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Caracterización de los productos terminados para la gestión del inventario



Partes: 1, 2, 3

  1. Resumen
  2. Introducción
  3. El
    problema
  4. Marco
    referencial
  5. Aspecto procidementales
  6. Ánálisis de
    resultados
  7. Conclusiones
  8. Recomendaciones
  9. Bibliografía
  10. Anexos

Resumen

El presente informe de pasantía tiene como
objetivo fundamental caracterizar los productos terminados para
la gestión del inventario de mercado interno y externo de
la Siderurgia del Orinoco Alfredo Maneiro. Con este estudio se
requiere diferenciar las variables presentes en los distintos
productos del inventario con respecto a los grupos de familia. La
metodología empleada en el trabajo de pasantía es
de estudio descriptivo y de campo. Se evidencia que en el mercado
interno se destina el 90 % de la producción total y el
mercado externo un 10 %, en base a lo cual los despachos en el
mercado interno fueron de 1.693.849 tns. y en el externo 661.686
tns, siendo tubería la jefatura que más toneladas
despachó en el 2011 con el 39,76% del total de M.I. con
673.491 tns. Asimismo, se destacan diferencias en ambos mercados
con la forma de embalaje y las modalidades de despacho de los
productos.

Palabras Claves: Grupo de Familia Hojalata,
Caliente y Frío, Consulta por Alto y Bajo Peso.

Introducción

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro
(SIDOR) es un complejo integrado que utiliza tecnologías
de Reducción Directa y Hornos de Arco Eléctrico.
Los procesos de esta siderúrgica se inician con la
fabricación de pellas y culminan con la entrega de
productos finales Largos (Barras y Alambrón) y productos
Planos (bobinas y laminas en caliente, bobinas y laminas en
frío, bobinas y laminados estañados y cromados),
así como semielaborados de venta directa (palanquillas,
planchones y lingotes), comercializados en el mercado interno y
de externo.

En las instalaciones dentro de SIDOR, existen 10
almacenes para el resguardo y despacho de productos terminados
que se encuentran ubicados en Matanzas, Estado Bolívar. En
cada uno se almacena un grupo de familia de materiales respectivo
al tipo de producto y/o mercado destino para su posterior
despacho, ubicados físicamente en la salida de
línea y/o frentes de despacho.

 A toda empresa le interesa obtener un buen
desempeño de las actividades que desarrolla, para lo cual
debe contar con una forma de suministro adecuado de la
información que ella maneja, con la calidad requerida, a
la persona o departamento que lo solicite, en el momento y lugar
especificados, con el formato más útil para el
receptor; además de proporcionar mayor orden y seguridad
en el resguardo de informaciones importantes para la
organización.

El presente estudio es de suma importancia, ya que tener
una caracterización de los productos terminados para la
gestión del inventario de mercado interno y externo de
SIDOR, es prioritaria para cumplir con los requisitos exigidos
por los clientes, esta se fundamenta en el contenido de las
prácticas vigentes en la empresa, relativas a la
ejecución del trabajo. Para la presentación de los
resultados y sus respectivos análisis, se
estructuró el informe de la siguiente manera:

  • Capítulo I El Problema: donde se
    explica la problemática, se formula los objetivos y se
    da justificación el estudio.

  • Capítulo II Marco Referencial: ofrece
    información con respecto a la empresa, y el
    área donde se realizará la
    pasantía.

  • Capítulo III Marco
    Metodológico:
    parte metodológica del
    estudio, siendo la explicación paso a paso de que se
    realizó y como se realizó, durante la
    investigación.

  • Capítulo IV Análisis de los
    Resultados:
    presentación de los resultados
    obtenidos y su análisis.

  • Conclusiones, Recomendaciones,
    Bibliografía y Anexos.

CAPÍTULO I

El problema

Planteamiento del
Problema

La Empresa "SIDERURGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO"
(SIDOR), es una organización pública que se dedica
a la fabricación de acero para compensar en cantidad,
variedad y calidad, las necesidades de los principales sectores
de la economía nacional e internacional, cuyos procesos se
inician con la fabricación de pellas y culminan con la
entrega de productos finales largos, (barras y alambrón) y
productos planos (bobinas y laminados en caliente, en
frío, estañados y cromados), mediante la
utilización de tecnologías de Reducción
Directa y Hornos de Arco Eléctrico.

