Indice
1.
Historia
2. Panamco
3. Panamco Colombia
4. Misión y visión de
panamco Colombia
5. Proceso de fabricación de
bebidas gaseosas
6. Conclusiones y
recomendaciones
El producto
Coca-Cola se originó el 8 de mayo de 1886, en el laboratorio
del doctor John Pemberton, en la ciudad de Atlanta (Georgia)
USA.. Allí se produjo por primera vez el jarabe de
Coca-Cola, el cual mezclado luego con agua
carbonatada, fue puesto a la venta como una
bebida de fuente de soda.
Los primeros anuncios publicitarios, en la prensa local,
pintados a mano, destacando las dos "C" iniciales de Coca-Cola,
fueron ideados por Frank Robinson, socio y contador del Dr.
Pemberton. Se remontan a esos años los eslogan sobre el
exquisito refresco, destacando sus cualidades "deliciosa y
refrescante" e invitando a consumirla: "Tome Coca-Cola".
Aunque las ventas del
producto
fueron creciendo, en 1888, el doctor Pemberton vendió los
derechos sobre el
producto al señor Asa G. Candler, un hombre de
negocios que
pronto se convirtió en el dueño de la
compañía. Junto con su hermano y el antiguo socio
Frank Robinson, Asa G. Candler constituyó una
corporación que llamó "The Coca-Cola Company".
Gracias a un programa continuo
de promociones y concursos, las ventas del
producto aumentaron no solo en Atlanta sino también en
muchísimas fuentes de
soda del territorio de Estados
Unidos.
En 1894, por la creciente demanda del
líquido, se inicio la producción de envase de vidrio, que lleva
grabado el logotipo de Coca-Cola. En los años siguientes,
se abrieron varias fabricas embotelladoras, sucursales de la
principal de Atlanta, en todo el territorio de Estados Unidos.
En los 20 años siguientes se pasó de las primeras
dos plantas a 1000
embotelladoras.
En los primeros años de este siglo, Coca-Cola
comenzó a venderse en Canadá y luego en una fuente
de soda en Londres, más tarde en Puerto Rico y
Cuba, y en
1940 en Colombia.
En la actualidad Coca-Cola se disfruta en más de 155
países alrededor del mundo.
En 1919 Asa G. Candler vendió "The Coca-Cola Company" a
Ernest Woodruff. Cuatro años más tarde, le
sucedió en la dirección de la compañía, su
hijo Robert Woodruff.
Con Robert Woodruff, inicia para Coca-Cola Company una era de
extraordinaria expansión
A partir de 1950, además de ofrecer a los consumidores una
gran variedad de empaques para Coca-Cola, la
compañía introdujo nuevas marcas de bebidas
gaseosas. Primero la línea de sabores Fanta, luego Sprite,
posteriormente Tab y otros que no se comercializan en Colombia. La
introducción de Coca-Cola Diet en Estados
Unidos fue en 1989.
Información General
Coca-Cola es la compañía de refrescos más
grande del mundo. Desarrolla refrescos carbonatados, de calidad superior,
no alcohólicos, que crean valor para sus
socios embotelladores y millones de consumidores.
Colombia y compañías coafiliadas son
empresas que
forman parte del grupo Panamco,
junto con Panamco-Azteca en México,
Panamco-Tica Costa Rica,
Panamco Venezuela y
Panamco-Spal en Brasil. Veamos
algo de su origen y desarrollo:
En 1941 el señor Alber H. Staton y un grupo de
inversionistas obtuvieron de Coca-Cola Company la licencia de
embotellar sus productos en
el estado de
México. En
1945 realizaron inversiones en
embotelladoras de Brasil y
Colombia. En 1950 obtuvieron la franquicia en
la zona de Sao Paolo (Brasil), cinco años más tarde
llevo sus operaciones a
Costa Rica, lo
que marco la entrada en América
central, posteriormente se expandió en otras regiones de
México.
A continuación destacamos algunos datos que
ilustran la importancia de Panamco:
- En 1933 Panamco decidió colocar sus acciones en
la bolsa principal de New York. Muchísimos
inversionistas de Estados Unidos y Europa
compraron sus acciones.
Entre ellos Coca-Cola Company que adquirió el 10% de la
oferta.
Así Panamco paso a ser una sociedad
anónima abierta ó pública. - Panamco es el embotellador más grande de
América
Latina y, el más grande del mundo fuera de Estados
Unidos. - Panamco atiende un mercado de
70 millones de consumidores que representan el 16% de la
población de América
Latina. - En 1993 el 4% de las ventas de Coca-Cola en el mundo
fueron realizadas por Panamco, es decir, por cada caja unitaria
distribuida en todo el mundo, Panamco vende una
botella - Panamco fabrica y comercializa en los cinco
países una variedad de sabores y aguas. La sede de la
dirección de Panamco esta ubicada en
ciudad de México. Su director es el señor
Francisco Sánchez Loaeza y el presidente de Panamco es
el señor Alejandro Jiménez.
Información General
Panamco es uno de los nueve embotelladores ancla con los que
cuenta Coca-Cola Co. en el mundo, y como tal produce y distribuya
todas las bebidas gaseosas producidas por Coca-Cola,
además de cerveza, agua envasada
y otros bebestibles, en sus franquicias en
México, Venezuela,
Brasil; Colombia y Costa Rica.
Tiene la casa matriz en
Ciudad de México y sus acciones se negocian en la bolsa de
New York bajo el símbolo "PB".
Actualmente Panamco posee en México 10
compañías subsidiarias con 11 plantas; una
subsidiaria en Brasil con 6 plantas, 6 subsidiarias en Colombia
con 17 plantas y una subsidiaria en Venezuela con 19
plantas.
El origen de Industrial de Gaseosas S.A. se remonta al
año 1940, fecha en la que se constituyo por escritura
pública la sociedad, por
iniciativa de 4 industriales Antioqueños, los
señores Daniel Peláez, Alberto Mejía,
José Gutiérrez Gómez y Hernando Duque. La
Compañía nació en Medellín
(Antioquia), ciudad que tuvo el honor de ser el domicilio de la
sociedad.
En ese mismo año Coca-Cola Co. Le otorgó el derecho
de uso de marca y el
suministro del jarabe para embotellar el producto.
En el año 1941 se instala la planta en Medellín,
luego en 1942 la de Bogotá y en 1944 la de Cali.
En 1945 se vincula a la empresa una de
las figuras más sobresalientes de la industria en
Colombia, el señor Albert H. Staton. Bajo la inteligente
dirección de este prominente hombre de
negocios y sus
hijos, COLOMBIA toma un impulso inusitado que llevaría con
el tiempo a
constituirse en una de las empresas
más sólidas y prosperas del país.
En los años siguientes se montan plantas en Pereira,
Girardot, Manizales, Duitama, y se compran a la familia
Román, las plantas de Cartagena, Barranquilla,
Montería, y Valledupar; y a Bavaria las plantas de
Cúcuta, Bucaramanga y Barrancabermeja.
En 1955 COLOMBIA lanza al mercado los
sabores Premio y posteriormente los mezcladores Soda Clausen,
Ginger Ale, Agua Tónica. Siguieron luego el agua
Manantial y el agua
Premio.
4. Misión y
visión de panamco Colombia
Misión
La misión
contiene el compromiso de PANAMCO-COLOMBIA de avanzar con paso
firme hacia las metas señaladas por la visión.
" Maximizar el valor agregado
en forma sostenida y consistente para nuestros accionistas y
consecuentemente para nuestros empleados y comunidad"
Visión
" Convertirnos en una compañía global de bebidas
que compiten en una gama de bebidas y enfocada principalmente a
los productos de
la compañía"
Productos
Una forma de clasificar los productos que distribuimos en el
mercado consiste en separar:
- Los productos franquiciados: Coca-Cola, diet
Coca-Cola, Quatro, Taí, Fanta, Sprite, cuyas marcas son
propiedad de
Coca-Cola Company. Para su fabricación y distribución la compañía le
paga un derecho de franquicia.
