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Almacenes




Enviado por jvillalva



     

    Indice
    1.
    Conceptos Básicos

    2. Equipos de
    Almacén

    3. Costos de
    Almacenamiento

    4. Técnicas de Almacenamiento de
    Materiales

    5. Inventario
    Físico

    6. Codificación de
    Materiales

    7. Clasificación y
    Codificación de los Materiales

    1. Conceptos
    Básicos

    Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes
    tipos de mercancía.
    La formulación de una política de inventario para
    un departamento de almacén
    depende de la información respecto a tiempos de
    adelantes, disponibilidades de materiales,
    tendencias en los precios y
    materiales de compras, es la
    fuente mejor de esta información
    Esta función
    controla físicamente y mantiene todos los artículos
    inventariados, se deben establecer resguardo físicos
    adecuados para proteger los artículos de algún
    daño de uso innecesario debido a procedimientos de
    rotación de inventarios
    defectuosos de rotación de inventarios defectuosos y a
    robos. Los registros de
    deben mantener, lo cual facilitan la localización
    inmediata delos artículos.

    Función de los Almacenes:

    1. Mantienen los materias primas a cubierto de incendios,
      robos y deterioros.
    2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las
      materias almacenadas.
    3. Mantienen en constante información al
      departamento de compras, sobre las existencias reales de
      materia
      prima.
    4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias
      primas (entradas y salidas)
    5. Vigila que no se agoten los materiales
      (máximos – mínimos).

    Función de las Existencias:
    Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos
    de:

    1. Retraso en el abastecimiento de
      materiales.
    2. abastecimiento parcial
    3. Compra o producción en totales
      económicos.
    4. Rapidez y eficacia en
      atención a las necesidades.

    2. Equipos de
    Almacén

    Estrategias y cajas o casilleros:
    Puede aumentar mucho la eficiencia total
    y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento
    mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas
    compañías, el departamento de conservación
    constituye las estanterías, los casilleros,
    compartimiento, entre otros, que se hacen con madera
    ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las
    estanterías de acero se han
    hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a
    los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de
    modelos y
    tamaños.

    Función de Recepción:
    La función de recepción, ya sea de una unidad de la
    compañía o de un transportador común, es la
    misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro
    departamento de la compañía, la actividades de
    construcción, el procedimiento
    será el mismo.

    Importancia:
    La recepción adecuada de materiales y de otros
    artículos es de vital importancia, ya que una gran parte
    de las empresas tienen
    como resultado de su experiencia centralizada la recepción
    total bajo un departamento único, las excepciones
    principales son aquellos grandes empresas con plantas
    múltiples. La recepción esta estrechamente ligada a
    la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el
    departamento bajo la responsabilidad del departamento de
    compra.

    Proceso

    1. Al recibir un envió: Se le someterá a
      verificación para comprobar si esta en orden y en buenas
      condiciones, si el recipiente esta dañado o no se
      recibió el numero de paquetes requeridos. Se debe hacer
      la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podrá
      dar recibo de conformidad por el envió, esto es esencial
      sin tomar en cuenta si el transporte
      es aéreo, marítimo o terrestre, como se
      podría exigir para dar fuerza a
      cualquier reclamo resultante sobre envíos
      ocultos.
    2. De Manera Similar: El material que recibe una
      instalación de la compañía también
      debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de
      introducirles en el área de almacenamiento, en el caso
      de que en la inspección inicial se detecte materiales de
      calidad
      inferios o en malas condiciones se le debe
      rechazar.

    3. Costos de
    Almacenamiento

    Todo material almacenado genera determinados costos, a
    los cuales denominaremos, los costos de existencias dependen de
    dos variables; la
    cantidad en existencias y tiempo de
    permanencia en existencias y el tiempo de permanencia en
    existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de
    permanencia, tanto mayores serán los costos de
    existencias. El costo de
    existencias (CE es la suma de los sos costos: el costo de
    almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) Vemos:

    1. El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante
      la siguiente ecuación:
      CA = Q/2x Tx Px I
      Donde:
      Q= cantidad de material en existencia en el periodo
      considerado.
      T= Tiempo de almacenamiento.
      P= Precio
      Unitario de material y,
      I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio
      unitario.
      Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la
      cantidad de material y el tiempo) y una parte fija (alquiler
      de la bodega, salarios
      del personal de
      la bodega, seguro contra
      incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre
      otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de
      almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una formula
      mas amplia – la tasa de almacenamiento (TA) que
      constituye la suma de las siguientes tasas (tosas expresadas
      en porcentaje):

      Ta = Tasa de almacenamiento Físico:
      Ta = 100 x Ax Ca

      C x P

      Donde:

      A= Área ocupada por las existencias.
      Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
      C= Consumo
      anual del material.
      P= Precio Unitario material.
      Tb= Tasa de retorno del capital
      detenido en existencias:

      Tb= 100x Ganancia

      Q x P

      Donde:

      Q x P= Valor de
      los productos
      almacenados.