De igual forma se identifica por tener políticas
de calidad que le permite tener una estructura organizativa
acorde para mejorar continuamente los procesos productivos. Cada
dirección y gerencia tiene objetivos que cumplir, por lo
que se ven obligadas a satisfacer las exigencias del proceso
productivo. Así mismo, presentan necesidad de tener
herramientas que les ayuden a dar respuestas eficientes a sus
clientes. En el ámbito comercial, cuenta con unidades
independientes ubicadas a nivel nacional, para atender los
diferentes sectores del mercado, y garantizar la relación
con la planta industrial y los clientes.

SIDOR, despacha al año más de un
millón de toneladas de productos terminados (productos
largos, planos y semielaborados) para la venta del
comercializados en el mercado interno y de exportación,
teniendo como política que su producción sea
destinada en un noventa por ciento (90%) al Mercado Nacional, y
un diez por ciento (10%) al Mercado Exportación de acero
de alta calidad, de incesantes cambios e innovaciones a nivel
tecnológico, social, económico, cultural y
político; en donde aquellas organizaciones que no se
adapten y evolucionen junto con el sistema están
destinadas al fracaso.

Durante el primer semestre del año 2010 debido al
racionamiento eléctrico, impulsado por un decrecimiento
del nivel de Guri, por efectos del fenómeno natural "EL
NIÑO"; SIDOR se unió a los requerimientos
nacionales de disminuir su consumo eléctrico de 800MW a
300MW, afectando sus planes anuales, generando una
disminución en la producción, atrasos en el
cumplimiento de sus compromisos adquiridos, y por lo tanto,
disminuyendo sus despachos futuros a mediano plazo, considerando
la suspensión de las exportaciones de productos planos y
largos, y minimizando el despacho al Mercado Interno a un
promedio de 65000 TM/mes. Luego de levantar el racionamiento
eléctrico SIDOR, inicio un proceso de reactivación
de la producción en su planta, pasando alcanzar niveles de
despacho de 206.800 TM en Octubre de 2010.

A raíz del racionamiento se intensificó la
reanudación y venta del inventario terminado,
función vital del personal Orden Manager, (OM) quienes
forman parte de un sector ubicado dentro de unos de los
departamentos de la Dirección de Gestión de
Órdenes y Logística (DIGOL). Dentro de sus
unidades, la (DIGOL), es la encargada de gestionar, ordenar y
responder por el cumplimiento de los procesos que involucran la
producción, y entrega oportuna para el cliente final. Esta
Dirección está conformada por los departamentos de
Planificación, Programación, Seguimiento y
Gestión de Órdenes, Logística, Embarque y
Logística de Exportación y Transporte
Terrestre.

En el departamento de Seguimiento y Gestión de
Órdenes específicamente en el sector de "Orden
Manager-Mercado Interno y Externo" están encargados de
controlar y gestionar el ingreso de material a producto terminado
para garantizar el despacho oportuno, así mismo debe
consultar a los ejecutivos de venta los productos con retenciones
que puedan ser aceptados por el cliente, gestionando con Calidad,
Programación, Operaciones de las liberaciones de los
productos retenidos que necesitan disponibilidad inmediata para
dar cumplimiento al cliente, acorde con la política y
estándares de calidad, a través del control de
procesos, cumplimiento de normas, procedimientos y
promoción de la gestión de calidad; con la
finalidad de satisfacer los requerimientos exigidos por los
clientes internos, externos, asistiendo permanentemente a las
áreas involucradas; Es en este sector, donde se
está ejecutando dicho informe de pasantía. (Ver
Tabla 1).

El problema a tratar es identificar las diferencias que
existen entre los productos que son comercializados por SIDOR,
con respecto a la cartera de clientes del mercado interno y
externo, donde se evidencian diferencias en cuanto a
especificaciones técnicas, embalaje.

