- Resumen
- Introducción
- El
problema - Marco de
referencia - Aspectos
procedimentales - Resultados
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografia
- Agradecimientos
- Dedicatoria
Resumen
El siguiente trabajo tiene como finalidad adecuar planes
de mantenimiento preventivo a los equipos eléctricos y de
instrumentación de las plantas de Recirculación de
agua Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua
N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3)
de la Siderúrgica del Orinoco. Los planes contemplan: El
equipo registrado en el sistema SAP, puesto de trabajo del
inspector responsable, descripción de las actividades de
mantenimiento a ejecutar en cada equipo, cantidad de personas
encargadas de realizarlas, el tiempo de duración de las
actividades, las horas hombres requeridas y la frecuencia con que
se van a ejecutar.
Introducción
SIDOR, considerada como la siderúrgica más
grande de Venezuela por fabricar diversos productos largos y
planos de exportación y de consumo interno en su constante
búsqueda por alcanzar altos niveles de producción,
rentabilidad y competitividad aprovechando e incorporando al
máximo los recursos humanos, financieros y
tecnológicos a sus procesos de fabricación;
necesita contar con herramientas de planificación y
control de procesos, equipos y demás componentes que
participan en la elaboración de sus productos terminados
que le permitan mantenerse entre las mejores empresas
exportadoras de acero.
Esto obliga a incorporar técnicas y desarrollar
una serie de metodologías de planificación y
control que aporten a la empresa la información necesaria
sobre los requerimientos de sus sistemas productivos.
Crear los planes de mantenimiento preventivo es una
herramienta idónea que sirve para garantizar el buen
estado, disponibilidad, funcionamiento y operatividad continua
tanto de los sistemas productivos como de las plantas de
agua.
Esta herramienta le permitirá al Grupo
Técnico de mantenimiento de la Superintendencia de aguas,
programar las diferentes actividades a ejecutar y aplicar un
efectivo mantenimiento preventivo a los equipos existentes en
cada una de las plantas como son: Graver, Permutit, Marley O
(Recirculación De Agua N°1) Y Planta De
Recirculación De Agua N°3 (PR3) De SIDOR.
El objetivo perseguido con esta investigación es
lograr por medio de una programación definida, de
inspección y revisiones periódicas a los equipos,
prevenir las posibles fallas o bien remediarlas cuando no son
graves y no han afectado seriamente el sistema, alargar la vida
útil de los equipos instalados en las plantas de agua y
mantenerlas continuamente operativas, así como
también evitar el usual mantenimiento correctivo basado en
una política de minimización de costos.
CAPITULO I
El
problema
En este capítulo se presenta de forma estructural
los componentes o elementos que explican el problema, resaltando
su alcance, importancia y objetivos logrados con la presente
investigación.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", es
un complejo integrado en Venezuela, es el principal productor de
acero del país y de la Comunidad Andina, constituye uno de
los complejos más grandes de este tipo en el mundo, sus
actividades abarcan desde la fabricación de acero hasta la
producción y comercialización de productos
semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos
(laminados en caliente, frío, hojalata y hoja cromada) y
largos (barras y alambrón). Utiliza para la
producción de acero tecnologías de Reducción
Directa (HYL y Midrex) y Hornos Eléctricos de Arco.
Desarrolla sus actividades industriales en una zona privilegiada
y estratégica, ya que se encuentra ubicada en la Zona
Industrial de Matanzas, Estado Bolívar, sobre la margen
derecha del Río Orinoco a unos 300 Km de su desembocadura
en el Océano Atlántico.
Todo el complejo de tratamiento, distribución y
control de aguas consumidas en SIDOR C.A. esta bajo la
responsabilidad de la Superintendencia de Aguas, al igual que la
generación y distribución de vapor y
regeneración de ácido clorhídrico para las
plantas de productos planos.
Para el abastecimiento de las aguas de uso filtrada,
ablandada, potable y anti incendio en todo el complejo
siderúrgico, SIDOR cuenta con varias plantas de
tratamiento de aguas las cuales poseen equipos que, por su
utilidad y criticidad requieren de un plan de mantenimiento
preventivo que garantice su buen funcionamiento y la operatividad
continua de dichas plantas, para lograr ofrecer un servicio
permanente en cuanto a cantidad, oportunidad y calidad de agua
que requieren sus usuarios.
