Guia práctica para implementación de sistemas de gestión energética (página 2)
Además, esta norma sirve como revisión inicial
y apoyo en cualquier momento de la vida de un Sistema de
Gestión Energética certificado de acuerdo con la norma
EN 16001:2009. Las relaciones entre ambas normas, son por tanto,
evidentes.
¿Cómo se realiza una auditoria
energética y cuál es su utilidad?
Las fases básicas de una auditoría
energética serían las siguientes:
1.- Estudio inicial
Consiste en una visita a las instalaciones de la
organización, con el objetivo de recoger datos básicos
sobre los equipos que consumen energía, las prácticas y
horarios de trabajo, los consumos, y el estado general de las
instalaciones.
El análisis de los suministros energéticos y
del proceso de producción permite localizar los principales
focos de consumo con margen de mejora.
Para agilizar el flujo de la información, se suele
designar una persona responsable que se encarga de suministrar
dichos datos, acompañar a los técnicos en la visita y
realizar el seguimiento.
2. Medición y recogida de
datos
Se realizan mediciones a los equipos e instalaciones
existentes, con especial dedicación a aquellos en los que se
han localizado mayores oportunidades de ahorro
energético.
33 – Análisis y propuesta de
mejoras
El análisis de los datos recogidos permite
identificar las medidas de ahorro de energía y definir
propuestas concretas para implantar dichas medidas.
Estas propuestas pueden ser de diferentes tipos: las que
no conllevan gasto alguno (cambio de hábitos de consumo,
regulación y programación, man- tenimiento, etc.) y
aquellas que sí necesitan una inversión
(sustitución de equipos, etc.).
Para cada propuesta se calcula su rentabilidad (plazo de
amortización de la inversión) y en su caso, se indican
otro tipo de mejoras no económicas.
La metodología de las auditorías
energéticas se basa en la comparación de los consumos
nominales o teóricos que deben tener las instalaciones que
intervienen en los procesos con los consumos reales.
Mediante una auditoría energética se determina
el grado de eficiencia de una instalación: se analizan los
equipos, la envolvente térmica y los hábitos de
consumo.
En resumen, la auditoría energética es un
instrumento que facilita la toma
de decisiones de inversión en ahorro y eficiencia
energética.
INCENTIVOS A LAS AUDITORIAS
ENERGETICAS.
Actualmente las auditorías energéticas
están consideradas como una actividad sometida a las leyes
del mercado. Ello no obstante, en la práctica totalidad de
Comunidades autónomas, dentro de sus ayudas a la
promoción de las energías renovables y la eficiencia
energética, o incluso dentro de pro- gramas de
competitividad empresarial, incluyen las auditorías
energéticas entre las actividades que pueden obtener
subvenciones a fondo perdido de intensidad media-alta.
La mayoría de estas ayudas proceden de lo
contemplado en el Plan de Ahorro y Eficiencia Energética
2008-2012 y suelen estar gestionadas por agencias regionales de
energía.
A efectos prácticos, las convocatorias de estas
ayudas suelen ser de corta duración a efectos de solicitud,
y las condiciones para realizar los proyectos incluyen plazos
cortos, por lo que conviene estar informado
previamente.
La mayoría de empresas especializadas que realizan
auditorías, suelen ofrecer a sus clientes la gestión de
las solicitudes de las ayudas públicas que haya
disponibles.
CAPITULO VI
¿Cómo diseñar e
implementar un sistema SGE?
Diseñar e implementar un Sistema de Gestión
Energética no es sencillo. Las organizaciones deben contar
normalmente con un servicio de consultoría
externa.
A la hora de seleccionar el servicio de
consultoría, resulta fundamental tener en cuenta criterios
como la cercanía geográfica, la experiencia de la
entidad, los servicios accesorios relacionados, los plazos de
implantación, y el coste.
En este sentido, es importante tener en cuenta a las
Empresas de Servicios Energéticos (ESEs), que suelen ofrecer
además de los servicios habituales, un servicio
específico de consultoría para diseñar Sistemas de
Gestión Energética conforme a la norma UNE-EN
16.001.
También es importante, si dentro de la
organización existe la posibilidad, designar y formar a un
perfil de Gestor energético.
¿QUIEN DEBE PARTICIPAR EN EL DISEÑO E
IMPLEMEMNTACIÓN DE UN SGE?
• Alta dirección de la empresa o
entidad
• Encargado del SGE (puede ser un consultor
externo)
• Dpto. Jurídico
• Gerencia / Dpto. Financiero
• Comunicación / Marketing
• Recursos Humanos / Formación
• Administración / Compras
• Ingeniería / Dpto. Técnico
PLANIFICACIÓN
Evaluación de los aspectos energéticos
significativos (los que pueden tener un impacto significativo en
el desempeño energético) controlables por la
organización
Uso pasado y presente de la energía
Identificación de actividades, equipos y
sistemas con impacto significativo
Identificación de personas/funciones de la
organización cuyo trabajo puede influir en el
desempeño energético
Identificación de las oportunidades de
mejora
Fuentes de energía utilizadas y potencial de
uso de energías renovables o excedentes.
Seguridad y calidad del aprovisionamiento
energético
Identificación de requisitos legales
Concretos y medibles
Con asignación de responsabilidades
Con plazos definidos
IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN.
Formación y concienciación del personal en
la política energética y el impacto de sus
actividades.
Establecimiento de procedimientos de
comunicación interna que permitan la participación
de todos.
Documentación del sistema (procedimientos y
registros).
Control de las operaciones asociadas a los aspectos
energéticos significativos, incluyendo equipos,
instalaciones y edificios
Establecimiento de procedimientos y criterios
operacionales para situaciones en las que su ausencia
podría llevar a desviaciones de los objetivos
energéticos.
Comunicación de los procedimientos y requisitos
al personal, suministradores, contratistas,
compañías de servicios, etc.
Evaluación de los aspectos energéticos en
la adquisición de equipos, materias primas, productos y
servicios.
Evaluación de los aspectos energéticos en
el diseño de nuevos pro- yectos, actividades,
instalaciones y edificaciones desde sus etapas más
tempranas.
EXAMEN Y MEDIDAS CORRECTIVAS
Seguimiento y medición de las
características de las operaciones con un impacto
significativo en el uso de la energía.
Evaluación del cumplimiento legal
Procedimientos para tratamiento de no conformidades
reales o potenciales, con la toma de acciones correctivas y
preventivas.
Control de los registros necesarios para demostrar
la conformidad
Realización de auditorías internas del
SGE
52
Revisión por la dirección
• La alta dirección debe revisar el SGE
periódicamente y evaluar:
• Su conveniencia, adecuación y
eficacia
• Cambios necesarios
• Oportunidades de mejora
RECOMENDACIONES.
Un Sistema de Gestión de la Energía bajo la
norma UNE EN 16001 debe contemplar todos los procesos de la
organización.
La empresa debe tener un responsable ambiental, que con
independencia
de otras funciones, lidere el proyecto internamente.