Tabla 1. Productos Terminados de
SIDOR

Producto

Utilidad

Imagen

Planchones

Producto semi terminado de acero, de
sección rectangular, obtenido por procesos de Colada
Continua para su aplicación en trenes de
laminación, en la producción de chapa
Laminada en Caliente.

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Palanquillas

Productos semi elaborados de
sección transversal cuadrada maciza, provenientes de
procesos de solidificación vía Colada
Continua. Se utilizan como materia prima en procesos de
Laminación en Caliente.

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Lingotes

Producto semielaborado, fabricado por
el proceso de Vaciado por el Fondo, de sección
poligonal. Son la materia prima para la laminación
de tubos sin costura para la industria petrolera y para
obtener bridas o elementos de tubería.

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Laminados en Caliente

Sirven de base a la industria
metalmecánica para la elaboración de diversos
productos de usos generales como la fabricación de
tubos soldados bajo normas API, en las industrias de la
construcción, automotriz y agropecuaria y en su
transformación posterior a productos laminados en
frío. Se suministran en forma de rollos (bobinas o
bandas) y/o cortados a longitud especifica
(Láminas).

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Laminados en Frío

Se utilizan en la industria
metalmecánica para la elaboración de diversos
productos en la industria automotriz, de artículos
del hogar y de usos eléctricos, entre otros. Los
productos laminados en frío se suministran en forma
de rollo (bobinas) y/o cortados a longitud especifica
(láminas), con la excepción del material
crudo (full hard) que solo se suministra en
bobinas.

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Recubiertos

Por sus características
mecánicas y de resistencia a la corrosión,
así como la condición de ser no
tóxicos, su uso final es fundamentalmente la
fabricación de envases para distintos productos
alimenticios, aerosoles, tapas y pintura. Sidor provee
productos de acero recubiertos con estaño o cromo de
alta pureza, aplicados por el proceso de deposición
electrolítica. Se suministran en forma de rollo
(Bobinas) y/o cortados a longitud especifica
(láminas).

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Barras

Se distinguen por satisfacer
requerimientos de resistencia en zonas sísmicas y no
sísmicas y de adherencia entre otras. Las barras de
acero o cabillas fabricadas por Sidor cumplen con los
requerimientos solicitados por un amplio sector de la
construcción civil.

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Alambrón

Se destinan fundamentalmente a la
fabricación de mallas soldadas, fabricación
de electrodos para soldadura y para la manufactura de otros
productos por trefilación. El alambron fabricado por
Sidor cumple con los requerimientos solicitados por una
amplia gama de mercados.

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Fuente: Intranet SIDOR
(2011).

Uno de los problemas en el área de Orden
Manager-Mercado Interno (OMI) y Orden Manager-Mercado Externo
(OME), es que carece de personal suficiente por lo que las
actividades o las funciones a desempeñar en dicha
área se tienen que distribuir a cada Orden Manager en
función a las jefaturas/mercados con las cuales trabaja, a
tal manera si alguna función no se ejecuta pudiera ocurrir
algún retraso en las respuestas a las solicitudes de sus
clientes directos, pudiendo afectar la continuidad del flujo del
proceso involucrado, aumentando los costos por tiempos
improductivos, como también los plazos de entrega a los
clientes. Específicamente la actividad de
caracterización de los productos en la gestión del
inventario de productos terminados, donde recaería esta
serie de efectos ya que los OM tienen la responsabilidad del
seguimiento de toda la cadena productiva desde la carga de las
ordenes de venta cargadas Vs. los cupos, su lanzamiento a
producción, su ingreso a inventario terminado, y su
posterior despacho, manteniendo así los niveles de
cumplimiento apuntando a un ítem perfecto, y siguiendo
requerimientos especiales de fabricación por medio de
consultas técnicas, con la finalidad de tomar acciones
correctivas, disminuyendo el tiempo de realización, o bien
sea por otra serie de causas como la paralización de las
actividades en el área de trabajo que son de manera
esporádica que pueden ocasionar alguna saturación
en los almacenes, o daño cualitativo en el
material.

