Body: En las TG los productos que comparten una común plataforma pero tienen especificaciones y funcionalidades características para satisfacer diferentes conjuntos de clientes forman una familia de productos.
¿Como agrupar familias de partes?
Body: Según sus semejanzas geométricas o por la similitud de los métodos de proceso.
Los métodos para la formación de células de manufactura pueden ser orientados por el proyecto o por la producción.
Agrupan partes basándose en características de su proyecto.
Basándose en los procesos requeridos para su producción.
EN LA TECNOLOGÍA DE GRUPO
Las células son
áreas separadas
Pequeñas líneas
de fabricación en
las que:
Se consigue simplificar
la ruta de fabricación:
Se reduce el tiempo del
producto en el taller.
También las colas de espera
Programación y Control de
la producción más sencilla.
(Gp:) Entrada
(Gp:) Salida
MEDIANTE DISTRIBUCIÓN EN FORMA DE U: adecuada para las células
Máquinas
Operarios
Desplazamiento
del operario
EN LAS CÉLULAS DE TRABAJO
Body: Una operación puede realizarse por más de una máquina
Las máquinas pueden realizar diferentes tareas.
Las rutas se cambian /combinan para evitar embotellamientos
Finalidad:
que la producción siga
que pueda haber máquinas en mantenimiento sin parar la producción
Tipos de Automatización
Body: Automatización Fija
Automatización Flexible o Programable
Body: Volumen de producción alto
Diseño producto estable
Ciclo de vida producto largo
Objetivo: repetibilidad cuando volumen de producción baje.
Hay un programa para cada producto y el operador proporciona las instrucciones apropiadas para cambiar de proceso siempre que sea necesario.
VARIACIÓN DE LOS NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN EN UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN:
Body: Automatización débil: por ej.:
acoplar a máquinas convencionales intercambiadores automáticos de herramientas, mecanismos de parada y arranque de máquinas, etc.
Robots
Máquinas de Control numérico
CAM (Manufactura Asistida por ordenador)
FMS (Sistemas de Fabricación Flexible
CIM(Manufactura integrada por ordenador)
–
+
DESCRIPCIÓN DE LOS NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
Body: Aplicación:
Tareas monótonas
trabajos peligrosas
trabajos de gran precisión
operaciones en espacios reducidos
Configuración :
brazo mecánico
fuente de energía
cerebro o controlador
Body: Trabajos :
desplazamientos
soldaduras
pintura
ensamblaje
inspección
prueba
Los Robots: son máquinas programables, sobre las que se configura un conjunto de movimientos para que sean reproducidos.
LOS ROBOTS
Body:
Desde el operado por control remoto,
Pasando por el que realiza una secuencia idéntica de movimientos,
Hasta el capacitado para un conjunto de actuaciones posibles que pone en práctica según información suministrada por un sensor del input . Por ej. con la posibilidad de cambiar su brazo.
Body: Manipulador manual: operado por control remoto
Secuencia fija: unas tareas prefijadas
Secuencia variable: puede cambiarse su actuación
Aprendizaje
Inteligente: determina sus propias acciones por medio de sensores.
LAS MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO:
Body: Aplicación: Programados para fabricar lotes pequeños de piezas de formas complicadas.
Control: programación basada en lista de instrucciones con tareas / velocidad que cambian según la información alfanumércia introducida por el operador
Body: Software parametrizado por variables de control adaptativo para comprobar y reajustar si necesario:
temperatura
desgaste herramientas
condiciones materiales
Dotadas con:
cartucheras giratorias
carrusel de herramientas.
Es la modalidad de automatización flexible más utilizada.
LOS SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE
Body: Definición : son sistemas controlados por un ordenador central que conecta varios centros de trabajo informatizados con un sistema automático de manipulación de materiales.
Principales elementos de los FMS :
Vehículos de control remoto
Cintas transportadoras
Sistemas de almacén asistidos por ordenador
Objetivo: sincronización de actividades para maximizar el uso del sistema.
LA MANUFACTURA ASISTIDA POR ORDENADOR
Body: Definición: Es la Ingeniería automatizada aplicada a la fabricación.
