Estudio de ingeniería de métodos, Cachapa Express C. A.

Resumen

La presente investigación tuvo como objeto principal la realización de un estudio de métodos para el proceso de elaboración del menú 1 en la empresa CACHAPA EXPRESS C.A. ubicada en la UD. 311 av. Atlántico CC Plaza Atlántico Mall nivel feria local PN1 F09, fundamentándose en las herramientas de la ingeniería de métodos. Es un estudio de tipo no experimental y se afirma en una investigación de campo, ya que se propone la adquisición de conocimientos generales o cercanos de la realidad referente al proceso actual de la empresa, descriptiva y evaluativa, con la finalidad de dejar en manifiesto las operaciones, así como las recomendación de las acciones requeridas que se deben aplicar para contrarrestar las deficiencias en el proceso. La recolección de los datos para el diagnostico inicial se baso en la observación directa, la entrevista al operario y la producción, así como la ayuda de diversas fuentes de información. Posteriormente se procedió a la caracterización del proceso para determinar los puntos críticos del mismo, elaborándose el diagrama de procesos, diagrama de flujo y/o recorrido del proceso.

Seguidamente, se procedió a evaluar cada problema y de acuerdo a las estrategias manejadas ordenarlos jerárquicamente y elaborar propuestas de posibles soluciones. En general, se aplico satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.

PALABRAS CLAVES: ESTUDIO DE MÉTODOS, PROCESO, DIAGRAMA, ANALISIS, EFICIENCIA, OPERACION.

Introducción

Con la elaboración de este trabajo se busca realizar un estudio de la empresa CACHAPA EXPRESS C.A con la finalidad de evaluar el método de trabajo, las operaciones y/o procesos que se realizan en la preparación del Menú 1 con el fin de mejorar, disminuir el tiempo y el trabajo de dicha operación.

La ingeniería de métodos posee grandes herramientas para estudiar los procesos que se realizan en una empresa de forma más detallada y minuciosa, se acudió a estas para mejorar el proceso, operación o actividades que se empleen en una empresa basándose en un análisis y examen crítico sistemático de los métodos actuales usados en la operación de tal manera de disminuir o eliminar la raíz del problema sin costo alguno.

El estudio de tiempo es una práctica usada para la medición de trabajo, donde se registran los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los componentes de una tarea previamente definida ya que ayuda a detallar el tiempo de una actividad que ejecuta el operador en circunstancias normales, a una velocidad y ritmo de trabajo acorde con las características del operador, tomando en cuenta que se debe hacer el estudio a un operario promedio para no incurrir en posibles errores donde todos los demás operarios pueden ser muy rápidos o muy lentos, en comparación al primero.

El análisis operacional es instrumento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.

El desarrollo del presente informe se estructuró de la siguiente manera:

• Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

• Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

• Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

• Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.

• Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

• Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.

• Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

• Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I

El problema

CACHAPA EXPRESS C.A. Es una empresa dedicada al ámbito de atención y satisfacción del cliente. Con el objetivo principal de brindar un producto de optima calidad que cubra todos los requerimientos del cliente. Su crecimiento ha sido producto de la experiencia de sus propietarios, esto es posible en gran medida en la improvisación, al ensayo y el error.

En este capítulo se analiza y se delimita el problema encontrado en la empresa CACHAPA EXPRESS C.A., así como los antecedentes que causan dicho problema; también se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

Planteamiento del problema Dentro de la observación que se hizo a la empresa CACHAPA EXPRESS C.A., se encontraron varias fallas y carencias.

La empresa CACHAPA EXPRESS C.A. trabaja con una jornada continua, realizando la elaboración del menú 1 cada vez que sea solicitado, según el pedido requerido por el cliente.

Tras realizar una serie de visitas a la empresa, consultar con los dueños y empleados, conocer el proceso que se realiza se pudo notar que la empresa no tiene determinado los estándares de tiempos que debe emplear el operario para la realización de este proceso, ni el porcentaje de tolerancias de este operario. La medición de estos tiempos es necesaria para que los dueños de la empresa puedan conocer y pronosticar satisfactoriamente los tiempos de ejecución que requieren los operarios para realizar las operaciones que conforman el proceso, al igual que las tolerancias requeridas por los operarios en la jornada de trabajo.