Por eso surge la necesidad de cumplir con estas
actividades ya que éste departamento es un elemento clave
para garantizar el seguimiento de la información que
involucran los procesos de producción y procesos
comerciales, así como también es de su
responsabilidad el manejo del inventario y despacho de
ésta empresa, por lo que es necesario conocer las
características de los productos que son comercializados
permitiendo optimizar el inventario de productos terminados que
fabrica SIDOR para el mercado nacional e internacional. Estos
elementos ayudan a crear y a mejorar planes para la
optimización del manejo del inventario y despacho de la
empresa y así poder satisfacer a sus clientes.

Objetivo General

Caracterizar los productos terminados para la
gestión del inventario de mercado interno y externo de
SIDOR.

Objetivos Específicos

  • Realizar un diagnóstico de la
    situación actual del inventario de productos
    terminados.

  • Analizar la documentación
    existente, relacionada con los productos de cada
    mercado.

  • Analizar las especificaciones
    técnicas que rigen la comercialización de
    productos.

  • Identificar las actividades y recursos vinculadas
    con el inventario de productos terminados de
    SIDOR.

Justificación

La importancia de este trabajo se debe, a la eficiencia
con la que se atiende a la filosofía del ítem
perfecto, controlando todos aquellos procesos que de una u otra
manera se involucran en lo que es la producción y entrega
del material en términos de eficiencia en condiciones y
oportunidades solicitadas por el cliente. En la actualidad llevar
un control de las caracteristicas de los productos de SIDOR, en
el Sector de "Order Manager-Mercado Interno y Externo" es
importante porque ayuda a determinar y analizar la
situación del material, en función a
especificaciones técnicas, ayudando a la gestión de
inventario del material en lo almacenes y a su vez pueda
contribuir con el rendimiento de despacho de los materiales que
se fabrican en SIDOR.

Delimitación.

El desarrollo del informe de pasantía se
centró específicamente en las actividades sobre "la
caracterización de los productos terminados del inventario
de mercado interno y externo de SIDOR, ejecutándose en las
instalaciones del edificio administrativo 2, en el área de
DIGOL, Departamento de Seguimiento y Gestión de
ÓRDENES (SGO) y Sector "Order Manager-Mercado Interno y
Externo" de SIDOR". El presente informe se llevó a cabo
durante el período de noviembre 2011 hasta febrero del
2012.

Limitación.

Entre los factores que de una u otra forma pueden ser
parte de una limitante para el desarrollo del siguiente trabajo
se pueden mencionar las siguientes: El tiempo de duración
dentro de las instalaciones de la Empresa para el desarrollo del
trabajo es de 13 semanas, por lo que el tiempo puede ser poco
extenso para realizar una caracterización minuciosa de
todos los productos.

CAPÍTULO II

Marco
referencial

Descripción de la Empresa
SIDOR

SIDOR, es un complejo siderúrgico
integrado que utiliza tecnologías de Reducción
Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
siderúrgica se inician con la fabricación de pellas
y culminan con la entrega de productos finales semielaborados
(planchones, palanquillas y lingotes), largos (barras y
alambrón) y planos (láminas en caliente,
láminas en frío y recubiertos estañados y
cromados).

Este complejo está ubicado en la zona industrial
de Matanzas, estado Bolívar, región sur
oriental  de Venezuela, sobre la margen derecha del
río Orinoco, a 282 Km. de su desembocadura en el
Océano Atlántico. Esta siderúrgica
ubicó a Venezuela en el cuarto lugar como productor de
acero integrado de América Latina y el principal de la
región Andina, ha logrado colocar su nivel de
producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero
líquido por año, con indicadores de productividad,
rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y
satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas
más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida
además por ser el primer exportador no petrolero del
país.

