Análisis cuantitativo de riesgos estación de producción-Budare 1. Unidad de Explotación de Yacimientos Livianos (página 4)

Para el caso en estudio se utilizo la data estadística de la base de datos de fallas de la Norma PDVSA IR-S-02 "Análisis Cuantitativo de Riesgos", así como también tasas de fallas tomadas de estadísticas de estudios realizados a instalaciones similares y otras fuentes tales como módulo II de Métodos de Evaluación de Riesgos y API. Los árboles de fallas con su respectiva cualificación para cada uno de los escenarios considerados para cada uno de los puntos críticos seleccionados.

En el Apéndice D, E, F, se observa el resultado de loa Árboles de Fallas realizados para cada punto critico analizados a partir del escenario seleccionado. En las tablas siguientes se ven los resultados de la tasa de fallas tabuladas en la Norma.

Tabla N°6.5: Resultado de tasa de fallas de cada componente asociado al subsistema del Punto crítico 1

Punto Critico N°1: Tubería de 12" (pulgadas) desde salida de Separadores hasta contador de entrada de gas a la Planta Compresora Budare, dentro del perímetro de la estación.

Fuente: Elaborado por el Autor

Observación: Se asumió la falla de Soldadura dentro de la falla de la Tubería.

* Ejemplo de cálculo para obtener la tasa de falla anual:

Tabla N°6.6: Resultado de tasa de fallas de cada componente asociado al subsistema del Punto crítico 2

Punto Critico N°2: Calentador Horizontal Tandem N°1 y 2 (Area de Calentadores)

Fuente: Elaborado por el Autor

Observación: la falla por Defecto de Tubería así como el Esfuerzo Térmico, se presentan como causantes de un escenario no deseado, pero son despreciables, para este estudio.

* Ejemplo de cálculo para obtener la tasa de falla anual:

Tabla N°6.7: Resultado de tasa de fallas de cada componente asociado al subsistema del Punto crítico 2

Punto Critico N°3: Tanque de Almacenamiento de 10MBls Apernado (Area de Tanques)

Fuente: Elaborado por el Autor

* Ejemplo de cálculo para obtener la tasa de falla anual:

Se muestra un cuadro resumen a continuación resumen los resultados de los Árboles de Fallas:

Tabla N°6.8: Resultados de los Arboles de Fallas

Fuente: Elaborado por el Autor

6.3.3 Arboles de Eventos

Una vez determinada la frecuencia de ocurrencia de los eventos iniciadores, el siguiente paso es construir el árbol de eventos.

En el Apéndice D, E, F, se observa el resultado de los Árboles de Eventos realizados para cada uno de los puntos críticos analizados a partir del escenario seleccionado.

La tabla que se muestra a continuación contiene un resumen de los resultados de los árboles de eventos para cada punto critico estudiado.

Tabla N°6.9: Determinación de la Frecuencia de Eventos para cada punto Critico

Fuente: Elaborado por el Autor

De la tabla anterior se obtuvo que el evento con mayor probabilidad de ocurrencia es el Incendio en Piscina, en el Tanque de Almacenamiento de 10 MBls Apernado, por lo cual, se designo como el punto critico mas propenso a ocurrir.

• Estimación de Consecuencias

Para obtener resultados significativos al usar la técnica del ACR, fue necesario establecer criterios de daños relacionados con el nivel de peligro de interés para el propósito del estudio. Los criterios y consideraciones aplicadas para efectuar los cálculos de consecuencias, producto del evento con mayor probabilidad de ocurrencia, fueron tomados de las normas:

• Norma PDVSA IR-S-01 Filosofía de Diseño Seguro, del Manual de Ingeniería de Riesgos

• Norma PDVSA IR-S-02 Análisis cuantitativo de Riesgos del Manual de Ingeniería de Riesgos.

Además también se tomó en cuenta estudios anteriores, realizados en áreas de la Industria Petrolera Nacional, con características y condiciones similares, así como la experiencia del personal que labora en las instalaciones de San Tomé.

6.4.1 Criterios para el Análisis de Consecuencias por Eventos

Los criterios de daños están referidos a los efectos de productos tóxicos, incendios y explosiones generados por los escenarios de accidentes que podrían desarrollarse en cada una de las unidades de proceso bajo estudio (unidades métricas).

• 1. La velocidad del viento predominante en la zona es de 5 m/s.

• 2. La humedad relativa asumida de 70%.

• 3. La temperatura del ambiente promedio en 26,85 °C.

• 4. Cada punto de estudio considerado crítico se tomó en razón de los parámetros de operación (Volumen, Presión y Temperatura), y puntos con mayor probabilidad de ocurrencia del escenario sobre la base de los criterios de la experiencia en estudios similares.

• 5. Se consideraron tres (3) niveles de radiación térmica, obtenidos se compararon con los criterios de la normativa PDVSA. Los niveles considerados y sus efectos fueron:

Tabla N°6.10: Niveles y Efectos producidos por Radiación Térmica

Fuente: Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02 Análisis Cuantitativo de Riesgos.1995

• 6. Se evaluaron tres (3) niveles posibles de sobrepresión, tomando en cuenta los criterios PDVSA, los niveles asumidos en la estimación de consecuencia fueron:

Tabla N°6.11: Niveles y Efectos producidos por Sobrepresión

Fuente: Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02 Análisis Cuantitativo de Riesgos.1995

• 7. Se muestran los criterios considerados para cada uno de los posibles escenarios a continuación:

• A. Primer Escenario: FUGA DE GAS

• Para el estudio de este escenario, se consideró la descarga de gas a Planta Compresora Budare, por ser la condición mas desfavorable para la ocurrencia del evento. Fue ubicado en la tubería de 12", a nivel de la válvula de control de gas excedente, por cuanto es en este punto donde existe el mayor volumen de gas (manejado) en el sistema, así como por ser uno de los sitios de más probable ocurrencia de un escape de gas en razón a los criterios indicados en el Apéndice D de este estudio.

• No se puede recurrir a cerrar las válvulas en caso de ocurrir una falla en los sistemas de cierre de las válvulas del sistema asociado al sitio de la fuga.

Eventos del Punto Crítico N°1: En Tubería de 12"

• 1. Chorro de Fuego (Flare Fire)

• Se tomó un tiempo aproximado de 60 minutos, antes de que se pueda detectar el escape o fuga, y notificar al operador de la Estación.

• Se consideró dominio de la dirección del Chorro de Fuego sobre la dirección predominante del viento presente en la zona.

• en el desplazamiento de la nube de gas.

• Tomándose un tiempo de 60 minutos, para la actuación del operador, para disponer de los instrumentos que son de manipulación manual, ya que la instalación no tiene atención 24 horas (hr.).

2. Explosión de Nube de Vapor (V.C.E)

• Se consideraron 60 minutos como tiempo promedio de fuga de gas al ambiente, que es el intervalo que tarda el operador en cerrar los pozos para detener el escape, en el caso más desfavorable.

• Se consideró una altura de 0,3048 m (el diámetro de la tubería) para la fuga de gas dado que la tubería esta a nivel de superficie.

• La fuga de gas se ubicó en la brida de la válvula de no retorno (Check) de 12" (pulgadas) existentes.

