gerencia Planta de Pellas.

Molienda del Mineral de Hierro.

Este proceso está constituido por dos molinos de
bolas en circuito abierto para molienda de mineral seco, aditivos
y residuos de pequeño tamaño rechazados en el
proceso. Cada línea está compuesta por un silo de
250 toneladas, un molino de bolas, un sistema colector de polvo y
colectores de mangas.

El material secado es extraído a una tasa
controlada de los silos de alimentación y por medio de
alimentadores de cinta es introducido en el molino de bolas. El
material es molido hasta que se obtiene un índice de
Blaine de 2.150 cm2/g +/- 75 cm2/g, valor que es ajustado de
acuerdo a los resultados del proceso de peletización. Una
vez triturado el material, es conducido por transportadores
neumáticos y por un elevador de cangilones al silo de
almacenaje. El material que sale del molino en conjunto con los
gases, es recuperado a través de un separador de
ciclón y de filtros de mangas, expulsando el gas limpio a
la atmósfera.

En el caso de chips, este es trasladado hacia el molino
de bolas 840BM1, por medio de las cintas 840BC1, 840BC2, 820BC1.
Una vez molido los desechos recibidos, estos son llevados en
forma de lodo por medio de las bombas de lodo 840PS1, 840PS2 y
depositado en el espesador 840TH1, el cual es incorporado por
este medio al proceso de mezclado.

Partes: 1, 2, 3

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