Caracterización de los productos terminados para la gestión del inventario (página 2)
Fortalecimiento y promoción del sector
transformador nacional como base de la agregación de
valor para el desarrollo endógeno; así como el
mejoramiento de la red de distribución y
comercialización del acero.
Creación y fortalecimiento de mecanismos
institucionales que privilegien la participación
popular, impulsando la creación y el desarrollo de
pequeñas empresas y redes de economía
social.
Incentivo del modelo de producción y consumo
ambiental sustentable, con énfasis en la
reducción del impacto ambiental y cumplimientos de las
normativas ambientales.
Formación
técnico-político-ideológica para el
impulso del nuevo modelo de relaciones socio-productivas en
el marco de una visión socialista; así como el
conocimiento y capacitación dentro de la industria del
acero y de materiales, ampliando la infraestructura
tecnológica de los centros de investigación
como instrumentos de desarrollo de la industria nacional."
Fuente: Intranet, SIDOR (2011).
Objetivos de la Empresa
"Optimizar la producción en función de
las exigencias, requerimientos y necesidades del consumidor
en cuanto a volumen, calidad y costo.Optimizar los beneficios de la empresa mediante la
venta de sus productos, cumpliendo con los requisitos del
mercado y prestando a sus clientes el mejor
servicio.Procesar el mineral de hierro para obtener productos
semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son
destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran
parte del mercado internacional..Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en
cuenta las necesidades de la empresa y las políticas
financieras del país." Fuente: Intranet, SIDOR
(2011)
Política de la Calidad
"La empresa tiene el compromiso de satisfacer las
necesidades de sus clientes y mantener estándares
mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su
competitividad en los mercados nacionales e
internacionales.
Para cumplir con ese objetivo, SIDOR ha implementado un
Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001,
que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar
una posición privilegiada en el mercado
siderúrgico. Este sistema cuenta con el (Fondonorma), como
aval del cumplimiento con las Normas Venezolanas
Covenin.
La Política de Calidad de SIDOR es:
"SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la
excelencia empresarial con un enfoque dinámico que
considera sus relaciones con los clientes, accionistas,
trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad
en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la
confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la
prestación de servicios y la preservación del medio
ambiente.
Para ello se requiere especial atención
en:
Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
clientes.Implementar y mejorar continuamente el Sistema de
Gestión de la Calidad.Promover una cultura organizacional que priorice la
participación, la integración, la
capacitación, la motivación, la calidad de vida
y la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las
comunidades.Generar relaciones confiables de largo plazo con
nuestros proveedores, evaluando la calidad de sus productos y
servicios.Desarrollar nuevos productos y mejorar los
existentes previendo las necesidades de los
clientes.Mejorar constantemente los procesos y servicios
incorporando actividades de investigación,
innovación y nuevas tecnologías.Cumplir la legislación y otros requisitos que
suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y
ambiente." Fuente: Intranet, SIDOR (2011).
Política Ambiental
"SIDOR tiene como compromiso fabricar y comercializar
productos siderúrgicos, mejorando continuamente el
desempeño ambiental y controlando el impacto de sus
actividades, productos y servicios, a través del
mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo
alcance incluye:
Mejorar continuamente y prevenir la
contaminación.Establecer y revisar los objetivos y las metas
ambientales.Cumplir con los requisitos legales aplicables y con
otros requisitos que la organización suscriba
relacionados con aspectos ambientales.Motivar en los trabajadores, los proveedores y la
comunidad las responsabilidades ambientales.Documentar, implementar y mantener esta
Política Ambiental y comunicarla a todos sus
trabajadores y los que actúan en nombre de
ella.Mantener esta política a disposición
del público." Fuente: Intranet, SIDOR
(2011)
Política de Seguridad
"En la fabricación y comercialización de
sus productos de acero, considera prioritario el cuidado de su
talento humano, garantizando a sus trabajadores y
trabajadoras:
Condiciones de salud higiene y seguridad
industrialProgramas de recreación utilización
del tiempo libre descanso y turismo socialMejoras del medio ambiente de trabajo.
A tales efectos:
Implementa un sistema de gestión preventivo y
participativo de seguridad y salud en el trabajo, que
contempla la identificación de peligros,
evaluación y control de riesgos, emergencia y
contingencia, revisando periódicamente la
gestión para su mejora continua.Mantiene programas de educación,
información, consulta y motivación del personal
propio y contratado para el logro de prácticas y
comportamientos segurosPromueve la participación en los planes de
seguridad y salud en el trabajo apoya y respeta las
actividades desarrolladas por los trabajadores y
trabajadoras, delegados y delegadas de prevención y la
estructura sindical, enmarcadas dentro de las facultades y
atribuciones, establecidas en la Ley Orgánica de
Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo,
(LOPCYMAT) su reglamento parcial, toda norma y ley al
respecto y la convención colectiva de trabajo de
SIDOR.Verifica el cumplimiento de los compromisos
establecidos en la política de seguridad y salud en el
trabajoProyecta hacia la comunidad acciones de
prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y
control de emergencias" Fuente: Intranet, SIDOR
(2011)
Estructura Organizativa de
SIDOR
Ésta Empresa cuenta con una estructura
organizativa conformada por: Una Dirección Ejecutiva;
Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y
Sectores. (Ver figura 4).