• Se consideró la dirección predominante del viento en los cuatro (4) cuadrantes geográficos: Nor-este, Nor-oeste, Sur-este y Sur-oeste. simulación del evento se consideró la altura de la ubicación del punto crítico.

B. Segundo Escenario: DERRAME DE LÍQUIDO

• Se ubico en El Calentador Horizontal Tandem N°1 y 2, considerándose que el derrame ocurre por alguna de las eventualidades indicadas en el Apéndice E, tales como fractura/falla de la caja de fuego del calentador, falla de soldadura, entre otras.

Eventos del Punto Crítico N°2: En Calentador Horizontal Tandem N°1 y 2

1. Piscina Incendiada (Pool Fire Radiation Isopleths)

• Se asumió un área rectangular de la piscina incendiada del Calentador, que esta delimitado por unos soportes de vigas de unos 16cm de altura aproximadamente, ocupando una distancia de 4m de ancho por 8m de largo, calculada de la siguiente manera:

• Se consideró la rotura total de la caja de fuego de 10"(pulgadas) de diámetro.

• B. Tercer Escenario: VAPORES EN EL TECHO DEL TANQUE

• El Tanque de Almacenamiento de 10 MBls Apernado (N°B-10004), según las fallas indicadas en el Apéndice F, a razón de la necesidad de evaluar el efecto de la radiación térmica sobre los otros tanques, en virtud de la cercanía de un tanque con respecto al otro, los volúmenes de crudo almacenado, las dimensiones del tanque y la importancia de mantenerlo operacionalmente activo.

Eventos del Punto Crítico N°2: Tanque de Almacenamiento de 10MBls Apernado

1. Piscina Incendiada (Pool Fire Radiation Isopleths)

• Se consideró presencia de mezcla inflamable en el techo del Tanque, por las emanaciones continuas de vapor al ambiente, que a través del sistema de alivio, bocas de aforo y/o fuga por corrosión en techo del tanque.

• Se consideró una presión de 101,353 KPa. (14,7 Psi), y temperatura de operación de 32,22 °C (90 °F).

• Se consideró como fuente de ignición, la alta frecuencia de descarga eléctricas atmosféricas en el área, en épocas de invierno dado el alto nivel isoceuranico de la zona.

6.5 Cuantificación de la Severidad de los Eventos

Para cuantificar la severidad de cada evento se estableció la siguiente metodología:

• Las consecuencias o daños de los eventos analizados fueron cuantificadas en base al efecto de la radiación térmica sobre los subsistemas (equipos) de la instalación.

• Con los resultados del cálculo de consecuencias, se determinaron las zonas de afectación de cada evento.

• En cada zona de afectación, se identificaron los subsistemas que pueden ser afectados por cada evento. Para realizar esta identificación, se consideró la ocurrencia del evento en los cuadrantes geográficos: Nor-este, Sur-este, Nor-oeste y Sur-oeste.

• Una vez identificados los equipos e instalaciones afectadas por cada evento, se determinó el monto de la pérdida material de los mismos, basado en los estimados de costos de dichos subsistemas.

• Con el tiempo de reposición de los equipos, el volumen de producción afectada y el precio del crudo igual a 20 U$/Bbl, siendo tomado 1800 Bs. Por dólar ($). Se determinó el lucro cesante para cada evento.

• El cálculo del lucro cesante se realizó basándose en la pérdida de producción durante el tiempo de reposición de los equipos afectados, el cual se estimó igual a:

Tabla N°6.12: Tiempo estimado de Pérdida de Producción por evento

Fuente: Elaborado por el Autor

Obteniendo como Lucro cesante la cantidad promedio de 1,36×105 U$, que equivale a una perdida de producción actual por evento de 2,448×108 Bs.

• La severidad de las pérdidas económicas para cada evento, es la resultante de la suma de los costos de los equipos más el monto del lucro cesante.

6.5.1 Análisis de Resultados de los Cálculos de Consecuencias

Los eventos estudiados y que pueden ocurrir, producto de los escenarios descritos en los puntos críticos estudiados son Chorros de Fuego, V.C.E en Tubería de descarga de gas de 12" (pulgadas) y Piscinas Incendiadas, tanto en el Calentador Horizontal, como en el Tanque Almacenamiento de 10 MBls apernado. Los resultados obtenidos de la simulación en el programa "CANARY versión 4.0" de cada evento estudiado, son los siguientes y se detallan en el Apéndice G y H.

Tabla N°6.13: Niveles producidos por Radiación Térmica por evento

Fuente: Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02 Análisis Cuantitativo de Riesgos.1995

CANARY Versión 4.0

Eventos del Punto Crítico N°1: En Tubería de 12"

• 1. Chorro de Fuego (Flare Fire)

Para este evento, la distancia de afectación para personas se ubica en un radio menor a 63 metros, tal como se observa en la tabla N°6.14 y el Apéndice H , lo que significa que todo personal que se encuentre dentro de esta área, estaría sometido a niveles de radiación térmica por encima de lo permitido, y por lo tanto expuesto a sufrir daños personales. Asimismo, la distancia de afectación para equipos se ubica en un radio menor de 28 metros.

Los equipos e instalaciones afectadas serían:

• Separadores de producción (3).

• Separador de prueba.

• Rack de tubería.

• Instrumentación asociada.

• Tanques de Almacenamiento (4)

• Múltiple de Producción

Tabla N°6.14: Daños materiales producto de la ocurrencia del evento Chorro de Fuego

Fuente: PDVSA – Ingeniería y Construcción San Tomé, informe de Costos de Materiales. Data año 2002

B.- Explosión de Nube de Vapor (V.C.E)

Este evento fue estudiado a pesar de que el cálculo de la cantidad de gas escapado al ambiente fue menor a 5 toneladas (ton), cantidad mínima que considera PDVSA en su Norma IR-S-02, para que ocurra la explosión de una nube de gas.

Tabla N°6.15: Niveles producidos por Sobrepresión en el Punto Crítico N°1

Fuente: Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02 Análisis Cuantitativo de Riesgos.1995

CANARY Versión 4.0

La tabla N°6.15, detalla los resultados de los niveles de sobrepresión obtenidos por el simulador, para que ocurra el evento. En la tabla N°6.16, su muestran las distancias a las de los limites de inflamabilidad donde las mezclas pueden entrar en ignición.

Tabla N°6.16: Limites de Inflamabilidad en el Punto Crítico N°1

Fuente: CANARY versión 4.0

También es importante saber los limites de inflamabilidad presentes en el área afectada, para no colocar nada que no sea a prueba de explosión dentro de los Límites de Inflamabilidad Inferior (LII) al 10%, dado los bajos volúmenes de gas a liberar al ambiente, las posibilidades que ocurra el evento V.C.E. son muy bajas, ya que:

• No hay confinamiento de la nube de gas.

• Dispersión acelerada de la nube de gas, por la presencia de grandes ráfagas de vientos.

• Baja probabilidad de ocurrencia del evento.

• La ubicación de las instalaciones es a cielo abierto, lo que hace que haya más daño por radiación y por deflagración.

• La disipación del gas por su composición (liviano), el cual se desplaza rápidamente a la atmósfera, lo que no haría posible la formación de la nube explosiva.

• Rango cerrado entre los límites de inflamabilidad de la nube de gas.