Desde el 12 de mayo del 2008, SIDOR pasa hacer una
Empresa perteneciente al Estado Venezolano, luego de que el
Presidente de la República Hugo R. Chávez
Frías,  decretará la nacionalización de
la misma, la cual previamente en 1997 había sido
privatizada. Luego de meses de negociación en las que los
representantes del Gobierno, miembros del Sutiss (Sindicato de
Trabajadores de la Industria Siderúrgica  y sus
Similares) y del consorcio Argentino Techint no lograron convenir
las cláusulas que  regirían al nuevo contrato
colectivo, el Ejecutivo Nacional anunció la
nacionalización de SIDOR.

Es por ello, que el 12 de mayo de 2008 se firmó
el acuerdo de nacionalización y el contrato colectivo de
SIDOR y se empezó a trabajar por lo que sería el
paso de la acería de manos del capital privado al estado
venezolano. A través de la nacionalización de esta
empresa, el Gobierno Revolucionario confirma su compromiso con el
logro de la plena soberanía y autodeterminación del
país, al rescatar a SIDOR, una de las empresas de mayor
valor estratégico para la nación, la cual ahora
está al servicio de todas y todos los venezolanos. SIDOR
nacionalizada es una empresa consciente de la importancia que
posee la clase trabajadora, así como del valor
estratégico de esta industria para el desarrollo del
país, debido a que es una de los complejos
siderúrgicos más importantes del mundo en su
tipo.

Promueve una relación sinérgica entre el
recurso humano, el sistema industrial, la sociedad y el medio
ambiente, lo cual garantiza el logro de las metas de
producción, así como eficientes relaciones con sus
clientes y proveedores. Como empresa del Estado, SIDOR, fomenta
valores de igualdad, solidaridad, participación y
corresponsabilidad acordes con los objetivos y el plan
estratégico de la nación.

La Planta Industrial de SIDOR, se encuentra ubicada en
Ciudad Guayana, Zona Industrial Matanzas, Estado Bolívar,
sobre la margen derecha del Orinoco, específicamente a 17
Km. de su confluencia con el Río Caroní y a 300
a.m. de la desembocadura del Río Orinoco en el
Océano Atlántico, pudiendo tener conexión
con toda Venezuela y con el resto del mundo.

Su ubicación se debe principalmente a razones
económicas y geográficas, que le permiten
conectarse con el resto del país por vía terrestre
y con el resto del mundo por vía fluvial-marítima.
Otra ventaja de su ubicación es la proximidad a los
yacimientos de Mineral de Hierro en los cerros Bolívar y
El Pao; de las fuentes energéticas, como es el caso de la
Represa de Guri, que le abastecen de energía
eléctrica, así como el gas natural proveniente de
los campos petroleros de la región oriental. (La figura 1)
muestra la ubicación de la empresa:

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Figura 1. Ubicación Geográfica
de SIDOR

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

De igual manera se extiende sobre un área de
2.800 hectáreas cuenta con 86 Km. de área techada,
una amplia red de comunicaciones de 80 Km. de carreteras
pavimentadas, 160 Km. de vías férreas y acceso al
mar por un terminal portuario con capacidad para atracar
simultáneamente 6 barcos de 20.000 TN/Cada Uno.
Además de contar con edificaciones en las cuales se
desarrollan las áreas administrativas y de soporte al
personal, tales como edificios administrativos, comedores,
servicio médico, talleres centrales, entre otros. Tiene
una gran importancia para el País, puesto que constituye
una gran fuente de empleo, tiene el dominio de nuevas
tecnologías; de igual manera contribuye a la
industrialización de Guayana, el abastecimiento interno de
las necesidades de acero y la generación de divisas a
través de la exportación. A continuación se
muestra un pequeño plano con las instalaciones (ver figura
2), la zonificación que hizo la empresa y las áreas
que compone cada zona (ver tabla 2).

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Figura 2. Layout de SIDOR por
Sectores

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

Tabla 2. Áreas de SIDOR por
zonas

Zonas

Áreas

1

Portón 4, Almacén
10, Oxígeno 4, Planta de Pellas, Midrex II, Cribado,
HyL II

2

PR-3, Palanquillas, Barras y
Alambrón, Planta de Chatarra,

Planchones, Mantecal – Bodegas
12, 13, 14, Ferroviarios.