Dentro de la empresa jamás se ha realizado un estudio de tiempos, lo que ha traído como consecuencia el desconocimiento del porcentaje de desempeño verdadero que tienen los operarios en la actividad que le corresponde realizar. Es necesario determinar los estándares de tiempos para poder lograr una mayor eficiencia a lo largo de todo el proceso, al igual que determinar el porcentaje de tolerancia de los operarios al momento de realizar la operación.

Por este motivo, con el fin de conocer los estándares y mejorar el funcionamiento de la empresa, surge la necesidad de determinar los tiempos de ejecución del proceso de elaboración del menú 1, así como también es necesario calificar al operario de una forma cualitativa y cuantitativa, dependiendo de su actuación, mediante la aplicación de las herramientas de estudio de tiempo. Estos estándares permiten lograr una justa evaluación del desempeño laboral y además de planificar los tiempos de producción.

Justificación: El propósito de este estudio es proporcionar la información necesaria para un método de trabajo para los operarios, determinando así el tiempo estándar de la elaboración del menú 1 en la empresa por medio de la observación y el cronometraje para así tener un tiempo exacto y estudiando si es factible el tiempo en el cual se ejecuta dicho proceso.

Otro fin por el cual se realiza este estudio es determinar la eficiencia de los empleados de CACHAPA EXPRESS C.A., también se pretende estudiar las posibles fallas que se pueden estar presentando de acuerdo con los resultados que se obtengan. Es útil y beneficioso porque nos proporcionara los detalles y las ciertas debilidades que la empresa podría presentar y a su vez contribuirá con el mejoramiento de las actividades realizadas por el operario. De esta manera, mejorar la productividad.

Objetivos:

• Objetivo general

Analizar y describir el proceso de elaboración del menú 1 en la empresa CACHAPA EXPRESS C.A., a través de la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo que permita optimizar el proceso.

Objetivo específicos

• 1. Describir el proceso de elaboración del menú 1 en la empresa CACHAPA EXPRESS C.A. a través de la observación directa.

• 2. Identificar el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de elaboración del menú 1.

• 3. Elaborar el diagrama de proceso según el proceso de elaboración del menú 1.

• 4. Elaborar el diagrama de flujo y/o recorrido según el proceso de elaboración del menú 1.

• 5. Realizar el análisis operacional en el área de elaboración del menú 1.

• 6. Definir las fallas encontradas en el proceso de elaboración del menú 1.

• 7. Aplicar de manera técnica el método del interrogatorio.

• 8. Realizar las preguntas de la OIT al personal de la empresa CACHAPA EXPRESS C.A.

• 9. Proponer un método eficiente y sencillo para solucionar la problemática en el área expuesta.

• 10. Realizar un diagrama de proceso donde se expliquen las mejoras propuestas.

• 11. Realizar un diagrama de flujo con las mejoras propuestas.

• 12. Realizar un plan de mejoras para el método propuestos.

• 13. Determinar la actividad en la empresa, a la cual se le realizara el estudio de tiempo.

• 14. Determinar el tamaño de la muestra.

• 15. Calcular el tiempo promedio seleccionado (TPS).

• 16. Determinar la clasificación de velocidad a través del método Westinghouse (Cv).

• 17. Determinar el tiempo normal (TN).

• 18. Asignar las tolerancias (fatiga, necesidades personales).

• 19. Calculo del tiempo estándar (TE).

• 20. Normalizar el tiempo estándar.

Importancia Esta investigación se enfoca principalmente en proponer una mejora en el método de trabajo del operario en la elaboración del menú 1 utilizando como base todas las herramientas que ofrece la ingeniería de métodos.

Es importante, ya que proporcionará las deficiencias que podría estar presentando CACHAPA EXPRESS C.A, tanto como en la manipulación de la materia prima, los insumos utilizados y con el operario para tener una mejor manera de realizar las actividades, a fin de disminuir los tiempos de duración del proceso y la fatiga de los operarios.

Delimitaciones Para el caso del estudio de tiempo, en especifico del tiempo estándar, basado en la ingeniería de métodos realizado en la empresa CACHAPA EXPRESS C.A. se toma su totalidad las actividades relacionadas con la operación de elaboración del menú 1, ya que fue el proceso realizado en la empresa cuando se realizo el estudio.

Limitaciones La empresa CACHAPA EXPRESS C.A. no presento limitaciones con respecto al cronometraje de los tiempos en el proceso de elaboración del menú 1. La empresa no cuenta con un tiempo de tolerancias, información de la eficiencia de los operarios que laboran en la empresa, ni información referente a la situación actual con respecto a los tiempos estándares.