Figura 4. Estructura Organizativa de
SIDOR
Fuente: Intranet SIDOR,
2011
Productos Terminados
SIDOR es una empresa dedicada a procesar mineral de
hierro para obtener productos de acero y subproductos de procesos
básicos. Tiene como compromiso la búsqueda de la
excelencia empresarial, promoviendo la calidad en todas sus
manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de
sus productos, la prestación de servicios y la
preservación del medio ambiente. La empresa presta
especial atención a múltiples actividades
orientadas al logro de esa excelencia y dentro de las cuales
resaltan: la definición de objetivos de la calidad, la
educación y motivación del personal hacia la
calidad, desarrollo de nuevos productos, medición de la
satisfacción de los clientes, desarrollo de proveedores,
implementación y mantenimiento de un riguroso y constante
aseguramiento de la calidad, y mejora continua de sus procesos y
sus productos.
Se han implementado Sistemas de la Calidad, tanto en las
áreas productivas como en las áreas staff, los
cuales se han sido reconocidos por el organismo nacional
certificador acreditado FONDONORMA, mediante el otorgamiento de
la certificación COVENIN ISO 9001 versiòn 2000 y
recientemente se busca la certificación OHSAS 18001, del
sistema de seguridad, para la fabricación de:
Prerreducidos (Pellas, Midrex I, Midrex II y
HyL).Productos Largos (fabricación de
palanquillas, lingotes poligonales, barras de acero con
resaltes y alambrón).Productos Planos (fabricación de planchones,
bobinas y láminados en Caliente y en Frío,
chapas finas, cromadas y estañadas).
Igualmente, los siguientes productos ostentan el sello
de calidad marca NORVEN, otorgada por FONDONORMA, como aval del
cumplimiento de las Normas Venezolanas COVENIN
aplicables:
Barras redondas con resaltes.
Planchas delgadas de acero al carbono para
embutido.Bandas y bobinas de acero al carbono laminadas en
caliente, destinadas a la fabricación de tubos
soldados para la conducción de fluidos a mediana
presión.Bandas, bobinas y láminas en caliente para
uso estructural.Hojalata.
Láminas y bobinas de acero para la
fabricación de recipientes a
presión.Alambrón de acero al carbono para
traficación y laminación en
frío.
Descripción de la DIGOL
Tiene como función, gestionar, ordenar y
responder por el cumplimiento, de los procesos que involucran la
producción, método de pago, y entrega oportuna para
el cliente final.
Las etapas de producción y distribución
física son responsabilidad directa de la Gerencia DIGOL, a
través de los departamentos de Planificación,
Programación, Seguimiento y Gestión de
Órdenes, Logística, Contratación de Buques y
Transporte Terrestre (ver figura 5). Por lo que es necesario
conocer las principales funciones realizadas por ellas se tienen
las siguientes:
Figura 5. Organigrama de la DIGOL
Fuente: Intranet SIDOR,
2011
Departamento Planificación Comercial
e Industrial
• Elaborar los planes de
producción de la empresa.• Comunicar los cupos mensuales por
familia de productos y el programa de
metálicos.• Control de inventario de producto
terminado y semi-terminado.• Elaborar los planes de despachos de la
empresa.
Departamento Programación
• Programar en forma detallada, la
producción de las instalaciones; efectuando seguimiento y
ajuste a los programas en función de los resultados
alcanzados.
• Comunicar las fechas en las cuales los productos
estarán listos para ser despachados.
• Elaborar y distribuir los planes de
producción mensuales.
Departamento Transporte Terrestre y
Contratación de Buques (Shiping)
• Garantizar la contratación de buques con
los agentes navieros para la importación e
importación de productos e insumos siderúrgicos
comercializados.
• Administrar el servicio de transporte para el
despacho terrestre.
• Ejecutar y coordinar la logística de
fletes para despacho marítimo y terrestre.
• Evaluar el servicio de las empresas navieras,
mediante el desempeño de su gestión.
• Administrar el pago de demoras por buques de
exportación, así como también, el cobro de
prima por despacho antes de la fecha contratada.
• Coordinar y controlar las operaciones de descarga
en los puertos de destino.
Departamento de Logística
• Realizar los despachos terrestres de
productos siderúrgicos y material a granel.• Realizar las transferencias de los
productos de exportación a muelle.
• Garantizar el adecuado almacenamiento y control
de los almacenes de productos terminados.
• Garantizar el embalaje en
término de calidad de los productos de las
líneas terminadoras de frío y
caliente.• Garantizar la prestación de
servicios del pesaje del ingreso y egreso de materia prima,
material a granel producto siderúrgico.• Garantizar la planificación de
la carga y descarga efectiva de los buques.• Garantizar el almacenaje oportuno y
adecuado y la custodia de los productos.• Planificar y coordinar la
distribución de materias primas e insumos del muelle
hacia las plantas.• Garantizar que los buques propuestos
para la importación y/o exportación de producto
y para la prestación de servicios; cumplan con los
requisitos técnicos de embarque.
Departamento de Gestión de Ordenes
-Orden Manager. (Área de Pasantía)
Tiene como objetivo ser pieza fundamental de enlace de
las demás áreas de la DIGOL, para garantizar el
cumplimiento en términos de tiempo, cantidad, calidad,
documentación e información (ítem perfecto).
Ya que este es el departamento donde se va a trabajar, se
explicarán las funciones competentes a cada sector de
ésta área, en las cuales son: (Ver Figura
6).