3

Planta Grave – Marley,
Termoeléctrica, Midrex I, P.
Cristoforo

Colombo, Muelle, Planta de Cal,
Oxigeno 3, Taller central

4

Tren 800, Laminación en
Caliente, Laminación en Frío,
Decapados,

Portón 3, Área
Administrativa, Recursos Humanos, Centro de
Control,

TAVSA, Equipo móvil –
Bodega 15.

Fuente: Intranet SIDOR
(2011).

SIDOR tiene una ubicación geográfica
privilegiada que le proporciona ventajas competitivas y le
permite atender a sus mercados en el menor tiempo posible. (Ver
Figura 3). La planta está situada entre el río
Orinoco y una autopista que la conecta con el resto del
país, razón por la cual la salida de productos
puede efectuarse de manera fluida y eficiente.

Plantas que Integran a SIDOR

  • Planta de HRD (Midrex y HyL)

  • Planta de Láminas Decapadas y
    Láminas en caliente

  • Planta de Láminas en
    frío

  • Planta de Láminas
    recubiertas

  • Planta de productos largos (Alambro,
    Cabillas en rollos, Cabillas)

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Figura 3. Ubicación de las
zonas de SIDOR

Fuente: Intranet, SIDOR
2011

Leyenda

  • 1. Edificio Administrativo
    I

  • 2. Centro de
    investigaciones

  • 3. Edificio
    Administrativo

  • 4. Salud ocupacional

  • 5. Edificio de bomberos

  • 6. Edificio de recursos
    humanos

  • 7. Centro de control

  • 8. Planta de oxigeno

  • 9. Servicios centralizados al
    personal

  • 10. Relleno Sanitario

  • 11. Planta de Pellas

  • 12. Edificio HyL II y
    Pellas

  • 13. Planta HyL II

  • 14. Planta de edificio Midrex
    II

  • 15. Acería de
    Palanquillas

  • 16. Acería de
    Planchones

  • 17. Planta de chatarra

  • 18. Barras y
    alambrón

  • 19. Almacén de productos
    químicos

  • 20. Equipo móvil

  • 21. Centro Otto Rivero
    Suárez

  • 22. Planos en
    frío

  • 23. Planos recubiertos

  • 24. Planos en caliente

  • 25. Almacén

  • 26. Almacén
    General

  • 27. Taller Central

  • 28. Planta de
    Oxígeno

  • 29. Midrex I

  • 30. Planta de Cal

  • 31. Muelle

  • 32. Estación de Bombero
    Orinoco

  • 33. Laguna de
    Mantéales

  • 34. Planta de Tratamiento de aguas
    negras.

Reseña Histórica

La semilla de la creación de SIDOR, se remonta
hacia los años 1926 y 1947 con el descubrimiento de los
yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y
Bolívar, respectivamente, los cuales dieron impulso al
desarrollo siderúrgico en Venezuela al inicio de la
década de los 50, debido a numerosas ventajas
geográficas, económicas y naturales, se decide la
construcción de la planta en la Región Guayana, en
1953. A partir de allí, el desarrollo de esta industria ha
venido evolucionando continuamente hasta llegar a los que es hoy.
A continuación se presenta cronológicamente esta
evolución:

Descubrimiento de las Minas de
Hierro

1926: Descubrimiento de las minas de hierro del cerro El
Pao, Estado Bolívar.

1947: Descubrimiento de los yacimientos del mineral de
hierro del Cerro Bolívar.

1950: Comienza la transformación del hierro en
acero, con la puesta en marcha de la planta siderúrgica
(SIVENSA) en Antímano Caracas. 

1951: Creación del Sindicato Venezolano del
Hierro y del Acero, empresa privada que inicia los estudios
preliminares para la instalación de una industria
siderúrgica en el país.

1953: El Gobierno Venezolano toma la decisión de
construir una planta Siderúrgica en Guayana. Esta gesta
comienza con la creación  de la  oficina de
estudios especiales de la presidencia de la República y se
le encomienda  como responsabilidad primaria, el estudio y
plan de ejecución de un  proyecto
siderúrgico.  

