Recibidor E9 y Bombas de Filtro E10 (A y B).
Bomba de vacío E11
Bomba de Recirculación E12
Bomba de Recirculación E13
Cinta Extractora E8.
Cinta Extractora E8.
Cinta Extractora E8.
Moto-reductor de Cinta E8
RESULTADOS
1.- BREVE COMENTARIO SOBRE EL MANTTO EXISTENTE:
Actualmente la política de mantenimiento aplicada a la planta de lavado de alúmina (PLA) es el Mantenimiento Correctivo (MC), también se realizan tareas de limpieza y lubricación sin periodicidad establecida. El tiempo promedio requerido para reparar incluyendo la logística de ubicación de repuestos necesario y la disponibilidad del personal de mantenimiento es de aproximadamente de cuatro horas y media (ver CUADRO32); debido a la escasa información en los registros de fallas no fue posible cuantificar el tiempo de reparación propiamente dicho. La recurrencia de falla es creciente; aunque la evaluación del mantenimiento para el resto de la planta no es un objetivo de la investigación es importante señalar que la prioridad en la planta la tiene el proceso de fundición de alúmina; el equipo de trabajo de mantenimiento por turno esta formado por un (01) mecánico, un (01) electricista, un (01) soldador y un (01) supervisor (únicamente para el turno administrativo), este personal cubre todas las labores de mantenimiento de planta (lavado, fundición, trituración, clasificación y despacho). La Efectividad Global de Equipos (EGE) para el sistema extracción y lavado en los primeros siete (07) meses del año 2004 es determinada mas adelante, esta información complementa este breve comentario sobre el mantenimiento existente y representa una referencia. Los registros de fallas son escasos y poco confiables.
(Gp:) Descripción del equipo.
(Gp:) Identificación.
(Gp:) Fabricante.
(Gp:) Modelo.
(Gp:) Capacidad.
(Gp:) Desempeño.
(Gp:) Funciones.
(Gp:) Otros.
(Gp:) Cinta extracto-
ra.
(Gp:) E8.
(Gp:) EIMCO.
(Gp:) 2624
(Gp:) 12 ton/hr alúmina lavada @ 25 % humedad.
(Gp:) 7 a 8 ton/hr.
(Gp:) Lava alúmina a razón de 7 a 8 ton/hr con 20 a 40 GPM de agua, ocurre la separación de los nitratos o carbonatos resultantes de la reacción , permite extraer hasta el 75% de humedad en la alúmina lavada, dicha extracción contribuye a la separación de la mayoría de los nitratos o carbonatos.
(Gp:) Especificación motor eléctrico c/ variador de frecuencia (rango):
1.- 7.5 Hp, 1760 RPM. 11 amp, 460 vol.60 Hz.
2.- 7.5 Hp, 3560 RPM, 11 amp, 460 volt, 120 Hz.
(Gp:) Bomba de recircula-
ción.
(Gp:) E12.
(Gp:) Enviro Tech Pump System.
(Gp:) 1.5VRA1000
(Gp:) 27 GPM @ 30 PSI.
(Gp:) 10 GPM @ 20 PSI.
(Gp:) Envía el agua que lavó la tela filtrante y la cinta extractora al canal de descarga (E7A).
(Gp:) Especificación moto eléctrico:
1712 RPM, frame 184T, 5Hp, 460 volt, 6.7 amp, 60 Hz, FS 1.15, aislamiento clase F, NEMA 84.
(Gp:) Bomba de recircula-
ción.
(Gp:) E13.
(Gp:) Enviro Tech Pump System.
(Gp:) 1.5VRA1000
(Gp:) 27 GPM @ 30 PSI.
(Gp:) 10 GPM @ 20 PSI.
(Gp:) Envía el agua que lavó la tela filtrante y la cinta extractora al canal de descarga (E7A).
(Gp:) Especificación motor eléctrico:
1712 RPM, frame 184T, 5Hp, 460 volt, 6.7 amp, 60 Hz, FS 1.15, aislamiento clase F.
CUADRO 8A
Análisis Funcional del Sistema 4: Extracción y Lavado.
CUADRO 8B
Análisis Funcional del Sistema 4: Extracción y Lavado.
(Gp:) Bomba de vacío
(Gp:) E11.
(Gp:) NASCH
(Gp:) CL1501
(Gp:) 30” Hg @ 1300 CFM
(Gp:) 20“ Hg @ 1360 CFM
(Gp:) Produce el vacío necesario para extraer el 75% de agua contenida en la solución de alúmina lavada en la cinta E8.
