Optimización de la gestión de materiales para mantenimiento, CANTV (página 3)
Como se podrán observar, existe una lista de equipos y herramientas de mantenimiento preventivo y correctivo. La lista de mantenimiento preventivo fue obtenida a través de entrevistas directa a los técnicos, debido a que durante la estadía en la empresa los mismos no realizaron este tipo de mantenimiento, si ocurrían las delegaban a las contratas. La lista de mantenimiento correctivo fue obtenida a través de las muestras, Ver apéndice (D-1/D-8), pero según lo observado y conversado con los supervisores y técnicos todas se pueden usar tanto para el mantenimiento preventivo y correctivo. Cuando se realizó el muestreo en algunos casos los técnicos usaban la navaja para pelar cable y otras herramientas les daban el uso inadecuado, por ejemplo, en vez de ponchadora para introducir el jumpen en las regletas del armario usaban destornillador plano. Si los técnicos no cuentan con las herramientas apropiadas en su momento, entonces las sustituyen por otra para disminuir el tiempo de trabajo. 6.6 VIDA ÚTIL DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A continuación se presenta los resultados obtenidos en el presente estudio.
Para la determinación de la vida útil de las herramientas y equipos se realizó entrevistas directas a los técnicos, tomando en cuenta la experiencia y el tiempo que tienen usándolas, además se busco información en diferentes casas de ventas de estas herramientas y equipos.
Las herramientas y equipos que más se observaron durante las reparaciones durante el muestreo fueron las siguientes: Vida Útil de la Herramientas y Equipos 6.6.1 FRECUENCIA DE ROTACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
En los Apéndices (F-1., F-2 y F-3), llamados Tiempo de Uso de las Herramientas y equipos, se encuentra los formatos en la cual se recopilo la información, ésta se presenta distribuida de la siguiente manera: En la columna Nº 1, se encuentra el nombre de los técnicos. En la columna Nº 2, se encuentra el nombre de la herramienta o equipo con la cantidad que posee cada técnico. En la columna Nº 3, el tiempo de uso herramienta o si las mismas están dañadas o si no las poseen y así sucesivamente. Esta información fue suministrada por cada uno de los técnicos a partir de la fecha 11/11/05. En los Apéndices (F-4, F-5, F-6) se observar el resultado de la diferencia de la vida útil y el tiempo de uso de cada herramienta y equipo, cuyo resultado permite obtener un aproximado de la frecuencia de rotación o suministro de las mismas a los técnicos en un tiempo determinado. En la columna Nº 1, se encuentra el nombre del técnico. En la columna Nº 2, se encuentra el nombre de la herramienta con el tiempo aproximado en la cual se le puede suministrar al técnico a partir de la fecha 11/11/05, o si el mismo tiene o no tiene las herramientas, como también un valor negativo que indica que la herramienta cumplió su vida útil. A continuación se presenta un cuadro con el total de la cantidad faltante de herramientas por áreas.
También se presenta un cuadro con el total de cantidad vencida por áreas
Y además un cuadro de resumen del total de la cantidad faltante por la cantidad vencida por áreas.