CAPÌTULO II

La empresa

En este capítulo se detallaran las principales características de la empresa CACHAPA EXPRESS C.A., como su reseña histórica, ubicación, objetivos, esto con la finalidad de conocer las actividades y características de dicha empresa.

Reseña histórica CACHAPA EXPRESS C.A, fue constituida el 1 de septiembre del 2006 y dio apertura el 28 de abril del 2007.

Ubicación La empresa está ubicada en la UD. 311 av. Atlántico CC Plaza Atlántico Mall nivel feria local PN1 F09.

Objetivo Es la explotación del ramo de restaurantes, fuentes de soda, venta de comidas de todo tipo, al mayor y al detal, fabricación y venta de implementos de cocina, por cuenta propia o de terceros, pudiendo tener participación en otras sociedades mercantiles, representación de empresas nacionales o extranjeras, importación y exportación de materiales y equipos para la elaboración de elementos relacionados con la elaboración de alimentos y sus actividades conexas, efectuar remodelaciones y en consecuencia realizar todos los actos jurídicos, negocios y contratos que sean necesarios para el cabal desenvolvimiento de las operaciones que constituyen los objetivos de la sociedad.

Actualmente la empresa tiene como objetivo principal brindar un buen servicio de venta de cachapas de excelente calidad con diferentes contornos. La empresa CACHAPA EXPRESS C.A. tiene dentro de sus menús diferentes contornos como lo son:

• Menú 1: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés.

• Menú 2: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés y Carne Asada.

• Menú 3: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés y Pernil.

• Menú 4: Mazorca de Maíz.

• Menú 5: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés y Pollo.

• Menú 6: Mixto (Cachapa con Queso Guayanés, Carne Asada y Pernil)

• Menú 7: Cachapa de Maíz con Queso Guayanés y Chuleta Ahumada.

• Menú 8: Cachapa de Maíz con Queso Amarillo y Jamón.

CAPITULO III

Marco teòrico

Este capítulo da a conocer una serie de conceptos que servirán de sustento para el estudio eficaz del método de trabajo de CACHAPA EXPRESS, C.A.

Maíz Planta cereal de tallo macizo, recto y largo, hojas grandes, alargadas y alternas, flores masculinas agrupadas en racimo y femeninas agrupadas en mazorcas que reúnen hasta un millar de semillas dispuestas sobre un núcleo duro.

Molino Es un instrumento cuyo fin es moler o triturar, especialmente granos, transformándolos en harina.

Cachapa Es un plato típico de Venezuela y Colombia. Se prepara con maíz tierno amarillo molido o rallado al que se le añade leche o agua, azúcar, sal y aceite, hasta formar una mezcla semilíquida. Se cocina sobre un budare o sartén casero utilizando un cucharon dando vuelta y vuelta.

Budare Es una plancha circular de hierro fundido o arcilla, usada para cocer o tostar alimentos Cucharon Es una especie de cuchara de gran tamaño con un asa alargada. El uso del cucharón es doble: por un lado, con su cazuela se puede extraer de la olla una porción; por otra parte, permite remover los contenidos de un recipiente cuando estos se están cocinando. Existen diversos modelos de cucharones, la mayoría de ellos están elaborados de metal.

Origen de la Cachapa. Se atribuye el origen de la cachapa a la región central venezolana, los indígenas que habitaban las tierras mirandinas cultivaban el maíz, cereal que fue adorado y considerado de origen divino, tan apreciado fue, que su culto se asoció posteriormente con la religión cristiana, acostumbrándose a sembrar granos de maíz en el día San Isidro Labrador para rendir homenaje a los agricultores, costumbre que aún se conserva en algunos pueblos agricultores venezolanos.

Ingeniería de Métodos Conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo, en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad. Su finalidad es incrementar las utilidades de la empresa.

Método Término utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación.

Proceso Serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de tamaño y forma.

Procedimiento Conjunto de pasos lógicos para realizar una tarea.

Estudio de Movimientos. Técnica que consiste en el estudios de los movimientos del cuerpo humano que son utilizados para ejecutar una operación o trabajo determinado, con el objetivo de ser evaluados, identificando los productivos e improductivos, de forma tal que una vez analizados se puedan reducir, cambiar, simplificar, y en el mejor de los casos eliminar, para luego establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos más favorables que permita lograr la eficiencia máxima.