Es importante señalar que este evento fue estudiado, pero no se realizó el análisis detallado de costos del mismo, por que de llegar a ocurrir este evento, se producirían daños menores.

Eventos del Punto Crítico N°2: En Calentador Horizontal Tandem N°1 y 2

1. Piscina Incendiada (Pool Fire Radiation Isopleths)

En el apéndice G, se puede observar que la distancia de afectación para personas se ubica en un radio menor de 52 metros, es decir, la distancia de afectación para los equipos y las instalaciones adyacentes se encuentra en un radio menor de 18 metros. En este sentido, los subsistemas e instalaciones afectadas en caso de un incendio en piscina producto de un derrame interno en el calentador sería:

• Calentador Horizontal Tandem N°1 y 2, con tuberías y accesorios asociados al equipo.

Tabla N°6.17: Daños materiales producto de la ocurrencia del evento Piscina Incendiada 1

Fuente: PDVSA – Ingeniería y Construcción San Tomé, informe de Costos de Materiales. Data año 2002

3. Tanque de Almacenamiento de 10 MBls apernado

A. Piscina Incendiada (Pool Fire Radiation Isopleths)

Los efectos de radiación térmica producto del incendio en el tanque expondrán al mismo y a los instrumentos y accesorios asociados a niveles de radiación térmica que provocarían daños severos a su estructura (en pocos minutos de exposición a las llamas), por no cumplir con la mínima distancia de separación establecida por la normativa de la empresa adicionalmente, también se verían afectadas:

• Tanques de Almacenamientos e instrumentación asociados (B-10001,B-10002,B-10004) (3)

• Tanque de Prueba (E-1505)

• Rack de tubería.

Tabla N°6.18: Daños materiales producto de la ocurrencia del evento Piscina Incendiada 2

6.6. CRITERIO DE TOLERANCIA DE RIESGOS

Se presenta una tabla de los Criterios de Tolerancia de Riesgos, tomados como base en este estudio son los mismos establecidos por PDVSA en su Norma IR–S–02 sobre "Análisis Cuantitativo de Riesgos" del Manual de Ingeniería de Riesgos, que sirvio para reflejar el nivel de riesgo tácitamente permisible, y de los recursos que se disponen para reducir el riesgo.

Estos criterios fijan el límite hasta donde se puede disminuir el riesgo, para reduciendo su frecuencia de ocurrencia (con medidas de ingeniería) o las consecuencias (elaboración de los Planes de Emergencia y Contingencia). Los criterios antes descritos se presentan en la tabla y gráfica que se detalla a continuación:

TABLA N° 3.1: Criterios PDVSA de Tolerancia de Riesgo Individual

Fuente: Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02 Análisis Cuantitativo de Riesgos.1995

Figura 6.5: Ubicación de los Eventos en la tabla de criterios de Tolerancia de riesgos

Fuente: Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02 Análisis Cuantitativo de Riesgos.1995

CANARY Versión 4.0

En la figura anterior se indica la ubicación del nivel de riesgos para cada evento crítico considerado en la Estación de Producción Budare 1.

Basándose en los resultados obtenidos del Análisis Cuantitativo de Riesgos efectuado a la Estación de Producción Budare 1 y comparando el nivel de riesgos con los criterios definidos en la tabla anterior, se observo que el índice de frecuencia de ocurrencia es similar en cada evento analizado, concluyendo que el nivel de riesgos evaluado se ubica en la gráfica de Criterio de Tolerancia como un Accidente Severo en el área de Riesgos Reducible (Tolerable), ello como producto de la selección de los eventos analizados y asociados con su frecuencia de ocurrencia con los costos o daños como consecuencia del mismo y que corresponde al derrame de crudo e incendio en el tanques de lavado y almacenamiento (ver Apéndice H) y los incendios en los respectivamente.

En esta categoría no se puede objetar el sostenimiento de la operación de las instalaciones pero es aconsejable continuar visualizando las posibles opciones de reducción de riesgos, para ubicar el nivel del mismo en el área de riesgo mínimo tolerable, a un costo razonable de inversión. Esto se logra a través de la aplicación de medidas de ingeniería, dirigidas a reducir la frecuencia de ocurrencia del evento crítico y las consecuencias del mismo, soportando mediante un estudio costo – beneficio.

Para este estudio, resulto aconsejable dar prioridad a las medidas de ingeniería dirigidas a la reducción de probabilidades de ocurrencia de los eventos indeseables y luego complementar con las medidas administrativas que contribuyen a reducir las consecuencias de los eventos.

6.7 MEDIDAS DE REDUCCION DE RIESGOS

Dado que el nivel de riesgo de una instalación está determinado por una combinación de la probabilidad y la severidad de los accidentes o eventos indeseados, lógicamente, cualquier cambio realizado con la finalidad de reducción del riesgo de la instalación disminuirá el valor del nivel de riesgo.

Entre las acciones a considerar para reducir el nivel de riesgo de la Estación de Producción Budare 1, podemos mencionar:

• 1. Automatizar la Estación Budare 1, colocando en Tubería de 12" y calentadores activando sistemas de control (PLC, Actuadores,… y respectivo cableado)

• 2. Instalar Sala de Control en la Estación Budare 1, con indicador de presión de gas combustible, en la consola.

• 3. Instalar válvula de control de presión adicional en la tubería principal de gas combustible (12") de la estación.

• 4. Evaluar internamente el calentador, elaborando y cumpliendo la inspección de espesores de la Caja de Fuego.

• 5. Colocar en la Estación Budare 1, un sistema disipador de descarga eléctrica atmosférica.

• 6. Proveer la Estación de Producción Budare 1 de un sistema de protección contra incendios, para reducir inflamabilidad de árbol de gases y daños a equipos, para exposición prolongada a efectos de radiación térmica producto de incendios en la instalación.

• 7. Renovar y divulgar los Planes de Emergencia y desalojo para casos de eventos indeseados que pudieran ocurrir en la estación, así como también la identificación y señalización adecuada y suficiente de las vías y puertas de escape.

• 8. Desarrollar y ejecutar talleres de refrescamiento de los procedimientos operacionales, haciendo hincapié en lo referente a los procedimientos de aforamiento e inspección de tanques.

6.8 Análisis Costo-Beneficio

6.8.1 Análisis Costo por Eventos:

Tabla N°6.19: Costos por ocurrencia del evento

6.8.2 Análisis Costo por adecuación de la Instalación para reduccir daños:

Tabla N°6.20: Costos por Adecuación para Evitar Daños Materiales

6.8.2.1. Factibilidad Económica de un SISTEMA FIJO CONTRA INCENDIO en la Estación de Producción Budare 1

En este análisis se consideraron las premisas básicas propuestas en las normas sobre sistemas de agua contra incendios de PDVSA sección N° 6. La norma que prevalece se refiere al valor del activo versus tiempo de reposición de equipos e instalación. Para ello se efectúo un análisis de costo de la instalación de un sistema fijo contra incendios basándose en indicadores económicos de estimación, obteniéndose los siguientes resultados:

Tabla N°6.21: Costo del Sistema Fijo Contra Incendio para la Estación de Producción Budare 1

Los costos asociados a las pérdidas materiales por el evento de mayor impacto (Piscina Incendiada) se estimaron en 1,807 MMBs, por lo que se deduce que nos justifica la inversión para adquisición e instalación de un sistema fijo contra incendio.

NOTA: Los daños materiales se tomaron de indicadores económicos de estimación de costos de la Organización de Ingeniería y Construcción.

Los resultados asociados a las pérdidas económicas por efecto de las consecuencias de los eventos analizados se pueden visualizar en la siguiente tabla, donde además se indican los costos de un sistema contra incendios en la Estación de Producción Budare 1.

Tabla N°6.22: Comparación de Costo por ocurrencia de Evento y el Sistema Fijo Contra Incendio para la Estación de Producción

Como se pueden observar los costos de un sistema contra incendio en la Estación de Producción Budare 1 (1,807 MMBs), son superiores a los costos por daños de un evento en los escenarios considerados, razón por la cual no se justifica la inversión para la adquisición e instalación de un sistema fijo contra incendios en la mencionada instalación.

6.8.4. Determinación de Frecuencias Modificadas de Ocurrencia de los Eventos

La aplicación de las mejoras en la Estación de Producción Budare 1, nos lleva a una modificación de las probabilidades de ocurrencia de los eventos en los puntos críticos seleccionados para este estudio (ver Apéndice J). En la tabla N° 6.23 que se muestra a continuación se indican los índices de frecuencia de riesgos modificados para los eventos analizados.

NOTA: Los datos para la tasa de fallas, para la modificación de los escenarios estudiados; fueron tomados del estudio realizado a la Estación de Producción BARE 10.

Tabla N°6.23: Determinación de la Frecuencia de Eventos modificados para cada Punto Crítico

Fuente: Elaborado por el Autor

Los índices de frecuencia de riesgos modificados nos llevan a mostrar en la gráfica de criterios de tolerancia el nuevo punto de operación de la Estación de Producción Budare 1. Dicha ubicación la podemos observar en la gráfica que se muestra a continuación:

Figura 6.6: Ubicación de los Eventos modificados en la tabla de criterios de Tolerancia de riesgos

Fuente: Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02 Análisis Cuantitativo de Riesgos.1995

CANARY Versión 4.0

6.8.5. Análisis Costo-Beneficio para cada Punto Crítico estudiado:

6.8.4. Impacto de Eventos

Los eventos estudiados y que pueden ocurrir, producto de los escenarios descritos en los puntos críticos estudiados son Chorros de Fuego, V.C.E y Piscinas Incendiadas, tanto en el Calentador Horizontal, como en el Tanque Almacenamiento de 10 MBls apernado. A continuación se presenta el efecto sobre las personas y equipos de la Estación de Producción Budare 1 (BUEF-1).

En las tablas siguientes, se muestran las distancias de afectación y distancias seguras para equipos como para personas, además de ello se identifican los subsistemas afectados en cada uno de los eventos, así como las condiciones de presión y temperatura en cada uno de los escenarios simulados, incluyendo los costos asociados a los daños ocasionados en cada uno de los escenarios estudiados.

Conclusiones

• El nivel de riesgo al que esta expuesta la Estación de Producción Budare1, se encuentra en la zona de "Riesgo Reducible" donde el criterio de tolerancia de riesgo, establecido por PDVSA permite la continuidad operacional de los subsistemas existentes, tomándose las medidas correctivas en base al análisis Costo-Beneficio.

• La revisión de información técnica del proceso de producción, para la aplicación de este estudio permitió comparar las acciones poco relacionadas entre si, como lo fueron lo relacionado con las políticas de mitigación, prevención, inspección, reemplazo/adecuación y aseguramiento de infraestructura.

• Se identificó tres puntos críticos para el estudio, de acuerdo a la jerarquización de las recomendaciones arrojadas por Análisis Cualitativo de Riesgos HAZOP, los cuales se ubicaron en (1) la Tubería de 12" de Descarga de Gas a Planta Compresora Budare, en el (2)Calentador Horizontal Tandem N° 1 y 2, así como también el (3) Tanque de Almacenamiento de 10 MBls apernado E-10004, como los escenarios con mayor probabilidad de ocurrir consecuencias catastróficas.

• Se elaboraron los Árboles de Fallas de cada uno de los puntos críticos seleccionados, con el uso de la data de fallas de la norma PDVSA IR-S-02, actualizada hasta 1.995, y estudios similares realizados para la empresa, tomando en cuenta la experiencia del personal; ubicando los índices de frecuencia de ocurrencia entre 10-4 y 10-5..

• El escenario con mayor probabilidad de ocurrencia corresponde a: Fuga de Gas en la Tubería de 12" de Descarga de Gas a Planta Compresora Budare (1,07 x 10-4)

• Los eventos mayores obtenidos de los Árboles de Eventos con mayor probabilidad de ocurrencia corresponde al incendio en Piscina (piscina incendiada) del Tanque de almacenamiento apernado de 10 MBls (1,62 x 10-4).

• la estimación de consecuencias obtenida a través del software CANARY versión 4.0; determinó que las distancias de afectación debido a radiación térmica, producto de los eventos antes analizados por cada punto crítico fueron similares y mostrando un radios promedio de 22 m.

• El evento con mayor cantidad de equipos afectados en el Chorro de Fuego (Flare Fires), correspondiente al Punto Crítico N°1: Tubería de 12" de Descarga de Gas a Planta Compresora Budare.

• Los costos mayores asociados a la ocurrencia de los eventos corresponden al Chorro de Fuego (Flare Fires) en la Tubería de 12" e incendio en Piscina (Poll Fire Radiation Isopleths) del Tanque de Almacenamiento que van desde 1.458,0 y 1.919,8 MMBs.

• La ocurrencia de los eventos Chorro de Fuego e incendio de piscina (en Calentador y Tanques) es catalogado como un accidente severo dentro de los criterios de tolerancia de PDVSA, ubicándose éste dentro del área de riesgo reducible.

• El costo del sistema contra incendios para la mitigación de las consecuencias de los accidentes analizados, es significativo (1.807,0 MMBs), pero no mayor con respecto al costo de los daños ocasionados por el evento de mayor severidad (1.919,8 MMBs).

• Los costos asociados a las medidas de mitigación para la reducción de los niveles de riesgos de la instalación se ubican en orden de los 47.0 MMBs.

• El análisis costo-beneficio concluyo que la adecuación de la instalación a través de la automatización e inspección de cumplimiento no solo de mantenimiento, sino de la realización de operaciones seguras permiten mitigar el riesgo que prevalece en la Estación.

Recomendaciones

Las acciones que se proponen están dirigidas a:

• 1. Reducir la frecuencia de ocurrencia de los eventos y sus consecuencias, ello con el objeto de llevar el nivel de riesgos de la Estación de Budare 1 hasta el mínimo (tolerable), y de esta forma disminuir la posibilidad de daños al personal y a la misma instalación. En este sentido se recomienda la puesta en práctica de las medidas de reducción de riesgos especificadas en el capitulo VI de este trabajo.

• 2. Delimitar una franja de seguridad de al menos 15m a cada lado de la Tubería de 12" de Descarga de Gas, para advertir del uso solo de equipos a prueba de explosión y poner en práctica la divulgación de esta observación.

• 3. Instalar facilidades para que las válvulas de bloqueo de gas puedan cerrarse de forma automática por la caída de presión del sistema.