Esta investigación se realiza con el fin de
reorganizar en el árbol SAP los equipos eléctricos
y de instrumentación que no se encuentren registrados en
el sistema, pertenecientes a las plantas Graver, Permutit, Marley
o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de
Recirculación de Agua N°3 (PR3), logrando esto
facilitar la ubicación rápida y optima de los
equipos; evitando retrasos y pérdida de tiempo.
Así mismo se detectó la necesidad de crear
en el sistema guías de inspecciones rutinarias a todos los
equipos instalados en las plantas mencionadas anteriormente, ya
que, estos equipos actualmente no cuentan con los planes de
mantenimiento preventivo. Para ello se deberán asignar
actividades de mantenimiento rutinarias para cada familia de
equipos, todo esto se realizara a través de la
creación de hojas de ruta en el Sistema de Aplicaciones y
Productos (SAP); las cuales serán asignadas a los planes
de mantenimiento preventivo que se deben elaborar en este
sistema, a partir de esta retroalimentación de
información es posible que se generen ordenes de
mantenimiento directas para los equipos eléctricos y los
de instrumentación existentes en cada una de las plantas.
Lo anterior permitirá mantener el buen estado y
funcionamiento de los equipos, disminuir el porcentaje de
mantenimiento correctivo y minimizar los costos arrojados por
este. A su vez garantizar el servicio de manera permanente y
confiable de las plantas de distribución y tratamiento de
aguas en SIDOR.
Al observar la problemática encontrada dentro de
las plantas, se establecen las siguientes causas:
Desactualización de los equipos
eléctricos y de instrumentación en el sistema
SAP.Acceso restringido al personal para realizar las
respectivas actividades de actualización,
reorganización de los equipos eléctricos,
instrumentación y hojas de rutas en el sistema
SAP.Ausencia de planes de mantenimiento preventivo para
los equipos eléctricos y de instrumentación de
las plantas de agua: Graver, Permutit, Marley o
(Recirculación de Agua N°1) y Planta de
Recirculación de Agua N°3 (PR3).Las guías de inspecciones existentes para los
equipos requieren ser modificadas.
Estas causas antes mencionadas, traen a su vez las
siguientes consecuencias:
Parada de producción, por reparaciones no
planificadas de los equipos y maquinarias.
Deterioro progresivo de los equipos y sistemas de
las plantas de agua.
Se considera esencial adecuar planes de mantenimiento
preventivo a los equipos eléctricos y de
instrumentación, en el sistema SAP (Sistema de
Aplicaciones y Productos) de la empresa, ya que de no ser
así los equipos sufrirán daños continuos que
poco a poco ira acortando su ciclo de vida útil, generando
esto aumento en los costos por averías, reparaciones y
reemplazos. De la misma manera los servicios que prestan las
plantas que se encuentran en SIDOR se verán afectados por
fallas sino se corrigen a tiempo.
La problemática existente nos lleva a formular
ciertas preguntas o interrogantes que gira entorno al problema,
que son las siguientes:
¿Con el uso del Sistema SAP se
garantizaría la menor cantidad de paradas industriales por
falta de mantenimiento de los equipos?, ¿Es necesario
establecer prioridades al momento de emitir las ordenes de
mantenimiento mediante el sistema SAP?, ¿Con cuanta
frecuencia se debe actualizar los registros de los equipos en el
sistema SAP?
OBJETIVO GENERAL
Adecuar planes de mantenimiento preventivo a los equipos
eléctricos y de instrumentación de las plantas de
agua: Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua
N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3)
de SIDOR.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reorganizar en el árbol SAP de cada planta
los equipos que no se encuentren codificados en el
sistema.Elaborar las hojas de sabana en Excel de los equipos
existentes en cada planta, definir frecuencias y tiempos de
ejecución de las actividades a realizar para cada
equipo.Crear las hojas de ruta en el Sistema de
Aplicaciones y Productos (SAP) para asignar las actividades
de mantenimiento preventivo a ejecutar para cada
equipo.Elaborar los planes de mantenimiento preventivo en
SAP para los equipos eléctricos y de
instrumentación de cada planta.Indicar la puesta en marcha del plan y
retroalimentación al sistema.