Al final del cuadro, en la columna Nº 5, se encuentra la cantidad de herramientas y equipos faltantes de las tres áreas. 6.7 PRONOSTICO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Para realizar el pronóstico de cada una de las áreas, se trabajó con datos históricos desde los años 2003-2005, suministrados por el Centro de Servicios de Puerto la Cruz; estos datos son referentes a los reportes de cancelación de averías, los cuales son generados por los técnicos cuando culmina cualquier tipo de reparación. Cabe destacar que los datos suministrados fueron separados por cada área y además cada área presentaba por separado las diferentes tipos de averías con sus respectivos códigos de cancelación. Para la presentación del pronóstico en este estudio, se trabajó de la misma manera para cada área con sus respectivos códigos de cancelación dados en esos tres años. 6.7.1 RESULTADOS DEL PRONOSTICO DEL AREA I, II y III (PUERTO ORDAZ, UNARE Y SAN FÉLIX RESPECTIVAMENTE) El cuadro (6.18) se toma como ejemplo para describir el resultado de los pronósticos, en éste se presenta la determinación del pronóstico del área I de las centrales 9227-9228-9231(Puerto Ordaz, Alta Vista y los Olivos), con el código de cancelación 0401(cambio de ramal); los otros pronósticos ver en el Apéndice G-1, G-2, G-3, G-4, G-5, G-7,G-8, G-9, G-10, G-11, G-12, G-13, G-14, G-15, G-16, G-17, G-18, G-19, G-20, G-21. En la columna Nº 1, se encuentra los tres años que se utilizaron como datos históricos, en la columna Nº 2, encuentra el tiempo (t) definido en meses, en la columna Nº 3, el total de averías por mes, en la columna Nº 4, se encuentra la variable x (es una variable necesaria, que se utiliza en el método de Mínimos cuadrados, para determinar el pronóstico), en la columna Nº 5, el valor de x * y, en la columna Nº 6 el valor de la desviación estándar x^2, en la columna Nº 7, el valor del pronóstico obtenido, cabe señalar que los datos pronosticados son los que se encuentran marcados en color, en el año 2005 los meses pronosticados son (Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre); es decir, los meses de la fila Nº (32-35), y todo el año 2006, que van desde los meses Nº (36-47) en el cuadro. Al final del cuadro se encuentra el resultado de las variables a que es la intersección con el eje Y y b que es la inclinación de la línea, son las variables de una recta.
El método de Mínimos Cuadrados, para determinar el pronóstico trabaja en base a la ecuación de la recta:
Y = a + b X; a es la intersección con el eje Y y b que es la inclinación de la línea.
a = S y / n y b = S x*y / S x ^ 2 ; n es el total datos de la demanda real. X, es una variable que su sumatoria tiene que ser cero (S X = 0), con los datos de la demanda real, por lo tanto buscas el punto medio de los datos, y si el total es par eliminas el más antiguo, para que quede el total de datos en un número impar, a partir del dato medio se coloca el cero, entonces se corre hacia arriba enteros negativos y hacia abajo enteros positivos y a partir del valor que vas a pronosticar se sigue la secuencia en números enteros positivos del valor de X hasta el tiempo que desees pronosticar. En la grafica (6.51), se observa la tendencia de las dos variables (y, Y), donde (y) representa la demanda real y (Y) representa el pronóstico. En la línea de la variable Y se observa su tendencia, la cual se transforma en una línea más centralizada o suavizada en comparación a la demanda real y, y a partir del punto o mes 17 se visualiza los resultados del pronóstico. Cabe señalar que para graficar, se trazaron los datos a partir del mes Nº 16 ubicado en el cuadro (6.19), para poder facilitar una comparación entre la demanda real y el pronóstico. El resto de las graficas, están ubicadas en los apéndices. Los resultados del los pronóstico del las área II y III, se puede explicar de la misma manera que los pronósticos del área I. Para el área II, ver apéndices H-1, H-2, H-3, H-4, H-5, H-6, H-7, H-8, H-9, H-10, H-11, H-12, H-13, H-14, H-15, H-16, H-17, H-18, H-19, H-20, H-21, H-22; y para el área III ver apéndice I-1, I-2, I-3, I-4, I-5, I-6, I-7, I-8, I-9, I-10, I-11, I-12, I-13, I-14, I-15, I-16, I-17, I-18, I-19, I-20, I-21, I-22.
