Selección y Diseño del Proceso y la Tecnología
El Diseño del Proceso Especifica cómo se desarrollarán las actividades del subsistema de operaciones, guiando la elección y selección de las tecnologías de la Organización y dictando el momento y las cantidades de recursos productivos a adquirir, así como su disponibilidad, supone pues, una decisión estratégica importante que limita el resto de decisiones a tomar en un futuro.
Decisiones claves:
– la organización de los flujos de trabajo.
– la selección de la combinación producto-proceso más adecuada.
– la adaptación estratégica del proceso.
– la evaluación de la automatización y de los procesos de alta tecnología
Las decisiones sobre diseño o rediseño del proceso se toman cuando:
se pretende ofrecer un bien nuevo
cambian las prioridades competitivas
cambia el volumen de la demanda de un bien o servicio
el rendimiento actual del sistema es inadecuado
surge una nueva tecnología
cambia el coste o la disponibilidad de los inputs
Tipos de diseño de proceso
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA
Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materiales
mediante la utilización de la tecnología disponible
Procesos por proyecto:
Fabricación producto único, exclusivo, adaptado a las necesidades específicas del cliente
Diseño secuencia operaciones única para cada proyecto
Personal altamente cualificado y polivalente
Complejos y largo período de realización
Ejemplos: edificio, yate, campaña publicitaria
Planificación y control de proyectos
Talleres de trabajo, producción intermitente o tipo job-shop:
Fabricación de lotes pequeños de gran variedad de productos
El ritmo de producción es variable
Cada lote (o pedido de un cliente) exige una secuencia distinta de operaciones, moviéndose de un departamento a otro
Fuerza de trabajo flexible, basada en conocimientos y habilidades de los trabajadores
Escasa automatización debido al bajo grado de especialización de las actividades. Equipos flexibles
Costes fijos bajos –maquinaria común- y Costes variables unitarios muy elevados
Ejemplos: talleres reparación automóviles, producción bajo pedido, hospitales.
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA
Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materiales
mediante la utilización de la tecnología disponible
Procesos por lotes:
Tipo especial de taller con cierto grado de estandarización
Línea estable de productos, producciones periódicas, volúmenes de producción
de cada artículo superior a los talleres
Los lotes se desplazan por los centros de trabajo completos
Mayor grado de automatización. Mayor inversión inicial. Mayor grado de especialización.
Menor coste variable (respecto a los talleres)
Ejemplos: fabricación dispositivos electrónicos, maquinaria pesada
Línea de ensamblaje:
Fabricación productos estandarizados. Pasa de forma secuencial por las distintas etapas
de su proceso de fabricación, a un ritmo controlado y manteniendo escaso nivel de
Inventario entre operaciones
Tareas repetitivas, fuerte automatización, baja cualificación mano de obra
Proceso poco flexible: es necesario modificar o reprogramar los equipos para producir un
producto diferente
Elevados costes fijos y reducido coste variable
Ejemplos: fabricación automóviles, Burger King
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA
Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materiales
mediante la utilización de la tecnología disponible
Producción continua:
Flujo de materiales sin pausa y sin transición entre operación y operación
Flujo de producción continuo. Esta en funcionamiento 24 horas. Paradas y puestas
en funcionamiento muy costosas
La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas
Ejemplos: industria cervecera, refinería azúcar
La configuración por Proyectos y Talleres se selecciona para :
Fabricar bienes únicos o por encargo
Énfasis en calidad y rapidez vs precio
tareas desarrollar son variables
proceso flexible
maquinaria de uso general y mano de obra polivalente
posibilidad de variar la capacidad
estructuras descentralizadas
recursos humanos cualificados y flexibles
La configuración continua y en línea:
Fabricar bienes y servicios estandarizados
Elevados volúmenes de producción
Énfasis precios como variable competitiva
Procesos estandarizados
Calidad integrada en el proceso
estructura centralizada
recursos humanos especializados
tareas productivas con alto grado de automatización
TIPOS DE PROCESOS EN BIENES Y SERVICIOS
CLASES DE PROCESOS PRODUCTIVOS:
SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O
CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:
1.- Producción por proyectos
2.- Producción por lotes
3.- Producción continua
SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS:
1.- Producción simple
2.- Producción múltiple
3.- Producción múltiple independiente
4.- Producción múltiple alternativa
5.- Producción múltiple compuesta o conjunta
SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA:
1.- Proceso centralizado.
2.- Proceso descentralizado.
SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
1.- Sistema de producción rígido:
2.- Sistema de producción flexible.
SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:
PRODUCCIÓN POR PROYECTOS
Es utilizada para la obtención de uno o pocos productos con un largo período de fabricación. Son servicios o productos “únicos” y de cierta complejidad (petroleros, obras públicas, aviones).
Inputs y Outputs tienen características especiales. Producto en un lugar fijo
Equipo de coordinación
SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:
PRODUCCIÓN POR LOTES
Utiliza las mismas instalaciones para la obtención de múltiples productos
Tipos: Jop-shop
Línea
Jop-shopp
producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización
Costes variables elevados
Equipos escasa especialización/Talleres o centros de trabajo
En línea
producen grandes lotes de pocos productos
Emplean las mismas instalaciones
Máquinas dispuestas en línea y más especilizada
SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO:
PRODUCCIÓN CONTINUA
Utiliza las mismas instalaciones para la obtención del mismo producto
La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas
No se incurre en paradas
Mejora de flujo de materiales y trabajos
Especilización conocimientos y destrezas de los trabajadores
Rápida realización de los trabajos
Generación de valor añadido
SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS
PRODUCCIÓN SIMPLE: se aplica para obtener un solo producto de características técnicas homogéneas.
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE: la producción de distintos productos diferenciados, que técnicamente pueden ser interdependientes o no.
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE
múltiple independiente: distintas explotaciones monoproductoras, o con distintas cadenas de fabricación independientes.
producción múltiple alternativa: algunos factores pueden aplicarse alternativamente a más de un producto.
producción múltiple compuesta o conjunta: un mismo proceso productivo se puede obtener más de un producto, o al menos, parte del proceso productivo es común a más de un producto.
SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA
CENTRALIZADO
DESCENTRALIZADO
SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE
SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
Sistema de producción rígido
Sistema de producción flexible
SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO
operaciones simples que forman procesos en cadena
producto estandarizado y con tasa de producción estables
mecanización de los procesos de producción
CARACTERÍSTICAS
Equipo especializado
Operaciones estandarizadas
Gama de productos muy estrecha
Flujo uniforme de materiales
Trabajo especificado
Estructura jerárquica de control, autoridad e información, integración vertical.
SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE
La capacidad material o inmaterial de los sistemas y sus elementos para la adaptación reactiva o preventiva a condiciones internas o externas que han cambiado o son susceptibles de variación.
CARACTERÍSTICAS
Utilización de equipos de uso general
Distribución de los recursos por funciones
Trabajo en grupo
Cada pedido puede requerir una secuencia única de operaciones
Administración compleja del proceso de producción
Cualificación del personal
Estructura organizativa tipo orgánico/ estructura radial
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