Dicha persona debe tener cierta autoridad dentro de la
organización.
La documentación del sistema de gestión
energética debe ser sencilla, práctica y operativa,
evitando la burocratización del sistema.
Es fundamental tener datos actualizados en cuanto a
consumos de energía.
Según los expertos11, los pasos para implantar con
éxito un SGE podrían ser los siguientes:
1. Reconocer que la gestión energética
está entre las prioridades más altas
de la organización y reflejarla en su política
energética.
2. Realizar un Análisis Inicial o Diagnóstico
de la situación de partida de la organización respecto
a sus aspectos energéticos es bastante recomendable para
planificar mejor la implantación del sistema.
3. Identificar los aspectos energéticos de la
organización, productos y servicios y determinar cuáles
son realmente significativos.
4. Identificar y hacer cumplir los requisitos legales y
otros requisitos suscritos, relacionados con los aspectos
energéticos.
5. Establecer unos objetivos y metas cuantificados
exigentes pero alcanzables.
6. Establecer y mantener comunicaciones y relaciones
constructivas y
abiertas con las partes interesadas, internas y
externas, especialmente
fomentar la participación de los
trabajadores.
7. Asegurar el compromiso de la dirección y de todo
el personal, sea propio
o no, que compone la organización, procurando su
formación y sensibilización, así como asignando
responsabilidades adecuadas.
8. Suministrar los medios necesarios para cumplir con la
legislación y todos
los compromisos energéticos adquiridos, así
como los objetivos de
forma constante a través de la mejora
continua.
9. Redactar, Aprobar y Distribuir un sistema documental
que apoye el Sistema de Gestión Energética.
10. Fomentar la planificación energética para
mejorar el comportamiento a
través del ciclo de vida del producto o servicio y
el control de las operaciones, incluidas las políticas de
compras y de mantenimiento.
11. Evaluar el desempeño ambiental frente a la
política, los objetivos, los
indicadores y las prácticas y procedimientos de
gestión energética.
12. Establecer un proceso de gestión para auditar y
revisar el sistema de
gestión, que permita la mejora continua del sistema
y del comportamiento
energético de la organización.
13. Motivar a los subcontratistas y proveedores a
establecer un sistema de
gestión energético.
14. Realizar una Revisión del sistema.
ASPECTOS CLAVES.
• Es más importante un sistema continuo de
identificación de oportunidades que la detección de una
oportunidad aislada.
• Debe controlarse el coste de las funciones o
servicios energéticos y no el coste de la energía
primaria.
• El coste de las funciones o servicios
energéticos debe controlarse como parte del coste del
producto o servicio.
• También se deben concentrar los esfuerzos
en el control de las principales funciones energéticas,
organizar el programa orientado al logro de resultados y metas
concretas, y realizar el mayor esfuerzo dentro del programa a la
instalación de equipos de medición.
Entre los errores más frecuentes en que se
incurre se pueden señalar los siguientes:
Se enfrentan los efectos y no las causas de los
problemas.
Los esfuerzos son aislados y no hay mejora integral
en todo el sistema.
No se atacan los puntos vitales.
No se detectan y cuantifican adecuadamente los
potenciales de ahorro.
Se consideran las soluciones como
definitivas.
Se conforman creencias erróneas sobre cómo
resolver los problemas.
Entre las barreras que se oponen al éxito de la
gestión energética pueden mencionarse las
siguientes:
Las personas idóneas para asumir determinada
función dentro del pro- grama se excusan por estar
sobrecargadas.
Los responsables de cada departamento no ofrecen
suficiente tiempo a sus subordinados para esta
tarea.
El líder del programa no tiene tiempo ni logra
apoyo o tiene otras prioridades.
La dirección no reconoce el esfuerzo del equipo
de trabajo ni ofrece refuerzos positivos.
La dirección no es paciente y juzga el trabajo
sólo por los resultados inmediatos.
No se logra conformar un equipo con buen balance
interdisciplinario.
Falta comunicación con los niveles de toma de
decisiones.
La dirección ignora las recomendaciones
derivadas del programa.
El equipo de trabajo se aparta de la
metodología y el enfoque sistemático.
Los líderes del equipo de trabajo son gerentes
e inhiben la actuación del resto de los
miembros
ALGUNOS CASOS PRACTICOS: RECOPILACIÓN DE
EXPERIENCIAS DE AENOR.
AENOR realizó en el año 2010 un pequeño
análisis de casos prácticos, par- tiendo de los datos
de empresas que han certificado su Sistema de Gestión
Energética, agrupados por sectores y tipo de
organización.
57
Las conclusiones y datos resultantes, resultan de
evidente interés, dado que
reflejan la realidad de los grupos de empresas
implicados en estos sistemas de gestión.
Reproducimos a continuación los principales
resultados que arrojan los casos prácticos hasta la fecha
puestos en marcha en España en relación con la
implantación y certificación de SGE:
SECTOR INDUSTRIAL GRANDES CONSUMIDORES DE
ENERGIA:
Acuerdo AEGE-AEnor (cementos Portland, ArcelorMittal,
FerroAtlántica, Holmen Paper)
DIFICULTADES
Nueva norma.
Necesidad de actualizar balances de materia y
energía.
Analizar la idoneidad de los equipos de
medición instalados.
VENTAJAS
Se dispone de otras Certificaciones (Normas
ISO).
Detección consumos parásitos.
Elevado grado de automatización (disponibilidad
de datos de medicio- nes).
Dificultad en definir la unidad de producción
de referencia (vinculado al factor
energético).
CONCLUSIONES
Compra de equipos de mayor eficiencia,
adelantándose al cumplimiento de la legislación
energética.
Proyectos de mejora relativos a la adecuación
de la demanda energética y consumos a las producciones
reales en cada momento.
Importancia de la verificación y
calibración de los instrumentos de media así como
la validación de los datos.
Revisión de la idoneidad de los tipos de
combustibles utilizados.
El asunto de la energía se incorpora en la
gestión de la organización al más alto
nivel.
SECTOR DE LOS SERVICIOS: "r y Lv, Plantas de
tratamiento, Incineración de residuos, Gestión Integral
del Agua" (urbaser, tIr cantabria, J. canet, valgra,
retralec)
DIFICULTADES
En la mayoría de lo casos son concesiones de
Titularidad Pública.
Necesidad de realizar balances en materia de
energía. Disparidad de servicios, procesos
energéticos e instalaciones.
VENTAJAS
• En algunos casos los procesos energéticos
coinciden con los de Calidad (9000) y Medio Ambiente
(14001).
• Experiencia en Sistemas de gestión 9000 y
14001.
• Traslado de experiencias positivas entre
servicios y flotas similares.
• Dificultad en definir la unidad de
desempeño energético de referencia (vinculada al factor
energético).
CONCLUSIONES
Compra de equipos y vehículos de mayor
eficiencia/ahorro energético.