Figura 6. Organigrama del Departamento de
Gestión y Seguimiento de Órdenes
Fuente: Intranet SIDOR ,
2011
Sector de Administración de Órdenes
(SAO): este sector tiene entre sus funciones; crear
órdenes de fabricación de pedidos, autorizar
transferencias de material fuera de especificaciones,
realizar consultas técnicas, controlar la
operación durante la carga y aceptación de los
pedidos de la planta.Sector Documentación: la
función de este sector, es generar documentos,
expedientes, despachar y cerrar códigos de buques,
durante el proceso de venta y carga de la mercancía,
negociación de instrumentos financieros con clientes y
entidades bancarias, y ordenamiento y envió de toda
documentación requerida durante la misma.Sector Order Manager (OM): sector donde se
ejecutó el desarrollo de las actividades de la
pasantía del tema en estudio. El OM de la
Dirección de Órdenes y Logística se
refiere al Analista o Jefe de Sector bien sea Mercado
Nacional / Mercado Exportación. El es el responsable
de analizar el cumplimiento definitivo de ítems del
Mes "N", actualizar la proyección de cumplimiento en
el Site de Manejo de Cumplimiento, al cierre de un buque
(para exportaciones) y semanalmente hasta el cierre del Mes
(mercado interno). Asignar o actualizar las respectivas
causas de incumplimiento, consensuar toda causa de
incumplimiento asignada con el área responsable del
incumplimiento, identificar y declarar como ítems
cumplidos los ítems no liberados crediticiamente, los
desplazados a solicitud del cliente y aquellos que tengan
despacho en ítems FTS (Órdenes de
Gestión de Demanda de los Productos Largos,
básicamente del Mercado Interno) de la totalidad o
parte del requerido.
a) Sector Order Manager Mercado Interno:
sector donde se ejecutó el desarrollo de las
actividades de la pasantía del tema en estudio.
Éste sector tiene como funciones, manejar una cartera
donde se realiza seguimiento de los pedidos de los clientes,
liberar materiales por alto y bajo peso, transferir material
en inventario entre pedido de clientes, transferencia de
material a libre disponibilidad (material con caída
cualitativa o con defectos, que no lo requiera el cliente),
solicitar detención de material en proceso, realizar
desplazamientos de pedidos cumplidos y solicitar cierre de
pedidos ya cumplidos, entre otras más
actividades.b) Sector Order Manager Mercado
Exportación: entre las actividades que se
desarrollan en este sector se encuentran, crear el
número de embarque con dos meses de
anticipación, definir rutas y puertos, activar la
creación y aceptación de órdenes de
venta, asociar las ordenes de venta aceptadas al
número de embarque, solicitar la contratación
de buque de acuerdo al procedimiento "Solicitud de Buques",
consultar y Liberar Material con retención de peso y
errores, realizar el cierre de buques, transferir material en
inventario entre pedido de clientes, transferencia de
material a libre disponibilidad
Descripción del Trabajo
Asignado
Se realizó una caracterización de los
productos terminados para la gestión del inventario de
mercado interno y externo de SIDOR, en el área de "Order
Manager", teniendo como objetivo principal conocer las
características de los productos y como es su despacho por
jefatura durante el año 2011.
Glosario de
Términos
APRO: Departamento de Asistencia
Técnica y Productos / Dirección de
Calidad.
DIGOL: Dirección de Gestión
de Órdenes y Logística.
Especificación Técnica de Producto
(ETP): Documento que establece requisitos. Puede estar
aplicada a productos, ensayos, embalaje, etc. y puede
contener dibujos, modelos, medios y criterios para verificar
la conformidad.Etiqueta de producto: Etiqueta con
código de barras, con datos propios del producto que
se coloca en la zona de embalaje, para su posterior
almacenamiento. La información de la etiqueta
incluye (número de
bobina, producto, peso neto y peso bruto
(Kg-Lb), número de colada,
espesor, ancho, diametro interno;
adicionalmente para material recubierto indica: tipo de
recubrimiento, grado de temple y acabado
superficial). Para los Productos Largos (Barras y
Alambrón) una sola etiqueta contiene la
información del Cliente y del Producto (Etiqueta
Cliente_Producto).
Etiqueta de cliente: Etiqueta que
especifica: nombre del cliente, destino, Pedido de
Posición, norma de calidad y
clasificación de calidad. Se coloca en el momento del
despacho o al asociar el material a buque. Para los
productos nacionales certificados con la marca Fondorma las
etiquetas contienen el Logo de marca Fondonorma y numero de
norma Covenin.Etiqueta de preservación: Consta de 3
símbolos. Flechas hacia arriba, indican la
orientación que debe tener el producto, parte
superior. Paraguas, indica que debe protegerse o resguardarse
de la lluvia y de la intemperie. Copa de
cristal, indica que debe ser manipulado con cuidado, de lo
contrario
puede sufrir daños.
FST: From Stock. Prefijo que identifica
al ítem creado en SIPCA que no
posee proceso productivo. Este toma material del
inventario terminado bien sea del LD o de otro pedido por
cambios comerciales (precio, flete, condición de pago) o
puerto destino.
Ítem: Concatenación de
Pedido-Posición. Es equivalente en SICOP a Orden Venta
– Renglón (OV-R).LPD: Listo para despacho o Material en
almacén o producto terminado que cumple con todas las
especificaciones solicitadas por el cliente.MI: Mercado Interno. Sector comercial de
venta y comercialización local de los productos
siderúrgicos.ME: Mercado de exportación.
