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Filosofía Lean con Proveedores
Abastecimiento de materiales
y servicios de proveedores en
forma rápida, flexible, competitiva y con alta calidad
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Cadenas de valor ligadas
Analizar cada elemento de las cadenas de valor en términos de costo y valor agregado, optimizando para mejorar la calidad, servicio al cliente y / o competitividad en precio.
Actividades primarias
Logística
de
entrada
Opera
ciones
Logística
de
salida
Logística
De salida
Proveedor
Logística
De entrada
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Actividades sin valor agregado
Manejo de documentos entre proveedores y clientes. Proceso de firmas
Viajes muy largos para entregar productos
Búsqueda de insumos por teléfono
Abastecimiento en grandes lotes sin uso inmediato y tiempos de retrazo en entregas
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Filosofía Lean con Proveedores
Asociaciones a largo plazo, pocos y cercanos, participan en el diseño y mejoras
Proveedores certificados con niveles de calidad del orden de ppm (surten partes directamente a las lineas por Kanban)
Reducción de precios, flexibilidad, operación JIT, penalizaciones calidad y entrega
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Comunicación B2B electrónica con Proveedores
Transacciones electrónicas por EDI o XML
(pedidos, facturas, pagos, 7 x 24 x 365)
Acceso por Extranet a bases de datos ERP para abastecimiento oportuno en lugar de uso (Kanban electrónico)
Participación en ambientes de Internet (ORM, Market Places, Portales)
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Administración
de recursos
Intranet ERP
Mfra. Distrib.
MRP II Web eCRM B2C
Call Center
Proveedores Primer Nivel
EDI XML
Red de
Valor Agregado
VAN B2B
Subproveedores
2° Nivel
Distribuidores y Minoristas
EDI XML B2C Web eCRM Call Center
Internet
Web
Teléfono
Cliente
SCM
Papel de la TIC
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7 Reglas de la Administración efectiva de Proveedores
Reducir el número de los proveedores y evaluar el desempeño de los Clave
Calificar y aprobar a los Proveedores Clave
Prioridad a proveedores cercanos geográficamente
Conocer los costos del Proveedor
Reducir continuamente todos los costos relacionados con el proveedor
Certificar a los mejores Proveedores
Crear esquemas de reconocimiento para Proveedores
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Flujo de materiales de proveedores Lean
Minimizando el papeleo y volumen de transacciones con proveedores:
La industria de abarrotes como modelo, con información acerca del consumo de materiales
Abastecimiento automático disparado por el uso o consumo
Control del movimiento de materiales en manos del proveedor que hace el abastecimiento
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Negociaciones con proveedores Lean
Puntos de acuerdo relativamente relajados:
Cantidades, de acuerdo a tasas de producción sobre un cierto horizonte MRP II
Expectativas de flexibilidad para:
Programas
Precios
Cambios en especificaciones
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Negociaciones con proveedores Lean
Puntos de acuerdo relativamente estrictos:
Calidad y Tiempo de entrega
Empaque y Etiquetado
Mecanismos de disparo Kanban
(eventualmente) Tiempo de ciclo
Industria automotriz: Carta factibilidad y compromiso en entregas con cargos $$$.