6.7.2 ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL AREA I, II y III (PUERTO ORDAZ, UNARE Y SAN FÉLIX RESPECTIVAMENTE) Como podrán observar en los apéndices, hay pronósticos que tienen una tendencia creciente y otros una tendencia decreciente, por supuesto que esto tiene una explicación; en el caso de los resultados de tendencia creciente, los pronósticos arrojan para el año 2006 un límite de ocurrencia no menor que el año anterior; y en el caso de las tendencias decrecientes, es porque va a disminuir la ocurrencia de las averías, como otros casos donde los pronósticos para el años 2006 dan un valor negativo, esto quiere decir que existe la perspectiva de que no ocurrirá ese tipo de avería como por ejemplo, ver Apéndices y Graficas (G-16, G-17, G-19, H-12). Cabe aclarar que estos pronósticos se mantendrán si la empresa conserva la misma tecnología o técnicas de mantenimiento; es decir, que se mantengan todos los factores que rodeen el mantenimiento correctivo. A Continuación se presenta un cuadro de resumen del total de pronóstico de avería para el año 2006 del área I:
En el cuadro (6.20), se observa el total de averías para el área I del año 2006, la avería que tiene mayor cantidad de ocurrencia es la 0404 definida como (Conexión en Terminal) sea la causa que la origine; y la que presentan cero ocurrencia son las del código 1610, 1612, 1613 y 1615 (Conexión en línea interna, Cambio de conector RJ-11 o similar, cambio de cable interno y Central particular mala respectivamente). Cuadro de resumen del total de pronóstico de avería para el año 2006 del área II:
En el cuadro, se observa que la avería más repetitiva es la del código 1603 (Instalación particular mala), la cual ocurre cuando las fallas se presentan internamente dentro de la residencia o local y además el problema del cable gris lo origino el cliente, la que sigue es la del código 0404 (Conexión en Terminal), las que pueden ocurrir con menos frecuencia son 1615, 0608 y 1613 (Central particular mala, cambio de sección al CC-CD, cambio de cable interno) Cuadro de resumen del total de cada avería para el año 2006 del área III: En el cuadro del resumen del área III, la avería que presenta mayor posibilidad de ocurrencia es la 0609 (Manga/empalme CL-CD), es una avería donde se realizan reparaciones a los empalmes de cable local o secundario, por lo tanto genera gastos de materiales como conectores y mangas, la siguiente es 0401 (cambio de ramal), en esta se cambia el cable ramal, por lo tanto genera gasto de material como lo es el cable ramal, el código 0404(conexión en Terminal), y el 0406 (conexión en FXB) esta consiste en reparar el par o los extremos del cable jumper, se puede observar que hay varias que tiene la posibilidad de no darse para el año 2006, como (0403, 0407, 0608, 1502, 1603, 1615, 1616, 1706)
Cuadro de resumen del total de pronóstico de avería para el año 2006 del área I, II y III:
Analizando el cuadro, en este se presenta la suma total de las tres áreas de los pronósticos para el año 2006, las que tienen mayor grado de ocurrencia por encima de las 3000 averías, son las siguientes:
Van ordenadas de mayor a menor,
1. Cód: 0609 (Manga/empalme CL-CS) con 6580 averías, se realizan reparaciones empalmes de cable local o secundario, esta incluye gastos de material, como: conectores y mangas.
2. Cód: 0404 (Conexión en Terminal) con 5720 averías, es cuando se realiza una reparación del par y extremos del cable ramal, estas no genera gastos de material, según lo descrito en el la planilla de código de cancelación.
3. Cód: 0401 (Cambio de ramal) con 4031 averías, es cuando el ramal esta dañado, la cual requiere cambiarlo, esta incluye gastos de material como: Cable ramal 1 par, según lo determinado en este estudio.
4. Cód: 0406 (Conexión en FXB) con 3629 averías, consiste en reparar el par o los extremos del cable jumper conectados al FXB, el FXB es el armario que se encuentra en los edificios para distribuir las líneas a los apartamentos, esta no genera gastos de material, según lo determinado en este estudio.
5. Cód: 1603 (Instalación particular mala) con 3267 averías, es cuando la averías ocurre internamente en la residencia, esta no genera gastos de material, según lo descrito en el la planilla de código de cancelación.
