Mantenimiento industrial

Mantenimiento industrial es la función de la organización de manufacturación es que su función principal es día a día del problema de mantener físicamente, la fabrica está operando en buenas condiciones. El amplio expansión de mecanización de la industria esta añadiendo a las complicaciones de los programas del mantenimiento industrial y lo está haciendo que se incremente la importancia que el equipo se mantenga operativo y la producción en circulación.

Mantenimiento Industrial, es la función de la organización manufacturera que concierne a los problemas de mantener la planta física operando en buenas condiciones día a día. Es una actividad esencial en cada uno de los establecimientos manufactureros porque es necesario para asegurar la disponibilidad de las máquinas, edificios y servicios que se necesitan para otras partes de la organización, para la realización de sus funcionamientos para un óptimo regreso de su inversión, ya sea la inversión de una máquina , materiales o empleados.

Importancia del Mantenimiento

El mantenimiento es necesario en todos los establecimientos de la manufactura; porque las maquinarias colapsan, partes se despegan y los edificios se deterioran. Todos de muchos segmentos que constan de la empresa industrial requieren atención. En fabricas manufacturadotas, la organización de mantenimiento también se les dan puestos, cargos con responsabilidad de controlar y conservar el uso de energía. Muchas de las actividades son de naturaleza especializada que frecuentemente, que pueden hacer más barata afuera de los contratistas. Las compañías también contratan con empresas de afuera para el mantenimiento de sus maquinarias. Todos los empleados pueden que le den la responsabilidad de mantener su área limpia de los materiales que se utilizan.

Organización de mantenimiento

No hay una organización de mantenimiento que sea mejor, que se pueda utilizar en todos casos. La organización debe ser entallada para que encajen con las situaciones involucradas personal. La naturaleza de la industria es, si acaso fuera primariamente eléctrico, químico, o mecánico, tendrá considerable influencia en la organización del mantenimiento. También el mantenimiento de la fábrica y la importancia de las actividades que se llevaran a cabo son significativo factores que afectaran a la organización. Centros comerciales de mantenimiento son necesarios porque en el lugar actual las reparaciones de los equipos usualmente impracticable. Una parte importante de la organización es la sección del programa. Esta sección es responsable por programar, planear y analizar el costo del día de mantener el negocio.

Economía de Mantenimiento

Como se indico al principio del capítulo, el mantenimiento es una actividad costosa. Cuando una maquina o polea no está produciendo y el personal está inactivo, el costo de la compañía es mayor y se reduce la producción significativamente. Aunque los métodos de mantenimiento son constantemente mejorando; el costo de mantener el equipo siguen subiendo, porque el nivel y el pago del mantenimiento del personal siguen mejorando y hay mas equipamiento para darle mantenimiento, y muchas fabricas están dispuestos a pagar precios más altos para que la maquinaria parada vuelva a funcionar.

Políticas de Mantenimiento

Fundamentalmente la póliza de mantenimiento tiene que contestar preguntas del tamaño y extensión del mantenimiento del lugar. La producción de los supervisores naturalmente descaran tener empleados de mantenimiento suficientes para que todos los trabajos puedan ser realizados a última hora. Administración tiene que mirar al retrato grande y establecer pólizas que harán posible la finalización de mantenimiento necesario para el trabajo y a la misma vez, mantener el costo a un nivel razonable.

Procedimiento y Mantenimiento de Trabajos Asignados

Muchas veces el trabajo del mantenimiento es iniciado por una fenecida llamada de un capataz de producción informando al departamento de mantenimiento que la maquinaria se rompió, la polea se rompió e otra cosa detuvo la producción. Usualmente estas llamadas resultan en acción inmediata en orden que la producción siga rodante de nuevo. Si el control es de ser mantenido de la actividad de mantenimiento, ningún trabajo debe ser realizado por ningún miembro del departamento de mantenimiento sin una orden de trabajo. Una vez iniciado, el orden de trabajo de trabajo generalmente transferido a un archivo de la computadora, adonde puede se inicializado para más adelante ser procesado. Las órdenes del trabajo usadas por este tipo de actividades continuo son preferidas a los órdenes de trabajo de manta. En la forma en que las asignaciones están hechas para el personal de mantenimiento será variado con el envolvimiento de embarcación y si el trabajo es de emergencia o de prioridad baja.

Control de Mantenimiento

Esencialmente consiste de papeleo y documentos. Documentos adecuados son necesarios para un programa de mantenimiento exitoso a pesar de cual sea el tamaño de la fábrica.

• 1. Orden de trabajo – como fue indicado anteriormente, una orden de trabajo es usualmente requerida antes de que cualquier trabajo de mantenimiento se pueda comenzar.

• 2. Hojas de itinerario

• 3. Costo de materiales- los costos de mantenimiento son usualmente para rastrear loas materiales usadas y las horas de labor expedidas en cualquier trabajo.

• 4. Control de Inventario– saber que cantidad de mercancía se esta vendiendo para así tener todos los artículos demandados en disponibilidad

• 5. Costo de labor-las hora de labor expedidas en todas las compañías de registran de manera distinta. Algunas compañías una maquinas especiales y otras indican el día y las hora que trabajaron.

• 6. Presupuesto

• 7. Registro de equipos

Planificación y Programación Actividades de Mantenimientos

Quizás las dos más importantes funciones que se llevaran a cabo por cualquier organización de mantenimiento son: planificación y programación. No importa como se inicie una orden de mantenimiento, la implementación requiere de mucha planificación. Situaciones involucrando una emergencia como la reparación de una manga rota, será el resultado del comienzo de reparación del trabajo sin poco o ninguna planificación formal. A cambio, la mayoría de las actividades de mantenimiento es de naturaleza de no ser una emergencia. El tamaño y la organización de la planificación y programación del grupo dependería en el tamaño y cual complicado sea la organización del mantenimiento. La programación del mantenimiento del trabajo consiste esencialmente en dos pasos: un plan magistral de todos los trabajos que se pueda predecir en avanzado y un ajuste diario del plan necesitado por una emergencia. En la mayoría de las fábricas hay un número de maquinarias y otros artículos de equipos que necesitan ser quitados de servicio periódicamente para inspección y revisión.

Sistema de manejo computarizado de mantenimiento

Este sistema puede iniciar un plan, itinerarios, ajustar y cerrar de órdenes de trabajo, incluyendo el seguimiento de material y labor gastado y el costo por tiempo de inactividad y mucho más. En le área de registro de equipo, el sistema puede guardar grandes cantidades de información tal como descripciones, series de números y más. El historial es vital para la firma por que se puede tomar en cuenta al momento de hacer una nueva compra o reparar el articulo. En el área de personal el sistema puede archivar las horas de labor gastadas por mantenimiento en una variedad de tareas asignadas en cada día

Tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Correctivo– es la variedad de arreglos, el tipo más común que nosotros pensamos cuando hablamos de mantenimiento. El sentido de conservación viene a ser cuando es necesaria la reparación. La reparación está hecha después de la orden de arreglo del equipo. Es otros casos el departamento de mantenimiento verifica dentro de la dificultad y hace los arreglos necesarios. Teóricamente si el departamento de mantenimiento solamente hace reparaciones correctivas cuando sean necesarias o cuando el equipo ya está roto.

Mantenimiento preventivo. Este es todo lo contrario al mantenimiento correctivo. Se hace antes que el equipo necesite la reparación, para minimizar la posibilidad de que ocurran atrasos en la producción. Este mantenimiento consta de: un diseño e instalación del equipo, inspección periódica de la planta y equipo para evitar las roturas, servicio repetitivo, mantenimiento, la revisión del equipo y la limpieza, lubricación y pintura adecuada del edificio y equipos.

Mantenimiento predictivo– es uno de los mantenimientos mas nuevos en la industria. Este mantenimiento involucra instrumentos muy sensitivos para predecir problemas con algún equipo o maquina. Equipos muy críticos son monitoreados periódicamente o continuamente.