B. Los productos propios: Roman, Premio, Club k, Soda
Clausen, Santa Clara y Manantial. Estos sabores y aguas
están ganando una mayor participación en el
mercado, por sus características intrínsecas y el
óptimo servicio al
cliente
Logística
Area: producción
Funciones:
Le corresponde planear, ejecutar y controlar el proceso de
fabricación de los productos que necesitan nuestros
consumidores y clientes. La
fabricación comprende una serie de actividades conexas,
como:
- Tratamiento de aguas.
- Tratamiento de jarabes.
- Embotellado.
La logística integra además las
funciones de
mantenimiento
industrial, y control de
inventarios de insumos directos e indirectos de producción y repuestos de maquinaria.
Su función
básica consiste en entregar al área de trafico, los
productos en la cantidad y calidad
necesaria, con destino a ventas.
Area: trafico
Funciones:
Le corresponde la distribución física del producto
desde el momento de su almacenamiento;
el cargue y descargue de vehículos, el transporte del
producto entre los centros de distribución, la
liquidación de planillas, el manejo integral de inventarios de
producto terminado en cada centro. La función de
trafico esta integrada a distribución y ventas.
Area: aseguramiento de calidad
Funciones:
Es aquella función auditora, asesora e investigadora que
soporta los procesos antes
señalados, estableciendo normas y
estándares, y verificando que se cumplan las
especificaciones de procesos y
productos.
El aseguramiento de calidad abarca todo el proceso que
inicia con la recepción de la materia prima
e insumos que nos suministran los proveedores y
finaliza con la plena satisfacción de consumidores y
clientes.
Area: mantenimiento
Funciones:
Desarrollar programas de
mantenimiento
preventivo de los equipos, capacitando al personal.
Llevar a cabo programas de
mantenimiento
automotriz
5. Proceso de
fabricación de bebidas gaseosas
Recepcion de materias primas:
El proceso de fabricación comienza con la recepción
de las materias primas parea verificar las especificaciones de
calidad. Las materias primas básicas son: agua, azúcar,
concentrado.
Tratamiento de agua:
El agua es sometida a procesos de tratamiento y
purificación mediante sistemas de
cloración, floculación y filtración por
lechos de arena y carbón activado, a través de los
cuales se obtiene la materia prima
para la elaboración del jarabe y la bebida.
Preparación de jarabes:
El azúcar
es disuelto para la elaboración del jarabe simple, el cual
es tratado y filtrado para retirarle las impurezas presentadas, y
luego adicionar los diferentes concentrados, para obtener los
respectivos jarabes terminados.
Lavado de envase:
Los envases retornables de vidrio, antes de
ser llenados con bebidas, son esterilizados por un proceso de
lavado con soda cáustica y aditivos especiales, a una
temperatura de
60º c.
Embotellado:
Al jarabe terminado se le adiciona más agua tratada y
desaireada en la proporción adecuada para el producto en
fabricación, luego, esta mezcla es enfriada a 4º c,
para poderle incorporar el gas
carbónico en el carboenfriador. Parte de este liquido pasa
a la línea de llenado de tanques Premix, con destino a las
maquinas dispensadoras de bebidas. El liquido restante, pasa a
las maquinas llenadoras, para ser envasado y tapado en botellas
previamente lavadas.
Control de
calidad:
En cada una de las etapas descritas, se ejercen estrictos
controles sobre el proceso de los productos intermedios o
terminados, mediante el análisis y pruebas
especificadas.
Almacenamiento y
bodegaje:
Los diferentes productos obtenidos son empacados en cajas y
paletizados en estibas para ser almacenados adecuadamente en
bodegas cubiertas, que los protegen de radiación
solar y los mantienen en las mejores condiciones para ser
transportados y distribuidos en el mercado.