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Con la elaboración y disponibilidad de los planes
de mantenimiento, se aplicará un efectivo mantenimiento
preventivo a los equipos existentes en cada una de las plantas,
lo que traerá como consecuencias equipos 100% confiables y
con una alta tasa de operatividad continua; evitando demoras en
los diversos procesos de producción y distribución
de aguas en SIDOR, lo que a su vez le permitirá al
personal dedicar su tiempo a las mejoras técnicas del
sistema y no al mantenimiento correctivo.
ALCANCE
La investigación se desarrollará en las
plantas Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua
N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3)
de SIDOR.
Este trabajo de investigación aportara a la
Superintendencia de Aguas la información actualizada de
todos los equipos eléctricos y de instrumentación
que se encuentran instalados en las plantas antes
mencionadas.
Como también la disponibilidad de los planes de
mantenimiento en el sistema SAP servirán de valiosa
guía para realizar un efectivo mantenimiento preventivo
que pueda garantizar el buen funcionamiento tanto de los equipos
como de las plantas.
CAPÍTULO II
Marco de
referencia
En este capítulo se proporcionan las bases
teóricas que conllevan a la investigación. Se
muestra la descripción e identificación de la
empresa donde se realiza, el área y trabajo asignado, el
proceso productivo y los términos involucrados en el
área de mantenimiento preventivo.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La Siderúrgica del Orinoco (SIDOR, C.A.) es una
empresa actualmente (2008) perteneciente al estado venezolano;
Dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de
acero destinados al mercado nacional e internacional. Su
capacidad instalada de producción es de seis millones
seiscientas mil toneladas métricas de acero crudo al
año.
El desarrollo de esta empresa permite el aprovechamiento
de los recursos naturales y da inicio a la cadena de
transformación de la materia prima (mineral de hierro) en
productos terminados y semi terminados, al mismo tiempo que
proporciona el desarrollo del país.
SIDOR, elabora más de 1500 productos
siderúrgicos en sus instalaciones que ocupa 2838
hectáreas, tiene una red ferroviaria de 155 Km de
extensión, además de 74Km en carreteras
pavimentadas en el área industrial.
La materia prima es llevada a la planta por vía
férrea, que comprende una extensión de 132 Km para
convertir el mineral de hierro en producto semielaborado o
elaborado, SIDOR desarrolla dos grandes procesos, los primarios
que tienen la finalidad de darle al mineral de hierro las
características que lo convertirán en acero de
buena calidad y los procesos de fabricación: cuyo objetivo
es darle al acero las dimensiones y formas físicas
requeridas.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La planta industrial de la Siderúrgica del
Orinoco (SIDOR), está ubicada en Venezuela,
específicamente en el Estado Bolívar, dentro del
perímetro urbano de Ciudad Guayana, en la Zona Industrial
de Matanzas, sobre el margen derecho del río Orinoco, a 17
Km de su confluencia con el río Caroní y a 300Km de
la desembocadura del Orinoco sobre el Océano
Atlántico.
Está conectada con el resto del país por
vía terrestre y por vía fluvial-marítima con
el resto del mundo. Ocupa una extensión de 2.838
hectáreas, de las cuales 87 son techadas. Dicha
localización permite a la empresa el aprovechamiento de
los cuestuosos yacimientos del mineral de hierro, la
cercanía de una fuente hidroeléctrica para la
generación de energía eléctrica (Macagua y
Gurí), así como de gas natural proveniente de los
campos petroleros del Oriente Venezolano y la facilidad de
transporte a través de la vía fluvial del
Río Orinoco.
Figura 1.
Ubicación Geográfica de SIDOR, C.A. Fuente:
Intranet, SIDOR.
Figura 3. Ubicación geográfica de
SIDOR
Fuente: Intranet,
SIDOR.
NACIONALIZACIÓN
El 12 de marzo de 2008 se firma el decreto de
nacionalización y el contrato colectivo de los
trabajadores de SIDOR, y se empieza a trabajar por lo que
sería el paso de la acería de manos del capital
privado al estado Venezolano. Luego, el 16 de abril del mismo
año se dio paso a las conversaciones entre los
representantes de Ternium y el gobierno venezolano, en
relación con los términos y condiciones bajo las
cuales la totalidad o una parte significativa de la
participación de Ternium en SIDOR deberían ser
transferidas al gobierno.
