Diseño de un plan de mantenimiento para los equipos fijos que componen el proceso de trituración de piedra
El Taller de Maquinarias Pesadas, denominada “Servicios
Industriales de Maquinarias Pesadas, C.A.” (SIMPCA), tuvo
su origen en Ciudad Guayana y nace como empresa de concreto
pesado en la zona industrial de Chirica, el mes de marzo de 1966.
Tres años más tarde, el Consorcio Empresas Morgado,
da el primer paso en sus proyectos de ampliación,
adquiriendo en la zona industrial de Matanzas un espacio cuya
finalidad es la elaboración y venta de concreto
premezclado. Debido al empuje de la zona con las instalaciones de
las fábricas de acero explotación minera de hierro,
y posteriormente las plantas de aluminio, la participación
de SIMPCA en el mercado se ha incrementado como consecuencia de
su producto, logrando mantenerse como la empresa más
importante de su ramo en el Estado Bolívar, alcanzando una
participación de ventas del 65% del mercado en el
área de concreto premezclado, concreto asfáltico y
agregados de cantera y desde aquel tiempo la planta de Matanzas
pasó a ser la sede principal de la empresa atendiendo a
importantes requerimientos tanto en el sector público como
en el privado. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Las operaciones de la planta de Cantera Con-Piedra C.A. se llevan
a cabo en territorio de C.V.G Ferrominera Orinoco en el
área minera conocida como Cerro La Danta, donde se
realizan las explotaciones bajo el concepto minero de cielo
abierto con explosivos para la extracción de las rocas
gneis color gris verdoso, ya que este es el mineral de
interés para ser procesado por los equipos fijos de
trituración ubicados en la planta. Para alcanzar el
objetivo final de producir piedra 2 pulg, 1 pulg, arrocillo y
polvillo, trabajan en equipo un jefe de agregados sur, un jefe de
mantenimiento de agregados sur, un jefe de minería y
ambiente, un jefe de planta, un planificador de mantenimiento, un
ejecutor de mantenimiento, un coordinador de actividades, una
persona encargada de la seguridad industrial y el personal
obrero, donde cada uno de ellos cumple un rol importante en la
planta. CANTERA CON-PIEDRA C.A.
Actualmente la empresa Con-Piedra C.A ha requerido la
certificación de un plan de mantenimiento ya que se ven
acarreadas las problemáticas de: Falta de
programación en cuanto a la realización de los
procesos de mantenimiento a los equipos de trituración de
piedra ya que se cuenta con un formato que permite registrar las
actividades mas no establece la ejecución de las mismas.
Deterioro de los equipos por falta del mantenimiento por mantener
una frecuencia de la operación muy fluctuante. Las
acciones de mantenimiento tienen un mayor porcentaje en acciones
correctivas ya que las preventivas son prácticamente casi
nulas. EL PROBLEMA
Los costos de la empresa se elevan por la compra de equipos
nuevos para suplantar los dañados y por la
adquisición de contratas de servicios de mantenimiento.
Algunos daños de los equipos llevan a que se detenga la
producción y no se tenga material para despacho donde el
inconveniente se refleja en la perdida de dinero por la falta de
ventas del producto. También se retrasa la
programación de producción mensual y anual que
realiza la empresa. EL PROBLEMA
Diagnosticar el porcentaje de la disponibilidad de tiempo de los
equipos fijos de trituración de piedra, en el cual el
equipo estuvo disponible para producir. Determinar la confianza
que tuvieron los equipo para trabajar un determinado
período de tiempo sin fallas. Realizar un diagrama
Causa-Efecto para visualizar los diferentes inconvenientes que se
generan por no poseer un Plan de Mantenimiento. Complementar la
base de datos con respectos a las actividades que se les realizan
a los equipos fijos de trituración de piedra.
Realizar un análisis de criticidad de los daños a
los equipos fijos de trituración de piedra para
jerarquizar las prioridades de mantenimiento que se deben
realizar en la planta. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar la frecuencia en que se deben realizar las actividades
de mantenimiento a través de un análisis
técnico de la situación actual y compararlos con
las especificaciones técnicas del fabricante y
también tomando en cuenta las condiciones de trabajo bajo
las cuales se encuentran los equipos. Diseñar un formato
de control programado en Excel 2010 sobre el lubricado de los
equipos fijos de trituración de piedra en cantera
Con-Piedra C.A. Calcular la desviación
estándar de las frecuencias de mantenimiento establecidas
para los equipos de trituración de piedra.
Rediseñar el software S.A.R.E con el fin de agrupar toda
la programación e información respecto al
mantenimiento de los equipos fijos de trituración de
piedra y anexarles un sistema de alarma que indique las
ejecuciones de actividades. Estructurar el plan de
mantenimiento y cargarlo a la programación en el software
S.A.R.E utilizado en la empresa Con-Piedra C.A. OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
METODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL FICHA TECNICA
SITUACIÓN ACTUAL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
SITUACIÓN ACTUAL GESTION DE MANTENIMIENTO
RESULTADOS DETERMINACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y
DISPONIBILIDAD ARITMÉTICA
RESULTADOS DETERMINACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y
DISPONIBILIDAD ARITMÉTICA Primario Disp. Vs Conf. 8,02 %
Secundario Disp. Vs Conf. 8,45 %
RESULTADOS DETERMINACIÓN DEL TIEMPO PROMEDIO ENTRE
FALLAS ARITMÉTICO Para el área
primaria de Cantera Con-Piedra C.A. el TPEF es la
siguiente:
RESULTADOS DETERMINACIÓN DEL TIEMPO PROMEDIO ENTRE
FALLAS ARITMÉTICO Para el área
secundaria de Cantera Con-Piedra C.A. el TPEF es la
siguiente:
CEDASOS 32,69 % RESULTADOS HISTORIAL DE FALLAS TONILLERIA 89,97 %
CORREAS 39,14 % CEDASOS 24,33 % CEDASOS 32,69 % TORNILLERIA 32,69
% LUBRICACION 16,66 % BABEROS 29,16 % BABEROS 34,12 %
RESULTADOS MATRIZ DE CRITICIDAD
RESULTADOS MATRIZ DE CRITICIDAD
RESULTADOS DIAGRAMA DE PARETO CRÍTICOS
RESULTADOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS FIJOS DE
CANTERA CON-PIEDRA C.A.
RESULTADOS PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA
LOS EQUIPOS FIJOS
RESULTADOS PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA
LOS EQUIPOS FIJOS
RESULTADOS CONTROL DE LUBRICACIÒN
RESULTADOS CONTROL DE LUBRICACIÒN
RESULTADOS CONTROL DE LUBRICACIÒN
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES