$ – Fin de la macro. El carácter "$" especifica el fin de la definición de una macro.
# – El comienzo de la definición de una macro llevará el signo # seguido de un número (por ejemplo #1.)
Posición de Cambio de una Pieza y de una Herramienta. La "posición de cambio de la pieza" es un área programada en donde el operador puede fácilmente remover la pieza terminada desde su elemento de sujeción y reemplazarla con un trozo de material nuevo. Esta es usualmente un área limpia de herramientas de corte, fijaciones, etc.
La "posición de cambio de la pieza" es una posición programada o de fabrica, en la cual el operador o un brazo robot cambia la actual herramienta de corte por la siguiente herramienta necesaria.
Consideraciones de Programación.
Desarrolle un estilo de programación que pueda ser usado por todos los programadores en su instalación.
Lea los programas en busca de errores tipográficos antes de enviarlos al taller.
Mantenga los programas tan simples como sea posible para realizar las funciones deseadas.
Este atento a los códigos modales y a los no modales. Los Modales son los comandos que se mantienen activos hasta que los cancela otro código. Esto le permite no tener que repetirlos, línea tras línea, para las tareas repetitivas tales como taladrado, ampliación de un agujero, etc.
Elija alimentaciones y velocidades que signifiquen un balance entre la vida de la herramienta y cortos ciclos de tiempo.
Use su experiencia previa y la de otros para elegir tasas de alimentación, velocidades y profundidad de corte. Pero no haga suposiciones.
La optimización del ciclo de tiempo se logra una vez que el programa ha comenzado a producir piezas dimensionalmente aceptables.
Un ciclo de tiempo completamente optimizado puede pensarse como uno que produce el mayor número de piezas terminadas por día.
"Error en el lado de la precaución". En programación CNC este término se usa para un grado extra de seguridad. Tal como los ciclos de terminación más largos, distancias de lanzamiento más altas y planos de maniobra, tasas de alimentación más lentas y profundidades de corte más leves. Normalmente esta práctica debería usarse en un programa nuevo. Y posteriormente, deberían ser optimizados.
Fabricación Asistida por Computador (CAM). CAM implica el uso de programas computacionales específicamente diseñados para crear la geometría y caminos de las herramientas necesarias para la maquinación de las piezas. Estos caminos de las herramientas pueden entonces ser automáticamente procesados en un programa específico a ser usado por la máquina CNC.
Comunicaciones y Transferencia de Datos.
Cinta Perforada. Un perforador de cintas produce agujeros en papel, mylar, o material delgado de manera tal que representa un conjunto particular de datos. La geometría estándar para este tipo de medios es EIA RS-227. Se utiliza un teletipo en los programas CNC. Al escribir el código, una máquina perforadora produce la cinta perforada.
Disquetes. Los disquetes son usados para el almacenamiento y transferencia de datos de una máquina a otra. A veces permiten transferir programas a las máquinas CNC. A esta práctica a veces se le denomina (irónicamente) "sneakernet".
RS232. Es un conjunto de estándares que especifican varias características eléctricas y mecánicas para la interfaz (comunicación) entre computadores, terminales y módems. El conector tradicional tiene 25 pines pero algunos computadores tienen un conector más reciente que usa tan sólo 9 pines.
Algunas CNC se conectan vía RS232 a computadores para el ingreso de datos del programa. Estos sistemas aceptan disquetes y transfieren los programas directamente a la CNC elegida, eliminando la necesidad de cinta perforada o ingreso manual de datos.
Redes. Las redes son grupos de computadores que pueden comunicarse entre si y compartir datos, archivos, programas y operaciones. Muchas máquinas CNC están conectadas a algún tipo de red. Esto puede eliminar la necesidad de cinta perforada, disquetes y MDI. También permite la creación de la parte del programa en la estación de trabajo CAD / CAM del diseñador / programador. Posteriormente el archivo puede ser enviado electrónicamente a la CNC para la maquinación.