Discriminación positiva en licitaciones,
disminución de costes de explotación.
Proyectos de mejora relativos a la adecuación
de la demanda energética y consumos a las producciones
reales en cada momento (servicios industriales).
Importancia de la buena práctica
energética. Cursos de conducción eficiente,
programación rutas y servicios.
Revisión de la idoneidad de los tipos de
combustibles utilizados.
El asunto de la energía se incorpora en la
gestión de la organización al más alto
nivel.
SECTOR INDUSTRIAL: PyMES con y sin cogeneración
(ceracasa, Friopuerto valencia, Inosa, nilo Industria
Gráfica, tissat, Sigre)
DIFICULTADES
Procesos con alta demanda de Energía y
parámetros.
Necesidad de realizar balances de materia y
energía actualizados.
Disparidad en el material de entrada e incluso en el
flujo.
VENTAJAS
Cultura energética procedente de la
cogeneración, o de instalaciones de alta
demanda.
Sistema de gestión 9000 y 14001.
Traslado inmediato de mejoras en el beneficio
obtenido de los productos.
Instalaciones sometidas a diversas ampliaciones y/o
cambio de equipamiento.
CONCLUSIONES
• Necesidad de realizar auditorías
energéticas para determinados procesos industriales y para
algunas pertenencias.
• Potencial mejora en la cogeneración y
aprovechamiento de energías usadas.
• Sistema de gestión energética
integrado con otros sistemas de gestión (calidad y medio
ambiente), facilidad de implantación.
• Coordinación entre distintos departamentos
de la organización implicados en el SGE: energía,
producción, mantenimiento, planificación,
ingeniería, compras.
SECTOR RESIDENCIAL Y TERCIARIO
DIFICULTADES
Equilibrio Confort – Energía.
Necesidad de realizar balances energía
iluminación, climatización, fuer- za.
Gran disparidad en la ocupación, uso y destino
de las diferentes áreas.
VENTAJAS
Importante potencial de ahorro.
En grandes edificios disponibilidad de equipos y
profesionales.En los edificios de mayor magnitud servicios
centralizados, control, seguimiento y
actuación.
Replicabilidad de las mejoras
Disminución de emisiones GEI.
Actuaciones sobre envolvente
Sectorización circuitos.
Modificación en la disposición de
diferentes estancias.
CONCLUSIONES
Seguimiento continuo de los parámetros de
confort de los edificios.
Regulación automática con criterios de
aceptación / rechazo.
Rendimientos y durabilidad de equipos e
instalaciones por los esfuerzos realizados en la mejora sobre
las gamas de mantenimiento.
Detección temprana de cualquier tipo de
pérdida energética.
Aumento de la calidad de confort y disminución
de las quejas de los "clientes".
Ahorros de hasta 30% con tasas de retorno de entre 3
y 5 años.
Caso práctico 1: Implantación del Sistema
de Gestión Energética: Planta de la empresa: HOLMEN
PAPER MADR ID (2009)
En el año 2009, la planta de la empresa sueca
HOLMEN PAPER en Fuenlabrada (Madrid) decidió implantar un
Sistema de Gestión Energética para obtener
certificación. En aquel momento, estaba vigente norma UNE
216301, y en el mes de Marzo fue sustituida por la
UNE-EN-16001.
La implantación comprendió un hito de especial
relevancia, pues la empresa sueca deseaba que esta planta
obtuviera un reconocimiento ya alcanza do por otras del grupo en
Suecia.
La empresa HOLMEN PAPER se dedica a la fabricación
de papel prensa en diferentes calidades a partir de papel 100%
recuperado. En su planta de Fuenlabrada disponía de dos
líneas esenciales de producción: Papel prensa y papel
estucado. La planta disponía de Sistema de Gestión
Medioambiental certificado conforme a la ISO 14001.
La consultoría para la implantación fue
desarrollada por CREARA CONSULTORES, una empresa madrileña
que combina esta actividad de consultoría, entre otras, con
la de la prestación de Servicios Energéticos con la
cual tuve la enorme satisfacción de participar.
La empresa consultora, miembro de la Plataforma
Tecnológica Española de Eficiencia Energética,
disponía de amplia experiencia en IMPLANTACIÓNES de
SGE, siendo miembro del Comité de normalización 216 de
AENOR ("energías renovables, cambio climático y
eficiencia energética") así como del comité
Europeo CEN/CLC/TF 189 ("Servicios de Eficiencia
Energética").
METODO LOGÍA
La metodología de implantación fue
diseñada por CREARA, basándose en un
acompañamiento previo y formándose un grupo de trabajo
mixto con Holmen Paper.
A modo general, las recomendaciones fueron:
• Necesidad siempre de la participación de
personal de la empresa
• Formación de un grupo de trabajo
interdisciplinar.
• Necesidad de integración de:
• Personal de Calidad
• Personal de Medio Ambiente
• Personal de Producción / Energía o
Personal de Mantenimiento
Dicho equipo estuvo formado por los siguientes
miembros:
HOLMEN PAPER Madrid:
• 1 Persona Dpto. de Energía
• 2 Personas Dpto Medio Ambiente.
CREARA:
• 1 Consultor de Sistema
• 1 Consultor de Ingeniería
Independientemente de la metodología de trabajo, se
establecieron una serie de objetivos a alcanzar para la
implantación del Sistema de Gestión
Energética:
• Aunar criterios de gestión energética
de los diferentes criterios (incluso de plantas)
• Fijar criterios de gestión energética
en la planta
• Comunicar a terceras partes el compromiso de
Holmen Paper Madrid
con la mejora y la eficiencia energética
• Llevar a cabo las estrategias de ahorro
detectadas en la planta
• Contribuir a las diferentes políticas
nacionales de ahorro y eficiencia
energética
• Posicionarse como empresa pionera y de
referencia en su sector en la implantación de un SGE
normalizado.
Se trató de hacer una integración del Sistema
de Gestión Energética con otros sistemas de la planta,
con el fin de buscar siempre una mayor operatividad del
propio.
Al equipo consultor se le proporcionó diferente
documentación relativa a los sistemas implantados y al
funcionamiento de la planta: Documentación del Sistema de
Gestión Energética no normalizado existente:
Herramientas de gestión energética (auditorías
energéticas, plan de acción, objetivos y
metas…)
Diagrama de funcionamiento de la planta:
• Procesos de proceso de producción sobre
diagrama de bloques, e interconexiones
• Consumos energéticos
• Productos y subproductos y sus vectores
energéticos asociados
• Esquema y red eléctrica
• Organigrama y responsabilidades dentro de cada
una de las áreas (producción,
calidad, sistemas de gestión, etcétera)
gestión
• Funcionamiento de los sistemas de captura de
datos
• Tecnologías implantadas
• Funcionamiento Sistema de almacenamiento y
tratamiento de datos
• Funcionamiento Sistema de generación de
informes/gestión continua.