Aplicación: Sistemas que controlan las operaciones y suministran instrucciones a las máquinas del taller:
los equipos de proceso
los equipos de transporte
los equipos de gestión de materiales
Suele estar vinculado a ingeniería de diseño dando lugar a un CAD-CAM
LA MANUFACTURA INTEGRADA POR ORDENADOR
Body: CIM: Diseño automatizado e integrado de todo el proceso producción. Unión de todas las “islas de automatización”:
Fabricación
Inspección y control
Cambio o lanzamiento de maquinaria
Operación automatizada de las máquinas
Movimiento y manejo de materiales
Función de gestión: las funciones de diseño, compra, logística, fabricación se racionalizan y coordinan vía tecnología informática y de las comunicaciones, eliminando la necesidad de papeles.
Manufactura Integrada Por Computador (CIM)
Body: Esta Consiste en emplear sistemas de información computarizada y filosofías administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la producción, desde las necesidades del cliente, diseño del producto, del proceso, la producción hasta el apoyo post-venta
Body: CIM tendrá elementos integrados a través de una base de datos por computadora:
Diseño asistido por computadora (CAD).
Manufactura asistida por computadora (CAM).
Robótica.
Planeación de Recursos de fabricación(MRP II).
Tecnología de grupos (Group Tecnology).
Estos elementos resultan básicos para el diseño y manufactura del producto.
Barreras a la Implementación de CIM
Body: Es una inversión con efecto a largo plazo.
Existen alternativas de menor costo y riesgo.
Reducido número de éxitos logrados.
Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversión en alta tecnología.
Difícil justificación financiera a corto plazo.
La empresa se resiste al cambio.
Confusión sobre el propio concepto CIM.
Problemas Tecnológicos
Body: La modelización sólida en tres dimensiones del CAD requiere de elevada potencia informática.
La incapacidad para desarrollar automáticamente el control de calidad durante el proceso.
La no disponibilidad de robots con visión 3D y de movilidad robusta en tareas complejas.
La capacidad inadecuada de hardware y software para los sistemas flexibles de ensamblaje piezas.
Los inadecuados sistemas de software para la gestión de las bases de datos.
Problemas Organizativos
Body: El mayor problema puede estar en realizar la transformación organizativa necesaria para la adopción de la tecnología y su implementación.
El concepto CIM en su más amplio sentido no se limita a la automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integración de la unidad de negocios.
Planificar la implementación y enfoque estratégico.
Implementación de CIM y la estrategia de RR.HH.
(Gp:) Planificación Procesos
(Gp:) Adquisición Herramientas
(Gp:) Planificación Producción
(Gp:) Adquisición MPrima
(Gp:) Adquisición Herramientas
(Gp:) Producción
(Gp:) Control
Calidad
(Gp:) Embalaje
(Gp:) CAM
(Gp:) Distribución
(Gp:) Marketing
(Gp:) PROCESO DE
FABRICACIÓN
(Gp:) Necesidades de Diseño
(Gp:) Especificaciones de Requerimiento
(Gp:) Informe Viabilidad
(Gp:) Conceptualización
PROCESO
DISEÑO
(Gp:) Documentación
(Gp:) Evaluación
(Gp:) Optimización
(Gp:) Análisis
(Gp:) CAE
(Gp:) Modelado
(Gp:) CAD
Relación entre el CAM-CAD-CAE
Cómo puedo hacer más exitosa mi organiación
La organización vista como sistema de producción
insumos
productos/servicios
procesamiento
influencias
externas
influencias
externas
retroalimentación
M
E
T
A
-rendimientos menores de los esperados,-dificultades para asegurar y mantener una ventaja estratégica y competitiva,-fuertes dificultades financieras-dificultades para llenar las expectativas reales de los clientes,-convivencia con conflictos crónicos sin resolver entre las distintas partes que conforman la organización.-generación de soluciones particulares que atacan los síntomas y no la causa raíz de los problemas de la organización como un todo.
La teoría de Restricciones- (TOC) considera que la causa raíz de todos los males que aquejan a casi todas las organizaciones se debe a que son estructuradas, manejadas y evaluadas por partes, (departamentos, secciones, etc.) y no como una organización integral; como un todo. Algunos resultados de lo anterior son:
Algunas organizaciones han comprendido que en vez de reaccionar al cambio, o dejarse llevar por la corriente, implementar un proceso de mejora continua constituye una absoluta necesidad. Para estas organizaciones un proceso de mejora continua significa resolver de manera más rápida y efectiva las siguientes preguntas, cada vez:• ¿Qué cambiar?• ¿Hacia qué cambiar?• ¿Cómo implementar el cambio?