• 4. Reforzar el esquema de refrescamiento operacional para identificar riesgos potenciales que se presentan en trabajos de envergadura.

• 5. Incrementar los avisos de señalización de riesgos, y de ubicación de equipos, sin olvidar la dirección del flujo.

• 6. Reforzar los Planes de Control de emergencia que definan la acción más efectiva que se debe realizar para mitigar las consecuencias del evento.

• 7. Utilizar este Análisis para todas las estaciones de Producción de crudo liviano, que están formadas generalmente con los equipos tales como: Separadores, múltiples, hornos, tanques, depuradores, Bombas de química, entre otros.

• 8. Identificar de manera preventiva, las áreas más propensas a sufrir daños catastróficos, advirtiendo al mismo tiempo, los riesgos que representan.

• 9. Se recomienda desarrollar un plan de mantenimiento preventivo trimestral y realizar un formato mensual para llevar un registro de dicho plan, con la finalidad de que se lleve a cabo, logrando así obtener una mejor operación de los subsistemas que componen la Estaciones Budare 1.

• 10. De suceder cualquiera de los eventos mayores mencionados en este estudio, sanear los lugares que resulten contaminados adecuadamente y la causa del mismo para disminuir el impacto ambiental. Incluir en los planes de emergencias el uso del tanque de agua industrial como agua para el combate de incendios.

• 11. Para ello debe garantizarse el suministro para dos (2) horas de combate, tiempo suficiente para recibir el apoyo de la unidad de bomberos de San Tomé.

• 12. Crear conciencia al trabajador de realizar operaciones en forma segura tal y como se indica en los Procedimientos Operacionales, para elevar la eficiencia de las actividades que se realizan, así como también en mantener las instalaciones de la unidad en buen estado.

CONCLUSIONES

• El A.C permitió determinar la jerarquización de los subsistemas que integran las estaciones críticas. Esta jerarquización puede ser modificada en el tiempo a través de la aplicación de las metodologías de Confiabilidad Operacional y ejecución de los planes de mantenimiento preventivo.

• La metodología de A.O.P permitió cuantificar los problemas repetitivos de procesos, instalaciones y equipos, en función de su impacto global, y con ello facilitar el proceso de toma de decisiones en cuanto a la optimización de los planes de mantenimiento.

• Dentro de los subsistemas que presentaron la mayor oportunidad de mejoras están la Bomba de Agua Salada 1 con 0.49 MM$ de la estación GED-14 y el Motor de Agua Salada 3 con 0.43 MM$ en la estación BUEF-1.

• El A.O.P sirvió como base para llevar a cabo el programa de Confiabilidad Operacional basado en aquellos subsistemas que presentaron una elevada oportunidad de mejoras.

7.- RECOMENDACIONES

• Estructurar un grupo multidisciplinario, compuesto por operador, Ing. de Mantenimiento, Ing. Instalaciones, para aplicar las metodologías de Confiabilidad Operacional contempladas en el plan, con el objeto de disminuir el número de fallas repetitivas y con ello disminuir los costos asociados por mantenimiento no programado, y por ende reducir los niveles de riesgo de las instalaciones.

Responsable: Ing. de Mantenimiento – STM / U.E.Y Liviano – STM

• Mejorar la recopilación de data estadística para facilitar la aplicación de las metodologias de Confiabilidad Operacional y de una futura actualización del Programa Confiabilidad Operacional a través del Análisis de Criticidad y el Análisis de Oportunidades Perdidas.

Responsable: Ing. de Mantenimiento – STM / U.E.

• 15. CONCLUSIONES

• 1. En algunas estaciones existe contaminación en el entorno de los equipos, debido a que los mismos se encuentran en alto estado de deterioro. Esto sucede por que los equipos tienen un largo periodo de vida en uso (vida útil).

• 2. Los Procedimientos Operacionales de trabajo de la Unidad de Explotación de Yacimientos Livianos, San Tomé, para el Departamento de Extración-Tratamiento, han sido realizados siguiendo los lineamientos G.S.P.

• 3. Los elementos ARP; IME, en cuanto a sistema Gerencial, proporciona la orientación necesaria para garantizar la reducción de accidentes de trabajo.

• 4. Mediante la información suministrada por los elementos que conforman la Gerencia de Seguridad de los Procesos (GSP), se asegura que todos los riesgos detectados sean mitigados, y que los límites de operación sean los ajustados a los requerimientos.

• 5. Numerables equipos presentan problemas de operación y en otros las condiciones de funcionamiento no son las mejores; por causa de la falta de mantenimiento predictivo, correctivo y preventivo a las mismas.

• 6. Las bombas de Oleoductos se encuentran en malas condiciones e incluso algunas hay elementos faltantes como es el caso de los lubricantes que por no tener sistema de drenaje, se derrama en el exterior, así como la falta de protector y falta de tornillos.

La aplicación de ACR se orientó hacia la evaluación de riesgos, por ser una técnica que proporciona las herramientas para identificar y calificar, las estrategias de reducción de los riesgos, en forma racional.

Es la base metodológica que se fundamenta en la optimización y efectividad del proceso, reduciendo riesgos y costos en cada subsistema de la Estación de Producción

El ACR es un método que requiere personal altamente calificado y para este caso se requerio de varios árboles de falla, para lo que se busco un Asesor experto en la materia y que laborara en la empresa.

PRECOMENDACIONES

• 1. Actualizar los Procedimientos Operacionales anualmente o cada vez que sea reemplazado algún equipo perteneciente a las instalaciones, para verificar la normalización de los parámetros operacionales.

• 2. Actualizar los Procedimientos Operacionales anualmente o cada vez que sea reemplazado algún equipo perteneciente a las instalaciones, para verificar la normalización de los parámetros operacionales.

• 3. Elaborar sistemas de encendido a los hornos o calentadores. Se debe crear un piloto automático de 20 minutos de espera para la purga o vaciado de gas del calentador, que contenga en su interior un encendedor de chispa.

• 4.  Limpiar la maleza en el lugar donde se encuentren dichos equipos evitando que se encienda dicha maleza por razón de calentamiento, en épocas de sequía.

• 5. El funcionamiento de las bombas reciprocantes también implica evitar el polvo, derrames de fluido, mantener el fluido lubricante dentro de ella, entre otros.

16. ACCIONES

RECOMENDACIONES

Separadores:

Tomando en cuenta los resultados obtenidos, el equipo puede operar hasta presiones máximas de 80 PSI; Sin embargo, las presiones de operación en la estación, son superiores a 100 PSI, por lo tanto se considera el equipo rechazado, ya que no resguarda operaciones seguras de operación.

• Colocar el equipo fuera de servicio y proceder a reparar internamente el cuerpo.

Calentadores

1.-Reparar cordones de soldadura de acuerdo al siguiente procedimiento:

a.-Esmerilar ultimo pase correspondiente al cordón.

b.-Rellenar con material de aporte por arco eléctrico, pequeños orificios producto de la operación de esmerilado y volver a esmerilar a fin de suavizar la superficie.

c.-Realizar cordón de cierre .

Electrodo E-7018 almacenado en horno a 200 °F

El soldador deberá ser de categoría #1 previamente autorizado por la empresa.

