Ingeniería de Métodos: Manual de Tutsi (página 2)

• Propósitos.
• -Importancia de los Propósitos.
• -Características.
• –Investigación.
• -Premisas.
• –Objetivos.
• -Lineamientos.
• –Estrategias.
• –Políticas para Establecer
  Objetivos.
• -Importancia.
• -Lineamientos para Establecer
  Estrategias.
• -Clasificación de las
  Políticas.
• -Lineamientos para Elaborar un Programa.
• –Presupuestos.
• -Características Distintivas.
• -Clasificación de los
  Presupuestos.
• -Planes.
• –Técnicas de planeación.

ORGANIZACIÓN.

Etapas de Organización

• División del Trabajo.
• -Jerarquización.
• –Departamentalización.
• –Descripción de Funciones,
  Actividades y Obligaciones.
• –Coordinación.
• -Tipología de la
  Organización.
• -Organización Lineal o Militar.
• -Organización Funcional o de Taylor.
• -Organización Lineo-Funcional.
• -Organización Staff.
• -Organización por
  Comités.
• -Clasificación.
• -Organización Matricial.

Técnicas de Organización

• Organigramas.
• –Manuales.
• -Formato e Índice de los
  Manuales.
• -Manuales de Organización.
• -Manuales Departamentales.
• -Manuales Inter Departamentales.
• –Diagramas de
  Procedimiento
  o de Flujo.
• -Simbología.
• -Secuencia para Elaborar un Diagrama
  de Procedimiento.
• –Carta de
  Distribución de Trabajo o de
  Actividades.
• -Formulación.
• –Análisis de Puesto.

DIRECCION

Etapas de Dirección

• -Toma de
  Decisiones.
• –Integración.
• -Reglas.
• –Motivación.
• –Teorías de Contenido.
• -Teorías del Enfoque Externo.
• –Comunicación.
• -Requisitos de la
  Comunicación Efectiva.
• –Autoridad.
• -Delegación.
• -Mando.
• -Reglas para el Mejoramiento de la
  Comunicación.
• –Liderazgo–supervisión.

CONTROL.

Características

• -Reflejar la Naturaleza de
  la Estructura
  Organizacional.
• -Oportunidad.
• -Accesibilidad.
• -Ubicación Estratégica.
• -Factores que Comprenden el Control.
• -El control y su Periodicidad.

Las etapas de control se presentan en el siguiente
cuadro:

Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú superior

Las técnicas de control son las herramientas
de las que se auxilia el administrador
para llevar a cabo el proceso de
control. A continuación se muestran algunas de las
técnicas de control más usuales:

Control por Áreas Funcionales

Control de Producción.

-Control de
Calidad.

-Control de
Inventarios.

-Control de Compras.

-Control de Mercadotecnia.

-Control de Ventas.

-Control de Finanzas.

-Control Presupuestal.

-Control Contable.

–Costos.

-Auditoria.

-Control de Recursos
Humanos.

-Auditoria de Recursos
Humanos.

–Evaluación de la
Actuación.

-Evaluación de Reclutamiento y de Selección.

-Evaluación de Capacitación y Desarrollo.

-Evaluación de la
Motivación.

-Evaluación de Sueldos y
Salarios.

-Evaluación sobre Higiene,
Seguridad y
Servicios.

PLANEACIÓN.

PROBLEMA 1.

A TUTSI Se le ha hecho un pedido de 5000 Kg de confitado
el cual se debe entregar el 15 de Julio del presente. El
día de hoy es 25 de Abril y se supone que en inventario solo
hay disponibles 500 Kg de producto.

El gerente de
producción ha decidido evaluar entre dos
alternativas:

1. Aumentar Operarios.
2. Pagar Tiempo Extra.

De hecho en todos los subprocesos existen máquinas
que no son utilizadas al 100% de su capacidad, por lo que si se
aumentaran operarios no habría problema.

¿Sí usted fuera el gerente de
producción, que alternativa escogería?

Solución:

Después de haber hecho el pasteo, con el cual no
hay mayor problema, pues siempre hay un excedente, o sea,
subproducto en inventario, se encuentran los siguientes procesos y sus
tiempos estándar:

Dadas condiciones en que en este momento se encuentran
operando:

Entonces cada 54.4 minutos sale un bombo, excepto en la
primera producción, cuya tardanza es de 101.6
minutos.

La eficiencia con la
que se trabaja se considera del 95%.