El 13 de mayo del año 2008 entró en
vigencia el Decreto de Ley 6058 que regula la actividad de
producción de acero en la región de Guayana. Dicho
decreto ordena que SIDOR y sus empresas filiales y afiliadas sean
transformadas en empresas del estado, con una
participación accionaria estatal no menor al 60% de sus
respectivos capitales sociales.
El decreto estipula la conformación de dos
comisiones. Una comisión de transición debe ser
creada para incorporarse a la directiva de SIDOR y garantizar la
transferencia a las empresas estatales del control de todas las
actividades que realizan SIDOR y sus empresas filiales y
afiliadas a más tardar el 30 de junio de 2008. Una segunda
comisión técnica, compuesta por representantes del
Estado y por las personas jurídicas del sector privado que
actualmente son accionistas de SIDOR y sus empresas filiales y
afiliadas, será conformada para negociar por un periodo de
60 días el justiprecio de las acciones a ser transferidas
al estado y acordar los términos y condiciones de la
posible participación accionaria de dichos accionistas
privados en las nuevas empresas del estado.
El decreto también establece que, en el supuesto
de que las partes no llegasen a un acuerdo con relación a
los términos y condiciones de la transformación de
SIDOR y sus empresas filiales y afiliadas a la empresa del estado
una vez transcurrido el plazo de 60 días, el Ministerio
del Poder Popular para las Industrias Básicas y
Minería asumirá el control y la operación
exclusiva de las mismas, y el Ejecutivo Nacional decretará
la expropiación de las referidas acciones. No se tiene
información de cuál había sido el criterio
de valuación de las acciones a ser transferidas al Estado;
sin embargo, el Decreto estipula que para el cálculo de la
indemnización o del justiprecio en ningún caso se
tomarían en cuenta ni los daños por lucro cesante
ni los daños indirectos.
MISIÓN
La Siderúrgica del Orinoco, SIDOR C.A., tiene
como fundamento elaborar productos de acero largos y planos,
aprovechando e incorporando al máximo los recursos
humanos, financieros y tecnológicos a los procesos de
fabricación oportunos y de calidad, para destinar sus
productos al mercado Venezolano y a la exportación,
incrementando el nivel de rentabilidad y
competitividad.
VISIÓN
SIDOR C.A. tendrá estándares de
competitividad a los productos de acero más eficientes, y
estará ubicada entre las mejores siderúrgicas del
mundo.
Lo anterior se logra a través de un programa de
competitividad e inversión de capital enmarcado en ese
fin, a través de las siguientes acciones:
Rápido aumento de la
producciónEjecución de inversiones
Mejora de la calidad de servicio
Énfasis en la capacidad del
personalReducción de costos
Mejora de la eficiencia
Fuerte perfil explorador
Énfasis en la logística
Lo anterior permitirá potenciar la capacidad
productiva de la planta al menor costo, con mayor rentabilidad y
con mayor eficiencia; así mismo apoyara significativamente
el desarrollo de la industria siderúrgica y
metalmecánica venezolana, impulsando el desarrollo de la
región.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
La misión de SIDOR es contribuir al desarrollo
integral del país, mediante la fabricación
eficiente de productos siderúrgicos. De la
citadamisión se derivan los
siguientesobjetivos:
Producción: Optimizar la
producción en función de las exigencias del
mercado en cuanto a volumen, calidad y
oportunidad.
Ventas: Optimizar los beneficios de la
empresa mediante la venta de productos siderúrgicos,
cumpliendo oportunamente con los requisitos y necesidades del
mercado, nacional e internacional y prestando a los clientes
un servicio confiable de una buena calidad y a precios
competitivos.Tecnología: Alcanzar la independencia,
dominio y desarrollo de la tecnología
siderúrgica.Finanzas: Alcanzar y mantener una estructura
financiera sana para la empresa, teniendo en cuenta los
requerimientos propios y la política financiera
nacional.Administración/generación:
Conformar una estructura y sistema administrativo adecuado a
lo largo de la misión de la empresa.Integración Social: Promover la
identificación de la empresa con todas las necesidades
y aspiraciones de la comunidad, donde ejerce sus funciones y
proyecta convenientemente sus ejecutorias en ese
campo.