Norma propietaria
Sidor: Especificaciones Técnicas que
contienen grados diseñados y desarrollados por
Sidor.OM: Analista Order Manager de la
Dirección de Gestión de Órdenes y
Logística.Pedido: Documento de la empresa donde se
registran los requerimientos del cliente. En SICOP equivale a
Orden Venta (OV).Posición: Parte del Pedido donde se
especifican todos los requerimientos del cliente para un
producto determinado (dimensiones, rango, peso, tolerancias
de despacho y volumen). Un pedido puede tener varias
posiciones de diferentes productos. En SICOP equivale a
Renglón (R).Pedido-Posición: Documento sobre el
cual se realizan la producción de los
materiales. Encierra las características de los
productos y posee como trasfondo la orden de venta –
renglón sobre la cual se fabrican los
productos.Producto Igual: Es aquella opción de
transferencia en la que el PRO MA/MP/ML del P-P origen es el
mismo al del P-P destino.Producto Alterno: Es el tipo de transferencia
en donde una pieza a la cual se le asigna un PRO MA/ML/MP
alterno que es diferente al PRO MA/ML/MP del pedido donde
esta ubicado, pero tiene el mismo PRO MA/ML/MP que el PP al
que se le quiere transferir el material.Producto Sustituto: Es la opción de
transferencia en la que el P-P origen es el mismo producto
pero tiene diferente PRO MA/ML/MP que el P-P destino, al cual
se le requiere transferir material.
Productos Planos: comprende los siguientes
productos:
– Planos en caliente o chapas: Productos planos
de acero, obtenidos por laminación en caliente de
planchones. Se clasifican en las siguientes categorías:
bandas, láminas y bobinas, material decapado y material
lagrimado.
– Planos en frío: Productos planos de
acero, que se obtienen a partir de la laminación a
temperatura ambiente de bandas decapadas. Se subdividen en los
grupos: material crudo (full hard) y material
recocido.
– Recubiertos: Productos planos de acero
obtenidos por la laminación en frío, recubiertos de
estaño (hojalata) o de cromo (hoja cromada). Se subdividen
en 2 grupos: hojalata y hoja cromada.
– Planchones: Productos semiterminados de acero
de sección transversal rectangular con un área no
menor a 10.300 mm² (16 in²), según
definición ASTM. Son la materia prima para la
fabricación de productos planos.
Producto Terminado: Producto que no
será sometido a posterior proceso de
fabricación en la empresa y que se encuentra en
condiciones de ser despachado (desbastes para venta
directa, chapas gruesas, chapas medianas, bobinas y
hojas en caliente, en frío y hojalata; barras y
alambrón).Reidentificación: Identificar 2 o
más veces un material ya sea por etiquetas
dañadas, reaplicación, cambio de cliente
y/o puerto de destino o por cambios de la
información contenida en la etiqueta (ajustes de peso
y dimensiones).SAO: Sector Administración de Ordenes,
pertenece al Departamento de Gestión de
Órdenes, de la Dirección de Gestión de
Órdenes y Logística.SICOP: Sistema de Información y
Control de Operaciones. Aplicación usada antes de la
creación de SIPCA, permite, en una de sus funciones,
ver el estado del material por instalación productiva
de cada OV-R.SIPCA: Sistema de producción,
comercialización y administración. Éste
Software tiene como objetivo soportar la venta de
Producto/Servicios para satisfacer integralmente las
necesidades de los clientes.Transferencia Comercial: Transacción
de SIPCA mediante la cual se efectúan las aplicaciones
de materiales en producto terminado.
CAPÍTULO III
Aspecto
procidementales
Actividades Ejecutadas
El procedimiento que se siguió para la
realización de esta investigación se presenta
continuación:
1. Conocer claramente los objetivos de la
DIGOL, específicamente las del departamento de
Gestión de Órdenes y Logística – Order
Manager- Mercado Interno y Externo.2. Conocer los diferentes grupos de familia de
materiales tanto planos y largos que produce en
SIDOR.3. Conocer las diferencias que existe entre
productos para el mercado Interno y Externo.4. Visitas a las áreas de embalaje de
productos.5. Adquirir conocimientos de programas
utilizados para el manejo de la
información.
Técnicas e Instrumentos de
Recolección de Información.
La recopilación de datos es la parte de la
investigación que sucede una vez que se realiza el
planteamiento del problema, es decir, una vez que se establecen
los elementos que determinan lo que se va a investigar, se
realiza la recopilación de datos. En la obtención
de la información requerida para el desarrollo de este
trabajo de pasantía fueron las siguientes:
Observación de Campo
Esta técnica es uno de los instrumentos de mayor
importancia en la elaboración de esta investigación
ya que el conocimiento general del procedimiento interno de
producción, y el comportamiento general de equipos es de
vital importancia para el satisfactorio desenvolvimiento de esta
investigación.
Entrevistas no estructuradas
Son herramientas que permiten obtener información
acerca de una determinada situación a través de
interrogantes que surgen de manera inmediata y
espontánea.
Las entrevistas fueron realizadas durante las primeras
semanas de una forma constante al personal involucrado en las
operaciones estudiadas, en este caso con el (OM) de Mercado
Interno y Externo, en la cual las mismas no siguieron una
estructura en particular, sino que se efectuaron por la necesidad
de búsqueda de información clara, precisa y
específica.
Materiales
1. Software SIPCA/ Visual
DIGOL/Retención Material2. Equipos de computación y programas de
Excel y Word.3. Hojas y lápiz para las anotaciones de
informaciones sobre las actividad a
desempeñar.4. Base de Datos Informacionales propiedad de
SIDOR, para el manejo de información sobre inventario
de productos terminados.5. Correo Electrónico de SIDOR, para la
comunicación con los departamentos involucrados con el
inventario terminado.
Tipo de Estudio
Este estudio se realizó como una
investigación con diseño descriptivo y de campo,
descriptivo debido a que los datos obtenidos serán
revisados de manera independiente, y porque permitirá
describir, conocer y registrar los factores variables en la
producción, y de campo porque gran parte de la
información se recopiló por medio de la
observación directa de las diferentes operaciones tal como
se da en su contexto natural.