Sistema de Diagnostico de Mantenimiento

El propósito de esto sistemas es decaer y localizar variaciones inaceptables, problemas de comunicación y dirige al técnico de operaciones o conservación rápidamente a la fuente del problema. Cuando operaciones de compañías son grandes, estos sistemas juntamente describen o dan menos complicaciones operacionales, y diagnósticos de maquinaria. Estos sistemas guardan información e historial de los funcionamiento de las maquinas.

Nivel Óptimo

El mantenimiento de las organizaciones es a menudo encarado con decisiones difíciles en la determinación del nivel de operación de mantenimiento preventivo o predictivo para saber cual de ellos necesita. En un extremo, la no prevención puede dirigir a costos prohibidos de reparación o tiempo de inactividad. El departamento de mantenimiento no correrá todas sus maquinas hasta que se rompan, en su lugar se implementan algunas medidas de prevención usualmente.

Alcance de Mantenimiento

El mantenimiento es necesario en todos los establecimientos de manufactura porque se rompen, piezas se desgastan y edificios se deterioran. "The Maintenance Engineering Handbook" clasifica el mantenimiento de Ingeniería en funciones primarias y secundarias.

Funciones Primarias

• Mantenimiento de equipo de planta existente

• Mantenimiento de edificio y terreno existente

• Inspección y lubricación de equipo

• Distribución y generación de utilidades

• Alteraciones y nuevas instalaciones

Funciones Secundarias

• Almacenar

• Protección de planta, incluyendo fuego

• Depósito de Desperdicio

• Salvamento

• Seguro de Administración

• Servicio de Conserje

• Contabilidad de la propiedad

• Disminución de contaminación y ruido

• Cualquier otro servicio se delega a la Ingeniería de mantenimiento por el gerente

Mantenimiento para la Organización

No hay ninguna técnica de organización que pueda ser utilizada en todas las cosas. Las organizaciones deben estar hechas para que sirvan a un propósito en particular: técnicamente, geográficamente y en las situaciones que envuelvan personal. En establecer el mantenimiento de la organización se debe reconocer que la necesidad básica es mantener la planta a un nivel consistente de costo bajo y productividad alta.

Mantenimiento Económico

Ya que el mantenimiento es costoso para la empresa, la gerencia debe considerar todos los factores económicos pertenecientes en establecer la política de mantenimiento de la Compañía. Se le debe dar mucho pensamiento a contestar preguntas como:

• 1. ¿Cuánto mantenimiento es necesario?

• 2. ¿Cuánto personal se debe utilizar?

• 3. ¿Cómo el personal de mantenimiento puede mantenerse al día y capaz de servir con el aumento de equipo complejo?

• 4. ¿Es deseable el mantenimiento centralizado?

• 5. ¿Se deben contratar personal de afuera para el mantenimiento?

• 6. ¿Se debe establecer un sistema preventivo de mantenimiento?

• 7. ¿A cuál trabajo de mantenimiento se le debe dar prioridad?

• 8. ¿El trabajo de mantenimiento debe ser cubierto por una medida adecuada o conveniente?

• 9. ¿Los trabajadores de mantenimiento deben estar cubiertos por un sistema de pago de incentivos?

• 10. ¿Se está haciendo uso adecuado de la simplificación del trabajo, teoría de línea de espera, etc.?

• 11. ¿Se está haciendo uso efectivo de la computadora para reunir datos de análisis y actividades de itinerario?

• 12. ¿Cuán cercano estimamos y estamos de acuerdo con el mantenimiento actual?

• 13. ¿Se está utilizando el historial de reparación de equipo como base para decidir las iniciativas de mayores mantenimientos?

• 14. ¿Cuál es el desempeño del mantenimiento de la organización?

Política de Mantenimiento

• 1. Llevar a cabo algún trabajo durante el periodo de receso para evitar atrasarte mucho y evitar contratar ayuda extra temporera.