Analisis De Pareto (Diagnostico De Las Variables De
Estudio)
En la planta embotelladora de la ciudad de Medellín existe
cinco líneas para la elaboración de gaseosas en las
siguientes presentaciones 350 ml, 178ml, 1.5 litros y 2 litros a
cada una de una de las cuales se les realiza su debida evaluación
de capacidad de proceso en periodos de tiempo no
superiores a un mes.
Deacuerdo a un diagnostico inicial realizado el 19 de
julio de 2001 a cada una de las líneas de embotellado, se
encontró que cada un de ellas esta bajo Control
Estadístico de Proceso. Sin embargo se creo la necesidad
de realizar un cambio de
referencia o de presentación en la línea OH
62, debido a un estudio de mercadeo en el
cual los resultados indican la necesidad de salir al mercado con
una presentación Mega – Familiar, es decir, 2
¼ litros. Dicho cambio de
referencia implica ajuste de las valvulas, las
cuales determinan la cantidad de bebida en el envase.
Por todo esto nuestro objeto de estudio se centra en la
línea OH 62, PRESENTACION 2 ¼ Litros de Manzana
Lift; a la cual se le realizara una capacidad de proceso en lo
referente a la medición del Brix (*) y La Altura de
Llenado (**).
Definiciones:
* Brix (%): Sólidos totales disueltos en la bebida,
representados en su mayoría por los sólidos de
azúcar. Esta variable se calcula con la ayuda de un
densimetro digital (DMA 58, Antonn Paar).
** Altura de Llenado: Como su nombre lo indica es la medición de la cantidad de bebida contenida
en cualquiera de las presentaciones existentes. Dicho atributo se
evalúa por medio del calculo de Contenido Neto de la
bebida en el envase.
Descripción del proceso de embotellado
La maquina referencia OH 62 se encarga de ejecutar el proceso de
embotellado.
La OH 62 posee 62 válvulas
de llenado, cada una de las cuales una vez ingresa el envase,
regula la presión en
su interior y proporciona la bebida hasta la altura determinada.
La botella con la bebida pasa inmediatamente al encapsulado
(aplicación de la tapa rosca 28 mm de diámetro),
posteriormente sale de la maquina embotelladora.
Cuando se realiza un cambio de referencia es necesario efectuar
ajustes de tipo mecánico en cada una de las válvulas y
en la altura del encapsulado El tiempo estimado para el ajuste de
la máquina en general es de 4 horas.
Gráficos de Control
1.Caracteristicas de Calidad:
- Variable: Brix
- Atributo: Altura de Llenado
2.Definir el subgrupo racional
- Se trabajo con 25 subgrupos, cada uno de ellos con 4
muestras, para un total de 100 muestras. - Se empleo el
método
del lapso, ya que se tomaron las muestras a intervalos de
tiempo aleatorios. - Los ensayos
realizados fueron destructivos
3.Calculo de la media y el rango para cada subgrupo
(Anexo 1)
4.Media de medias (Anexo 1)
5.Rango promedio (Anexo 1)
6.Calcular limites de control (Anexo
1)
7.Graficos
Carta de Control para la variable BRIX
Análisis del Gráfico:
Se observa que el subgrupo numero 6 se encuentra muy cerca del
limite de control inferior. En el gráfico se observa con
el símbolo N, El cual representa que en dicho subgrupo
existe una nota correspondiente a la descripción de las causas asignable; en
nuestro caso se presento una detención de la línea
durante 15 min debido a daños generados en el túnel
del empaquetado termoencogible.
El subgrupo numero 7 se encuentra por fuera del limite de control
inferior, debido a una detención de la linea durante 25
min debido a daños generados en el túnel del
empaquetado termoencogible.