VALORES
Compromiso con el desarrollo de nuestros
clientes.Visión de largo plazo, inversión y
capacidad de realización.Arraigo local.
Visión global.
Mejora continua en gestión y
procesos.Enfoque sistemático y racional de los
procesos.Cultura y vocación industrial.
Desarrollo de los recursos humanos: excelencia,
compromiso y pasión.Profesionalismo y tenacidad para la
consecución de los objetivos.
Cuidado de la seguridad, salud e higiene en el
trabajo
Honestidad, trabajo en equipo.
Flexibilidad.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
SIDOR posee una estructura organizativa acorde con su
magnitud de empresa Siderúrgica de primer orden. La misma
ha sido planteada por el grupo Amazonia y está conformada
por nueve (9) direcciones como se mencionan a
continuación: (Figura 2)
Dirección de Finanzas
Dirección de Recursos Humanos
Dirección de Planificación
Dirección de Asuntos Legales
Dirección de Asuntos
InstitucionalesDirección comercial
Dirección Industrial
Dirección de Abastecimiento.
ESTÁN CONSTITUIDAS POR
UNIDADES:
De negocio descentralizadas:
Autónomas.
Controlables a nivel corporativo.
Responsable por resultados integrales de
calidad.Flexibles y primordiales.
Orientadas al cliente.
Con capacidad para:
Fabricar y comercializar sus productos en los
mercados mundiales.Asegurar los resultados y competitividad de
SIDOR.Administrar y mejorar permanentemente sus recursos y
procesos.
Mantener unidades centralizadas para:
Apoyar la gestión de unidad de
negocios.Formular políticas y estrategias
corporativas.Planificar y controlar el negocio
corporativo.Velar por el desarrollo corporativo
futuroFigura 2. Estructura Organizativa de
SIDOR.Fuente: Intranet, SIDOR.
Se observa el organigrama de la Dirección
Industrial a la cual se encuentra adscrita la
Superintendencia de Aguas.Figura 3. Organigrama de la Dirección
IndustrialRAZÓN SOCIAL
La Siderúrgica del Orinoco C.A. tiene efecto
multiplicador sobre la economía venezolana, al
estimular la creación de una serie de industrias
metálicas y de servicios que dan oportunidad para
empleos adicionales y suman sus esfuerzos a la acción
productiva global del país.Por otro lado, promueve una externa actividad social
a través de sus centros comerciales de interés
para la comunidad. Su acción abarca lo cultural y lo
deportivo; programando espectáculos, conferencias y
exposiciones plásticas para que el trabajador junto
con sus familiares participen activamente.Para Venezuela, SIDOR no significa dominio de
tecnología siderúrgica, sino que es el factor
estratégico en la independencia económica, al
producir más del 80% del acero que el país
requiere para su desarrollo.POLÍTICAS DE CALIDAD
SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la
excelencia con un enfoque dinámico que considera sus
relaciones con los clientes, accionistas, empleados,
proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas
sus manifestaciones, como una manera de asignar la
confiabilidad de sus servicios y la preservación del
medio ambiente.Para ello requiere especial atención
en:Definir anualmente los objetivos y planes de
calidad.Satisfacer los requerimientos y expectativas de
los clientes.Implementar un sistema de calidad acorde a las
normas internacionales más exigentes.Seleccionar los proveedores en base a sus
sistemas de aseguramiento, calidad de sus productos y
prestaciones de servicios, desarrollando relaciones
duramente confiables.Asumir cada área de la empresa el doble
papel del cliente y proveedor, desarrollando la
gestión con criterios preventivos.Evaluar y motivar al personal en la mejora
continua de la calidad en el trabajo y en todas sus
manifestaciones.Verificar la efectividad del sistema a
través de las auditorias de calidad.Mejorar constantemente los procesos y servicios
incorporando nuevas tecnologías.Desarrollar nuevos productos y mejorar los
existentes previendo las necesidades de los
clientes.
Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa,
entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son
factores esenciales que actúan
conjuntamente.
