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Costos (página 2)




Enviado por istqaqc



Partes: 1, 2

 También es claro que tales cifras
macroeconómicas, no pueden permanecer bajo la
situación actual en forma indeterminada. Por lo que,
el presente tema se orienta a desarrollar la
aplicación del concepto de
costos relativos a la calidad (CRC) a la construcción,
bajo la premisa de apoyar el logro del margen previsto en
éstas. Lo que se busca es que las empresas se preparen
para esos mejores tiempos, ya que todos esperan que llegue
muy pronto.

  • SITUACIÓN DE
    LA CONSTRUCCIÓN
  • BASES
    TEORICAS
    1. Documentos principales del expediente
      técnico

    Todo proyecto de
    ingeniería culmina en la
    elaboración del expediente técnico,
    considerándose como los documentos
    más importantes los siguientes:

    1. Especificaciones técnicas
    2. Cronograma valorizado de obra
    3. Metrado y presupuesto
    4. Análisis de precios
      unitarios
    5. Red Pert/Cpm

    Cada uno de éstos documentos
    contiene información y datos que
    inciden directa e indirectamente en la calidad del producto de
    los diferentes procesos
    constructivos.

    1. Aplicación de la gráfica de
      Pareto

    En toda obra el gerente
    responsable dispone del metrado y presupuesto, la
    información contenido en tal documento es: los precio
    unitario, el metrado de la obra, el subtotal (producto de
    precio
    unitario de cada partida por su metrado correspondiente), el
    total del costo
    directo, el precio de la obra, incluyendo éste
    último los rubros de gastos
    generales y utilidad.

    Esta herramienta de calidad sustenta la
    aplicación de la regla del 20 – 80, la cual puede
    aplicarse a diversos temas, como ejemplos se
    tendrían:

    • El 20% de las partidas representa el 80% del monto
      total del costo
      directo,
    • El 20% de los problemas
      representa el 80% de las pérdidas de la
      empresa.

    Los casos en que se aplica esta herramienta de calidad
    son:

    • Identificar los procesos
      más importantes o críticos para mejorar la
      calidad.
    • Identificar oportunidades de mejora.
    • Cuando es necesario llamar la atención referente a determinados
      procesos.
    1. Definiciones básicas en
      calidad

    De acuerdo a la norma técnica peruana NTP
    ISO 8402,
    edición 1995 se entiende por:

    1. Calidad.- La totalidad de las características de una entidad que le
      confieren la aptitud para satisfacer las necesidades
      explícitas e implícitas.
    2. Requisitos para la calidad.- Expresión de
      las necesidades o su traducción en un conjunto de
      requisitos, establecidos en términos cuantitativos o
      cualitativos, para las características de una entidad, con el
      fin de permitir su realización y su
      examen.
    3. Control de calidad.- Técnicas y actividades de carácter operativo, utilizadas para
      satisfacer los requisitos para la calidad.
    4. Registros.- Documentos que proveen evidencias
      objetivas de las actividades efectuadas o de los resultados
      obtenidos.

    Para los fines prácticos del presente tema se
    piensa que es más importante analizar, verificar e
    implementar, el cómo se deberían implementar
    tales conceptos al negocio de la construcción, y
    comprobar los beneficios de tales acciones.

    La definiciones a y b, deben aplicarse en la etapa de
    la concepción del proyecto, en
    especial la definición de calidad. La finalidad es
    determinar aquellas características de calidad del
    producto de la construcción, que le darán la
    aptitud para satisfacer las necesidades explícitas
    (expresadas y definidas por escrito) e implícitas
    (expectativas) del cliente.

    Una vez que se agotan las conversaciones, y se inicia
    la ingeniería del proyecto, en esta etapa el
    profesional responsable deberá definir los requisitos
    cuantitativos o cualitativos de calidad a cumplirse durante el
    proceso de
    construcción. Esto debe hacerse para ejecutar el
    proceso de
    construcción bajo condiciones planificadas y controladas
    sistemáticamente. El profesional responsable tiene esta
    obligación ya que es "el padre de la criatura" (el
    producto de la construcción).