Una vez que son removidas las barreras que impiden que las partes trabajen sincronizadamente y que se tenga conciencia que forman parte de un sistema integral, se logrará una notable y continua mejora en todos y cada uno de los problemas que se mencionaron antes.
¿Qué cambiar?
De una lista de síntomas observables, (disminución en las ventas, incumplimiento en los tiempos de entrega, pérdidas financieras, inestabilidad laboral, altos inventarios, altos gastos operativos, etc.) y mediante el proceso de causa-efecto se identifica la causa raíz que genera todos los males de la organización.
2. ¿Hacia que cambiar?
Los resultados que se obtienen de la operación diaria de la organización y que no nos satisfacen hoy, son consecuencia de practicar hoy, políticas y procedimientos, y utilizar medidores que fueron diseñados e implementados en algún tiempo del pasado cuando la realidad era muy diferente a la actual y que estaban basados en unos supuestos, -modos de pensar y actuar, que ya no producen los resultados esperados, precisamente porque la realidad ha cambiado. Retar dichos supuestos, confrontar su validez actual, constituye el principio del desarrollo completo de una solución –plan, estrategia- que ataque la causa raíz y por consecuencia lógica, ataque todos los síntomas actuales.
3. ¿Cómo implementar el cambio?
Considerando la unicidad de cada organización, se desarrolla un plan de implementación de la estrategia que permita a la organización hacer la transición del presente que agobia y atenaza a un futuro amable, cómodo y competitivo. El plan debe detallar qué acciones se deben realizar, para lograr qué objetivo intermedio, en qué orden y cuándo se deben realizar otras acciones que conduzcan a los siguientes objetivos intermedios hasta lograr el objetivo final, y finalmente, quiénes son los responsables de llevarlas a cabo.
¿Cómo puede contribuir la Teoría de Restricciones a mantener un Proceso de Mejora Continua? Todas las empresas están buscando que su Proceso de Mejoramiento Continuo sea exitoso y perdurable. Para que sea exitoso es necesario tener un líder desde la Alta Gerencia, que sea carismático en la promoción del proceso permanentemente. Y para que sea perdurable, es necesario que se formen líderes constantemente, en todas las áreas.
El proceso necesario y suficiente para comprender globalmente cómo mejorar una empresa, consiste de las siguientes etapas:
1. Entender la Meta del Proceso, enmarcada dentro de las condiciones necesarias de hacer más dinero hoy y en el futuro, satisfacer a los accionistas, a los consumidores y a los empleados, simultáneamente. 2. Definir los eslabones de la cadena y sus enlaces. 3. Identificar el eslabón más débil. Identificar la restricción del sistema. 4. Explotar el eslabón más débil. Lograr que le ofrezca al sistema toda su capacidad, que es la máxima capacidad de todo el proceso. Explotar la restricción.
5. Subordinar todos los demás eslabones y enlaces para ayudarle al eslabón más débil. Subordinar y sincronizar todas los demás procesos al comportamiento de la restricción. 6. Si ya no se puede obtener más capacidad del eslabón más débil, se debe buscar la mejor forma para aumentar la capacidad del eslabón más débil. Aumentar la capacidad de la restricción. 7. Cuando ese eslabón ya no sea el eslabón más débil, entonces vuelva al punto 3 porque siempre habrá una restricción. 8. No dejar que la INERCIA genere nuevas restricciones. Esto garantiza que se de un Proceso de Mejora Continua
La garantía de que este proceso funcione es que todas las áreas de la empresa conozcan y comprendan las relaciones causa-efecto fundamentales, que les permitan evaluar el impacto de sus decisiones y acciones locales sobre la Meta del proceso. Y esas relaciones causa-efecto se integran en un lenguaje que le permite a las personas entender que la suma de las mejoras locales no es igual a la mejora global. Es un lenguaje orientado a identificar dónde enfocarse localmente para ser mejor globalmente.
Premisas …
Body: El menor costo del producto es lo más importante para asegurar las metas financieras porque …
Cada parte de un sistema debe trabajar a su máxima eficiencia porque …
El margen de contribución del producto es la clave para garantizar la utilidad del negocio
Pero …
Body: Los mejoramientos hay que definirlos con relación a la meta global y no con relación a metas parciales o de un área o componente del sistema
Recuerde que el producto más rentable es el que produce más utilidad por unidad del recurso más escaso
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