Descubrimiento de las Minas de
hierro

Etapa  I: Instalación y
Construcción del Complejo Siderúrgico

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un
contrato con la firma Innocenti de Milán, Italia para la
construcción de una Planta SiderúrgicaCon capacidad
de producción  de 560.000 toneladas de lingotes de
acero.   

1957: Se inicia la construcción de
la Planta Siderúrgica del Orinoco y se modifica el
contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a
750.000 toneladas anuales de lingotes de acero.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del
Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio de Fomento,
sustituyendo a la oficina de estudios especiales de la
Presidencia de la República, con el objetivo básico
de impulsar la instalación y supervisar la
construcción de la planta Siderúrgica.

1960: Se crea   la
Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G)  y se le
asignan las funciones del  Instituto Venezolano del Hierro y
el Acero.

1961: Se inicia la producción de tubos sin
costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos
Eléctricos de Reducción.

1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de
acero, en el horno Nº 1, de la Acería
Siemens-Martín. El 24 de octubre se crea el Cuerpo de
Bomberos de SIDOR.

1963: Terminación de la construcción de la
Siderúrgica del Orinoco, C.A. y puesta en marcha de los
trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la CVG constituye SIDOR
confiriéndole la operación de la planta
Siderúrgica existente.

1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera
vez 2.000.000 toneladas de acero, líquido.

1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos
Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000 toneladas
en un turno.

1971: Se construye la Planta de Productos
Planos.

1972: Se amplía la capacidad de los hornos
Siemens Martín, a 1,2 toneladas de acero
líquido.

1973: Se inaugura la Línea de Estañado y
Cromado Electrolítico de la Planta de Productos Planos. El
3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de la
Empresa. El 20 de Diciembre se inauguró y se puso en
marcha la Línea de Fabricación de chapas gruesas de
la Planta de Productos Planos.

Etapa II: Construcción del Plan
IV.

1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos.
Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR a 4.8
millones  de toneladas de acero.

1975: Nacionalización de la industria de la
minería del hierro.

1977: El 18 de enero se inicia las operaciones de la
Planta de Reducción Directa Midrex. I.

1978: Se inaugura el Plan IV.

1979: Puesta en marcha  de la Planta de de
Reducción Directa Midrex, la acería
eléctrica y  la colada Continua de palanquillas y los
laminadores de barras y  alambrón

1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de
Reducción Directa.

1981: Se inicia la ampliación de la planta de
productos planos y la planta de tubos centrifugados.

Etapa III: Reconversión
Industrial

1989: Se inicia un Plan de Reconversión de SIDOR,
C.A. que significa, entre otros cambios, el cierre de los hornos
Siemens-Martín y laminadores convencionales.

1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las
láminas y bobinas de acero, para la fabricación de
cilindros a gas. SIDOR obtiene la certificación 
Lloyd´s para las bandas y láminas para recipientes a
presión. La empresa obtiene la marca NORVEN para la
tubería de Revestimiento y Producción.

1991: Como resultado del Plan de Reconversión, se
obtuvo el cierre de 13 instalaciones consideradas obsoletas,
racionalización de la fuerza laboral, inicio de la exitosa
incursión en el mercado de capitales y reducción de
11 a 5 niveles jerárquicos.

1992: SIDOR obtiene la marca NORVEN para el
alambrón de Acero al Carbono, para la Trefilación y
Laminación en Frío.

Etapa IV:
Privatización

1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de
Privatización publicada en gaceta oficial  el 22 de
septiembre, lo que da inicio al proceso de
privatización.

1994: El Ejecutivo Nacional establece el proceso de
privatización.                  

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización
en Venezuela.

1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta
con el Consorcio Amazonia, integrada por empresas Mexicanas,
Argentinas, Brasileras y Venezolanas, adquiriendo un 70% de las
acciones. En este Proceso  licitatorio gana Amazonia.
Conformado  por las empresas Hylsa de México, Siderar
de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de México y
Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de SIDOR se realiza en
diciembre de 1997, con la intervención de 3 grupos de
inversionistas y con un precio base de 1550 millones de
dólares.

