Las nuevas tecnologías de fabricación y el diseño del subsistema productivo

Diseño Del Proceso Productivo
Los sistemas diseñados e implementados en áreas de producción han sido “aislados”.
Razones del enfoque aislado:
Falta de un concepto integrado probado y estándar.
Alto costo de compra y puesta en marcha.
Complejidad del cambio en la estructura organizativa.

La automatización lleva a la aparición de “islas” donde se optimiza el rendimiento parcial, pero no el rendimiento global.

Manufactura Integrada Por Computador (CIM)
CIM, Consiste en emplear sistemas de información computarizada y filosofías administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la producción, desde las necesidades del cliente, diseño del producto, del proceso, la producción hasta el apoyo post-venta

Manufactura Integrada Por Computador (CIM)
CIM tendrá elementos integrados a través de una base de datos por computadora:
Diseño asistido por computadora (CAD).
Manufactura asistida por computadora (CAM).
Robótica.
Planeación de Recursos de fabricación(MRP II).
Tecnología de grupos (Group Tecnology).

Estos elementos resultan básicos para el diseño y manufactura del producto.

Tipos De CIM
Se tienen distintos sistemas CIM en función de los tipos de integración que se presenten:

CIM I: sólo existe integración funcional en el Subsistema de Operaciones.

CIM II: integración entre los subsistemas de Marketing y Operaciones.

CIM III: fuerte integración interna de la empresa, pero escasa en relación con clientes y proveedores.

CIM IV: es el más complejo ya que necesita todos los tipos de integración como requisito previo.

Barreras a la Implementación de CIM
Es una inversión con efecto a largo plazo.
Existen alternativas de menor costo y riesgo.
Reducido número de éxitos logrados.
Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversión en alta tecnología.
Difícil justificación financiera a corto plazo.
La empresa se resiste al cambio.
Confusión sobre el propio concepto CIM.

Problemas Tecnológicos
La modelización sólida en tres dimensiones del CAD requiere de elevada potencia informática.

La incapacidad para desarrollar automáticamente el control de calidad durante el proceso.

La no disponibilidad de robots con visión 3D y de movilidad robusta en tareas complejas.

La capacidad inadecuada de hardware y software para los sistemas flexibles de ensamblaje piezas.

Los inadecuados sistemas de software para la gestión de las bases de datos.

Problemas Organizativos
El mayor problema puede estar en realizar la transformación organizativa necesaria para la adopción de la tecnología y su implementación.

El concepto CIM en su más amplio sentido no se limita a la automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integración de la unidad de negocios.

Planificar la implementación y enfoque estratégico.

Implementación de CIM y la estrategia de RR.HH.

Habilidades de los Operarios en CIM
Visualización: el operario debe ser capaz de realizar un esquema mental del proceso.

Comprensión del Proceso: cuando existe alta variabilidad en las operaciones de ensamblaje.

Inferencia estadística: control del proceso.

Comunicación verbal: la descentralización impone la necesidad de buena comunicación.

Atención (estado de alerta durante largo tiempo).

Responsabilidad individual: al aumentar el nivel tecnológico y la descentralización.