Población y
Muestra
Para obtener la información y datos que
permitieron el desarrollo de este informe de pasantía se
tuvo que la población que representa este estudio
está constituida por todos los procesos que se llevan a
cabo en el departamento de Seguimiento y Gestión de
Órdenes. De esta población se seleccionó
como muestra solo los productos que relacionan el inventario de
productos terminados para el despacho del mercado interno y
externo de SIDOR.
Las actividades ejecutadas durante el periodo de
pasantía se reflejan mediante de un cronograma de
actividades, que facilitará la visualización de las
mismas. (Ver Tabla 3).
Tabla 3: Cronograma de
Actividades
Fuente: Elaboración
Propia
CAPÍTULO IV
Ánálisis
de resultados
A continuación se presenta el resultado de los
objetivos obtenidos del proyecto:
Realizar un diagnóstico de la
situación actual del inventario de productos
terminados
SIDOR planifica y desarrolla los procesos necesarios
para la fabricación de los Productos, asegurando que dicho
proceso sea coherente con los requisitos de los demás
procesos del Sistema de Gestión de la Calidad
definidos.
La planificación de la realización del
producto incluye cuando sea apropiado el establecimiento
de:
Objetivos de la calidad (Caídas
Cualitativas).Requisitos del producto, incluidos en las
Especificaciones Técnicas (ET), del producto, ordenes
de ventas/ pedidos y programas de
producción.Rutas de procesos, así como rutas alternas,
requeridas para la obtención de determinado tipo de
producto.Programas de producción en base a las rutas
de procesos preestablecidas.Documentos aplicables (Planes de control de
procesos, productos y prácticas, etc.), con las
instrucciones para la fabricación y las actividades de
verificación, validación, seguimiento,
medición, inspección y ensayo; indicando
las condiciones técnicas del proceso y del producto,
necesarias para su fabricación (secuencia de las
actividades, características a controlar, frecuencia,
muestreo, equipos de medición, registros, etc.),
así como los criterios para la aceptación del
producto.Documentos aplicables (Planes de seguimiento e
instrucciones transitorias), cuando se requiere establecer
actividades de verificación, validación,
inspección y ensayos específicos.Registros para mostrar evidencias del cumplimiento
del proceso y del producto con los requisitos. Los registros
son referenciados en los documentos aplicables.
El resultado de la planificación es presentada a
través de los documentos del Sistema de Gestión de
la Calidad, diseñados para tal fin.
Los recursos necesarios para la fabricación, son
presupuestados y se indican en el Informe de Gestión
Operativa (IGO) y en los Planes Económicos Anuales
(PEA).
La organización tiene un procedimiento para
controlar y reaccionar a los cambios que impactan sobre la
realización del producto. Los efectos de cualquier cambio,
incluyendo aquellos cambios causados por algún proveedor,
son evaluados, y se definen las actividades de
verificación y de validación para asegurar la
satisfacción de los requisitos del cliente. Los cambios se
validan antes de ser implementados.
En el caso de adecuaciones o modificaciones a productos,
el responsable de producto revisa con el cliente el impacto de
estos cambios en cuanto a forma,
propiedades, desempeño y funcionalidad, de
manera que todos los efectos puedan ser evaluados.
Cuando es requerido por el cliente, se cumple con los
requisitos adicionales de verificación e
identificación, tales como aquéllos requeridos para
la fabricación de un nuevo tipo de producto.
Cualquier cambio en la realización del producto
que afecta los requisitos del cliente genera una
notificación al cliente y el acuerdo con el
mismo.
En SIDOR el diseño de producto es un conjunto de
procesos que transforman en especificaciones técnicas de
un nuevo producto los requisitos de aplicación de clientes
o necesidades de mercado, no contenidas en normas de organismos
de estandarización o especificaciones de clientes
aplicables a los productos fabricados y comercializados por
SIDOR.
Desarrollo de producto es el conjunto de procesos que
transforman requisitos de Clientes o necesidades de mercado,
contenidas en normas de organismos de estandarización, en
especificaciones de clientes o establecidas en una
especificación técnica de producto, preliminar
generadas en una etapa previa de diseño, aplicables a los
productos fabricados y comercializados por SIDOR, en (ETP) e
Ingeniería de un Nuevo Producto.
Las actividades del diseño y desarrollo, son
coordinadas por el área de asistencia técnica y
producto de la Dirección de Calidad, quien gestiona las
interfaces entre los distintos entes involucrados para asegurar
una comunicación eficaz y una clara asignación de
responsabilidades. Estas actividades se inician con una solicitud
u orden de consulta emitida (solo si el departamento no
está homologado), por el área comercial o la
Gerencia de Materias Primas de Abastecimiento al área de
Asistencia técnica y Productos de la Dirección de
Calidad, quién determina si se trata de diseño, un
desarrollo, o una ampliación de la ingeniera del producto
y conjuntamente con las áreas operativas determinan la
factibilidad de fabricación del producto.
Un Diseño continúa con un Desarrollo si se
determina que es factible; para ello, se establece un
procedimiento, el cual incluye las consideraciones y actividades
esenciales para establecer las fases o etapas del diseño y
desarrollo, la revisión, verificación y
validación de cada etapa del diseño y desarrollo,
así como las responsabilidades y autoridades relativas al
mismo.
El plan del diseño y desarrollo, considera:
Ámbito de aplicación del diseño, fases o
actividades a desarrollar, incluyendo las actividades de
revisión, verificación y validación del
diseño y desarrollo, con indicación de responsables
y fechas de cumplimiento. Este plan es actualizado según
los resultados obtenidos a medida que progresa el diseño y
desarrollo correspondiente.
Evolutivo de los Despachos de
productos terminados para el año 2011
A continuación se muestran todos los datos
obtenidos, luego de haber aplicado las técnicas e
instrumentos de recolección de datos, tales como la
observación directa, la revisión
bibliográfica, entrevistas no estructuradas y
revisión del WEBSITE INTRANET de SIDOR.