6.8 MEJORAS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO Para presentar estas mejoras, se realizo observaciones directas para verificar la realidad de los hechos, y lo que se pudo determinar, que el efecto de la falta de control en los planes de mantenimiento preventivo y correctivo, son originados por ciertos factores causales que deben ser atacadas de alguna manera para mejorar la situación. Para mejorar la falta de control, se puede aplicar ciertas medidas:
6.8.1 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
Manejo de Herramientas Mejoras:
Suministrar a los técnicos implementos de seguridad para las labores aéreas (Cinturón de Seguridad y Eslinga).
Suministrar implementos para la protección de las herramientas (Koalas, bolsos, cajas de herramientas, etc.).
Educar a los técnicos del uso de las herramientas, y las causas que se pueden originar si no se hace el uso apropiados de los mismos.
Control de Suministro de Herramientas y Equipos Mejoras:
Establecer normas para el suministro de herramientas y equipos a los técnicos.
Establecer periodos para la entrega de herramientas y equipos.
Realizar inspecciones directas frecuentes, a las herramientas y equipos de cada técnico para saber de las condiciones de las mismas.
Comprar equipos y herramientas de buena calidad y de garantía, que no se dañen en un tiempo corto, ya que esto permitiría ahorrar costos.
Diseñar un formato para el control de suministro de las herramientas y equipos, ver apéndice (J-1).
6.8.2 MATERIALES Falta de Control de Datos Históricos de Materiales Mejoras:
Para mejorar el proceso, es necesario que la empresa comience a llevar el control de datos en cuanto al gasto de materiales para cada avería o mantenimiento preventivo, es decir, que en cada mantenimiento se vacié la información. Lo que se realizo en ente estudio es importante, pero si el proceso quiere seguir ser controlado es indispensable realizar esto.
Carencia de formato para el control de materiales Mejoras:
Implementar el uso del diseño de un formato para llevar el control de gastos de materiales.
6.8.3 PERSONAL Educar al técnico para obtener los datos históricos Mejoras: Buscar la forma de que participe confiadamente en los cambios establecidos, en la recolección de los datos.
6.8.4 AVERIAS No se realizan los mantenimientos preventivos Mejoras:
Realizar constantemente planificaciones de mantenimiento preventivo, según la necesidad observada en las distintas áreas.
En la planificación es importante que participe los técnicos, ya que son los que conocen los problemas de afondo.
Realizar visitas por parte de la gerencia a las zonas que puedan estar afectadas, para así tener un contacto directo con los problemas.
Seguimiento a las compañías de televisión por cable Mejoras:
Establecer normas o convenios con las compañías de televisión por cable para evitar la ocurrencia de averías ocasionadas por éstas.
Supervisión constante a las compañías de TV por cable.
Control de presupuesto El presupuesto es importante, porque sin él nada se puede hacer. Para evitar el descontrol del presupuesto para el mantenimiento preventivo, es necesario que anualmente el supervisor conjuntamente con los técnicos, realicen una programación de mantenimiento según las necesidades de cada área, ya que ellos son los que conocen a fondo la realidad; tomando en cuenta los materiales, la cantidad de los mismos, la mano de obra, los costos, etc. En el caso del mantenimiento correctivo, como es un proceso que apenas comienza hacer controlado, con los resultados de algunas averías en este estudio, con respecto al gasto de materiales, es importante que se siga controlando, empezando por la toma de datos históricos en cada reparación.
Conclusiones
Los resultados obtenidos permiten concluir con los siguientes aspectos:
1. El mejoramiento del formato de la orden de mantenimiento de planta (OMP) y la creación de una hoja de Excel para llevar el control de costo por actividad para el mantenimiento preventivo, finalizo en la creación de un software llamado "Software de Control de OMP" que complementara a estos dos objetivos. Este va a permitir la obtención de resultados de OMP con costos parciales y totales de materiales como de mano de obra, además genera las actas de inicio y terminación, a través de la información que se encuentra en la base de datos o la suministrada por el usuario.