(Gp:) Especificación moto eléctrico::
1775 RPM, frame 365 T,460 volt/, 60 hz, FS 1.15, aislamiento clase F, NEMA 84.
(Gp:) Bomba de filtro.
(Gp:) E10A.
(Gp:) Krogh Pump Company.
(Gp:) 55-OH.
(Gp:) 131 GPM @ 40 PSI.( hasta con 26 “Hg de vacío en la succión).
(Gp:) 50 GPM @ 20 PSI, a 20 “Hg de vacío. A 20” Hg de vacío en la succión.
(Gp:) Succiona el agua de alúmina lavada y filtrada desde el tanque recibidor (E9) y la descarga en el clarificador (E14).
(Gp:) Actualmente esta bomba no usa el impeler original, su desempeño ha decaído en más de un 50 %.
Especificación motor electico:
1745 RPM,Frame 215 T,460 volt, FS 1.25, aislamiento clase F, NEMA 83.5.
(Gp:) Bomba de filtro
(Gp:) E10B
(Gp:) Krogh Pump Company.
(Gp:) 55-OH
(Gp:) 131 GPM @ 40 PSI.( hasta con 26 “Hg de vacío en la succión).
(Gp:) 50 GPM @ 20 PSI. A 20” Hg de vacío en la succión.
(Gp:) Succiona el agua de alúmina lavada y filtrada desde el tanque recibidor (E9) y la descarga en el clarificador (E14).
(Gp:) El diseño de la planta de lavado de alúmina (PLA) no contempla esta bomba, fue instalada originalmente para reserva , hoy en día trabaja en simultaneo con la E10A @ condición de impeler.
(Gp:) Recibidor.
(Gp:) E9.
(Gp:) Krogh
(Gp:) 55-OH
(Gp:) 500 litros.
(Gp:) 500 litros.
(Gp:) Almacena transitoriamente el agua de alúmina lavada y filtrada.
(Gp:) Cuenta con un indicador de nivel .
CUADRO 22Sistema 4: Lavado & Extracción. Diagrama EFS.
Lavar con agua “pastel” de alúmina.
Extraer mínimo 75 % de la humedad presente en la alúmina lavada.
Mantener alineada tela filtrante y cinta extractora.
Rociar continuamente con agua: tela filtrante y la cinta extractora .
Recircular agua de lavado .
Enviar agua de alúmina lavada y filtrada al Clarificador.
Enfriar con agua: los segmentos deslizantes de la cinta extractora y sellos de bombas.
Producir alúmina lavada, bajo especificaciones.
Entrada
1. Solución producto de la reacción
( de 7 a 8 ton/hr de alúmina Bayer + 40 a 60 gpm, según el reactivo utilizado + dosificación del reactivo) @ Ph: 6.40 a 7.
2. Sólidos en suspensión provenientes de los separadores de sólidos (primario y secundario).
3. 20 gpm de agua de recirculación.
4. 20 gpm pulpa de alúmina lavada y filtrada.
5. Aire comprimido seco a 5 cfm @ 80 psig.
6. Electricidad: 440 Voltio, 60 Hz, 136 Kw.
7. Electricidad: 208 Voltio, 60 Hz,
5 Kw-iluminación.
8. 40 gpm agua de proceso para enfriamiento y limpieza.
7. 5 gpm agua de proceso para enfriamiento de sellos de bombas.
1. 20 gpm recirculación agua de lavado.
2. 131 gpm de agua de alúmina lavada y filtrada.
3. 5 gpm de agua al drenaje.
4. 7 a 8 ton/ hr de alúmina lavada con menos de un 25 % de humedad y un % de sodio menor de 0.15.
Salida
Funciones
CUADRO 29
Diagrama Funcional de la Planta de Lavado de Alúmina
6.-FLOCULANTE
2.-RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE ALÚMINA BAYER
1.-RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE ÁCIDOS
7.-AIRE COMPRIMIDO
3.-AGITACIÓN & REACCIÓN
12.-RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE CO2
11.-DESPACHO DE ALÚMINA
4.-EXTRACCIÓN & LAVADO
5.-RECUPERACIÓN DE SÓLIDOS
8.-SECADO DE ALÜMINA
10.-RECUPERACIÓN DE POLVO
H2O
F U N D I C I Ó N
Alúmina tratada, lista para fundir.