• 2. Contratar organizaciones de afuera que provean destrezas en máquinas especializadas o equipos.

• 3. Diferir o aplazar algún trabajo de mantenimiento hasta periodos flojos , para mantener la fuerza de trabajo intacta durante esos periodos.

• 4. Reemplazar máquina y equipo en el tiempo óptimo.

Mantener trabajos asignados y procedimientos

Backlog = Schedule Labor Hours

# of employees x working hours

"Backlog" es un parámetro importante porque representa el trabajo en horas para el cual no hubo personal disponible para hacer el trabajo.

Control de Mantenimiento

• 1. Orden de trabajo– Una orden de trabajo es requerida antes que cualquier trabajo de mantenimiento pueda ser compensado.

• 2. Itinerario de trabajo– Una de las fases más difíciles del control de mantenimiento es el trabajar un itinerario satisfactorio.

• 3. Costo de Materiales– El costo de mantenimiento de trabajo usualmente se mantiene registrando el material usado y las horas de labores utilizadas en cualquier trabajo.

• 4. Control de Inventario– Controlar el inventario de piezas y reemplazo de artículos tales como: una bombilla.

• 5. Costo de Labor– Las horas de labor gastadas se pueden mantener en record por diferentes formas.

• 6. Presupuesto– Aunque el costo de mantenimiento fluctúa se deben hacer estimaciones con propósito de presupuesto.

• 7. Record de Equipo– Parte necesaria de todo trabajo de buen mantenimiento.

Planificar y poner en Itinerario Actividades de Mantenimiento

• 1. Establecer prioridades de trabajos de mantenimiento

• 2. Definir el trabajo que necesito desempeñar

• 3. Determinar tiempo, materiales, herramientas, equipo especial, etc.

Sistema de Gerencia de Mantenimiento Computarizado

Para satisfacer demanda de máquinas que estén al día y manufacturar productos de calidad, las organizaciones de mantenimiento lo que están buscando es la computadora y el Sistema de Gerencia de Mantenimiento (CMMS) para ayudar a mejorar el desempeño y reducir costos. Uno de estos sistemas es el COMPASS (Planificación de Mantenimiento Computarizado en línea y Sistema de Itinerario) es un mantenimiento avanzado y sistema de control de materiales desarrollado en 1960.

Tipos de Mantenimiento

• 1. Mantenimiento Correctivo– Variedad de arreglar, o, trabajo de reparar los equipos que se dañan.

• 2. Mantenimiento Preventivo– Consiste de: diseño apropiado e instalación de equipo, inspección de planta y equipo para prevenir que se rompan y lubricación adecuada, pintar y limpiar edificio y equipos.

Un buen programa de Mantenimiento Preventivo debe contener:

• Identificar todos los artículos que se van a escribir en el programa.

• Record que cubra costo, volumen de trabajo, etc.

• Inspección.

• Uso de listas por inspectores.

• Itinerario de inspección frecuente.

• Inspectores Calificados.

• Uso del presupuesto para artículos mayores de equipo.

• Procedimientos administrativos que proveen el cumplimiento necesario y el seguimiento del programa.

• 3. Mantenimiento Predictivo– Es un tipo de mantenimiento preventivo que envuelve el uso de instrumentos sensitivos.

Sistema de Diagnostico de Mantenimiento

• 1. Dividir el equipo y facilidades en porciones de acuerdo a las características del diagnostico.

• 2. Analizar las fallas y características de cada grupo.

• 3. Desarrollar y determinar el sentir, medir y los métodos discriminativos y las técnicas de señales de procedimientos tomando en cuenta los objetivos de diagnostico y, las características de equipos y facilidades.

• 4. Los equipos y los probadores de facilidades están hechas de acuerdo a las técnicas de diagnostico desarrollados para cada grupo, preferiblemente debe ser portátil

• 5. El "Computer-aided maintenance diagnostic system" está hecho para poder detectar equipos inusuales y condiciones en las facilidades en las etapas tempranas y para indicar la localización y la causa de las fallas junto con el remedio automáticamente.