2. El costo total del mantenimiento preventivo de las tres áreas es de 62.379.708 Bolívares al año, producto de la erogación de los costos de las tres áreas de (Bs. /año):
3. El Costo Total del Mantenimiento Correctivo de las tres áreas es de 82.226.502 Bolívares al año, producto de la repartición de los costos de las tres áreas de (Bs. /año):
4. Se determinó que el uso y el cuido que se da a las herramientas y equipos de mantenimientos no son las apropiadas por parte de algunos técnicos, por falta de algunos de éstos o una mayor supervisión. En algunos casos, por ejemplo, usaban destornilladores para introducir el cable jumper en la regleta del armario en vez de la ponchadora o la navaja para pelar un cable en vez de una tijera para cablista.
5. Los estudios de pronósticos para realizar el mantenimiento correctivo, es el primero que se realiza para las tres áreas (I, II, III), por lo tanto no se puede realizar una comparación con años anteriores, pero se puede tomar como apoyo para años posteriores si se mantiene las mismas condiciones de tecnología y técnicas de mantenimiento. En esta tesis los resultados de los pronósticos algunos tiene una tendencia creciente; es decir, hay mayor probabilidad de ocurrencia, y otros una tendencia decreciente; es decir, con una menor probabilidad de ocurrencia.
Recomendaciones
1. Utilizar el Software de Control de OMP, este va a permitir a la Gerencia llevar el control del Costos Total de cada OMP, y visualizar con detalladamente el costo de materiales y costos de la mano de obra de cada actividad de mantenimiento preventivo, que con la OMP actual no era posible.
2. Adiestrar a los supervisores para el uso del Software de Control de OMP.
3. Continuar con la recopilación de datos históricos de los materiales utilizados en el mantenimiento correctivo y preventivo, porque permitirá seguir mejorando el control de gastos y costos de los mismos a medida que pase el tiempo.
4. Se debe realizar adiestramiento al personal técnico de mantenimiento para la obtención de datos históricos, señalando la importancia que tiene esto para la empresa.
5. Realizar inspecciones constantes a las herramientas y el uso que le da cada técnico, para controlar el suministro o cualquier irregularidad. La empresa tiene que programar este tipo de inspecciones, llevando un control de fecha de entrega de herramientas y equipos, y la vida útil de cada una de ellas. Es importante utilizar un modelo de formato para este tipo de control.
6. Realizar planes de mantenimiento preventivo periódicamente, la cual permitirá disminuir la frecuencia de los mantenimientos correctivos y sus costos.
7. Realizar pronósticos anuales del mantenimiento preventivo y correctivo que permita tener una visualización anticipada de lo que pueda ocurrir, para obtener un control probable de gastos y costos de materiales.
8. Realizar inspecciones periódicas directas por parte de la Gerencia en las diferentes áreas o zonas donde existan averías de gran importancia, con la finalidad de obtener una información real de las mismas.
Referencias bibliografícas
Narváez, Rosa. (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. República Bolivariana de Venezuela (Puerto Ordaz). Segunda Edición.
Luis José Velasquez. (1991). Planificación y Control de la Producción. Trabajo de Ascenso. Venezuela.
Walpole, Ronal y Myers, Raymond (1992). Probabilidad y Estadística. Cuarta Edición. Mc Graw Hill.
Chase, Richar B. Aquilano, Nicholas. Jacobs, Robert. (2000). Administración de Producción y Operaciones (Manufactura y Servicios). Octava Edición. Mc Graw Hill.
http://www.google.co.ve/search?hl=es&as_qdr=all&q=definici%C3%B3n+de +orden+de+trabajo+de+mantenimiento+preventivo+&meta=lr%3Dlang_es
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/diagcausefec.htm
Glosario de terminos
AVERÍA: Falla que presenta el servicio no permitiendo la comunicación. ARMARIOS (ADS): Son armazones metálicas o de fibra de vidrio constituidos por un conjunto de regletas ordenadas de tal manera que se pueden identificar con facilidad los cables que llegan y los que salen y sus respectivas cuentas. El enlace entre los cables que llegan y salen se efectúa a través de cortos trazos de cables llamados: JUMPERS.
ADECUACIÓN DE ARMARIO (ADS): Es cuando se cambia regleta, se cambia jumper, se pinta o se identifica el armario.