IMPORTANCIA
La Siderúrgica del Orinoco, ha significado
por muchos años el avance del desarrollo industrial
del país, no sólo por su gran aporte
tecnológico, sino por su contribución al
crecimiento de la región, tanto en los niveles
industriales, como sociales, culturales, deportivos,
económicos, y educacionales.SIDOR es, para Venezuela, pieza fundamental en
desarrollo, genera empleos directos y beneficios
socioeconómicos a más de 12.800 trabajadores.
Contribuye a la creación de nuevas industrias en la
zona, así como centros de estudios, viviendas,
hospitales, entre otros.SIDOR ha contribuido con el desarrollo de la
industria siderúrgica, metalmecánica y de la
construcción; tal como lo evidencian las obras y
viviendas a todo lo largo y ancho del país, que han
sido posibles con acero venezolano; y muchas otras empresas
que, bien como proveedores o como clientes,han madurado bajo la sombra de SIDOR. Se han
capacitado decenas de millones de venezolanos que prestan
valiosos servicios en instituciones y empresas no solo en
Guayana sino en toda la Geografía Nacional. De hecho,
hoy tenemos que el parque industrial y de prestación
de servicio del sector privado, ha ido desarrollando y
generando miles de empleos derivados de la existencia de
SIDOR.MÍSTICA EN LA FABRICACIÓN DE
PRODUCTOSHoy SIDOR avanza en un profundo proceso de
modernización que le garantizará su presencia
en los mercados globales del año 2000. Para enfrentar
esta exigencia de una manera efectiva, SIDOR asume un plan de
reestructuración donde la Calidad Total constituye el
soporte para cumplir su misión de "fabricar y
comercializar productos siderúrgicos de manera
eficiente, competitiva y rentable". Mediante este riguroso y
constante control de calidad efectuado a la materia prima, a
los procesos y a los productos semi-elaborados y elaborados,
asegura el suministro de materiales de alta calidad, conforme
a las especificaciones solicitadas por sus
clientes.Además de sus productos de norma, y en base a
su análisis previo, SIDOR está en condiciones
de desarrollar conjuntamente con sus clientes, productos de
características y especificaciones
particulares.DESCRIPCIÓN DE LAS
INSTALACIONESSIDOR es un complejo siderúrgico constituido
por diversas plantas, las cuales están divididas en
dos grandes grupos: Planta vieja y Plan IV.INSTALACIONES DE LA PLANTA VIEJA
La gerencia de SIDOR optó por cerrar diversas
plantas pertenecientes a planta vieja que por su grado de
obsolescencia tecnológica no eran competitivos, y cuya
continuidad en operaciones generaban cuantiosas
pérdidas. Estasplantas son lassiguientes:Tren Laminador 1100.
Tren Laminador 800.
Tren Laminador 500.
Planta de arrabio.
Acería Siemens Martín.
Planta de Fundición.
Los Trenes Medios y Pequeños de la
fábrica de tubos.
Las plantas que se encuentran funcionando
son:Planta de cal: Tiene una capacidad de
producción anual de 600.000 toneladas de cal viva
y 220.000 toneladas de cal hidratada. Este producto es
utilizado como aglutinante en la Planta de Pellas y como
fúndete en la Acería
Eléctrica.Planta de productos Planos: Esta planta
consta de un tren de Laminación en Caliente y dos
(2) trenes de Laminación en Frío, en los
cuales se producen bobinas y láminas, a partir de
planchones. Su capacidad es de 2.000.000 toneladas al
año.Fábrica de Tubos: Actualmente
sólo está operando el Tren Grande, el cual
transforma tochos o palanquillas en tubos sin costuras de
diferentes longitudes y diámetros. La capacidad
instalada es de 120.000 toneladas acabado por
año.Terminal Portuario:Está destinado
a recibir materiales y equipos para la industria
siderúrgica, despachar productos elaborados y
prestar servicio aotras industrias de la zona. Moviliza
un promedio 6.000.000 toneladas anuales. Su longitud es
de 1.195m.