Se resalta el principio de "Diseño de Procesos Intrínsecamente Seguros" cuya ventaja principal se basa en la eliminación o reducción de los peligros en su raíz, en lugar de tratar de buscar la forma de "vivir" con éstos. Es entonces cuando las diferentes técnicas de IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, la ESTIMACIÓN DE CONSECUENCIAS, así como su FRECUENCIA DE OCURRENCIA se convierte en el eje principal de control de riesgos, permitiendo CUANTIFICAR EL RIESGO y establecer CRITERIOS DE TOLERANCIA para las tomas de decisiones en materia de seguridad. La Ingeniería de Control de Riesgos esta llenando el vacío de la Legislación Venezolana para prevención de accidentes, suministrando procedimientos y modelos técnicamente aceptados a nivel mundial. Las diferentes leyes y regulaciones nos indican QUÉ se debe hacer; la Ingeniería de Control de Riesgo nos brinda herramientas para saber CÓMO hacerlo. [1] PetroLatin – Seguridad Industrial y Control de Riesgos.htm

Análisis de Peligros de los Procesos

Análisis Preliminar de Peligros (APP)Estudio de Peligros Y Operabilidad (HAZOP)Análisis de Modo de Falla y Efectos (FMEA)Análisis ¿qué pasaría sí? (What if?)Evaluación Técnica de Seguridad IndustrialAnálisis de Árbol de FallasAnálisis Cuantitativo de Riesgos (ACR)Aplicación de Estudios de Seguridad en ProyectosGerencia de la Seguridad de los Procesos (GSP)Procedimientos de TrabajoPlanes de Respuesta a EmergenciasAuditorías de Seguridad

El sistema de seguridad de la empresa comprende la aplicación de practicas apropiadas durante el diseño, construcción, operación, mantenimiento y saneamiento de las instalaciones industriales, orientadas a prevenir incendios, explosiones o fugas no controladas, contaminación ambiental, prevenir, evaluar y controlar riesgos de lesiones personales y enfermedades profesionales, así como también disponer de planes de emergencia y contingencia operativos.

Integrándose de manera secuencial, pese a la excelente gestión de la Gerencia de Seguridad de los Procesos (GSP/SHA) y la responsabilidad de la Gerencia de la U.E.Y Liviano, se cuenta con una problemática en cuanto a la cuantificación detallada de los riesgos que prevalecen en instalaciones.

Y todos los análisis que se realicen en este estudio se tomaran para el desarrollo del Proyecto de Centralización de otras estaciones pertenecientes a la U.E.Y Liviano. .

Sin olvidar que las Estaciones de Descarga y Flujo de crudo, son instalaciones para lo cual se debe tener todos los peligros asociados a las instalaciones debidamente identificados y controlados, para causar el menor impacto a personas, instalaciones y el entorno, (desde el punto de vista de Seguridad, Higiene y Ambiente SHA),

Sin olvidar que las Estaciones de Descarga y Flujo de crudo, son instalaciones para lo cual se debe tener todos los peligros asociados a las instalaciones debidamente identificados y controlados, para causar el menor impacto a personas, instalaciones y el entorno, (desde el punto de vista de Seguridad, Higiene y Ambiente SHA),

Pero, cabe destacar que, las previsiones establecidas en este proyecto aplican a todas las instalaciones en las cuales se produzca, proceso y/o almacenen sustancias tóxicas o inflamables, independientemente de su ubicación.

Y todos los análisis que se realicen en este estudio se tomaran para el desarrollo del Proyecto de Centralización de otras estaciones pertenecientes a la U.E.Y Liviano. .

cuantificar las probabilidades de ocurrencia de eventos catastróficos, analizando consecuencias en las instalaciones, medio ambiente y terceros, que

Todo esto se puede solventar aplicándose los métodos de Análisis de Riesgos más idóneo. Ya que, esta situación se traduce en incumplimiento de los programas pautados en el tiempo, de los diferentes metas desempeño que se impone la empresa anualmente, para alcanzar la excelencia mundial.

Para citar algunas de las razones, de lo importante que es contar con un ACR, no solo para la Estación BUEF-1, sino para todas y cada una de las Estaciones de Producción que conforman la UEY Liviano Distrito San Tomé, se hizo hincapié en el punto de vista operacional, de la siguiente manera:

• En las Estaciones de Producción se manejan gravedades diferentes, pero con parámetros de operación muy similares, una temperatura menor que la mínima implicaría que el proceso de eliminación de agua no sea efectivo y se tenga que tratar nuevamente el crudo saliente por medio de las bombas de circulación; una temperatura mayor que la máxima provocaría desprendimiento de los componentes livianos del crudo, afectando su calidad, además de causar daños por sobrecalentamiento al equipo causando la suspención del tratamiento químico.

• Si existiera un caudal mayor que el máximo se presentaría recargas tanto en los separadores como en los calentadores, es decir, se filtraría líquido al sistema de venteo y por lo tanto perdidas de producción; se correría el riesgo de que se sobrecaliente el crudo y se intensifique la presión de trabajo en los calentadores. Por otro lado si el caudal es menor que el mínimo, aumenta la temperatura del fluido y la presión de los calentadores; causando rompimiento del disco de ruptura, produciendo un crudo fuera de especificaciones. Con gravedad mayor que la máxima se corre el riesgo de que se recaliente el crudo y se volatilicen las fracciones livianas del crudo; una menor que la mínima aumentaría el consumo de productos químicos.

Si el porcentaje de agua y sedimentos es mayor que el máximo se incrementaría un mayor consumo de químico, lo que implicaría gastos innecesarios de tratamiento. Un caudal de gas mayor que el máximo causaría problemas de perdidas de gas a la atmósfera; en caso de que el caudal sea menor que el mínimo, se correría el riesgo de parada total de cada uno de los equipos existentes en la instalación, obteniendo al final crudo fuera de especificaciones.

Glosario de términos

Area Crítica

Entorno físico donde las personas y/o propiedades establecidas, puedan resultar expuestas a un nivel de riesgo intolerable, en caso de ocurrencia de eventos catastróficos.

Barril (Barrel)

Una medida del volumen para productos hidrocarburos. Un barril es equivalente a 42 galones US o 0,15899 metros cúbicos (9.702 pulgadas cúbicas). Un metro cúbico es igual a 6,2897 barriles.

Barriles brutos producidos por día (BBPD):

Incluye los barriles de agua mas los barriles de crudo producidos por día.

Barriles netos producidos por día (BNPD):

Considera la producción neta de crudo de formación por día.

Btu (British Thermal Unit)

Es una medida de la energía calorífica, equivalente a la cantidad de calor necesaria para elevar 1 libra de agua en 1 °F, cuando se esta cercano a su punto de máxima densidad (39,1 °F). Equivalente a 0,252 kilocalorías o 1.055 joules.

Campo o Yacimiento

Area que consiste de un solo reservorio o múltiples reservorios, todos agrupados alrededor de o vinculados a la misma característica geológica estructural individual y/o condición estratigráfica. Puede haber dos o más reservorios en un campo que están separados verticalmente por estratos herméticos intermedios, o lateralmente por barreras geológicas locales o por ambos.

Confiabilidad

Probabilidad de que un sistema dado, operando bajo ciertas condiciones, continuará operando por un tiempo determinado, de acuerdo con sus especificaciones.

Conocimiento Descriptivo

Es el que describe las cosas como son y está expresado en términos formales.