ACONDICIONAMIENTO DE FXB: Es el cambio de cable jumper o cualquier otro dispositivo en la caja de distribución primaria.
BROWSER: Aplicación para buscar archivo.
CABLE CENTRAL: Cable que une una central con un armario de distribución.
CABLE ESLABON (CE): Es el que interconecta 2 ADP y se instala con carácter provisional.
CABLE LOCAL (CL): Es el cable que va desde el ADS hasta los terminales, a los pares se les llama Pares Locales.
CABLE RAMAL: Cable que sale de los terminales y llega al interior de la localidad donde se va a instalar el teléfono.
CABLE SECUNDARIO: Es el cable que va desde el ADP hasta los terminales (Puntos de Dispersión) de donde salen los cables ramales que van al cliente, a los pares de este cable se les llama Pares Secundarios.
CABLES: Es el medio físico a través del cual se permiten las comunicaciones.
CENTRAL LOCAL: Central que tramita e interconecta clientes automáticamente, la cual alimenta zonas circundantes.
CENTRAL: Edificación donde están todo el conjunto de equipos, mediante los cuales se efectúa las operaciones de conmutación para interconectar a los clientes.
CENTRO DE SERVICIO: Unidad encargada de procesar las solicitudes de instalación de servicios, realizar pruebas para reparación y distribuir las órdenes de servicio de instalación y averías a las cuadrillas para su instalación o reparación cancelando la avería y completando la orden de servicio.
CUADRILLA: Equipo compuesto por una o dos personas, vehículo y herramientas necesarias para realizar actividades de instalación, construcción o reparación.
ESTACION PROTECTORA: Conector especial provisto de un sistema de descarga a tierra y se instala en la localidad del cliente.
ESTACIÓN TELEFÓNICA: Conjunto formado por un aparato telefónico y todos sus accesorios conectados a la red pública.
FXB O CAJA DE DISTRIBUCION PRIMARIA (CDP): Es el elemento que interconecta la RED telefónica externa con la instalación interna de un inmueble de múltiples servicios.
INSTALACION INTERNA: Es aquella que va desde la estación protectora o conectora hasta la toma telefónica.
PLANTA EXTERNA: Conformada por el conjunto de elementos que unen a la RED de CANTV con la RED interna de la edificación. Tanto Internos como externos.
PLANTA INTERNA: Conformada por todos los elementos que se encuentran dentro de la central, y que permiten la conexión del cliente a un número y el acceso a la comunicación entre los mismos.
PARTIDAS: Son nombre de las diferentes actividades de mantenimiento preventivo.
PUNTOS BAREMOS: Son tasas (valor numérico) que permiten evaluar el nivel que tiene cada actividad de mantenimiento preventivo.
RED: Está conformada por todos los elementos que conforman la estructura de telecomunicaciones con el fin de interconectar con otras Redes públicas o privadas, urbanas e interurbanas, y que hacen posible la transmisión de voz, datos y videos.
RED DE DISTRIBUCIÓN: (cables directos, locales y secundarios) y los extremos iniciales de la RED de dispersión (cables ramales), es decir, termina la RED de distribución y comienza la RED de dispersión. La capacidad máxima de los terminales es de 20".
RECONSTRUCCIÓN DE EMPALME: Es la unión de dos o tres cables por deterioro o por quema, en la cuál en esa unión se coloca una manga. La manga se coloca para proteger la unión de los cables, los cuales estos internamente están formados por cablecitos llamados (pares) y estos pares se unen con conectores UY II si son menos de 100 pares, y con modular 4000 DTR, sin son más de 100 pares. TAS: Trouble Admistrator System; Sistema que administra todos los reportes de averías.
TERMINALES: Son los elementos que constituyen los extremos finales de los pares telefónicos de la Red.
TERMINAL DE EDIFICIO (FXB-CDP): Se trata de terminales colocados dentro de un edificio en un compartimiento que se le denomina FXB.
TERMINAL DE POSTE: Terminales sujetos a Postes.