Mercado Interno (Todas las
jefaturas)
Gráfico 1. Despacho Mercado
Interno 2011
Fuente: Intranet SIDOR
(2012)
Tabla 4. Despacho Mercado Interno
2011
Fuente: Intranet SIDOR
(2012)
En la tabla 4 y gráfica 1 muestra las variaciones
de despacho durante los meses del año 2011, para el
mercado interno, donde se observa que durante el mes de mayo tuvo
su mayor punto pico de despacho, y durante el mes de diciembre se
evidencia una caída en los mismo, originado por el cierre
de los clientes, antes de lo programado por las fechas
decembrinas, retrasos en los pagos de los anticipos solicitados,
flota de gandolas por debajo de las planeadas y las primeras
semana del mes una paralización de los despachos por temas
gremiales.
Por Jefatura
Distribuidores
Gráfico 2. Despacho Mercado
Interno (Distribuidores), 2011
Fuente: Intranet SIDOR,
2012
Tabla 5. Despacho Mercado Interno
(Distribuidores), 2011
Fuente: Intranet SIDOR
(2012)
En la tabla 5, gráfico 2, se observa que la
jefatura de distribuidores cuyo producto principal es el
alambrón y cabilla, durante los meses de junio presento la
mayor cantidad de despachos del año 2011, y en los
siguientes meses comenzó a decrecer, hasta alcanzar su
menor despacho que fue durante el mes de diciembre 12.750 tns con
relación a los restantes meses, evidenciando un acumulado
anterior de 428.137 tns y un acumulado actual de 370.005. Siendo
la causa principal el paro del frente de despacho y paros de
producción por eventos extraordinarios en estructura de
planta.
Envases y automotriz
Gráfico 3. Despacho Mercado
Interno (Envases y Automotriz), 2011
Fuente: Intranet SIDOR,
2012
Tabla 6. Despacho Mercado Interno
(Envases y Automotriz), 2011
Fuente: Intranet SIDOR
(2012)
En la tabla 6 Gráfico 3, se observa que envases y
automotriz es la jefatura que presenta menor despacho en el
año 2011, dado que concentra los clientes que consumen
hojalata, presentando su mayor punto pico en mayo con 14.622 tns
y un decrecimiento que se ha manifestado en toda las jefaturas en
el mes de diciembre de 3.108 tns., tomando en cuenta que la
hojalata es el producto más costoso de SIDOR, el cual debe
pasar por la cadena de producción más extensa de la
empresa para lograr el estañado y/o cromado, y durante el
mencionado año presentó problemas de insumos y
producción en el decapado, paro frente de despacho, atraso
en la acería y en laminación en
caliente.
Industriales
Gráfico 4. Despacho Mercado
Interno (Industriales), 2011
Fuente: Intranet SIDOR,
2012
Tabla 7. Despacho Mercado Interno
(Industriales), 2011
Fuente: Intranet SIDOR
(2012)
En la tabla 7 Gráfico 4 se observa que
industriales tiene su punto pico mayor en el mes de agosto, sin
embargo durante los meses de mayo, junio y julio la
producción fue mayor a las 48.000 tns, presentando una
caída durante los meses de septiembre, octubre y
noviembre, llegando a su punto mas bajo en el mes de diciembre
con 13.544 tns. Originado por eventos extraordinarios en
estructura de planta, paro gremial en laminación en
frío y paro gremial en el laminador semicontinuo en
caliente (LSCC).
Tuberías
Gráfico 5. Despacho Mercado
Interno (Tuberías), 2011
Fuente: Intranet SIDOR
(2012)
Tabla 8. Despacho Mercado Interno
(Tuberías), 2011
Fuente: Intranet SIDOR
(2012)
En la tabla 8 Gráfico 5 se observa que en
tuberías, el principal comprador del mayor volumen de
productos planos, estructurales, tiene su punto pico mayor en el
mes de mayo, sin embargo durante los siguientes meses, se mantuvo
por encima de las 45.000 tns, teniendo una caída en el mes
de diciembre con 17.523 tns, motivado por paro en el frente de
despacho y los eventos extraordinarios en estructura de la
planta, alcanzando un acumulado actual de 673.491, el mayor de
todas las jefaturas en el año 2011.
Mercado de
Exportación
Gráfico 6. Despacho Mercado de
Exportación 2011
Fuente: Intranet SIDOR,
2012
Tabla 9. Despacho Mercado de
Exportación 2011
Fuente: Intranet SIDOR
(2012)
En la tabla 9 Gráfico 6 se observa que el mes de
enero se produce el pico mayor para el despacho del mercado
externo, influenciado por los buques de diciembre que finalizaron
carga en enero con lo se consideran como facturación real
de dicho mes, manteniéndose por encima de las 30.000 tons
por mes, es importante conocer que de toda la producción
de la planta solo el 10 % esta destinada al mercado externo, con
lo cual se busca que absorba las pérdidas a los fines de
evitar un mayor impacto en el mercado interno. Su desvió
se originó por causas de fuerzas mayor como lo es eventos
extraordinarios en estructura de la planta, el calado en destino
y origen, paro gremial LSCC y paro sindical general.