• Gestión de mantenimiento e
instrumentación
• Protocolos de mantenimiento
• Indicadores operacionales
energéticos
• Relación de puestos de trabajo con
incidencia energética
• Tabla maestra de procesos con indicadores
relativos a vectores energéticos asociados a cada
proceso
• Procedimientos específicos (nuevos y
existentes) de procesos y aspectos energéticos
• Procedimientos ya existentes
• Procedimientos a desarrollar
15. Documentación otros sistemas de gestión
implantados
(Esencialmente ISO 14001)
16. Procedimientos comunes a todos los Sistemas de
Gestión
17. Procedimientos específicos
ESQUEMA GENERAL DE LAS FASES DEL PROYECTO
FASE I: Desarrollo SGE
• Planificación y Organización de los
trabajos
• Requisitos y política
energética
• Identificación aspectos
energéticos
• Definición y adaptación SGE
• Desarrollo de la documentación.
• Definición seguimiento/medición
Jornadas de información general
FASE II: Soporte a la implantación
• Curso de formación
• Revisión del sistema
• Auditoría interna
FASE III: Soporte a la Certificación
Informe de No Conformidades
FASE I: Desarrollo SGE
• Planificación y organización de los
trabajos
• Objetivos:
• Determinar el alcance y los objetivos de los
trabajos
• Organización del equipo de
trabajo
• Determinación de la metodología de
trabajo
Hitos:
• Explicación de la metodología a
emplear durante el proceso y determinación de los equipos de
trabajo
• Obtención de la información detallada:
diagramas de proceso, de hojas de cálculo y bases de datos,
organigrama
• Relación de documentos del actual Sistema
de Gestión Energética implantado
• Impartición de una jornada informativa en
la empresa acerca del proceso que se va a iniciar, los objetivos
y las actividades a desarrollar en las próximas
semanas.
Resultados:
• Equipo de proyecto HPM-CREARA
constituido
• Cronograma de proyectos definido
• Dirección informada y comprometida con el
proyecto
• Personal involucrado en el desarrollo del
proyecto y capacitado en métodos
La mayor dificultad fue la definición del alcance
que debía tener el SGE. Normalmente supone siempre el mayor
reto en el entendimiento de lo que ha de ser el SGE.
El problema suele residir en la disyuntiva entre un alto
nivel de complejidad (elevado número de aspectos
energéticos, mayor nivel de detalle de cada aspecto
energético, mayor aproximación en los objetivos y metas
al ahorro de energía, operatividad del sistema compleja,
dificultad interna) o un nivel bajo de complejidad (bajo
número de aspectos energéticos, menor nivel de detalle
de cada aspecto energético, aproximación más
conceptual de los objetivos y metas, operatividad del sistema
sencilla, menor dificultad interna).
Requisitos y política energética
Se definió la política energética y se
detectó la normativa energética aplicable.
Objetivos:
• Comunicar a la alta Dirección de la empresa
el inicio de los trabajos para lograr la máxima
implicación
• Elaborar las bases del SGE enmarcadas en la
política energética
• Detectar la normativa energética aplicable
y establecer un sistema de
alerta normativa
Necesidades:
• Desarrollo de la política energética
de acuerdo a las necesidades de la empresa y los objetivos
generales
• Revisión del programa de
identificación de requisitos legales y otros requisitos
normativos de e hitos otros sistemas de gestión.
• Búsqueda de normativa referente a
eficiencia energética
Resultados:
• Borrador de política energética
desarrollado
• Normativa aplicable detectada
Identificación aspectos
energéticos
Se llevó a cabo la identificación, sus TAGs
asociados y la identificación de indicadores, marcando el
alcance del SGE.
Objetivos:
• Definir el proceso de identificación de
aspectos
• Definir la estructura de obtención de datos
para los indicadores
• Definir el nivel de detalle que se pretende
alcanzar con los aspectos
energéticos
Hitos
• Entendimiento de los procesos y de los aspectos
energéticos englobados en cada proceso
• Realización de una auditoría
energética / diagnóstico energético
• Asociación de los aspectos a los vectores
energéticos de los procesos y subprocesos
• Identificación de cuáles son las
señales a asociar procedentes del sistema (TAGs)
• Determinación de indicadores:
• De seguimiento: ejemplo Kwh./m3
• Operacionales: ejemplo limpieza de filtros,
nivel de fugas de aire comprimido filtros
• Determinación de los criterios de
evaluación para cada tipo de indicador
• Elaboración de un programa de control para
potenciar la operatividad del sistema
Resultados:
• Aspectos energéticos por proceso
identificados mediante auditoría
energética / diagnóstico
energético
• TAGs definidos y asociados a cada
proyecto
• Criterios de seguimiento generales y
específicos definidos y metodología de su
cálculo
• Indicadores específicos / de operación
identificados y definidos
• Definición de criterios de
alcance
En esta primera fase de identificación de aspectos
energéticos se llevó a cabo un proyecto de
comprensión y análisis de la
instalación:
¿QUÉ SE NECESITA?
• Comprender la instalación desde un punto de
vista energético (los procesos implicados, sus señales,
sus indicadores, los objetivos de la empresa…)
• Aplicar el concepto "aspecto energético"
con la realidad de la instalación y el alcance del
SGE.
¿PARA QUÉ?
4. Para identificar los posibles aspectos
energéticos
5. Para asignar indicadores los elementos y puntos de
medida TAG indicadores, medida, TAG…
¿CÓMO SE DENOMINA?
"A gusto del cliente". Problemática de nomenclatura
y situación del Mercado
¿ES NECESARIO UNA AUDITORÍA
ENERGÉTICA?
• No. Es necesario comprender la
instalación.
• Puede ser un buen "objetivo" dentro del
SGE
Definición y adaptación SGE
actual
En esta etapa del proyecto se definió el alcance
global del nuevo SGE, adaptando los diferentes procedimientos
existentes.
Objetivos:
• Integrar el nuevo SGE en el resto de SG
(Calidad, Seguridad y Medioambiente)
• Adaptación dentro de criterios de
máxima operatividad del sistema
Hitos:
• Estudio de la documentación y operativa de
los actuales sistemas de
gestión implantados en la planta
• Estudio del alcance, documentación,
estructura organizativa, operativa, objetivos y metas,
etcétera del actual Sistema de Gestión Energética
en la planta
• Adaptación al nuevo sistema de los
objetivos y metas ya establecidos
en el SGE actual
• Definición de la estructura sobre la que
"construir" los nuevos procedimientos y base
documental
Resultados:
• Nuevos procedimientos adaptados
• SGE integrado en otros sistemas de
gestión
• Establecimiento de posibles objetivos y
metas
Documentación y seguimiento
Se desarrolló la documentación específica
para cada aspecto y la general. También los procedimientos
de medición y seguimiento.