Conocimiento Prescriptivo

Es el que indica que tiene que ser hecho en orden de alcanzar los resultados esperados y si bien guarda aspectos formales, está orientado, sobre todo, a las cuestiones operativas.

Consecuencias

Efectos cuantificables de la incidencia de los Resultados sobre la Exposición que produjeron a lo que a ellos estaban expuestos. Resultado de una secuencia de eventos de un accidente. Se refiere a eventos tales como fuego, explosión, escape de productos tóxicos, contaminación ambiental, etc. No se refiere a los efectos sobre la salud, pérdidas económicas, etc., las cuales son el resultado final de un accidente.

Contorno de Riesgo

Línea de conexión entre puntos de igual riesgo alrededor de una instalación.

Contingencia

Emergencia que necesita ser controlada a fin de evitar daños.

Criterio

Patrón estándar de comportamiento al cual se puede hacer referencia, a efectos de establecer comparaciones con situaciones determinadas.

Criticidad

Patrón estándar de comportamiento al cual se puede hacer referencia, a efectos de establecer comparaciones con situaciones determinadas. Es una clasificación que s establece dentro de la organización de las instalaciones, sistemas, equipos, y/o dispositivos para destacar la relevancia que tiene un determinado elemento de la organización, dentro del proceso a la cual pertenece o del cual forma parte.

Chorro de Fuego ("Jet Fire")

Incendio a manera de soplete resultante de la ignición inmediata de una fuga de un líquido y/o gas presurizado.

Deflagración

Reacción química de substancia inflamable con aire, cuyo frente de llama avanza hacia dentro de la porción de sustancia que no ha reaccionado, a una velocidad —

Detonación

Liberación de energía extremadamente violenta causada por una reacción química de una substancia con el aire, en la cual el frente de llama avanza hacia dentro de la porción de substancia que no ha reaccionado, a una velocidad superior a la del sonido, produciendo una onda de sobrepresión con potencial de causar daños.

Diagrama de Lógica

Representación de la combinación lógica de secuencias de eventos, que conducen hacia o desde una etapa determinada.

Disponibilidad

Es la probabilidad de que un equipo este operando o sea disponible durante su periodo de tiempo determinado. Es principalmente una medida económica que muestra los efectos combinados de la Confiabilidad y Mantenibilidad.

Efecto Dominó

Efectos subsiguientes a un accidente, que resultan en un incremento de las consecuencias o área de su zona de efectos.

Emergencia

Es lo que acontece cuando, de la combinación de factores conocidos, surge un fenómeno inesperado de índole accidental.

Equipo a Prueba de Explosión

Equipo eléctrico cuya envoltura es capaz de resistir una explosión interna de un gas o vapor, y de impedir la ignición de una mezcla inflamable que se encuentre en la atmósfera circundante por chispa o llama que provenga de su interior.

Error Humano

Acciones de diseñadores, operadores o gerentes, que pueden contribuir o resultar en accidentes.

Escape

Proceso de abandono de una instalación, cuando uno o todos los sistemas de protección han fallado, por lo que el personal debe disponer de diversos medios para abandonar la instalación.

Evaluación de riesgos

Se refiere a la técnica para determinar la naturaleza y magnitud del riesgo.

Evento

Suceso que envuelve el comportamiento de un equipo, una acción humana o un agente o elemento externo al sistema y que causa desviación de su comportamiento normal.

Evento Tope

Resultado de una cadena de ocurrencia de eventos, del cual pueden derivarse determinadas consecuencias y cuyas posibles causas son analizadas en un árbol de fallas.

Explosión

Liberación masiva de energía que causa una discontinuidad de presión u onda de sobrepresión. Las explosiones pueden ser de tipo físico o químico. A su vez las explosiones de tipo químico pueden ser detonaciones o deflagraciones.

Explosión de Vapores en Expansión de un Líquido en Ebullición ("BLEVE")

Liberación repentina de una gran masa de un gas licuado presurizado o líquido sobrecalentado, debida a la rotura de un recipiente cuando su presión interna excede la resistencia de sus paredes.

Explosión de una Nube de Vapor ("V.C.E")

Evento que puede ocurrir como consecuencia del escape masivo de un gas o líquido volátil inflamable produciéndose una nube, que al encontrar un foco de ignición empieza a arder en la periferia, generando mayor inducción de aire hacia el centro de la misma y en consecuencia una aceleración de la velocidad de combustión, que finalmente termina en una explosión.

Falla (Failure)

Condición en la cual un elemento no puede cumplir su función.

Fogonazo ("Flash– Fire")

Combustión de una mezcla de vapor inflamable en aire, en la cual el frente de llama pasa a través de la porción de mezcla que no ha reaccionado, a una velocidad menor que la del sonido, de forma tal que se genera radiación térmica y cierta sobrepresión. La sobrepresión es despreciable en comparación con las consecuencias de la radiación térmica.

Frecuencia de Fallas

Número de eventos de falla ocurridos, dividido entre el tiempo calendario en el cual se producen tales eventos o entre el número total de demandas, según sea aplicable.

Grado API

Clasificación para petróleo con propósitos particulares en función de su densidad. Numéricamente el valor es obtenido de la formula:

[ 141,5 / Grav. Espec. a 16° C] – 131,5

Límite Inferior de Inflamabilidad (LII)

Concentración más baja de un vapor o gas inflamable en aire, expresado en porcentaje por volumen, por debajo de la cual la mezcla gas–aire es pobre y por lo tanto no permite la propagación de la combustión.

Límite Superior de Inflamabilidad (LSI)

Concentración más alta de un vapor o gas inflamable en aire, expresado en porcentaje por volumen, por encima de la cual la mezcla gas–aire es rica, y por lo tanto no permite la propagación de la combustión.

Magnitud

Daños cuantificados, cualitativa o cuantitativamente, según sea conveniente y/o posible, que produce una contingencia sobre los recursos naturales y socio-económicos.

Mantenibilidad

Probabilidad de que una reparación particular pueda ser efectuada en un período determinado.

Modo de Falla

Síntoma, condición o forma en la cual un equipo falla. Un modo de falla podría ser identificado como pérdida de función, función prematura, condición fuera de tolerancia, fuga, etc.

Punto de Fuego

Temperatura mínima a la cual un líquido desprende vapores en concentración suficiente, para formar con el aire una mezcla inflamable cerca de la superficie del líquido, en donde la combustión de la mezcla se mantiene, aun después de haber alejado la fuente de ignición de la superficie del líquido.

Probabilidad

Posibilidad de ocurrencia de un evento o una secuencia de eventos durante un intervalo de tiempo, o la posibilidad de éxito o falla de un sistema en prueba o demanda.

Plan de Contingencias

Relación estructurada de todas las acciones e información necesaria para dar respuesta a cualquier tipo de contingencia posible.

Radiación Térmica

La emitida en forma de calor por todos los cuerpos que no se hallan a la temperatura del cero absoluto. Propagación de energía en la banda infrarroja del espectro electro–magnético.

Rango de Inflamabilidad

Gama de concentraciones, expresada en porcentaje por volumen en aire, en la cual un gas o vapor permite la propagación de la llama en presencia de una fuente de ignición. Esta gama se encuentra entre los límites inferior (LII) y superior de inflamabilidad (LSI).