ANÁLISIS DE FALLAS

• Causas.

Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla en los equipos, estas están vinculadas con el desempeño del equipo.

Tenemos fallas físicas y fallas funcionales:

Fallas físicas. Están relacionadas con las magnitudes físicas como temperatura, presión, etc.

Falla funcional. Están relacionadas con la función que desempeñan dentro de la industria.

Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependerán del uso y de las inspecciones básicas que se les realice, el operador debe estar atento al desempeño del equipo.

En el análisis de fallas esta ligado íntimamente con la criticidad en donde se debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento preventivo.

En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad.

• Criticidad.

Es la herramienta de orientación efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.

La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes según la importancia que tienen para cumplir los objetivos de la industria.

Los equipos críticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la producción o incrementar el costo de mantenimiento.

El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfacción del cliente, favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del área en las actividades de mayor valor.

Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la máquina o equipo de cero a diez a cada ítem en consideración.

Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:

• Seguridad.

• Medio ambiente.

• Producción

• Costos.

• Tiempo medio para reparar.

• Frecuencia de falla.

• Calidad.

• Toma de decisiones.

Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un buen desempeño de la industria teniendo en cuenta la información de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad, etc.

Son parámetros que hay que tener en cuenta para la planificación del mantenimiento y gestión de recursos, materiales, repuestos, etc.

El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para que los recursos materiales y humanos estén calificados. Buscando continuamente proveer al cliente máxima productividad y eficiencia sin afectar al medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en este proceso.

Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la industria.

Importancia del Mantenimiento.

• Justificación

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin mantenimiento no hay producción.

Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.

El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño;

El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción.

En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

• Ventajas y desventajas

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida útil.

Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción.

La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas.

El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los elementos.

Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

• Cuestionario

• a. ¿Cuál es la misión del mantenimiento?

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua, para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras

• b. ¿Qué es mantenimiento?

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas.

• c. ¿Cite los tipos de mantenimiento?

Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.

• d. ¿De un criterio del modelo correctivo?

Modelo correctivo

Es un modelo en donde se realiza la reparación de averías y además se incluye una inspección visual y lubricación

• e. ¿Cite los beneficios de la planeación?

• Menor consumo de horas hombre

• Disminución de inventarios

• Menor tiempo de parada de equipos

• Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

• Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

• Ahorro en costos

• f. ¿Qué es planear?

Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el que voy hacer, el como hacer, los recursos que voy a emplear y el costo que tiene este mantenimiento.

• g. ¿Escriba los procesos del mantenimiento?

Programación

Administración de repuestos y materiales

Reportes

Documentación- información

Preparación

• h. ¿Por qué documentar el mantenimiento?

Los documentos del mantenimiento informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, además es la información que ayuda para la toma de decisiones

• i. ¿Defina criticidad?

Es la herramienta de orientación efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento

• j. ¿Cuál es la base para tomar decisiones?

Para la toma de decisiones se debe hacer un análisis del desempeño del equipo, teniendo en cuenta la información técnica y de la base de datos de mantenimiento, su historial y su criticidad.

CONCLUSIONES

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporción que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la empresa.

La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria; es fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.

El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y más que todo que minimice el costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.

En general el profesional eléctrico esta dentro del área de mantenimiento, por lo que el conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fácil aplicación para mantener los equipos y maquinaria eléctrica que se encuentran a su cargo.

BIBLIOGRAFÍA.

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• Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosófico, Monterrey, Junio 5al 9 2006.

• Documentación de mantenimiento Central Hidroeléctrica Abanico, Ecuador, 2007.

Autor:

Ing. Lic. Yunior Andrés Castillo S.

"NO A LA CULTURA DEL SECRETO, SI A LA LIBERTAD DE INFORMACION"?

Santiago de los Caballeros,

República Dominicana,

2015.

"DIOS, JUAN PABLO DUARTE Y JUAN BOSCH – POR SIEMPRE"?