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Incluyendo al staff de los proveedor en las operaciones del cliente
Base de proveedores exitosos con representantes
Ford Motor Company – Hermosillo
IBM de México- Guadalajara
Hewlett Packard – Guadalajara – ensamble
……
Servicio de proveedores Lean
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Tácticas de tiempo para compras
Identificar y eliminar en forma continua las actividades que no agreguen valor y reducir el número de transacciones
Tener proveedores que entreguen pequeñas cantidades en forma frecuente. Contenedores estándar y reciclables
Reducir la base de los proveedores, de preferencia locales
Proveedores con respuesta rápida y bajo nivel de defectos
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Tácticas de tiempo para compras
Establecer relaciones de largo plazo
Disparar entregas de proveedores por el consumo de producción. Jalar
Establecer contratos de compra de largo plazo
Que la gente de mantenimiento y producción participen en las decisiones de compra
Involucramiento de los proveedores
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Filosofía Lean con Transportistas
Transacciones electrónicas por EDI o XML
(pedidos, facturas, pagos, 7 x 24 x 365)
Comunicación por Wireless (WAP) y localizacion por GPS, seguimiento de enbarques por Internet
Métodos óptimos de transporte, contenedores reciclables, protección de productos
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Evitar un gran daño: elevación de costos de transporte
Métodos que minimizan costos y maximizan rapidez
Recolección en camionetas – Proveedores cercanos
Rutas de camiones – Proveedores lejanos
Transportes especiales
Recolección combinada
Transportistas externos
Transporte de materiales Lean
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Vehículos especiales, métodos de almacenamiento, prácticas de programación y manejo para ML
Métodos para simplificar el empaque, contenedores, punto de origen, y papeleo
Transporte de materiales Lean
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Tácticas de tiempo para transporte de materiales
Minimizar el movimiento dentro de la planta
Reducir las transacciones que no agregan valor
Reducir el número de transportistas
Contenedores reutilizables
Reducir material de empaque y áreas relativas
Incluir costos de transportes en las decisiones de compra
Minimizar el tiempo de ciclo del transporte
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Filosofía Lean en Ingeniería
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Eliminar actividades que no agregan valor
Desarrollo de productos con ciclo reducido a través de equipos multidisciplinarios
Minimizar las variaciones de diseño DFSS
Mantener especificaciones actualizadas con los procesos reales de manufactura (0 diferencias)
Filosofía Lean en Ingeniería
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Establecer tolerancias en base a la capacidad de los procesos
Reducción de número de partes en materiales comprados y producidos
Diseños a prueba de error (Poka Yoke)
Simplificar diseños con ciclo de vida largo
Filosofía Lean en Ingeniería
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Innovar en características especiales y accesorios
Usar herramientas de cómputo CAD, CAM, CAE, MIS, Análisis de elementos finitos
Incorporar mecanismos de prevención de defectos
Planeación avanzada de la calidad con Equipos de trabajo multidisciplinarios
Filosofía Lean en Ingeniería
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Actividades no Lean en Ingeniería
No incluír a los proveedores en el proceso de diseño
No incluír a manufactura y otras áreas en el proceso de diseño
Proceso de pruebas
Retrasos en las actividades de Ingeniería
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Métodos de reducción de partes
Reducir números de parte
Combinar funciones de varias partes
Reducir el no. de partes diferentes con la misma función
Utilizar números de parte comunes en los productos
Seleccionar métodos de ensamble que eliminen la necesidad de partes adicionales
Por ejemplo. Ensamblar partes vs atornillar Siemens Corporation
Usar código de barras para empaque / embarque
Respuesta rápida a clientes
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Diseños modulares de productos
Secciones intercambiables de productos
Ensamble diferido
Configuración rápida del producto en el momento de la demanda
Respuesta rápida a clientes
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Producción masiva a la medida
La habilidad de hacer exactamente lo que el cliente quiere, extraordinariamente rápido, sin crear cargas excesivas en manufactura
Rapidez de respuesta al mercado
Aplicando la lógica de ML al proceso de ingeniería que desarrolla nuevos productos para el mercado
Desarrollo de nuevos productos
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Tácticas de tiempo para Ingeniería de diseño
Identificar actividades que no agregan valor y eliminarlas
Diseño que minimice el tiempo de ciclo del desarrollo de los productos
Minimizar las variaciones diseño
Mantener especificaciones que sean claras en base a los procesos reales de manufactura
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Tácticas de tiempo para Ingeniería de diseño
Establecer tolerancias en base a la capacidad de los procesos
Establecer programa de reducción de compra de número de partes
Diseños a prueba de error (Poka Yoke)
Usar herramientas de cómputo CAD, CAM
Simplificar diseños con ciclo de vida largo
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Introducir características especiales y accesorios ya establecidos
Usar métodos de causa raíz en cambios de ingeniería
Incorporar mecanismos de prevención de defectos
Equipos de trabajo para desarrollar productos libres de defectos
Tácticas de tiempo para Ingeniería de Diseño
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