Definición SAP PM:

El módulo Mantenimiento de Planta (PM) es una aplicación integrada con los otros módulos de SAP R/3 (Logística, Contabilidad de Costos, Recursos Humanos, Gerencia de Activos) que cubre todas las actividades de Mantenimiento, dando soporte a la Planificación y Ejecución de la Gestión, con énfasis en la Disponibilidad de equipos, Costos y Aseguramiento del Personal, garantizando de esta manera el estado de arte de la Base de Datos y la optimización de los procesos del Negocio.

Secuencia de Eventos

Secuencia no planeada de eventos específicos, compuesto de evento iniciador y eventos intermedios, que pueden finalizar en un accidente.

Sistema de Protección

Equipos y/o procedimientos diseñados para prevenir y/o responder a la secuencia de ocurrencia de un accidente. Dentro de los sistemas de protección se pueden distinguir:

a. Sistema de Seguridad

Equipos y/o procedimientos diseñados para prevenir accidentes al responder a una secuencia de eventos que conllevan al accidente, interrumpiéndola.

b. Sistema de Mitigación

Equipos y/o procedimientos diseñados para responder a la secuencia de eventos que conllevan a un accidente, reduciendo sus consecuencias e interfiriendo con la propagación del mismo.

Sistema de Venteo de Emergencia

Sistema para descargar gas a la atmósfera por activación manual o automática de una válvula, con el propósito de liberar una presión anormalmente alta.

Zona de Riesgo de Incendio

Zona donde existen fuentes potenciales de incendio de intensidad y duración suficientes para causar daños a soportes, estructuras de acero, cables eléctricos y/o líneas de señales de instrumentación, ubicadas en dicha.

Bibliografía

Bibliografía Citada:

• 1. GLOSARIO-Definiciones Basicar petroleo.htm Universidad Nacional De Ingeniería, Facultad de Ingeniería de Petróleo. "Definiciones Básicas de Ingeniería de Reservorios" (108)

• 2. Manual de Ingeniería de Riesgo Norma PDVSA IR-S-00 "DEFINICIONES" Volumen 1, 1995.

• 3. Cardozo, Nelson. "Mil Terminos de Perforación". Facultad de Ingenieria.LUZ-, Maracaibo,1993

• 4. Cardozo, Nelson. "Mil Terminos de Perforación". Facultad de Ingenieria.LUZ-Maracaibo,1993

• 5. Cardozo, Nelson. "Mil Terminos de Perforación". Facultad de Ingenieria.LUZ-Maracaibo,1993

• 6. Cardozo, Nelson. "Mil Terminos de Perforación". Facultad de Ingenieria.LUZ-Maracaibo,1993

• 7. Cardozo, Nelson. "Mil Terminos de Perforación". Facultad de Ingenieria.LUZ-Maracaibo,1993

• 8. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 9. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 10. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 11. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 12. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 13. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 14. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 15. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 16. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 17. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 18. Manual de Ingeniería de Riesgo Norma PDVSA IR-S-00 "DEFINICIONES". Volumen 1,1.995.

• 19. Manual de Ingeniería de Riesgo Norma PDVSA IR-S-00 "DEFINICIONES" Volumen 1,1.995.

• 20. Manual de Ingeniería de Riesgo Norma PDVSA IR-S-00 "DEFINICIONES" Volumen 1,1.995.

• 21. Manual de Ingeniería de Riesgo Norma PDVSA IR-S-00 "DEFINICIONES" Volumen 1,1.995.

• 22. ASPECTOS COMUNES ENTRE EL MCC Y EL SISTEMA DE GSP PDVSA S/R Revisión 1 Noviembre 1.998 .

• 23. Manual de Seguridad Industrial Norma PDVSA SI–S–01 "Gerencia de la Seguridad de los Procesos- GSP. Lineamientos Corporativos. 1998

• 24. ASPECTOS COMUNES ENTRE EL MCC Y EL SISTEMA DE GSP PDVSA S/R Revisión 1 Noviembre 1.998 .

• 25. Manual de Recolección, Distribución y Transporte de Gas. PDVSA CIED.

• 26. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos".

• 27. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos".

• 28. CIED, PDVSA Recolección, Distribución y Transporte de Gas. 1992

• 29. Manual de Ingeniería de Riesgo Norma PDVSA IR-S-00 "DEFINICIONES" Volumen 1, 1995.

• 30. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos".

• 31. PDVSA Métodos de Evaluación de Riesgos .Modulo II-M.E.R.

• 32. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos".

• 33. PDVSA Métodos de Evaluación de Riesgos .Modulo II-M.E.R.

• 34. PDVSA Métodos de Evaluación de Riesgos .Modulo II-M.E.R.

• 35. PDVSA Métodos de Evaluación de Riesgos .Modulo II-M.E.R.

• 36. PDVSA Métodos de Evaluación de Riesgos .Modulo II-M.E.R.

• 37. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos". 1.995

• 38. Manual Instructivo Software de Simulación CANARY versión 4.0(traducción)

• 39. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos". 1.995

• 40. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos". 1.995

• 41. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos". 1.995

• 42. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos". 1.995

• 43. Manual de Ingeniería de Riesgos Norma PDVSA IR-S-02: "Análisis Cuantitativo de Riesgos". 1.995

• 44.  Acosta Esis, Jesus I jornada de ingeniería de control de riesgos "Justificación de Proyectos de Inversión en Materia de Protección Integral" Lagoven, 1.994

Bibliografía Consultada:

• J.M. Storch De Gracia. Manual de Seguridad Industrial en Planta Química y Petrolera. Fundamentos, Evaluación de Riesgos y Diseño. Vol.I, Editorial McGraw-Hill/Interamericana de España,S:A:U, España 1.998.

• Rojas De Narváez, Ros.aOrientaciones Prácticas para la elaboración de Informes de Investigación. Universidad Nacional Politecnica "Antonio José de Sucre"(UNEXPO),Puerto Ordaz,1.996.

• Smith, Anthony. " Reliability Centered Maintenance ", McGraw Hill Inc., New York, 1.992.

REFERENCIAS

• PDVSA Manual de Seguridad Industrial Norma SI-S-06: lineamientos del Sistema de Gerencia Integral de Riesgos (SIR-PDVSA). volumen 1.

• PDVSA Nº SI-S-01: Gerencia de seguridad de los procesos (GSP) Lineamientos corporativos. manual de seguridad industrial volumen 1.

• PDVSA Manual de Ingeniería de Diseño.

• PDVSA Manuales de Ingeniería de Riesgo.

• PDVSA IR-S-02 "Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos".

• API RP 750, Management of Process Hazards.

• MARAVEN SP-001 "Gerencia de la Seguridad de los Procesos". 1989

Otras fuentes:

• PDVSA al día. Año 74, Nº78, 30 de Julio de 2.002.

www.INTRANET@PDVSA.com.-

www.glosariobasicarpetroleo.htm

Autor:

Girón V., Mara

(Abril 2003).

Trabajo de Grado. Departamento de Ingeniería Industrial. Vicerrectorado Puerto Ordaz. UNEXPO. Tutor Académico: Ing. Andrés Eloy Blanco. Tutor Industrial: Ing. Noel Ovando.

Enviado por:

Iván José Turmero Astros