    Aquí es donde cabe la pregunta:
    ¿Cómo el profesional responsable se
    asegurará que su "hijo" (producto de la
    construcción) llevará en sus genes sus rasgos
    característicos, la única forma segura
    será planificando lo siguiente:

    1. La ejecución obligatoria de ensayos,
      controles, pruebas,
      verificaciones, etc., que deberán aplicarse durante el
      proceso de construcción.
    2. Definiendo o citando los criterios de
      aceptación en base a determinados códigos,
      normas de
      productos,
      y normas de
      métodos de ensayo.
    3. Planificando el uso de registros que
      demuestren que lo planificado se cumplió y que los
      resultados cumplen con los criterios de aceptación
      previstos.

    los puntos señalados (1, 2 y 3) son parte de
    las actividades de carácter
    operativo que deben realizarse para comprobar la
    satisfacción de los requisitos de calidad, recordar
    ésta es la definición de control de
    calidad. Entonces según lo expresado, es aquí
    donde surge "La aplicación de los costos de calidad a la
    construcción", ya que tales actividades son factores de
    los costos de calidad.

    Es prioritario establecer que se deberán
    aplicar los costos de calidad como medio seguro para el
    cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos en el
    expediente técnico. No hacer esto, es generar de forma
    voluntaria o involuntaria costos de no calidad; y por lo tanto,
    generar pérdidas a la
    empresa.

    1. Costos relativos a la calidad
      (CRC)

    Para aplicar la definición de CRC. se
    tendrá:

    CRC = CDC + CNC

    donde:

    CRC = Costos relativos a la calidad, CRC

    CDC = Costos de calidad, CDC

    CNC = Costos de no calidad, CNC

    Es decir, la empresa
    responsable de la construcción debe planificar, y
    cumplir con controles, ensayos,
    pruebas,
    análisis, planificados previamente,
    sólo así se logrará la calidad
    satisfactoria. Es necesario cumplir con tales premisas, ya que
    en caso contrario no se logrará cumplir con la calidad
    satisfactoria, lo cual significa lo siguiente:

    1. Efectuar reprocesos, rehacer los trabajos
      correspondientes a una partida completa, en algunos casos, ya
      que no se habrían cumplido los requisitos de
      calidad.
    2. Reemplazar materiales
      e insumos adquiridos, ya que los análisis realizados demuestran que no
      se cumplen los requisitos de calidad.
    3. Completar procesos en etapas no oportunas
      (después de haber terminado los procesos), es decir,
      generando mayores costos directos e indirectos mayores, hacer
      los trabajos en más de una oportunidad.
    4. El tiempo
      empleado para completar trabajos retrasados, debido al no
      cumplimiento de los requisitos de calidad en el momento de
      ejecución de la partida analizada.

    Todas estas actividades: a, b, c, d, y otras afines
    son las que forman parte de los CNC, generándose
    así el inicio de las pérdidas en la
    obra.

    1. Identificación de puntos de
      control

    Habiendo demostrado conceptualmente la necesidad de
    efectuar actividades de carácter operativo (control de
    calidad), surge la pregunta ¿En qué momento deben
    efectuarse?, ¿Cómo y en qué consiste?,
    ¿Qué se debe controlar?, ¿Qué debe
    registrarse y quién debe hacerlo?.

    Para responder a todas éstas preguntas es
    necesario prever:

    1. La elaboración de instrucciones escritas
      para la ejecución de las actividades de control de
      calidad.
    2. La identificación de los puntos de control,
      sobre todo es necesario definir el momento oportuno para su
      ejecución, siendo la premisa: "cumplir con un punto de
      control, para evitar un CNC, el cual retrasa y aumenta los
      costos de la construcción".

    Un ejemplo muy simple sería: la prueba de
    asentamiento (slump) se hace una vez que el mixer llega a obra
    (antes del vaciado del concreto, y
    no después), permite controlar una característica
    de calidad del concreto solicitado. De no cumplirse con el
    criterio de aceptación, el concreto debe ser rechazado.
    Hacer la prueba después del vaciado no tiene
    ningún objetivo
    práctico.

    Otro ejemplo sería: El ensayo
    para comprobar el grado de compactación de la
    preparación y compactación del suelo, debe
    hacerse antes del vaciado de losa, ya que de no hacerlo
    podrían ocurrir dos situaciones:

    1. Al no conocer el valor se
      estaría asumiendo que se ha cumplido, por lo que, se
      haría el vaciado de la losa. Pero al no existir el
      registro que
      deja constancia que se ha cumplido con el criterio de
      aceptación hay un riesgo
      potencial de falla.
    2. Transcurrido un determinado tiempo y si
      ocurre la falla de la losa, es fácil comprobar que la
      causa podría ser no haber cumplido con el grado de
      compactación especificado, y al no haber hecho
      el ensayo,
      el contratista debe asumir toda la responsabilidad. Esto significa asumir los
      trabajos de corrección: "Hacer nuevamente la losa,
      además de cubrir las perdidas de producción del cliente,
      debido a las molestias y paralizaciones de la producción del Cliente", este es un
      claro ejemplo de CNC.