Objetivos:
• Dotar al sistema de procedimientos de
medición y seguimiento/control
para trabajar en el objetivo de mejora
continua
• Dotar al sistema de la base documental tanto a
nivel general como a
nivel específico y operacional
Hitos:
• Se asociaron los TAGs identificados en la etapa
de "identificación de aspectos energéticos" con los
diferentes indicadores (de seguimiento y
operacionales)
• Se estableció el procedimiento de
medición (mediante los correspondientes TAGs) y de
seguimiento y control de los indicadores generados
• Se realizó con el Responsable del Sistema
el Manual del Sistema integrado
• Se redactaron los procedimientos
generales
• Se prestó apoyo y se revisaron los
procedimientos técnicos específicos para cada aspecto y
requisito de la norma redactado
Resultados:
• Base documental (específicos y generales).
Manual de procedimientos elaborado.
• Manual de gestión energética
(organización del SGE)
• Procedimientos específicos de seguimiento y
medición
FASE II: Soporte a la implantación. Jornada de
información general.
Se llevó a cabo una jornada informativa del SGE
cumpliendo con los requisitos marcados por la norma.
Objetivos:
• Implicar en el correcto funcionamiento al resto
de personal de la empresa
• Cumplir con los requisitos de comunicación
interna de la norma
Hitos:
• Se impartieron unas jornadas con el fin de
eliminar obstáculos debidos a posibles carencias de
información y sensibilización del personal de la
empresa.
• Se desarrolló la metodología y el
soporte explicando cual es su alcance, lo realizado hasta la
fecha, los principales aspectos energéticos en la empresa y
las repercusiones de una falta de control de los
mismos.
• Se hizo especial hincapié en qué se
esperaba del personal, así como los cambios que se iban a
encontrar.
Curso de formación
Como parte de los requisitos de la norma, se llevó
cabo un curso de formación en auditorías internas a
personal de HPM.
Objetivos:
• Dotar al personal interno de la capacidad para
la realización de auditorías internas del
sistema
• Cumplir con los requisitos de comunicación
interna de la norma
Hitos:
• Parte teórica: versó sobre normas de
auditoría y la preparación de las
auditorías internas. Parte del contenido se
desarrolló en relación a la
elaboración de planes de auditoría, listas de
chequeo, recogida de evidencias, redacción de "no
conformidades", repaso de los requisitos de la Norma de
referencia, etcétera.
• Parte práctica: se llevó a cabo
aplicando el Procedimiento de Auditorías Internas y
preparando el proceso de auditoría interna (última
fase)
Resultados:
• Curso de formación de auditores
• Equipo de auditores formado para la
ejecución de auditorías internas
del SGE.
Revisión del Sistema
Se preparó la documentación para su
revisión final por parte de la Dirección, completando
así el SGE en cuanto a las partes implicadas.
Objetivos:
• Preparar la documentación para la
aprobación por parte de la Dirección
• Política energética
• Organigrama
• Procedimientos generales y específicos e
hitos
• Objetivos y metas fijados o en
proyecto
• Procedimientos de seguimiento
• Cumplir con los requisitos de comunicación
interna de la norma
Resultados: Se obtuvo un SGE aceptado por parte de la
Dirección
Auditoría interna
Se llevó a cabo una auditoría interna tras 30
días de funcionamiento del SGE con el fin de verificar el
cumplimiento de los requisitos de la norma.
Objetivos:
• Complementar la formación práctica de
los auditores internos
• Asegurar la certificación conforme a la
norma EN16001:2010
Hitos:
• El SGE ha debía estar generando registros
al menos 30 días antes de
llevar a cabo el ciclo de auditorías
internas
• El ciclo de auditorías internas fue
planificado por el Responsable del
Sistema junto con los consultores.
• Las auditorías se llevaron a cabo aplicando
el Procedimiento de Auditorías internas de la empresa. Los
consultores actuaron como auditores externos y el personal de la
empresa asistió como observador (complementando así su
capacitación como auditores internos).
• Esta auditoría interna se desarrolló
tras un tiempo prudencial para que el Sistema hubiera generado ya
documentación, y los procesos estuvieran ya
implantados.
Resultados: Informe de auditoría interna (siguiente
etapa)
Se emitió un informe de cumplimiento de objetivos y
posibles no conformidades resultado de la auditoría interna
llevada a cabo.
Objetivos:
• Corregir posibles incumplimientos normativos y
No Conformidades
• Asegurar la certificación conforme a la
norma EN16001:2010
Hitos:
Al final de la sesión de • auditoría se
presentó un informe de no conformidades al Responsable del
Sistema, para proceder a aplicar las acciones correctoras
pertinentes
• Se acompañó en la puesta en marcha
según marca el procedimiento
determinado de las medidas correctoras de las posibles
No Conformidades detectadas durante el proceso de auditorías
internas
Resultados:
• Informe de auditoría interna
• Informe de No Conformidades
• Sistema preparado para ser auditado de manera
externa
CONCLUSIONES
Beneficios de la implantación de un Sistema de
Gestión Energética:
• Constancia de la cantidad de energía
consumida en cada proceso y control y seguimiento de dicho
consumo mediante indicadores. Primer paso para la toma de
acciones correctivas si fuera necesario.
• Revisión permanente de la metodología
en la toma de datos de consumo de la instalación
(verificación y calibración).
• Toma de conciencia de las medidas que llevan
asociado un ahorro de
energía y de emisiones de CO2 (revisión del
estado del arte).
• El Sistema de Gestión Energética
permite a la organización demostrar
de cara al exterior (clientes, proveedores, accionistas,
opinión pública) la implantación de un sistema
eficaz de gestión de la energía y, en y consecuencia,
su compromiso con la reducción del consumo
energético.
Caso práctico 2: Implantación y
certificación de Sistemas de Gestión Energética en
AHE Pizarro (Algete, Madrid). Proyecto
Innoempresa.
A lo largo del año 2009 y 2010, la consultora
energética INCLAM CO2
12 participó junto con AENOR en una experiencia
piloto subvencionada en el marco del programa INNOEMPRESA 09 para
la implantación y certificación de un SGE según la
Norma UNE 216.301:2007 a un conjunto de PYMES.
Se seleccionaron 9 empresas del sector de oficina
técnica, es decir, empresas que diseñan proyectos o
desarrollan servicios para terceros, por el interés de
analizar la magnitud de la repercusión de estos sistemas en
la cadena global.
El volumen energético de estas organizaciones es
relativamente bajo si se compara con empresas industriales. No
obstante, las implicaciones y el efecto en cadena que supone la
inclusión de medidas de ahorro y eficiencia en las oficinas
técnicas, posee una amplia repercusión y un efecto
dominó para sus clientes.
La primera empresa del sector de las oficinas
técnicas, sobre la que se implantó y se certificó
el Sistema de Gestión Energética fue AHE Pizarro,
empresa dedicada al campo del medio ambiente, la calidad y la
prevención de riesgos laborales con amplia experiencia en la
implantación de Sistemas de
Gestión sujetos a normas ISO.
Las características de esta empresa
eran:
Plantilla de 5: trabajadores y diversos subcontratistas
externos que utilizan sus instalaciones.