Analizar la documentación
existente, relacionada con los productos de cada
mercado
La empresa SIDOR, cuenta con prácticas que
facilitan obtener información acerca de los distintos
productos terminados que comercializa, en función a
especificaciones técnicas y, a su vez de los distintos
procedimientos que se llevan a cabo para el proceso de embalaje
de los mimos. Esta documentación permite que se cumplan a
cabalidad los lineamientos de la empresa, tomando en cuenta que
se debe:
Garantizar que el material este bien identificado de
acuerdo con las prácticas y procedimientos
establecidos.Gestionar la corrección de los productos
almacenados con problemas de identificación
(pérdida y/o deterioro de etiquetas).Para el control y ubicación del material
certificado con la marca Fondonorma utilizará el
Reporte Marca Fondonorma disponible en la intranet en
Reportes DWH.El embalaje que lleve plástico y/o papel VCI
debe quedar herméticamente sellado.Embalar las piezas con una calidad de 100% en su
aspecto externo, (Pintura y empalmes de elementos
metálicos, entre otros.)Mantener las áreas de embalaje ordenadas,
limpias y los puestos de embalaje pintados.Al momento de realizar un inventario, se debe tener
conocimiento de la debida ubicación de los productos
terminados, (Se realizan inventarios por almacén).
(Ver Tabla 10, 11 y 12).Tabla 10. Ubicación del
Material en los Almacenes del Departamento de
Logística
Fuente: intranet SIDOR,
2012En el anexo 4 y 5 se observan se aprecian
detalles gráficos del embalaje e
identificación.Tabla 11. Embalaje de Productos
Planos en Caliente
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Tabla 12. Embalaje de Productos
Planos en Frío y Recubiertos
Fuente: Intranet SIDOR,
2012En caso de existir contingencia de pintura para el
embalaje, cuyos despachos sean para el Mercado Nacional se
tomará en cuenta las siguientes
consideraciones:Se pintará de cualquier
color existente en el almacén.De no haber disponibilidad de
pintura en el almacén se despachará con el
embalaje sin pintar. Bajo ningún concepto se
realizará despachos de hojalata con el embalaje
sin pintar.
Verificar Logo marca Fondonorma en
la Etiqueta Cliente/Cliente-Producto (Mercado
Nacional)Si el Material a despachar es para Mercado
Nacional y esta certificado con la marca Fondonorma, el
Verificador de Materiales debe garantizar que la etiqueta
Cliente (Productos Planos) ó la
etiqueta Cliente-Producto (Productos Largos) contengan
el Logo de marca Fondonorma y numero de norma
Covenin. Para esto debe apoyarse con la tabla de
Numeración de Productos con la Marca Fondonorma. (Ver
Tabla 13).Tabla 13. Numeración de
Productos con marca FondonormaNÚMERO DE MARCA
FONDONORMACONDICIONES PARTICULARES DE
AUTORIZACIÓNPRODUCTO
001
316-01
Barras y Rollos de Acero con resaltes para uso
como refuerzo estructural138
845-01
Alambrón de Acero al Carbono para
trefilación y laminación en
frío126
3871-01
Bandas, bobinas y laminas de acero al carbono
para embutido y uso estructural156
1589-01
Hoja Estañada Electrolítica
(Hojalata)Fuente: Intranet SIDOR,
2012Analizar las ETP que rigen la
comercialización de productosLas ETP de los productos, incluyendo los
Protocolos con clientes, pueden ser
administradas a través del Sistema de
Documentos de Producto (Catálogo de
Productos) o a través de DPP (Documentos Piso de
Planta).La revisión de las ETP se originan
por:Homologación de nuevos
productos.Ampliación de la ingeniería de
productos existentes.Actualización de Normas, se debe indicar
en el control de cambio.Reactivación y desactivación de
productos.Modificación de criterios
aceptación/rechazo.Acuerdo de flexibilización o
restricción de especificaciones con los
clientes.Creación de nuevos Protocolos
o actualización de los existentes.
ETP Productos Terminados
Para la elaboración de las ETP de
productos estándar bajo normas (Nacionales o
Internacionales) o normas propietarias SIDOR toma en
cuenta el uso, composición química, propiedades
mecánicas, rangos dimensionales, terminaciones
superficiales, formas de entrega, protección
superficial, condiciones superficiales, recomendaciones
generales sobre cuidados y usos.Las ETP elaboradas se cargan en el sistema de
documentos de APRO y se envían a aprobación,
una vez que han sido aprobadas, la divulgación interna
se realiza a toda la Organización por medio del
Catálogo accesible vía intranet y por
comunicación de APRO a las áreas
involucradas. (Ver Tabla 14).Tabla 14. Código de
Productos de SIDORCÓDIGO DEL
PRODUCTOPRODUCTO
Planos
P00
LAC
P02
LAF Crudo
P03
LAF Recocido
P06
Hojalata
P07
Hoja Cromada
Largos
L01
Barras
L02
Alambron
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Para los protocolos con clientes, la
información mínima que deben contener es el
nombre del producto y el cliente, objetivo de la ETP, alcance
a que productos aplica, denominación, usos,
dimensiones, etc., este punto es obligatorio, ya que se
indican las subnormas que aplican a los productos objeto del
acuerdo (hacerlo en forma de tabla), indicar las
especificaciones diferentes a la norma del producto
estándar SIDOR, tales como composición
química, propiedades mecánicas, rangos
dimensionales, tolerancias, etc.Si el cliente solicita que se utilice su propio
formato, APRO revisará la
información suministrada para asegurar que cumpla
con los requerimientos mínimos indicados. En caso de
no contener los requisitos mínimos de
información, no se tomará en cuenta la
solicitud y se procederá a realizar el Protocolo en el
formato de Sidor.En el caso de Protocolos, estos son cargados al
sistema una vez que han sido discutidas y aprobadas por los
clientes.Productos de SIDOR
Productos
SemielaboradosPlanchones
Productos semiterminados de acero, de sección
rectangular, obtenidos por procesos de colada continúa
para su aplicación en trenes de laminación, en
la producción de chapa laminada en caliente. Sectores
a los cuales está destinado: Construcción,
Automotriz y transporte. (Ver Tabla 15)Tabla 15. Especificaciones
Técnicas PlanchonesEspesor
175
200
230
–
Rango Dimensional
(mm)Min.