      Tc= Tasa de seguros del
      material almacenado

      Tc= 100x Costo anual del equipo

      Q x P

      Td= Tasa de transporte ,manipulación y
      distribución del material

      Td= 100x devaluación anual del equipo

      Q x P

      Te= Tasa de absoloscencia del material:

      Te= 100x Perdidas anuales por
      antigüedad

      Q x P

      En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la
      suma de todas las tasas explicadas:

      TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf

    2. Costo de Almacenamiento:
    3. Costo de pedido:

    El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los
    costos incurridos en el procesamiento de cada pedido de compra.
    Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos
    involucrados en el procesamiento de los pedidos de compra,
    divididos por el numero de pedidos procesados en el
    pedido.

    CP= Costo anual de los pedidos (CAP)

    Numero de pedidos en el año (N)

    El CAP se calcula a través de los siguientes
    gastos efectuados
    en el año:

    1. Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento
      de los pedidos.
    2. Materiales utilizado en la confederación del
      pedido (formularios,
      papel,
      sobres, entre otros).
    3. Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente,
      como luz, teléfono, fax, gastos
      de oficina, entre
      otras).

    Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:
    CE = CA + CP
    Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se
    hacen para reducir al mínimo el CE.

    4. Técnicas
    de Almacenamiento de Materiales

    El almacenamiento de materiales depende de la
    dimensión y características de los materiales. Estos
    pueden exigir una simple estantería hasta sistemas
    complicados, que involucran grandes inversiones y
    complejas tecnologías. La elección del sistema de
    almacenamiento de materiales depende de los siguientes
    factores:

    1. Espacio disponible para el almacenamiento de los
      materiales.
    2. Tipos de materiales que serán
      almacenados.
    3. Tipos de materiales que serán
      almacenados.
    4. Numero de artículos guardados.
    5. Velocidad de atención necesaria.
    6. Tipo de embalaje.

    El sistema de almacenamiento escogido debe respetar
    algunas técnicas imprescindibles de la AM. Las principales
    técnicas de almacenamiento de materiales son:

    1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a
      la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o
      acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar
      su manipulación, transporte y almacenamiento como si
      fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga
      contenido en un recipiente que forma un todo único en
      cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte.
      La formación de cajas unitarias se hacen a través
      de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un
      estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus
      medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como
      patrón internacional para adecuarse a los diversos
      medios de
      transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden
      clasificarse de la siguiente manera:
      1. En cuanto al numero de entrada en: plataformas de
        2 y de 4 entradas.
      2. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el
        sistema de movimiento de materiales no requieren
        utilizar equipos de materiales.
      3. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el
        sistema de movimiento de materiales requiere utilizar
        equipos de maniobras.
    2. Cajas o cajones. Es la técnica de
      almacenamiento ideal para materiales de pequeñas
      dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de
      oficina, como plumas, lápices, entre otros. Algunos
      materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en
      cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones
      pueden ser de metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben ser
      esquematizadas y su tamaño pude variar enomermente puede
      construirlas la propia empresa o
      adquirirlas en el mercado
      proveedor.
    3. Estanterías: Es una técnica de
      almacenamiento destinada a materiales de diversos
      tamaños y para el apoyo de cajones y cajas
      estandarizadas. Las estanterías pueden ser de madera o
      perfiles metálicos, de varios tamaño y
      dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar
      identificadas y visibles, la estanterías constituye el
      medio de almacenamiento mas simple y económico. Es la
      técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas
      cuando las existencias no son muy grandes.
    4. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar
      piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas
      gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas
      para facilitar su movimiento, su estructura
      puede ser de madera o de acero
    5. Apilamientos: Se trata de una variación de
      almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el
      espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una
      sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa
      de cargas, es una técnica de almacenamiento que reduce
      la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en
      la practica, forma un gran y único estante. El
      apilamiento favorece la utilización de las plataformas y
      en consecuencia de las pilas, que
      constituyen el equipo ideal para moverlos. La
      configuración del apilamiento es lo que define el numero
      de entradas necesarias a las plataformas.
    6. Contenedores flexible: Es una de las técnicas
      mas recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una
      especie de saco hecho con tejido resistente y caucho
      vulcanizado, con un revestimiento interno que varia
      según su uso. Se utiliza para almacenamiento y
      movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con
      capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su
      movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o
      grúas

    Es muy común la utilización de
    técnicas de almacenamiento asociado el sistema de
    apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad
    y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.