• Instalaciones en régimen de
alquiler.
• Consumos relativamente bajos en comparación
con industrias de otros Sectores.
La política
La primera etapa en la implantación, según los
datos aportados, fue responsabilizar a la Alta Dirección en
la elaboración y posterior rúbrica de los compromisos
que la organización adquiriría en materia de
Gestión Energética.
Esta política debía ser apropiada a la escala
de uso de energía por parte de la organización,
debía incluir un compromiso de mejora del desempeño y
de la eficiencia energética, y proveer el marco de
referencia genérico que permitiera establecer y revisar
objetivos, así como garantizar el cumplimiento de los
requisitos legales y del resto de compromisos que la
organización suscribiera.
La auditoría y el análisis de los aspectos
energéticos
Una vez definida y firmada la Política
Energética, INCLAM CO2 y AHE Pizarro planificaron el
desarrollo de la implantación del SGE.
Para la identificación y evaluación de los
aspectos significativos y el análisis del desempeño
energético de la organización, se realizó una fase
previa de preauditoría, consistente en la visita y
reconocimiento de las instalaciones, así como entrevistas
con la plantilla y un análisis de todos los aspectos que en
la organización tenían influencia en la
energía.
Una vez identificados todos los aspectos
energéticos, para la identificación de aquellos
significativos, INCLAM CO2 realizo una auditoría
energética en las instalaciones de AHE Pizarro basada en los
consumos de energía eléctrica (principal fuente de
energía consumida en las instalaciones de la
organización) y en los siguientes factores:
El análisis se centró en lo
siguiente:
• Histórico de las facturas eléctricas
de los últimos 5 años.
• Medición directa de equipos y circuitos
eléctricos.
En base a la revisión y las mediciones se
realizó una contabilidad energética de las
instalaciones:
• Consumo de invierno: Las principales fuentes
eran la climatización y la iluminación.
• Consumo de verano: En este periodo
disminuía considerablemente,
debido a los horarios reducidos. No obstante, los
consumos principales
seguían siendo la climatización y la
iluminación
Una vez establecida la contabilidad energética como
base para implementar acciones y en base a la auditoría
energética, se continuó con la evaluación de los
aspectos energéticos significativos de la organización,
que finalmente fueron los siguientes:
• Iluminación.
• Climatización.
• Equipos informáticos.
• Concienciación de la plantilla.
• Potencial ahorro y eficiencia energética
del traslado de la política a subcontratas y
clientes.
En base a estos aspectos energéticos, se
consideró que el indicador de desempeño energético
que más se adaptaba a la organización correspondía
a Kwh./h trabajada.
Los requisitos legales
Se identificaron los requisitos legales que aplicaban a
la organización y los requisitos legales que podrían
afectar a sus clientes.
Los objetivos y metas del SGE
En base a la política, a la evaluación de
aspectos energéticos, de los requisitos legales y otros
requisitos voluntarios, la organización debía
establecer, implementar y mantener objetivos energéticos que
debían ser medibles.
En este caso, los objetivos básicos con respecto al
consumo energético dentro de las instalaciones
fueron:
1. Control y medición de la contabilidad
energética: consumo fijo y variable.
2. Reducción de los consumos derivados de la
iluminación en un 3 %: sección de instalaciones,
mantenimiento de las luminarias y sustitución de las mismas
al final de su vida útil por más eficientes.
3. Reducción del consumo derivado de los equipos
informáticos y de
impresión en un 3%, mediante mantenimientos
preventivos y buenas
prácticas.
4. Reducción del consumo energético derivado
de la climatización en invierno en un 3 %, mediante
mantenimientos preventivos, buenas prácticas y la
reducción de las pérdidas térmicas por los huecos
mal aislados.
Sin descuidar el control de las instalaciones se
planteó el traslado de la eficiencia energética y el
ahorro a los clientes de la empresa, quedando recogido como
objetivo dentro del sistema.
Para la consecución de estos objetivos y metas,
así como para la gestión del sistema, se plantearon los
siguientes procedimientos:
a. Plan de formación y concienciación de la
plantilla.
b. Control Operacional y Seguimientos de los Aspectos
Energéticos Significativos.
c. Planes de mantenimiento de las instalaciones y
control de los mismos.
d. Sistema de actuación y recogida de No
Conformidades.
e. Programa de auditorías
f. Revisión por la Dirección
Como medida de ahorro energético y ambiental, toda
la documentación quedó recogida en el servidor central
de las instalaciones, reduciendo así el gasto producido por
las impresoras y el consumo energético indirecto derivado de
la producción de papel (con la consecuente reducción de
emisiones de CO2).
La certificación
Se solicitó a Certificadora independiente de AHE
Pizarro, en este caso AENOR, la verificación del SGE para su
certificación. AENOR solicitó la información
suficiente para el análisis del Sistema y para realizar la
planificación del proceso de auditoría. Se asignó
el auditor jefe de AENOR, que se haría cargo del proceso de
auditoría, siendo esta figura el principal punto de contacto
durante el proceso.
La auditoría se desarrolló de la siguiente
forma:
Se celebró una reunión previa del equipo
auditor con la Dirección y el
Responsable de Gestión Energética, en la que
se expusieron los objetivos de la auditoría que se
pretendía realizar, así como el cronograma de la
misma.
• El equipo auditor, acompañado del
Responsable de Gestión Energética mantuvo entrevistas
con los responsables de cada una de las áreas de la
organización, así como con el personal usuario de la
energía de las instalaciones.
• El equipo auditor revisó todos aquellos
puntos detectados en el análisis de documentación,
así como los nuevos aspectos detectados durante el proceso
de auditoría, no identificados previamente.
• El equipo auditor expuso las conclusiones de la
auditoría en una reunión con la Dirección y el
Responsable de Gestión Energética de forma previa a la
redacción del informe de auditoría del SGE.
• En el informe de auditoría elaborado por el
equipo auditor, de forma independiente y rigurosa, se reflejaron
las posibles desviaciones respecto a la Norma de
referencia.
Las desviaciones detectadas en la auditoría
inicial, fueron incorporadas
como No Conformidad al Sistema de Gestión
Energética, analizando sus causas y aplicando medidas
correctivas en las que procediese.
Una vez realizado esto, el Responsable de Gestión
Energética de AHE Pizarro, preparó un Plan de Acciones
Correctoras (PAC) que fue remitido al auditor jefe, en el que se
incluían las No Conformidades detectadas en el proceso de
auditoría, las acciones correctivas necesarias para la
subsanación de estas desviaciones y las evidencias de estas
subsanaciones.
Una vez revisado este Plan de Acciones Correctoras por
parte del auditor y, cuando este dio el visto bueno a la
subsanación de las desviaciones, se procedió a tramitar
el expediente de AHE Pizarro en el Comité de
Certificación, dando como resultado la emisión del
Certificado de Registro del Sistema de Gestión
Energética.