Max.
Ancho
790
1980
Largo
6200
12500
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Palanquillas
Son productos semielaborados de sección
transversal cuadrada maciza provenientes de procesos de
solidificación vía colada continua. Se utilizan
como materia prima en procesos de laminación en
caliente. (Ver Tabla 16)Tabla 16. Especificaciones
Técnicas PalanquillasSección
130
–
–
–
Min.
Max.
Largo
4000
15000
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Lingotes
Producto Semielaborado, fabricado por el proceso de
vaciado por el fondo, de sección poligonal. Son
laminados como tubos sin costura para la industria petrolera
y para obtener bridas o elementos de tubería. (Ver
Tabla 17)Tabla 17. Especificaciones
Técnicas LingotesDiametro
385
415
505
530
Min.
Max.
Altura
1000
1570
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Productos Planos
LAC
Los productos laminados en caliente se producen
aplicando un proceso termomecánico para
reducción del espesor del planchón, a altas
temperaturas. Son utilizados por una variedad de consumidores
industriales en usos tales como la fabricación de
ruedas, piezas automotrices, tubos, cilindros de gas, etc.
También se emplean en la construcción de
edificios, puentes, ferrocarriles y para chasis de
automóviles o camiones. Los productos laminados en
caliente se pueden proveer como bobinas o laminas cortadas a
una longitud específica. (Ver Tabla 18) Estos
productos también sirven como entrada para la
producción de productos laminados en frío.
Sectores a los cuales está destinado: Industrial,
Soldadura, Construcción, Ductos, Caños y Tubos,
Envases, Automotriz y transporte, Forja. (Ver Tabla 19 y
20).Tabla 18. Rango Dimensional
LACRango Dimensional
(mm)Min.
Max.
Espesor
1,80
12,70
Ancho
730
1250
Fuente: Intranet SIDOR,
2012LAF CRUDO
Tabla 19. Rango Dimensional LAF
CRUDOFuente: Intranet SIDOR,
2012Para productos con bordes cortados, ancho
máximo de 1210 mm.Material con bordes de laminación se
garantiza con 3,00 mm máx y penetración de
grietas.Espesores de 0,18 y 0,19 m están referidos a
bobinas crudas con bordes cortados y ancho máx 932 mm,
bajo norma SAE J403 grado 1008 y grado 1006 M Calidad
Comercial, uso galvanizado, con tonelaje máximo de
aceptación mensual de 3.000 tons.Espesor de 0,18 esta referida solo a bobinas crudas
con bordes cortados y ancho máx 932 mm, bajo norma JIS
G3141 SPCC, uso galvanizado, con tonelaje máximo de
aceptación mensual 3.000 tons.LAF Recocido
Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un
proceso de laminación en frío donde se obtiene
la reducción de su espesor, una mayor aptitud al
conformado y un mejor aspecto superficial, apto para una
amplia gama de aplicaciones. Acero laminado en frío
sometido a un proceso de tratamiento térmico para
recuperar la ductilidad adecuada para operaciones posteriores
de conformado en frío. Sectores a los cuales
está destinado: Industrial, Electrodomésticos,
Construcción, Distribución, Automotriz y
transporte. (Ver Tabla 20).Tabla 20. Rango Dimensional LAC
RecocidoRango Dimensional
(mm)Min.
Max.
Espesor
0,18
2,00
Ancho
650
1230
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Hojalata
EstañadaAcero de bajo carbono, laminado en frío a
espesores finos, recubiertos con una capa de estaño
aplicada mediante un proceso electrolítico para su uso
en la fabricación de envases, principalmente para la
industria alimenticia. Sectores a los cuales está
destinado: Automotriz y transporte, Envases, Industrial. (Ver
Tabla 21).Tabla 21. Rango Dimensional
Hojalata EstañadaRango Dimensional
(mm)Min.
Max.
Espesor
0,18
0,54
Ancho
650
916
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Hoja Cromada
Acero de bajo carbono, laminado en frío a
espesores finos, recubiertos con una capa de cromo aplicada
mediante un proceso electrolítico para su uso en la
industria de envases. Sectores a los cuales está
destinado: Envases. (Ver Tabla 22).Tabla 22. Rango Dimensional Hoja
CromadaRango Dimensional
(mm)Min.
Max.
Espesor
0,18
0,28
Ancho
650
940
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Productos Largos
Barras
Productos que se utilizan como refuerzo de concreto.
Su superficie está provista de rebordes
(corrugaciones) que inhiben el movimiento relativo
longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.
Sectores a los cuales está destinado:
Construcción. (Ver Tabla 23).Tabla 23. Rango Dimensional
BarrasRango Dimensional
(mm)Min.
Max.
DIAMETRO
6
35,80
DIAMETRO
6
35,80
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Alambron
Producto largo de sección circular que se
obtiene por laminación en caliente y enrollado, a
partir de palanquilla. El alambrón es
comúnmente trefilado para producir alambres de
diversas calidades y también para la
fabricación de pernos y clavos. Sectores a los cuales
está destinado: Industrial, Construcción,
Distribución, Relaminación, Trefilado. (Ver
Tabla 24).Tabla 24. Rango Dimensional
AlambronRango Dimensional
(mm)Min.
Max.
DIAMETRO
5,50
12,70
Fuente: Intranet SIDOR,
2012Especificaciones Técnicas de
Productos
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