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Estudio de ingeniería de métodos, Mecanizados Córdova C. A. (Powerpoint)



Partes: 1, 2


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    Universidad Nacional Experimental Politécnica
    “Antonio José de Sucre”
    Vicerrectorado Puerto Ordaz
    Departamento de Ingeniería Industrial
    Ingeniería de Métodos
    Profesor:
    MSc. Iván J. Turmero A.

    Puerto Ordaz, Junio de 2016
    Integrantes:
    Urbaneja Maurin
    Velásquez Angela
    Astudillo Jenner
    Leal Víctor

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    Mediante la utilización de las
    herramientas obtenidas en el
    curso de Ingeniería de Métodos
    se logro la presentación de un
    proyecto realizado para facilitar
    y hacer más efectivo la
    fabricación del Tornillo de
    Sujeción de la Torreta .
    Las técnicas aplicadas dentro del
    estudio de métodos nos llevan a
    establecer un procedimiento de
    trabajo más adecuado para hacer
    uso óptimo de los recursos,
    alegando el tiempo de ejecución de
    la actividad, al eliminar los
    movimientos innecesarios,
    obteniendo disminución de demoras
    y bienestar en el operario.

    Toda empresa que lleve a cabo un
    proceso productivo o preste un
    servicio, siempre está en la
    búsqueda de crecer y aumentar su
    rentabilidad, el camino ideal para
    lograrlo es a través del aumento de
    su productividad

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    EL
    PROBLEMA
    LA EMPRESA
    MARCO METODOLÓGICO
    SITUACIÓN
    ACTUAL
    SITUACIÓN
    PROPUESTA
    ESTUDIO
    DE
    TIEMPO
    CONCLUSIONES Y
    RECOMENDACIONES
    ANÁLISIS Y
    RESULTADOS
    informe
    se
    El desarrollo del presente
    estructuró de la siguiente manera:

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    MECANIZADOS CORDOVA C.A. presenta dificultades en
    cuanto al tiempo estimado para la realización de una pieza
    siendo uno de los factores principales el tiempo de ocio que
    se toman los operarios durante la jornada de trabajo al
    igual que en cuanto a la mala distribución de las maquinas
    de trabajo y el espacio de almacenamiento.
    Dentro de los problemas o deficiencias que presenta la empresa
    se puede observar poco espacio de maniobrabilidad en el área
    de trabajo(taller) que como consecuencia produce una dificultad
    evidente al momento de los traslados de piezas grandes, una
    disposición de las maquinas que hace que llevar una pieza grande
    de una maquina a otra cuando se trabaja con diferentes procesos
    de fabricación (ejemplo torneado y fresado) sea una actividad
    engorrosa y algo complicada, poco personal, la falta de un área
    de descanso para los trabajadores y además se tiene una
    pérdida considerable en tiempo de ocio que se toman los
    trabajadores siendo añadido a esto las actividades ajenas al
    proceso que realizan los operarios.

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    tornillo.
    Definir las fallas que afectan el proceso en el área de
    Objetivo General:
    Analizar y describir el proceso de fabricación de un
    tornillo de sujeción de torreta que se elabora en la
    empresa de mecanizado “Mecanizados Córdova”
    Con el fin de realizar el estudio de tiempo y
    movimiento para el mejoramiento del proceso
    productivo
    Objetivos
    Específicos
    1 Visitar a la empresa MECANIZADOS CORDOVA C.A. y describir el
    proceso de Fabricación del tornillo de sujeción de torreta a través
    de la observación directa.
    2 Identificar el método actual de trabajo y todas las
    actividades implicadas en el proceso de fabricación del
    3
    fabricación con el fin de simplificarlas, reducirlas,
    combinarlas o en el mejor de los casos eliminarlas.
    4 Elaborar los diagramas de proceso y de flujo y/o recorrido, según el
    proceso fabricación.

    Aplicar las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT al operario.
    5

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    Hacer el diagrama de 8
    Aplicar el análisis
    flujo y/o recorrido
    según el método
    Construir el diagrama de
    propuesto.
    procesos que plantee el
    nuevo método de trabajo.
    Determinar la 1
    jornada de 0
    Determinar 1
    calificación de la 2
    Objetivos
    Específicos
    Evaluar 1
    las
    condiciones
    de
    trabajo
    del
    E.
    Aplicar el procedimiento
    Determinar las
    estadístico para
    tolerancias dada las
    determinar el tiempo
    condiciones
    de
    trabajo
    del
    1
    Determinar el normalizar el tiempo 6
    tiempo normal.
    estándar
    del
    operacional al
    proceso de
    fabricación del
    tornillo de
    la empresa, a la cual se
    de tiempo.
    Definir la actividad en trabajo a evaluar.
    le realizara el estudio la
    operario a través
    del método
    WESTINGHOUS
    estándar.
    operario.
    servicio.
    6 7
    operario. 1
    5
    1 4
    3
    1 velocidad del
    9 sujeción
    1 Calcular y

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    DELIMITACIÓN:
    En la empresa MECANIZADOS CORDOVA C.A se fabrican 3 tipos de
    piezas, en este informe nos enfocamos en analizar el proceso de fabricación
    de la pieza “tornillo de sujeción de torreta” tomando en cuenta el método de
    trabajo. Se plantea describir el proceso en cuanto a la elaboración para
    optimizar el tiempo de fabricación y espacio de lugar.
    LIMITACIÓN:
    Las limitaciones que se obtuvieron para recolectar la información necesaria,
    son las siguientes:
    ?La empresa no ha realizado un estudio de Ingeniería de métodos.
    ? Disponibilidad de tiempo para ser atendidos por el operario, debido que al
    momento de realizar las preguntas se encontraba realizando sus labores.