INSTALACIONES DEL PLAN IV
Las plantas que comprende el Plan IV son:
Planta de Pella: Utiliza agua, cal
hidratada, hierro fino y otros materiales para la
fabricación de pellas. Su capacidad es de
6.600.000 toneladas al año.Planta de Reducción directa: La
conforman dos plantas: Midrex y H y L. Utiliza como
materia prima las pellas y gas natural, produciendo
hierro esponja, el cual constituye la materia prima
fundamental de las Acerías Eléctricas. Su
capacidad de producción es de 4.200.000 toneladas
al año.Planta de Acería Eléctrica de
Planchones:Está destinada a producir acero
líquido con capacidad de 1.200.000 toneladas al
año y palanquillas con un ritmo de 1.020.000
toneladas al año.Planta de Acería Eléctrica y
Colada de Planchones: Consta de seis hornos de 200
toneladas y capacidad total de 2.400.000 toneladas de
acero líquido por año a partir de hierro
esponja y chatarra. Está acoplada a dos
máquinas de colada continua con capacidad de
250.000 toneladas por año de
Planchones.Planta de Acería Eléctrica y
Colada Continua de Palanquillas: Este conjunto consta
de cuatro hornos eléctricos de 150 toneladas de
acero líquido por año a partir de hierro
esponja. Está acoplada a tres máquinas de
colada continua a una capacidad de 1.050.000 toneladas al
año.
INSTALACIONES AUXILIARES
Comprende las plantas que proveen de servicios
industriales necesarios para la producción, las
principales son:Sistema de Vapor de Agua Saturada.
Procesamiento de Chatarra.
Sistema de Gas Natural.
Planta de Oxigeno.
Talleres de fuel – Oil.
Centro de Investigaciones.
Figura 4: Diagrama reflujo de proceso de
SIDORFuente: Intranet, SIDOR
PROCESOS PRODUCTIVOS
El proceso de SIDOR comienza cuando el mineral de
hierro fino proveniente de CVG Ferrominera del Orinoco es
procesado inicialmente en la planta de pellas junto con cal
hidratada, para obtener por centrifugación,
pequeños aglomerados esféricos denominados
pellas (figura 6). La cal hidratada por su parte proviene de
la planta de cal hidratada que se transforma en este producto
luego del procesamiento de la piedra caliza.Figura 5. Preparación y Molienda. Planta
de pellasFuente: Intranet, SIDOR
Las pellas junto al mineral de hierro bruto son
procesadas en las plantas de reducción directa Midrex
I y II y HyL I y II, para obtener el hierro de
reducción directa (HRD) o Hierro esponja. (Ver figura
7).Figura 6. Flujograma del sistema de
reducciónEn el proceso de reducción existen
recolectores de polvo o pellas que no cumplen con el
tamaño especificado que son trasladados a planta de
briquetas, para ser procesada en la obtención de
briquetas para la venta y el uso interno.La carga generada por las plantas de
reducción pasa a los hornos eléctricos de la
acería de planchones y para los hornos
eléctricos de la acería de palanquillas. Los
planchones obtenidos en la acería son pasados a las
plantas procesamiento de productos planos. La
laminación de productos planos comienza con el proceso
de laminación en caliente (figura 8) a partir del cual
se obtienen chapas gruesas y bobinas laminadas en
caliente.Después de ser laminadas en caliente, estas
se pueden proveer como bandas o bobinas; bobinas decapadas,
bobinas con Skin Pass o láminas cortadas a una
longitud específica. Las líneas encargadas de
realizar estos procesos son conocidas como Decapado I y II,
Skin Pass, líneas de corte I y II,
respectivamente.Figura 7. Cuarto Reversible – Laminador en
CalienteFuente: Intranet, SIDOR
La obtención de bobinas laminadas en
frío (figura 9) exige el paso inicial por la
línea de decapado. Si se continúa procesando la
bobina a través de las líneas de recocido y de
temple se pueden obtener además de las bobinas
respectivas, bobinas tajadas y láminas.El proceso de la bobina laminada en frío
puede continuar a través de la línea de cromado
y estañado para producir bobinas y láminas de
hojalata y hoja cromada.Figura 8. Tándem Laminación en
FrioFuente: Intranet, SIDOR
Las palanquillas obtenidas de la respectiva
acería eléctrica pasan a los laminadores de
barras y alambrones (figura 9) de forma directa.Figura 9. Formador de Espiras – Planta de
AlambrónFuente: Intranet, SIDOR
Este producto está destinado a aplicarse en
los sectores Industrial, Construcción, Tubería,
Envases, Automotriz y transporte, Recipientes a
presión y Distribuidores. Son utilizados por una
variedad de consumidores industriales, en usos tales como la
fabricación de ruedas, piezas automotrices, tubos,
cilindros de gas, construcción de edificios, puentes,
ferrocarriles y para chasis de automóviles o
camiones.PRODUCTOS ELABORADOS POR SIDOR
La Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) Elabora
productos con más de 1.500 formas específicas.