Conclusiones
A la vista de la experiencia en este proyecto, se pudo
comprobar lo siguiente:
Los aspectos energéticos significativos suelen
ser:
• Consumos generados por iluminación
(fácilmente modificables para
eficiencia)
• Climatización. El cumplimiento de RITE es
básico para la eficiencia energética.
El uso de calefacciones centrales mejora la eficiencia,
pero la falta
de regulación de las estancias y la antigüedad
de los equipos, hace
que exista un consumo energético con gran potencial
de reducción.
• Consumo de Servidores. En la mayoría de las
ocasiones permanecen
encendidos 24 h equipos ofimáticos. Es sencillo
incluir criterios de compra, desde el punto de vista
energético, para la sustitución de estos equipos al
final de su vida útil, y también programar los equipos
con medidas de ahorro incluidas en el software.
La concienciación de la plantilla y de todas las
personas que usen las instalaciones es crucial para aumentar la
eficiencia energética.
Entre los objetivos de las organizaciones puede
incluirse, además del control energético de sus
instalaciones, el traslado de su política energética a
terceros, por varias formas:
• Inclusión de criterios de eficiencia y
ahorro energético en sus ofertas y proyectos.
• Cálculo de la huella de carbono y potencial
reducción
• energéticos a sus proveedores y en los
procedimientos de compra existentes.
Dificultades encontradas:
• Norma nueva, lo que se traduce en falta de
experiencia de todos los
implicados en el SGE.
• Falta de datos de consumos energéticos
(combustibles, electricidad,
etc.)
• Complejidad a la hora de definir el alcance del
Sistema de Gestión,
siempre que salga fuera de las instalaciones:
inclusión del consumo de
la flota de vehículos que se usan para el
desarrollo de la actividad.
• Necesidad de elaborar un sistema de
identificación de aspectos energéticos novedosos, que
se adapte a las organizaciones y que incluya indicadores
adecuados a la organización.
• Falta de estadísticas de referencia o datos
de comparación para establecer indicadores.
• Ratio de desempeño energético
complicado de decidir y adecuar a
cada organización.
• Las medidas a adoptar son limitadas en el caso
de instalaciones alquiladas, tanto en la envolvente como en
cualquier otra inversión que pueda tener una tasa de retorno
superior al periodo de duración del contrato.
Financiación del proyecto
El proyecto se financió a través de una
línea InnoEmpresa, financiado por la Dirección General
de Política de la Pyme del Ministerio de Industria Comercio
y Turismo, y gestionado en la Comunidad de Madrid por el
Instituto Madrileño de Desarrollo13. Cuenta también con
financiación de fondos FEDER.
Esta línea apoyaba proyectos presentados
directamente por PyMES o promovidos por organismos como centros
tecnológicos, asociaciones empresariales y profesionales,
cámaras de comercio, etc., que identifican iniciativas de
interés para colectivos de empresas con problemáticas y
características similares.
La convocatoria 2009 se dirigió a favorecer la
innovación y competitividad de las PyME a través de
proyectos empresariales que aportaran soluciones técnicas y
organizativas a sus procesos, incluyendo sus sistemas de
gestión.
Agradecimientos
AENOR
CREARA
PLATAFORMA TECNOLÓGICA ESPAÑOLA DE EFICIENCIA
ENERGÉTICA
ESCAN
INCLAM CO2
GRUPO PROYECTA
IDEA
Anexos
Documentación de referencia (1). Esquema de
contenidos de la nueva norma ISO 50001.
Documentación de referencia (2). Esquema de
Requisitos generales de un Sistema de Gestión
Energética según NOR MA UNE 16001 Política
energética.
Incluye compromisos de:
• mejora continua en el desempeño
energético y en la eficiencia energética
• cumplimiento legislación
energía
• establecimiento objetivos de mejora
1. Identificación y evaluación de los aspectos
energéticos
Notas:
• Aspecto energético: "Elemento de las
actividades, bienes o servicios de la organización que
pueden afectar al uso de la energía o al consumo
energético"
• Aspecto energético significativo: "Aquel
que tiene o puede tener un
impacto significativo en el uso de la
energía"
• La identificación de los Aspectos
energéticos (AE) resulta vital para
saber donde se usa la energía en la
organización y para centrar los
esfuerzos de reducción del consumo
energético.
• El grado de detalle dependerá del
tamaño de la organización y del
consumo energético.
• Al menos debe contener la entrada de
energía, y el uso de la misma,
instalaciones / equipos / servicios / procesos
energéticos de mayor
uso y/o mayor potencial de ahorro, o los que hayan
sufrido cambios
significativos en el uso.
Aspectos a identificar:
• Fluidos: Vapor (Alta, media, baja); Aceite
Térmico; Agua; Aire; Aire Comprimido; Fluidos
• Refrigerantes; Gases de
escape;….
• Combustibles: Carbón; Fuel; Gasóleo;
Gasolina; Gas Natural; Queroseno; Bioetanol; Biomasa;
Residuos…
• Equipos y/o Instalaciones: Cabinas de pintura;
Calderas; Motores;
Intercambiadores de Calor; Turbinas; Bombas; Equipos de
Vacío; Extrusoras; Prensas; Maquinaria
Pesada….
• Procesos Energéticos: Iluminación;
Climatización; Fuerza; Ventilación;
Inyección; Troquelado; Transporte Interno;
Logística; Transporte neumático;….
2. Obligaciones legales y otros
requisitos
Las disposiciones legales son ahora diferentes en
función del tipo de organización y complejidad de la
misma. Actualmente en pleno desarrollo.
Ejemplos:
1. Directiva 2006/32/CE sobre eficiencia en el uso final
de la energía y los servicios energéticos.
2. Real Decreto 314/2006 – Código
Técnico de Edificación (CTE)
3. Real Decreto 1027/2007 – Reglamento
Instalación Térmicas de Edificios (RITE)
4. Real Decreto 47/2007 – Certificación
energética de edificios
5. Legislación sobre cogeneración y
producción de energía.
6.Legislación de eficiencia energética en
equipos/instalaciones/vehículos,
Directiva 2009/125, Directivas 2010/30 y 31, Reglamento
595/2009, RD
1369/2007, Reglamento 640/2009….
7. Legislación sobre energías
renovables
Planificación
1. Identificación y Evaluación de los aspectos
energéticos
2. Obligaciones legales y otros requisitos
3. Objetivos, metas y programas
energéticos
Implementación y operación
1. Recursos, funciones, responsabilidad y
autoridad
2. Toma de conciencia, formación y
competencia
3. Comunicación
4. Documentación del sistema de gestión
energética
5. Control de documentos
6. Control de las operaciones
Verificación
1. Seguimiento y medición
2. Evaluación del cumplimiento legal
3. No conformidad, acción correctiva y acción
preventiva
4. Control de los registros
5. Auditoría interna del sistema de gestión
energética
Revisión por la dirección
1. Generalidades
2. Elementos de entrada para las revisiones
3. Resultados de las revisiones por la
dirección
Documentación de referencia (3). CUESTIONARIO
GENERAL DE LA AUDITORÍA ENERGÉTICA.