El túnel de empaquetado termoencogible se encuentra al
final de la línea, es por ello que si el túnel se
detiene se forma un cuello de botella en la línea.
Deacuerdo a los resultados generados por el programa
Datalyzer con los 25 subgrupos, obtuvimos lo siguiente:
Cp= 3.03
Cpk= 2.95
Carta de
Control Corregida para la variable BRIX
Análisis del gráfico:
Ya que en los subgrupos 6 y 7 se presentan causas asignables se
eliminan de la carta de
control, debido a esto sé recalculan los valores de
los índicadores Cp y Cpk.
Carta de
control con los 23 Subgrupos
Análisis del gráfico:
Esta gráfica nos indica que el 83% de los puntos se
encuentran en el primer tercio medio, eliminando los Subgrupos 6
y 7.
El numero total por encima de la línea central es
aproximadamente igual al numero de puntos por debajo de la
misma.
Los puntos están distribuidos en forma aleatoria
No hay corridas consecutivas de 5 o mas puntos en un lado de la
línea central.
Reporte de capacidad del proceso
Análisis del gráfico:
Deacuerdo a los valores de los
indicadores
del Cp (3.16) y Cpk (3.02) podemos concluir que el proceso es
capaz de satisfacer potencialmente las especificaciones.
Cpk < Cp el proceso no esta centrado en su objetivo, sin
embargo el proceso cuenta con una desviación muy
pequeña con respecto al valor central, además se
puede observar en la gráfica que el proceso se distribuye
de forma normal y que es muy
preciso deacuerdo con el grado de kurtosis
Reporte de capacidad de proceso para el atributo ALTURA DE
LLENADO
Análisis de la gráfica
En el gráfico se observa que a pesar que un gran
porcentaje de los datos se
encuentra centro de los limites de especificación, estos
se encuentran muy dispersos y alejados del valor objetivo, lo
cual nos indica que el proceso no es preciso ni exacto. El
proceso se encuentra descentrado hacia la derecha lo que nos
indica que por unidad se está entregado mayor cantidad de
producto.
Los valores
obtenidos de Cp (0.74) y Cpk (0.63) indican que el proceso no es
capaz. Por lo tanto no tienen gráficos de control.
Para este proceso se recomienda:
- Dependiendo que tan critico sea el objeto de estudio,
el proceso se debe detener. - Luego realizar los ajustes necesarios en las
válvulas de llenado - Elaborar un Procedimiento
Estándar de Operación - También es pertinente brindar una capacitación a los operarios y evaluar el
desempeño de los mismos. - Luego se debe realizar nuevamente la capacidad de
proceso
Analisis causa – efecto
1°equipos:
- Proporcionador:
- Tornillo Micrometrico:Desgastado y/o desajustado, no
apropiado según capacidad de producción
requerida; mala resolución. - Nivel en los vasos: Excesiva variación o
fluctuación en los niveles de los vasos de agua y/o
jarabe. - Estabilidad en la operación: Paradas muy
frecuentes ocacionan mayor variabilidad en el
proceso. - Carboenfriador:
- Sistema de refrigeración: Baja presión
de succión del refrigerante, lo cual produce alto
riesgo de
congelamiento del producto, afectando el BRIX de la
bebida. - Válvulas de proporcionado mal ajustadas; de
acuerdo a la presentación a embotellar. - Instrumentos de Medición: Mala
repetitividad.
2. Materiales:
- Jarabe: No-agitación antes de uso,
después de un tiempo prolongado. Deficiente sello
mecánico de la bomba de jarabe. - Agua: Variación de temperatura
en el agua.
3. Métodos:
- Operación del Equipo: Excesiva variabilidad
por ajuste frecuente del equipo. - Método de Análisis: Falta de normalización en el sistema de
descarbonatación y tratamiento de las
muestras.
4. Mano de Obra:
- Analista y Operario del Equipo: Como consecuencia de
la falta de normalización en el método
de análisis y conocimiento
del desempeño del equipo.
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