Alúmina Bayer
HNO3 o HCL
Aire comprimido
CO2
HNO3 o HCL
H2CO3 + CO2
Pulpa de alúmina
Alúmina lavada
Agua de alúmina
lavada y filtrada
Agua de recirculación
Condensado
Alivio de aire
Vapores de ácidos
Drenaje: Sólidos diluidos
Alivio de aire
Alivio de aire
9.-SUCCIÓN ALUMINA SECA
Gas Natural
Polímero
Ensacado de alúmina
Drenaje
Drenaje agua
Drenaje
Alúmina tratada
(material grueso)
Alúmina tratada (material fino)
Alivio de aire
Floculante
Fuga CO2
CUADRO 30
Tiempos de operación y fuera de servicio para el sistema extracción & lavado de PLA, desde enero hasta julio de 2004.
(Gp:) Meses
(Gp:) Tiempo de Operación, en horas.
(Gp:) Tiempo Fuera de Servicio (no disponible), en horas.
(Gp:) Tiempo en espera, en horas.
(Gp:) Enero
(Gp:) 13,2,36,27,29,5,31,4,1,10,19,18.
(Gp:) 2,16,4,9,4,3,10,2,24,11,3,1.
(Gp:) 200
(Gp:) Febrero
(Gp:) 47,11,38,15,22,1,5,68,59,44,29,48.
(Gp:) 8,2,2,20,1,4,10,3,32,2,2,2.
(Gp:) 160
(Gp:) Marzo
(Gp:) 48,4,24,32,61,26,23,6,9,41,63,5,103,1,14,21,33.
(Gp:) 6,1,9,1,1,1,3,2,2,1,1,6,2,5,2,3,6,2.
(Gp:) 160
(Gp:) Abril
(Gp:) 4,33,4,32,13,20,12,62,3,3,41,10,31,18,10,16,3,12,2,53,34,12,13.
(Gp:) 8,1,3,2,3,1,2,3,4,3,8,2,2,3,5,8,3,10,8,1,3,3,2.
(Gp:) 200
(Gp:) Mayo
(Gp:) 1,5,21,18,32,22,2,21,8,6,1,8,10,21,7,52,27,7,5,20,9,6,7,22,13,32.
(Gp:) 2,1,1,22,2,2,2,3,1,2,4,2,3,2,2,1,3,2,3,2,5,5,1,5,6,4,9,3,3,2,2.
(Gp:) 160
(Gp:) Junio
(Gp:) 17,148,30,3,2,21,30,21,21,74,8,7,36,3,7.
(Gp:) 2,5,1,4,2,2,3,1,1,2,5,1,3,2,2.
(Gp:) 160
(Gp:) Julio
(Gp:) 49,23,23,41,15,26,6,1,4,4,67,18,3,12,5,5,1,3,4,15,6,1,4,2,4,4,7,6,55.
(Gp:) 3,2,3,10,1,2,2,4,11,3,2,2,12,2,3,2,10,1,
7,23,1,5,2,4,4,6,16,18,1,8,6,1.
(Gp:) 200
(Gp:) Acumulado
(Gp:) 2.814
(Gp:) 639
(Gp:) 1240
(Gp:) Promedio
(Gp:) 19,54
(Gp:) 4,47
(Gp:) 177.14
Fuente: Tomado de los reportes diarios de producción de PLA.
CUADRO 31
Números de fallas por sistema para el periodo Enero a Julio del 2004.
(Gp:)
Descripción del sistema.
(Gp:) No….. Fallas
(Gp:)
%
(Gp:) Tiempo promedio
fuera de servicio, ………en Hr.
(Gp:) Recepción , almacenamiento y dosificación de ácido.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Recepción ,almacenamiento y dosificación de alúmina bayer.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Agitación y Reacción.
(Gp:) 8.00
(Gp:) 5.67
(Gp:) 3.38
(Gp:) Extracción y Lavado.
(Gp:) 53.00
(Gp:) 37.59
(Gp:) 4.04
(Gp:) Recuperación de Sólidos.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Floculante.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Aire comprimido.
(Gp:) 55.00
(Gp:) 39.00
(Gp:) 3.84
(Gp:) Secado de Alúmina.
(Gp:) 6.00
(Gp:) 4.25
(Gp:) 9.50
(Gp:) Succión de alúmina.
(Gp:) 15.00
(Gp:) 10.64
(Gp:) 5.40
(Gp:) Recuperación de polvo.
(Gp:) 4.00
(Gp:) 2.84
(Gp:) 4.50
(Gp:) Despacho de alúmina tratada.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Recepción, almacenamiento y dosificación de Dióxido de Carbono.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) TOTAL:
(Gp:) 141
(Gp:) 100
(Gp:) N/C.
Fuente: Tomado de los reportes diarios de producción de PLA.
CUADRO 32
Resumen de producción de PLA desde enero hasta julio del 2004.