Los principales productos Semi-elaborados y acabados,
así como sus usos se muestran a
continuación:PRODUCTOS SEMI-ELABORADOS
Pella: Aglomerados de fino mineral de
hierro. Insumo básico para el proceso de
reducción directa para la fabricación de
hierro esponja.
Palanquillas: Acero semi-elaborado
utilizado como insumo básico para la
fabricación de tubos sin costuras, perfiles,
cabillas y alambrón.Planchones: Acero semi-elaborado
utilizado como insumo directo para la fabricación
de productos planas como chapas y bandas.
Tabla N°1 Productos Semi-elaborados de
SIDORFuente: Intranet, SIDOR.
PRODUCTOS ELABORADOS
Barras: Producto de acero utilizado para
la construcción y realización.Cabillas: Barras de acero de
sección redonda, utilizada en la
construcción, minería e industria en
general.Alambrón: Productos de acero
presentado en rollo, utilizado para la fabricación
de alambre, mallas electro-soldadas, clips, ganchos,
etc.Tuberías (sin costuras): Producto
de acero que utiliza la industria petrolera de
construcción y minería.
Tabla N° 2 Elaborados de SIDOR
Fuente: Intranet, SIDOR
Figura 10. Productos de SIDOR.
Fuente: Intranet, SIDOR.
SUPERINTENDENCIA DE AGUAS
Todo el complejo de producción,
distribución y control de aguas consumidas en SIDOR
C.A. esta bajo la responsabilidad de la Superintendencia de
Aguas, quien además tiene a su cargo generación
y distribución de vapor y ácido
clorhídrico para la planta de productos
planos.Las instalaciones principales que se encuentran bajo
la supervisión de esta superintendencia son las
siguientes:Dos estaciones de bombeo de agua industrial
20.700 m3/h.Tres plantas de recuperación y
tratamiento de aguas de enfriamiento 107.000
m3/h.Tres plantas de agua potable 700 m3/h
Una planta de agua ablandada 380 m3/h
Dos estaciones de bombeo de agua para sistema
antiincendio 1250 m3/hRedes matrices de distribución de agua 73
km.Una planta de tratamiento de aguas negras 88
m3/hDos reservorios de agua de emergencia 180.000
m3/hUna laguna de sedimentación 240.000
m3.Una planta de ácido clorhídrico
10.5 m3/h
El suministro de agua a SIDOR C.A. se obtiene a
partir de dos tomas principales la del Caroní y la del
rio Orinoco. El rio Caroní aporta el 85% del total del
agua que consume SIDOR mientras que el Orinoco aporta el otro
15%.PLANTAS DE PRODUCCIÓN Y/O TRATAMIENTO DE
AGUAS DE SIDOR C.A.A continuación, se muestra en la tabla las
diferentes plantas y/o instalaciones de SIDOR destinadas a la
producción o tratamiento de aguas, señalando
los tipos o servicios de agua que de cada una de ella se
obtienen.Tabla 3. Plantas y los servicios o tipos de aguas
de SIDOR C.A.PLANTA GRAVER Y RED DE AGUA
POTABLE.La planta Graver tiene como finalidad producir agua
filtrada, agua potable, y agua ablandada (agua libre de iones
de calcio y magnesio para la producción de vapor). El
caudal de agua cruda que normalmente se trata esta por el
orden de los 750 m3/h.La planta Graver está situada al noreste del
tanque elevado de SIDOR, en las cercanías de la Planta
Termoeléctrica. Al este y adyacente a ella se
encuentra la Planta de Recirculación de agua Marley.
Mientras que al norte quedan los patios de almacenamiento de
minerales. La planta ocupa un área aproximada de 5.000
m2.La red de agua potable interconecta a la planta
Graver con otras plantas e instalaciones, como
son:Planta Graver, que es la planta
matriz.Pileta o estación Manantial
Tanque Elevado o tanque 3.000 (Cap.3.000
m3)Estación Permutit.
Estación Central de Servicios.
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