    En cualquier caso la pregunta sería:
    "¿Qué es mejor?", "¿No es más
    económico cumplir con los ensayos previstos?",
    "¿No será mejor prever la plena aplicación
    de los costos de calidad, para evitarse CNC?",
    "¿Cuál es la relación beneficio/costo de
    los costos de calidad respecto a los costos de no
    calidad?".

    1. EJEMPLO DE
      APLICACIÓN

    Para efectos prácticos de la aplicación
    se ha elegido una parte de una obra, ésta es referida a
    la especialidad de "Estructura
    de concreto", para mayor detalle ver el anexo 8.3.

    Los datos de base son:

    • Especialidad : Estructuras
      de concreto
    • Nº de partidas : 24 partidas
    • Costo directo total : S/. 265.349,51
    • Gastos Generales (6.43 %) : S/.
      17.061,97
    • Utilidad (7.50 %) : S/. 19.901.21
    • Total presupuesto : S/. 302.312.69

    Los pasos recomendados para la aplicación de
    los costos de calidad son los siguientes:

    1. Esto significa que todo el equipo (organización de obra) debe conocer
      cuales son las prioridades para la planificación de la
      construcción, sobre todo prever los CDC según
      la importancia de los diferentes procesos
      constructivos.

      De la revisión del metrado y presupuesto
      (Anexo 8.3) se observa que no todas las partidas tienen el
      mismo impacto en el resultado final de la obra. Para ayudar a
      este análisis se aplicará la Gráfica de
      Pareto (ver numeral 4.2) esto permitirá verificar el
      impacto del subtotal de cada partida del metrado en la
      planificación de la obra, y en la
      aplicación de los CRC.

      Como resultado se obtiene el metrado y presupuesto
      ordenado según lo muestra el Anexo 8.4., de este se
      aprecia que siete (07) partidas representan el 80.98 % del
      total del costo directo. Es decir, el trabajo
      del equipo, de la
      organización de obra, debería orientarse en
      mayor forma hacia las siete (07) partidas priorizadas. El
      gráfico Nº 02 (ver anexo 8.5.) muestra la curva
      ABC, con la cual se identifica las regiones A, B, y C, las
      cuales representan las prioridades involucradas.

      Como resumen final del Paso 1, se
      identificará las partidas que requieren mayor atención y/o que tienen mayor impacto
      en la planificación y control de ejecución de
      la obra.

    2. PASO 1: Priorizar la aplicación de los CDC
      en base al sub total.
    3. PASO 2: Identificar los factores de costo de los
      CDC.

    Por definición los CDC son:

    CDC = CDP + CDE

    donde:

    CDC = Costos de calidad

    CDP = Costos de calidad de
    prevención

    CDE = Costos de calidad de
    evaluación

    Para fines prácticos se debe definir el punto
    de aplicación de los CDP y los CDE. Los CDP se
    aplicarán hasta el punto de inicio del proceso de
    construcción. Los CDE se aplicarán a partir del
    punto o fecha del inicio del proceso de construcción, y
    representa el cumplimiento del control de calidad durante la
    construcción.

    Otro criterio para conceptuar el monto de los CDP, es
    que éstos deberían ser definidos más
    propiamente durante en el desarrollo de la ingeniería
    del proyecto, y en menor parte durante la ejecución de
    la construcción.

    Los factores de los CDP que quedarían como
    parte de la obra serían:

    • Visitar a proveedores y subcontratistas para comprobar
      su aptitud para la ejecución de trabajos para la
      obra.
    • Calibración de equipos, por ejemplo de
      topografía, manómetros de la
      prensa de
      rotura de probetas, etc..
    • Calificaciones del personal que
      participará en la ejecución de la
      obra.
    • Contratación de cursos o
      charlas necesarias para mejorar los resultados de obra,
      etc.

    Los CDE evidentemente son los factores de costo del
    control de calidad (ver numeral 4.3.), para mayor
    aclaración se tendrá:

    • Análisis granulométricos de
      agregados.
    • Pruebas de CBR, capacidad portante.
    • Pruebas de asentamiento
    • Ensayos de rotura de probetas de concreto,
      etc.

    Los cuales evidentemente son los factores de costos de
    los CDE. En consecuencia, sí se pregunta cuáles
    serian los resultados del Paso 2, se tendría que
    responder: "Es identificar todos los factores de costo de los
    CDP y CDE con la finalidad de determinar la magnitud de los
    CDC", esta claro que la empresa debe incurrir en los CDC bajo
    el objetivo de evitar los CNC, esto demuestra la excelente
    relación beneficio/costo.