(Gp:)
(Gp:) Enero
(Gp:) Febrero
(Gp:) Marzo
(Gp:) Abril
(Gp:) Mayo
(Gp:) Junio
(Gp:) Julio
(Gp:) Acumulado
(Gp:) Promedio
(Gp:) Produccón real, en tn.
(Gp:) 725.33
(Gp:) 1501.00
(Gp:) 2854,28
(Gp:) 1912.38
(Gp:) 2162.54
(Gp:) 2208.45
(Gp:) 2771,14
(Gp:) 1856.66
(Gp:) 2019.30
(Gp:) % sodio a la entrada.
(Gp:) 0,43
(Gp:) 0,38
(Gp:) 0,38
(Gp:) 0,39
(Gp:) 0,37
(Gp:) 0,39
(Gp:) 0,37
(Gp:) 2,71
(Gp:) 0,39
(Gp:) % sodio a la salida.
(Gp:) 0,19
(Gp:) 0,15
(Gp:) 0,17
(Gp:) 0,16
(Gp:) 0,13
(Gp:) 0,15
(Gp:) 0,13
(Gp:) 1,08
(Gp:) 0,15
(Gp:) Tiempo de operación real, en horas.
(Gp:) 195
(Gp:) 387
(Gp:) 424
(Gp:) 462
(Gp:) 383
(Gp:) 401
(Gp:) 408
(Gp:) 2814
(Gp:) 402
(Gp:) …Eficiencia, ..% (67% de …alúmina)
(Gp:) 37.20
(Gp:) 38.78
(Gp:) 45.10
(Gp:) 46.80
(Gp:) 57.87
(Gp:) 55.07
(Gp:) 45.50
(Gp:)
(Gp:) 46.61
Fuente: Tomado de los reportes mensuales de producción.
CUADRO 33
Números de fallas por sistema para el periodo enero a julio del 2004.
(Gp:)
Descripción del sistema.
(Gp:)
No.
Fallas
(Gp:)
%
(Gp:) Tiempo promedio
fuera de servicio, en Hr.
(Gp:) Recepción , almacenamiento y dosificación de ácido.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Recepción ,almacenamiento y dosificación de alúmina bayer.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Agitación y Reacción.
(Gp:) 8.00
(Gp:) 5.67
(Gp:) 3.38
(Gp:) Extracción y Lavado.
(Gp:) 53.00
(Gp:) 37.59
(Gp:) 4.04
(Gp:) Recuperación de Sólidos.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Floculante.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Aire comprimido.
(Gp:) 55.00
(Gp:) 39.00
(Gp:) 3.84
(Gp:) Secado de Alúmina.
(Gp:) 6.00
(Gp:) 4.25
(Gp:) 9.50
(Gp:) Succión de alúmina.
(Gp:) 15.00
(Gp:) 10.64
(Gp:) 5.40
(Gp:) Recuperación de polvo.
(Gp:) 4.00
(Gp:) 2.84
(Gp:) 4.50
(Gp:) Despacho de alúmina tratada.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) Recepción, almacenamiento y dosificación de Dióxido de Carbono.
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) 0.00
(Gp:) TOTAL:
(Gp:) 141
(Gp:) 100
(Gp:) N/C.
Fuente: Tomado de los reportes diarios de producción de PLA.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
FIGURA 2: Grafico de barras que representa la criticidad de los sistemas que integran la planta de lavado de alúmina (PLA) para el periodo enero – junio del 2004.
El la figura 2 se observa que, el sistema de mayor criticidad resultó el de Extracción y Lavado con 615, seguido del sistema de Secado de Alúmina con 525 y el sistema de Agitación & Reacción con 510.
FIGURA 17: Gráfica de línea que representa la confiabilidad para el sistema extracción y lavado de PLA desde enero hasta Julio 2004.
GRAFICA DE CONFIABILIDAD DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN & LAVADO
FIGURA 18: Gráfico de línea que representa la Tasa de Falla para el sistema extracción y lavado de PLA y su tendencia desde enero hasta Julio 2004.
GRAFICA DE TASA DE FALLA DEL SISTEMA EXTRACCIÓN & LAVADO
FIGURA 19: Gráfico de línea que representan la Confiabilidad del sistema de extracción y lavado (Rr(t)) para el periodo estudiado y la confiabilidad esperada Rs(t), después de un(01) año de la implementación el RMC2, para una tasa de falla menor a 0.020.
CONFIABILIDAD DE SISTEMA EXTRACCIÓN & LAVADO
REAL vs ESPERADA
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