Estudio de Tiempos Técnica que consiste en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, considerando al operario promedio, el ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por concepto de: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros.

Técnicas del Estudio de Tiempos.

• 1. Cronometraje (continuo o vuelta a cero)

• 2. Datos estándares.

• 3. Sistemas de tiempos predeterminados.

• 4. Muestreo del trabajo.

• 5. Estimaciones basadas en datos históricos.

Importancia de la Ingeniería de Métodos

• Mejorar la eficiencia al eliminar trabajo innecesario, las demoras evitables y otra forma de desperdicios.

• Técnica más recomendada para incrementar la productividad de la empresa, sus aplicaciones incluyen tanto el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto.

• Determinación del tiempo estándar que se requiere para la fabricación del producto.

• Cumplimiento de normas o estándares establecidos.

• Retribución al trabajador por su rendimiento.

Fines del Estudio de Métodos.

• 1. Mejorar los procesos y los procedimientos.

• 2. Mejorar la disposición de la fábrica, taller, lugar de trabajo y modelos de máquinas.

• 3. Economizar esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

• 4. Mejorar la utilización de materiales, máquinas y M.O.

• 5. Crear mejores condiciones materiales de trabajo.

Enfoque Sistemático de la Ingeniería de Métodos

Seleccionar

• 1. Prestar atención a los indicadores.

• 2. Establecer prioridades.

• 3. Delimitar claramente el problema.

• 4. Definir claramente el problema.

• 5. Preparar su plan de trabajo.

Indicador Aquellas situaciones que de una u otra forma nos indican el grado de funcionamiento de una actividad.

Ejemplos:

• 1. Perdida de material, tiempo, energía, etc.

• 2. Daños periódicos a máquinas.

• 3. Operaciones "cuello de botella".

• 4. Transportes largos, excesivos e inversos.

• 5. Condiciones de trabajo peligrosas o inadecuadas.

• 6. Altos costos de operación.

• 7. Otros (accidentes, ausentismo, retardos, quejas, etc)

Definir Claramente el Problema

• 1. ¿Cuál es el problema real?

• 2. ¿Qué es lo que realmente está mal?

• 3. ¿Cuáles son los efectos?

• 4. ¿Qué departamentos están involucrados?

• 5. ¿Cuánto trabajo se requerirá para corregir el problema?

• 6. ¿Qué tareas implica el proyecto?

• 7. ¿Cuánto tiempo tomara?

• 8. ¿Qué personal puede colaborar?

Preparación del Plan de Trabajo

• 1. Descripción resumida del problema.

• 2. Tareas a realizar (recopilación de datos, análisis, etc.)

• 3. Participantes y responsabilidades.

• 4. Necesidad de asesoría externa.

• 5. Posibles beneficios que traería.

• 6. Objetivo real por alcanzar.

• 7. Horas – hombres que se requieren.

• 8. Fijación de plazos.

Preguntas de fondo. Prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio, o todos. Investigan que se hace según el "DEBE SER".

Aspectos en la preparación de los diagramas.

• 1. Representación gráfica de los hechos.

• 2. Mayor visión de la relación entre las operaciones.

• 3. Obtener los detalles por observación directa, según el proceso.

Verificar:

• Exactitud de los hechos.

• Totalidad del registro.

• Demasiadas suposiciones.

Importancia de los Diagramas Facilita al analista de métodos, en la parte del diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentare de forma rápida, clara, sencilla y lógica la informaron actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un tiempo menor.

• Operaciones.

• Procesos.

• Flujo o recorrido.

• DIAGRAMAS

• Hombre – Máquina.

• Bimanual (Mano Izquierda – Mano Derecha).

Símbolos (Elementos del Proceso)

Reglas para Elaborar los Diagramas

• 1. Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación.

• 2. La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.

• 3. La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso.

• 4. Cada símbolo tiene una sucesión particular de números.

• 5. Derecha nombre de la actividad, izquierda tiempo de duración, número de puesto o distancias.

• 6. El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al proceso.

• 7. La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal.

• 8. La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.

• 9. Todo elemento, pieza que entra al proceso sin transformación se une por una "línea materia" a la de circulación principal antes del símbolo de su utilización.

• 10. Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características.