    5. Inventario
    Físico

    Se da el nombre de inventario de mercancía a la
    verificación o confirmación de la existencia de los
    materiales o bienes
    patrimoniales de la empresa. En
    realidad, el inventario es una estadística física o conteo de
    los materiales existentes, para confrontarla con la existencia
    anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre
    materiales.
    Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico
    porque se trata de una estadística física o
    palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para
    diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.
    El inventario físico se efectúa
    periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo
    fiscal de la
    empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión,
    el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las
    secciones, en el deposito, entre otras. El inventario
    físico es importante por las siguientes
    razones:

    1. Permite verificar las diferencias entre los registros
      de existencias en las FE y la existencias físicas
      (cantidad real en existencia).
    2. Permite verificar las diferencias entre las
      existencias físicas contables, en valores
      monetarios.
    3. Proporciona la aproximación del valor total de
      las existencias (contables), para efectos de balances, cuando
      el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio
      fiscal.

    La necesidad del inventario físico se fundamenta
    en dos razones:

    1. El inventario físico cumple con las exigencias
      fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de
      inventario, conforme la legislación.
    2. El inventario físico satisface la necesidad
      contable, para verificar, en realidad, la existencia del
      material y la aproximación del consumo real.

    6. Codificación de
    Materiales

    Para facilitar la localización de los materiales
    almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de
    codificación de materiales. Cuando la cantidad de
    artículos es muy grande, se hace casi imposible
    identificarlos por sus respectivos nombres, marcas,
    tamaños, etc.
    Para facilitar la
    administración de los materiales se deben clasificar
    los artículos con base en un sistema racional, que permita
    procedimientos de almacenaje adecuados, operativos
    operacionalización de la bodega y control eficiente
    de las existencias. Se da el nombre de clasificación de
    artículos a la catalogación, simplificación,
    especificación, normalización, esquematización y
    codificación de todos los materiales que componen las
    existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de
    clasificación, definiendo cada una de sus etapas.
    Catalogación: Significa inventario de todos los
    artículos los existentes sin omitir ninguna. La
    catalogación permite la presentación conjunta de
    todo los artículos proporcionando una idea general de la
    colección.
    Simplificación: Significa la reducción de la gran
    diversidad de artículos empleados con una misma finalidad,
    cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda
    la simplificación favorece la normalización.
    Especificación: significa la descripción detallada de un articulo, como
    sus medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es
    la especificación, se contara con mas informaciones sobre
    el artículos y menos dudas con respecto de su
    composición y características. La
    especificación facilita las compras del articulo, pues
    permite dar al proveedor una idea precisa del material que se
    comprara. Facilita la inspección al recibir el material,
    el trabajo de
    ingeniería del producto,
    etc.
    Normalización: Indica la manera en que el material debe
    ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de
    normas, que
    son las recetas sobre el uso de los materiales.
    Estandarización: significa establecer idénticos
    estándares de peso, medidas y formatos para los materiales
    de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La
    estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean
    de tal o cual especificación, con lo cual se evita que
    cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en
    existencias.
    Así catalogamos, simplificamos, especificamos,
    normalización y estandarización constituyen los
    diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la
    clasificación se puede codificar los
    materiales.

    CLASIFICACIÓN
    Catalogación
    Simplificación
    Especificación
    Normalización
    Estandarización
    CODIFICACIÓN

    7. Clasificación y
    Codificación de los Materiales

    Así clasificar un material es agruparlo de
    acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo,
    características, utilización etc. La
    clasificación debe hacerse de tal modo que cada genero de
    material ocupe un legar especifico, que facilite su
    identificación y localización de la bodega
    La codificación es una consecuencia de la
    clasificación de los artículos. Codificar significa
    representar cada articulo por medio de un código
    que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por
    medio de números y letras. Los sistemas de
    codificación mas usadas son: código
    alfabético, numéricos y alfanumérico.
    El sistema alfabético codifica los materiales con un
    conjunto de letras, cada una de las cuales identifica
    determinadas características y especificación. El
    sistema alfanumérico limita el numero de artículos
    y es de difícil memorización, razón por la
    cual es un sistema poco utilizado.
    El sistema alfanumérico es una combinación de
    letras y números y6 abarca un mayor numero de
    artículos. Las letras representan la clase de material y
    su grupo en esta
    clase, mientras que los números representan el
    código indicador del articulo.

    AB — 286
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    Código indicador

    · · · Grupo

    Clase

    El sistema alfa numérico de codificación
    de materiales.
    El sistema numérico es lemas utilizado en las empresas por
    su simplicidad, facilidad de información e ilimitado
    numero de artículos que abarca.

     

     

     

     

    Autor:

    Juana Villalva

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