SUSTITUCIÓN DE CABLE: Es sustituir un tramo dañado en la red, la cuál puede ser un cable central (es un cable que va desde la central hasta el ADS), o un cable local (es un cable que va desde el ADS hasta un Terminal). SUSTITUCIÓN DE MANGA: Es el cambio de manga por deterioro, en un Terminal (último punto de red hacia los clientes) o empalme (da continuidad al cable).
SUSTITUCIÓN DE RAMAL: Es el cable que va desde un Terminal hasta el cliente, se cambia por imprevistos, deterioros, etc.
SUSTITUCIÓN DE REGLETAS EN ADS: Es cuando se realiza cambios de jumper y regletas dentro del armario (ADS)
SUSTITUCIÓN DE TERMINALES: Cambio de Terminal por deterioro. Terminal es un dispositivo que contiene pares telefónicos de donde salen los cables hacía los clientes. Existe Terminal de fachada, Terminal de poste, Terminal de tumba y de FXB.
Dedicatoria
Está dedicado a todas las personas que día a día me han apoyado en todos los éxitos alcanzados, siendo mi especial regocijo el reconocer este logro, como nuestro:
A DIOS por darme la gran bendición de cursar esta carrera profesional y la fortaleza y sabiduría durante su desarrollo.
A mis padres Edis Petri y Héctor Flores por haberme enseñado a luchar por los deseos y metas que en la vida uno se propone y guiarme siempre por el camino correcto de la vida. Que DIOS los bendiga y proteja siempre.
A mi Esposo Lenin Maurera quien con su amor, cariño y apoyo incondicional me ha dado las fuerzas necesarias en el desarrollo de mi carrera profesional. Gracias mi amor por tu apoyo.
A mi hija Victoria Alejandra, que ha sido la inspiración y la motivación para seguir luchando por todas las metas que uno se propone en la vida. Te Amo, Gracias por esta gran bendición, Señor mi Dios. A mis suegros Gladys de Maurera y Lelis Maurera por todo el apoyo brindado cuando más los necesitaba. Que Dios les bendiga.
A mis hermanos de sangre (Emma, Adrián, Elva Carolina) y mis hermanos en Cristo (Amarilis, Ofelia, Eglis, Liliana, Nair). Gracias por su apoyo. A todos los que creyeron, apoyaron, justificaron y ayudaron ha materializar esta meta de mi vida.
Edith A., Flores P.
Agradecimientos
Es un placer poder agradecer…
A DIOS por permitirme obtener un logro más en mi vida, dándome fortaleza y su incondicional compañía.
A mis padres Edis Petri y Héctor Flores por brindarme todo su apoyo y entusiasmo para alcanzar esta meta.
A mi Esposo Lenin Maurera por ser pilar fundamental de este logro, por su apoyo y ayuda en cada instante.
A mi tutor industrial, el Ing. Oscar castillo por todas sus orientaciones, asesorías, brindada durante el desarrollo del trabajo y ser un ejemplo a seguir en el plano laboral.
A mi tutor académico, el Ing. Alí Martínez por brindarme su apoyo y orientación durante la realización de este trabajo.
Al Ingeniero Dimas Castillo por ofrecerme su asesoría y colaboración durante el desarrollo de este trabajo. Ejemplo a seguir como profesional.
A los Supervisores y Técnicos, por brindarme su apoyo, fueron un pilar fundamental en esta investigación. A todas aquellas personas, que de una u otra forma me brindaron su colaboración en el proceso de elaboración de este trabajo. GRACIAS, ¡MUCHAS GRACIAS! Edith A., Flores P.
Mayo 2006.
Optimización de la Gestión de Materiales del Mantenimiento Preventivo y Correctivo de las Áreas I, II, y III de CANTV.
Trabajo de Grado. Departamento de Ingeniería Industrial. Vice – Rectorado Puerto Ordaz. UNEXPO.
Tutor Académico: Ing. Alí Martínez. Tutor Industrial: Ing. Oscar Castillo.
Autor:
Flores Petri, Edith Aymara.
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