• 11. Si el elemento puede seguir cambios diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma vertical.

• 12. Numeración de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.

Propósito de la operación. Justificar el objetivo, él para que y el por qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.

Análisis del proceso Planificación y eficiencia del proceso de manufactura:

• Posibilidad de cambiar la operación

• Reorganización o combinación de operaciones

• Mecanizar el trabajo manual pesado

• Emplear el mejor método de maquinado

• Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas

Preparación y Herramientas Las herramientas deben tener la calidad adecuada, se debe corresponder con la actividad que se realiza, uso correcto, para ello se recomienda:

• Efectuar mayor número de operaciones de maquinado por cada preparación

• Diseñar herramental que pueda utilizar la maquina a su máxima capacidad

• Utiliza la mayor capacidad de maquinas

• Introducir un herramental muy eficiente

Condiciones de trabajo Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

• Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo

• Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura)

• Control de ruidos y vibraciones

• Ventilación

• Promover orden , limpieza y buen cuidado

• Desechos de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos

• Proporcionar equipo de protección personal adecuado

Diagramas de actividades Múltiples Sirven para representar las actividades de una persona o cosa en relación con las otras forma simultánea, se registran las respectivas actividades de varios objetos en estudio (operario, maquina o equipo) a escala de tiempo determinada y común para mostrar la correlación entre ellas. Se elaboran columnas que reflejan momentos del proceso de inactividad de cada elemento, mediante el diagrama se logran combinar en otro forma esas actividades para suprimir los tiempos improductivos. Son de gran utilidad para organizar un grupo de trabajadores cuando la producción es en serie, trabajos de mantenimiento, determinar el número de máquinas que puede atender un operario o grupo de ellos. Las actividades de diversos operarios se registran en función del tiempo activo o inactivo, se determina el aprovechamiento del tiempo del operario y de la máquina.

Diagrama de actividades múltiples

Diagrama Hombre – Maquina Características Muestra la relación exacta entre el ciclo de trabajo del hombre y el ciclo de trabajo de las máquinas que opere, su característica fundamental es la representación de la duración de los elementos máquinas y los elementos hombres por medio de rectángulos proporcionales al tiempo. Su construcción tiene como finalidad la observación del tiempo muerto o inactivo del operario y de las máquinas, con vista a que reordenando las operaciones o elementos que se suceden en el trabajo se incrementa la producción de ambos.

Utilidad:

Permite analizar tiempos muertos, tanto del hombre como de la máquina. Es ideal para determinar la cantidad de acoplamiento de las máquinas que será conveniente. Se emplea como medio de instrucción o adiestramiento para poner de manifiesto las relaciones de los elementos productivos en el centro de trabajo de máquinas múltiples.

Procedimientos para Desarrollar un método de trabajo

• Obtener los hechos

• Presentar los hechos (Diagramas)

• Efectuar un análisis:

• Propósito de la operacional

• Diseño de partes y/o piezas

• Tolerancia y/o especificaciones

• Materiales

• Procesos de Manufactura

• Montaje/Herramientas

• Condiciones de trabajos

• Manejo de materiales

• Distribución en planta

• Principios de Economía de Movimientos (PEM)

Técnica del interrogatorio: Propósito: ¿Qué se hace? ¿Porque se hace? ¿Qué otra cosa se podría hacerse? ¿Qué debería hacerse? Lugar: ¿Dónde se hace? ¿Porque se hace allí? ¿En qué otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse? Sucesión: ¿Cuándo se hace? ¿Porque se hace entonces? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse? Personas: ¿Quién lo hace? ¿Porque lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo? Medios: ¿Cómo se hacen? ¿Por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse? ¿Cómo debería hacerse? Diagrama de operaciones Muestra las secuencia lógica de todas las operaciones del puesto de trabajo, taller, maquinas o áreas en estudio, así como las inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la MP hasta el empate o arreglo final del producto terminado. Señala entrada de todos los componentes y su conjunto al ensamblaje con el conjunto principal, se aprecian detalles generales de fabricación.

Utilización Revisa cada operación o inspección desde el punto de vista de los ENFOQUES PRIMARIOS del análisis de operaciones.