1998: Inicia su transformación para alcanzar
estándares de competitividad internacional equivalentes a
los de los mejores productores de acero en el mundo.

Etapa V: Reestructuración
económica

2000: La acería de planchones obtiene una
producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con
la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en
1978.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la
acería de planchones y se concluye el proyecto de
automatización del Laminador en Caliente con una
inversión de más de 123 millones de
dólares.

2002: Récord de producción en plantas de
Reducción Directa, acería de planchones, tren de
alambrón y distintas instalaciones de productos planos,
entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó la
capacidad de diseño, después de 27
años.

2003: Se cumplen cinco  (5) años de
gestión privada. En los primeros cinco 5 años de
gestión privada, SIDOR exhibe estándares de
competitividad que le permiten ubicarse entre los tres mayores
productores integrados de acero de América Latina  y
ser el principal exportador de acero terminado de este
continente. Recibió el Fondo para la Normalización
y Certificación de la Calidad, FONDONORMA el
Certificado de Sistemas de Gestión de Calidad, COVENIN-ISO
9001-2000 para sus líneas de productos planos, largos y
prerreducidos y el certificado IQ-NET, que otorga la red
internacional de certificación.

2004: Se inicia el proceso de participación
laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a través de la
venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado
Venezolano a cargo de la C.V.G. y el Banco de Desarrollo
Económico y Social  (Bandes).

2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las
acciones de Hylsamex, y la participación del Grupo Alfa en
el Consorcio Amazonía. Con miras de fortalecer la
presencia de TECHINT en Latinoamérica y el mundo, forman
el Holding Ternium del cual SIDOR forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la Bolsa de Valores
de Nueva York  (NYSE) bajo el símbolo Tx.

Etapa VI: Nacionalización de
SIDOR

2008: Puerto Ordaz, 12 de mayo del 2008, El Presidente
de la República, Hugo Rafael Chávez Frías,
firmó la nacionalización de SIDOR y el Contrato
Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria
Siderúrgica  y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A.,
para el período 2008-2010 y estableció  el 30
de Junio como fecha límite para que la empresa
Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de
SIDOR al Estado Venezolano.   Se obtuvieron
Récord de producción en laminación en
caliente, recocido continuo, hot skin pass, rebobinadora 3,
cromado, corte de hojalata 1, récord de despacho de
productos en laminación en frío. Leer noticia
relacionada.

2009: Un récord diario de producción en la
línea hot skin pass, dos récord de
producción mensual en la línea skin pass. Leer
noticia relacionada.

Misión

"Comercializar y fabricar productos de acero con altos
niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al sector transformador nacional como base del
desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento
humano altamente calificado, comprometido en la
utilización racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nación." Fuente:
Intranet, SIDOR (2011).

Visión

"Ser la empresa Socialista Siderúrgica del Estado
Venezolano, que prioriza el desarrollo del mercado nacional con
miras a los mercados del ALBA, Andino, Caribeño y del
MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar
la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
país." Fuente: Intranet, SIDOR (2011).

Principios y valores

  • Humanismo

  • Lealtad

  • Patriotismo

  • Excelencia

  • Ética Socialista

  • Visión Colectiva

  • Disciplina

  • Solidaridad

  • Eficiencia

  • Honestidad

Fuente: Intranet, SIDOR (2011).

Política de la empresa

  • "Aumento de la productividad mediante una mayor
    participación de los trabajadores y trabajadoras en la
    gestión de la empresa; adopción de normas de
    calidad; utilización óptima de los recursos
    disponibles y desarrollo de nuevos productos de acero que
    generen ventajas competitivas.

  • Direccionalidad de las inversiones hacia el
    incremento de la productividad, en un ambiente
    seguro.

  • Política de comercialización que
    considere, a futuro, contratos a largo plazo con empresas
    nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento
    del producto de SIDOR, en el Mercado nacional e
    internacional, asegurándole a los clientes el
    suministro de acero oportuno y confiable en el
    tiempo.

  • Partes: 1, 2, 3

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