    1. PASO 3: Identificación de puntos de control
      y registros

    En el paso 2 se tendría que haber detallado los
    puntos de control para los procesos de concreto armado, los
    mismos que serán ampliados:

    • Análisis granulométricos de
      agregados, inicial y periódicos.
    • Pruebas para comprobar el diseño de mezcla.
    • Verificación de agregados, etc.
    • Pruebas de asentamiento
    • Control de tiempo de vida del concreto.
    • Control de vibraciones del concreto.
    • Control de obtención de probetas de
      concreto.
    • Control de curado del concreto.
    • Control de pruebas de rotura.
    • Verificación de superficies de acabado del
      concreto, etc.

    Según los requisitos de calidad del proyecto se
    deberá identificar los puntos de control aplicables,
    también es necesario definir los registros de
    calidad para disponer de los datos del control, y la debida
    comprobación de cumplimiento de los criterios de
    aceptación establecidos.

    Es necesario señalar que el contratista
    tendría que ser el principal interesado en cumplir con
    los CDC para evitarse la ejecución y/o cubrir los CNC.
    Esto es independiente al hecho mismo de la existencia y
    exigencia de la supervisión, debe efectuarse como forma
    normal de trabajo de la empresa, y por la aplicación de
    una política de calidad clara de la empresa
    contratista.

    El resultado del paso 3, es determinar las actividades
    que formaran parte del control de calidad que debe ser cumplido
    durante la ejecución de los procesos
    constructivos.

    1. PASO 4: Afianzamiento del margen de la
      obra

    Es conveniente analizar que cada análisis de
    precios
    unitarios prevé la ejecución de un proceso
    constructivo bajo determinadas condiciones pero sólo en
    una única oportunidad; es decir, deben hacerse los
    trabajos bien a la primera. Sí por los trabajos se deben
    hacer reprocesos totales o parciales, los costos inherentes
    deberán ser deducidos de la utilidad; por
    tanto, no se cumplirá con la expectativa del margen
    previsto en la obra. Este es el reto que toca a cada
    responsable de la ejecución de obra.

    En resumen, el hecho de cumplir con los CDC es un
    asunto de extrema importancia ya que tiene que ver con la
    necesidad de ser competitivos.

    1. RESULTADOS
      ESPERADOS
    1. Mediante el afianzamiento de la aplicación
      de la filosofía de la calidad al negocio de la
      construcción, se podrá lograr que las empresas
      del negocio de la construcción puedan ser más
      competitivas, entendiéndose por esto que sus
      ineficiencias no son cargadas a sus precios, al contrario
      podrán mejorar sus precios sin afectar mayormente a
      sus utilidades.
    2. Los costos de calidad representan un sistema de
      gestión por resultados, cuya
      filosofía evidentemente dará excelentes
      resultados en el incremento de productividad
      de las empresas.
    3. Es claro que la implementación de este
      modelo
      también
    4. afianzara el incremento de la productividad de la
      empresa.
    1. CONCLUSIONES Y
      RECOMENDACIONES
    1. La aplicación de los costos relativos a la
      calidad a la construcción es sinónimo de
      caminar en forma segura hacia la competitividad, es evidente
      que se requerirá el monitoreo de
      resultados.
    2. La aplicación de tales costos debe ser de
      iniciativa propia de las empresas contratistas, no se debe
      esperar que la supervisión exija tal cumplimiento, ya
      que no es obligación de la supervisión buscar
      la competitividad del contratista..
    3. Es necesario que los ejecutivos de las empresas
      constructoras tomen debida nota de las propuestas
      desarrolladas en el presente tema, ya que se establecen
      formas claras para sustentar económicamente la
      implementación de la gestión
      de calidad en sus empresas. Recordar éste es un
      camino seguro a la
      competitividad empresarial.
      1. Cuadro Nº 01: PBI por grandes actividades:
        1991 – 99, índice de volumen
        físico.
      2. Cuadro Nº 02: PBI por grandes actividades:
        1991 – 99. Valores
        a precios corrientes.
      3. Metrados y presupuesto de obra de: Estructuras de
        concreto armado.
      4. Metrados y presupuestos priorizados por la
        gráfica de Pareto.
      5. Curva ABC para el criterio del
        subtotal.
    1. ANEXOS

     

     

     

       

    Ing. Rubén Gómez Sánchez
    Soto

    Partes: 1, 2
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