Ingreso Manual de Datos. El Ingreso Manual de Datos es una función del control de la máquina CNC que permite el ingreso de instrucciones del programa directamente en la memoria de la máquina.
Ajuste y Operación de la Máquina.
Reglas de Seguridad.
SIEMPRE use antiparras para la protección de sus ojos.
Maneje con cuidado herramientas y piezas con bordes afilados para evitar heridas.
Las herramientas de corte deben asegurarse firmemente en la máquina para evitar cualquier movimiento durante la operación de corte.
Asegure su ropa suelta.
Use una brocha para remover residuos de la máquina. Nunca use sus manos.
Evite los empujones o el juego rudo.
Use manga corta o arremánguese la camisa sobre el codo.
Partida o Encendido. Dependerá de cada máquina. Usualmente hay un interruptor principal o un diferencial y además hay un sistema de emergencia para detener la máquina en caso de peligro. Algunas máquinas requieren presión de aire o usan sistemas hidráulicos.
Posición HOME (de inicio). Muchas máquinas CNC tienen una posición HOME o de inicio, la cual permite al control y a la máquina tener una posición de cero previa para todos los ejes. Después de la partida, la máquina debe ser enviada a esta ubicación antes de poder comenzar a trabajar. Esta posición cambiará posteriormente a una ubicación más apropiada para la maquinación de una pieza particular.
Corrección del Largo de la Herramienta. Este valor (TLO) es la Distancia desde la punta de la herramienta en el mandril, en la posición de inicio, al plano Z0. Depende de cada herramienta, puede ajustarse usando una medición de la altura, una herramienta de referencia, la ubicación de la fijación, o sobre el material a ser maquinado. Una vez que los valores han sido determinados, son almacenados en el controlador para su uso durante la operación del programa.
Una forma más eficiente de ajustar el valor TLO, consiste en medir desde el mandril a la punta de cada herramienta. Este es un mejor método debido a que sólo se requiere ajustar los valores una vez, sin importar el tipo y tamaño de cada pieza a fabricar. Por cierto, la rotura o el reemplazo de las herramientas, requiere un nuevo ajuste del TLO individual al usar cualquier método.
Ajustando el Origen de una Pieza. En una máquina CNC esto es básicamente lo mismo que en una máquina convencional. Implica el posicionamiento de los ejes a un punto que los planos o el programador indican como el origen. Muchas formas son utilizadas para ubicar esta posición sobre el trozo de material, la fijación o punto de referencia, incluyendo: busca ejes, "wigglers" y lupas.
Carga del Programa. También esto depende de cada máquina. Algunas máquinas incorporan lectores de cintas para el ingreso de los programas en la memoria de la CNC. Otras máquinas puede que tengan disqueteras internas o externas o incluso puede que estén conectadas en red.
Procedimiento de Cambio Manual de Herramientas. Algunas máquinas requieren que el operador cambie las herramientas manualmente entre las operaciones de maquinado. Luego de completar una operación de maquinado, el programa moverá los ejes a la posición de cambio de herramientas e indicará la siguiente herramienta necesaria. El operador debe remover la herramienta actual y reemplazarla con la siguiente herramienta.
Consideraciones del Ajuste de Piezas. El ajuste de la pieza en el banco de montaje requiere de herramientas, tales como paralelas. Se debe ser muy cuidadoso para ubicar el material a nivel y tan firmemente como sea posible para producir un ajuste rígido que reducirá el ruido, incrementará la seguridad del operador, y producirá piezas de calidad superior.
CONTROL NUMÉRICO COMPUTACIONAL (CNC) "NO A LA CULTURA DEL SECRETO, SI A LA LIBERTAD DE INFORMACION"® www.monografias.com/usuario/perfiles/ing_lic_yunior_andra_s_castillo_s/monografias Santiago de los Caballeros, República Dominicana, 2015.
"DIOS, JUAN PABLO DUARTE Y JUAN BOSCH – POR SIEMPRE"®
Autor:
Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo S.
 Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente  |