Diagrama de procesos Es un diagrama que muestra la trayectoria lógica de un producto o procedimiento señalando todos los hechos mediante el símbolo correspondiente. Es más detallado que el de operaciones y se emplea para representar lo que hace la persona que trabaja o como se manipula el material o como se emplea el equipo. Es aplicable a un conjunto de ensamblaje (componentes) para lograr una mayor economía en la fabricación o en los procedimientos. Permite establecer costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

Utilización Es el medio para lograr una meta, instrumento de análisis para eliminar costos ocultos, permite reducir la cantidad y duración de los traslados, demora y almacenamientos, permite el análisis de operaciones mediante:

• 1. Manejo de materiales.

• 2. Distribución de equipos en planta.

• 3. Tiempo de retraso.

• 4. Tiempo de almacenamiento.

Hacer énfasis en las distancias a recorrer entre operaciones y las demoras, mejorar los tiempos de los elementos del proceso facilitando la familiarización con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricación con el objetivo de introducir mejoras.

Diagrama de flujo o recorridos Es un plano de fábrica o de taller, aproximado a escala, que muestra la posición correcta de las máquinas y los puestos de trabajo. A partir de las observaciones directas (IN SITU) se utilizan los movimientos del producto, material, equipo, persona o componente, se emplean en ciertos casos los símbolos para identificar las actividades que se realizan en cada puesto. Es una representación objetiva, planimetríca (LAYOUT) de la distribución de las zonas y edificios, debe tener correspondencia con las actividades del diagrama proceso, indica por una flecha el sentido del flujo.

Análisis operacional El procedimiento empleado por la ingeniería de métodos para investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mínimo aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan; buscando la eliminación de toda forma de desperdicio. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

• Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

• Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

• Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

Propósito de la operación La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla. En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo pasado.

Examen crítico El examen crítico es una técnica que se aplica a todos los elementos que conforman un proceso de producción en donde se trata de revisar exhaustivamente toda la información referida a cada elemento con la finalidad de evidenciar la información de la cual se dispone. El examen incluye tres herramientas fundamentales, que son: las preguntas de la OIT. Los enfoques primarios y la técnica del interrogatorio.

Procedimiento básico sistemático de la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) para realizar un estudio de Métodos El estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, este consta de siete etapas fundamentales, estas son:

• SELECCIONAR, el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

• REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.

• EXAMINAR, los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva

a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados para tales fines.

• ESTABLECER, el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión así como los aportes de los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.

• EVALUAR, los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.

• DEFINIR, el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.

• IMPLANTAR, el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las personas interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el tiempo normalizado.

• CONTROLAR, la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos.

Preguntas que sugiere la organización internacional del trabajo (OIT). Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la Organización Internacional del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes:

Operaciones:

• 1. ¿Qué propósito tiene la operación?

• 2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?

• 3. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

• 4. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más?

• 5. ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

Diseño de piezas y productos

• 1. ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación?

• 2. ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos?

• 3. ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad?

• 4. ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio?

Normas de Calidad

• 1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

• 2. ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?

• 3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

• 4. ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?

• 5. ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos?

• 6. ¿Existe alguna forma de dar al producto un acabado de calidad superior al actual?

• 7. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

• 8. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

• 9. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

Utilización de Materiales

• 1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

• 2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

• 3. ¿No se podría utilizar un material más ligero?

• 4. ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo?

• 5. ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos?

• 6. ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos?

• 7. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor?

• 8. ¿La calidad de materiales es uniforme?

Disposición del lugar de trabajo

• 1. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

• 2. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

• 3. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

• 4. ¿La iluminación existente corresponde a la tarea de que se trate?

Manipulación de materiales

• ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo?

• ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?

• ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?

• ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

• ¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un transportador?

• ¿Podría usarse con provecho algún dispositivo neumático o hidráulico para izar?

• ¿Está el almacén en un lugar cómodo?

• ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos?

• ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble?

• ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la manipulación doble?

• ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular?

• ¿Se ahorrarían demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) que avisarán cuando se necesite más material?

• ¿Se evitarían las esperas por el montacargas con una mejor planificación?

• ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

Organización del trabajo

• ¿Cómo se consiguen los materiales?

• ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

• ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

• ¿Cómo se consiguen los materiales?

• ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

• ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse?

• ¿Los materiales están bien situados?

• ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

• ¿Cómo está organizado la entrega y mantenimiento de las herramientas?

Condiciones de trabajo

• ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

• ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores?

• ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

• ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar?

• ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

• ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

• ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

• ¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes?

• ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

• ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

Partes: 1, 2, 3