1.- Datos generales.
1.1.- Empresa, ubicación, actividad,
CNAE
1.2.- Consumo de materias primas. Tonelada /
año.
1.3.- Proceso productivo. Diagrama.
1.4.- Datos de producción. Unidades
/año
2.- CARACTERISTICAS CONSTRUCT IVAS DE LAS
NAVES
DE INSTALACIONES Y EDIFICIOS DE
OFICINAS
2.1.- Nº de trabajadores, turnos, etc.
2.2.- Superficie construida m2
2.3.- Superficie climatizada m2
2.4.- Número de plantas y superficie m2
2.5.- Orientación del edificio
2.6.- Coeficiente global de transmisión del
edificio Kg
2.7.- Cerramientos. Tipos. Materiales.
2.8.- Huecos transparentes y translucidos. Superficies
acristaladas. Tipos. Materiales.
2.9.- Protecciones solares. Tipo.
2.10.- Tipo de puertas de acceso a edificios y
naves.
2.11.- Análisis geológicos o geotécnicos
efectuados en el anteproyecto o disponibles
3.- ELECTR ICIDAD
3.1.- Compañía suministradora.
3.2.- Nº de acometidas.
3.3.- Transformadores (numero y potencia)
3.4.- Tensión de suministro.
3.5.- Potencia eléctrica contratada.
3.6.- Tipo de contadores, tarifa y discriminación
horaria
3.7.- Potencia de grupos electrógenos.
3.8.- Batería de condensadores (potencia y
escalones).
3.9.- Filtros de armónicos.
3.9.- Potencia instalada por cada uno de:
– Motores eléctricos.
– Refrigeración
3.10.- Regulación de encendidos, variadores,
arrancadores estáticos, etc.
3.11.- Registro de consumos eléctricos.
4.- INSTALACIÓN DE AIRE
COMPRIMIDO
4.1.- Número y presiones de
consumidores.
4.2.- Central de producción, numero de compresores,
marca y modelo, sistema de almacenamiento y
distribución.
4.3.- Enfriadores, Secadores, filtros, etc., marca y
modelo.
5.- INSTALACION DE CALEFACC ION
5.1.- Sistema de calefacción
5.2.- Potencia y número de calderas. kW.
Fundición, tubos de agua o
humos.
5.3.- Sistema de regulación quemadores.
5.4.- Tipos de elementos terminales y
regulación.
5.5.- Contadores de combustible
independientes
5.6.- Contadores de energía
5.7.- Recuperación de Calor. Datos de gases de
combustión
6.- INSTALACIONES DE ACS (Agua Caliente
Sanitaria)
6.1.- Consumo diario de ACS Nº de trabajadores.
Nº duchas.
6.2.- Potencia y número de generadores.
Descripción del sistema y equipos generadores de ACS.
Descripción del sistema y equipos de
distribución, regulación y medida. Condiciones
de explotación y
mantenimiento actual del sistema de ACS. Análisis
del funcionamiento en régimen estacionario, no estacionario
y estacional. Idoneidad de los horarios de
funcionamiento.
6.3.- Sistema de acumulación. Depósitos.
Número de unidades de
consumo para ocupación máxima. Consumo diario
de ACS (l/día)
Consumo medio anual de ACS (l/día). Consumo medio
estival
de ACS (l/día). Temperatura de producción del
ACS (ºC). Ocupación
media anual y mensual (%).
6.4.- Griferías temporizadas.
6.5.- Sistema de regulación automático.
Control. Tª Consigna
6.6.- Retorno. DN
6.7.- Válvulas mezcladoras. DN
6.8.- Aislamiento térmico: tuberías y
depósitos. Marca, modelo, espesor densidad media.
7.- INSTALACIÓN DE
REFRIGERACIÓN
7.1.- Numero de cámaras frigoríficas,
tamaño.
7.2.- Sistema de refrigeración.
7.3.- Tecnología de refrigeración. Potencia y
número de equipos
7.4.-Aislamiento térmico.
8.- INSTALACIÓN DE
VENTILACIÓN
8.1.- Sistema de aire de impulsión, aire
extracción. Caudales (m3/h)
8.2.- Recuperadores. Sistema de enfriamiento gratuito de
edificio o nave, ventilación natural.
9.- SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATO S PROC
ESOS
9.1.- SCADA, marca, modelo.
9.2.- Instalaciones que se controlan.
10.- INSTALACIÓN DE
ILUMINACIÓN
10.1.- Número y tipo de luminarias Situación
de la luminaria Exterior /
Interior. Altura de montaje y trabajo. Tipo de
lámparas. Niveles de iluminación existentes o
proyectados.
10.2.- Número de encendidos y regulación de la
iluminación.
10.3.- Regulación y Control de Alumbrado: Cuadros
de mando de la
luminaria: Descripción y listado, código e
identificación del cuadro
de mando, situación y distribución de los
mismos, mando y
características de los cuadros de
alumbrado.
10.4.- Mantenimiento del alumbrado.
11.- COMBUSTIBLES
11.1.- Tipo de combustible empleado para cada
instalación y consumo
anual / mensual / diario. Consumos por unidad de
producción.
11.2.- Acometidas.
12.3.- Depósitos de acumulación, tamaño,
autonomía, G.L.P. Gasoil.
12.- AGUA
12.1.- Consumo medio estimado
12.2.- Empresa suministradora
12.3.- Presión de alimentación
12.4.- Características del grupo de
presión
12.5.- Capacidad del depósito de
almacenamiento
12.6.- Tratamiento para el agua de consumo
12.7.- Tratamientos del agua de las
instalaciones
12.8.- Uso estimado del agua en % (Potable, P.C.I.,
Instalaciones, etc…)
12.9.- Nivel freático
12.10.- Cauce de agua natural, pozo o aguas
subterráneas aprovechables
12.11.- Precio del m3 de agua.
13.- AGUAS RESIDUALES
13.1.- Vertido de aguas residuales previsto.
13.2.- Reutilización de aguas residuales
13.3.- Aguas Residuales como aprovechamiento de
efluentes térmicos
13.4.- Agua de condensación de las baterías de
frío
14.- RESIDUOS SÓLIDOS
14.1- Cuantía prevista, Sistema de tratamiento.
Valorización.
15.- AJARDINAMIENTO Y ZONAS VERDES
15.1.- Superficie ajardinada
15.2.- Tipo de plantaciones.
15.- FACTURACIÓN ENERGÉTICA
15.1.- 12 últimas facturas de energía
eléctrica.
15.2.- 12 últimas facturas de consumos de GN, GLP,
Gasoil, Fuel, etc.
15.3.- 12 últimas facturas de consumo de
agua.
Autor:
MSc. Javier Fernández
Rey
Especialista del Departamento de
Energía
Centro de Inmunología
Molecular
Ciudad Habana, Cuba
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