    ?Carencia de planos de la empresa, lo cual dificulta la elaboración de los
    diagramas.
    ? Fue complicado organizar el tiempo libre de los integrantes del grupo para
    la ejecución de las visitas técnicas.

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    RESEÑA HISTÓRICA

    Mecanizados Córdova fundada en
    el año 2005 es una empresa dedicada
    al área de la metal mecánica y afines
    entre ellas, la fabricación, innovación
    y desarrollo de equipos como
    maquinarias de todo orden, elementos
    mecánicos, moldes y troqueles.
    Mecanizados Córdova, forma
    parte importante en el desarrollo de
    los planes de crecimiento del
    sector Metalmecánico, siendo una de
    las empresas de mayor fabricación

    UBICACIÓN
    Su sede operacional de fabricación está
    ubicada en la zona industrial matanzas UD-321
    parcela 321-16-01 centro industrial sierra
    parima galpón # 07 Puerto Ordaz Estado
    Bolívar.
    MISIÓN
    Se proyecta en contribuir con ese
    desarrollo tecnológico dentro de
    nuestra capacidad, para ello se han
    desarrollado técnicas de avanzada,
    como por ejemplo en la mecánica de
    precisión utilizada mucho en la
    industria del aluminio, industria de los
    plásticos, entre otros.
    ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

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    Trabajos complejos de mantenimiento
    preventivo, correctivo y
    fabricación de
    diferentes piezas según las especificaciones dadas por el cliente.
    Entre sus productos a comercializar tenemos:
    ?
    ?
    ?
    ?
    ?
    ?

    ?
    ?
    ?
    ?
    Tuerca especial de sujeción de la torreta del Charriot.
    Cuña de ajuste de Charriot.
    Manivela de Charriot.
    Tornillo de sujeción de torreta.
    Diseño y Fabricación de piezas metal mecánicas.
    Mantenimiento preventivo y correctivo de diferentes tipos de piezas, equipos y
    herramientas.
    Rectificación de grandes ejes para maquinas laminadoras.
    Diseño y Fabricación de dados de extruccion de aluminio.
    Trabajos de soldadura
    rectificación de algunas piezas para automóviles (Discos de freno).

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    Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Turmero 2016.

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    Investigación
    de Campo

    Investigación
    evaluativa

    Estudio
    Descriptivo

    Investigación no
    experimental
    • Se trata de una investigación de campo, ya que, fue realizada directamente en
    la empresa Mecanizados Córdova C.A, lo que permitió durante la observación de
    los hechos proporcionar mayor confiabilidad, visión e información.

    • Una investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de describir el
    proceso, inmediatamente se comienzan a evaluar detalladamente todos
    los problemas que presenta la empresa, así como sus causas

    • Según el nivel de profundidad y amplitud de las variables estudiadas,
    es un estudio descriptivo, porque describe, inspecciona, analiza e
    interpreta las operaciones efectuadas en el área, porque a través
    de él podemos describir la naturaleza actual de la disposición de los
    equipos y material (almacenamiento) dentro del sitio de trabajo

    El estudio realizado a la empresa de mecanizados “Mecanizados
    Córdova” C.A, es de tipo no experimental, porque se pudo
    observar la fabricación de la pieza, en su contexto natural para
    luego ser analizados

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    ?
    Tuerca especial de sujeción
    de la torreta del charriot.
    ajuste
    de
    ?

    ?

    ?
    Cuña de
    charriot.
    Manivela.
    Tornillo.
    La muestra seleccionada
    para realizar el estudio es la
    pieza “Tornillo de sujeción de
    torreta”.

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    OBSERVACIÓN DIRECTA
    se realizaron visitas a la empresa con
    el propósito de observar y analizar los
    procesos de la misma, esto fue de gran
    importancia puesto que permitió
    conseguir la información pertinente
    para el análisis de los procesos y la
    organización del local

    ENTREVISTA AL PERSONAL
    Se realiza una Secuencia de
    preguntas destinadas al desarrollo
    de los servicios prestados por la
    empresa. Estas fueron realizadas
    a una de las manicuristas y a la
    cajera.
    MATERIALES:
    -Cámara Fotográfica,
    utilizada para tener un
    respaldo de cada una de las
    operaciones que se llevan a
    cabo en el proceso.
    -Calculadora.
    -Lápiz y papel para recabar
    información.
    -Cronómetro, utilizado para
    la determinación de los
    tiempos de operación y
    traslados del operario.
    -Formatos, para registrar los
    datos correspondientes a los
    estudios.

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    1
    Se realizaron visitas a la empresa Mecanizados Córdova, para
    observar directamente el comportamiento del operario en el proceso
    de prestación de servicio de Manicure básico para Damas.
    2
    Se realizó la descripción de la operación, en este caso, las
    actividades del proceso de fabricación del tornillo, visualizando
    los problemas que este presenta.
    3
    Una vez establecidos los objetivos de la investigación se desarrolló el
    examen crítico establecido por la OIT compuesto por las preguntas
    preliminares, técnica del interrogatorio y análisis operacional.
    4
    Se realizó un seguimiento detallado al Operario. Con la
    información anterior se diseñó el diagrama de procesos
    correspondiente con su respectivo resumen de operaciones,
    traslados, demoras y almacenamientos.
    5
    Una vez analizados los resultados del examen crítico y los diagramas,
    se procede a diseñar un nuevo método de trabajo donde se planteen
    cambios en los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar
    el proceso.

    Partes: 1, 2

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