La producción en línea al cabo de 11
días (del 1° al 15 de junio) es:

Plínea = (6.5 hr/día)(11
días)(60 min/hr)(95%)/ (54.4min/bombo)

Plínea = 74.91 bombos

Como cada bombo tiene la capacidad de 50 kg de
confitado:

Plínea = 3745.86 kg de
confitado

Lo anterior ocasiona que nos falten 754.14 kg de
confitado 0 15.08 bombos de producto

Evaluando las opciones propuestas:

a) Tiempo Extra:

Para calcular el tiempo extra necesario se multiplica la
producción faltante por el tiempo asignado y se divide la
eficiencia:

(15.08 bombos)(54.4min) / 95% = 863.52 min = 14.39 hrs =
15 hrs

Nuestra producción en línea aumentado las
15 hrs extra, las cuales pagan a la doble es:

Plínea = [ (6.5 hrs/día)(11 días)
+15 hrs (1hr)(95%)]

(54.4min/bombo).

Plínea = 85.75 bombos = 4287.68
kg

El costo de aumentar
15 horas extra es:

Costoh-extra = [ (9)(51)(11)] + 2[ (15)(9 X 51) ]

(3745.86)

Costoh-extra = $ 3.80 kg

b ) Aumentar Operarios:

Necesitamos hacer un nuevo balanceo para ver en donde se
pueden aumentar operarios. Los operarios están en función
del número de máquinas, entonces el número
de máquinas requeridas es:

Nmaq = (4500 kg/50kg) (761 min) / (4290
min)(95%)

Nmaq = 168 = 17 máquinas

Nuestro nuevo balanceo en vez de aumentar disminuye
operarios:

Nota: Tiempos medidos en minutos.

La producción en línea para este balanceo
es:

Plínea = (6.5 hr/día)(11
días)(60 min/hr)(95%)/ (56min/bombo)

Plínea = 72.77 bombos = 3638.83
kg

Esto hace que nos falten 862.16 kg o 17
bombos

Entonces lo que necesitamos hacer es aumentar operarios
de manera que también aumentan el número de
máquinas trabajando:

Nota: tiempos medidos en minutos.

La producción en línea para este nuevo
balanceo es:

Plínea = (6.5 hr/día)(11
días)(60 min/hr)(95%)/ (36.26 min/bombo)

Plínea = 112.39 bombos = 5619.82
kg

El costo unitario con esta reasignación de
línea de balanceo es:

Costoop= (7 op)($51)(11 días) + (22
maq)($70)(11 días) / (5619.82 kg)

Costoop = $3.71/kg

PROBLEMA 2.

El gerente de producción se ha dado cuenta de que
el departamento de jarabes, que se encarga de dar un insumo a las
diferentes líneas que integran el confitado, continuamente
hace esperar a el subproceso de engomado.

¿Qué se puede hacer para solucionar el
problema?

Solución:

De acuerdo al estudio de muestreo de
trabajo, la producción del tiempo que jarabes hace esperar
a la línea de engomado es de 4.1 % de su tiempo
asignado.

Para hacer algo hay que tomar en cuenta lo
siguiente:

1. No hay suficientes espacio para ampliar el
   departamento de jarabes, pero de las 38 máquinas
   disponibles para el confitado, solo se ocupan 22.
2. La maquinaria (bombos) está parada es del 40%
   en todo el proceso de confitado.
3. Cada máquina ocupa 2 X 1.5 metros.
4. Para ampliar la zona de jarabes se necesita un
   área de 2X3 metros.
5. El costo de cada bombo actualmente es de (ya
   devaluado) es de $ 8300.00
6. El costo de la maquinaria nueva para jarabes es de
   $25000.00
7. Los costos estimados para instalar una máquina
   de jarabes es de $2000.00
8. El tiempo que jarabes hace esperar a la línea
   de engomado es de 2.23 minutos por cada ciclo.

Con la redistribución de línea (ver
problema 1 de planeación) nos percatamos que la cantidad
óptima de maquinaria ya distribuida en la línea
es:

Nota: tiempos medidos en minutos.

Haciendo una relación en vez de 19 maquinas
trabajando, suponemos que se trabaja al 100% de la capacidad de
la planta, ósea, que trabajan la cantidad óptima de
máquinas disponibles. Hacemos un nuevo
balanceo:

Nota: tiempos medidos en minutos

Entonces la tardanza de la línea es de 22.7
minutos.

Bajando el tiempo de 36.26 a 22.7 minutos la
línea se optimiza en un 59%, pero este no es el caso
estudiado.

Entonces con lo anterior nos damos cuenta que tenemos un
excedente de 3 bombos, los cuales se pueden vender para comprar
nuevo equipo para el departamento de jarabes, además deja
libre el espacio necesario para ampliar dicho departamento y
aún sobra un poco más de espacio.

El costo de cada bombo es de $8,300.00 entonces si
vendiéramos tres máquinas tendríamos
$24,900.00 para la adquisición del equipo de nuevo del
departamento de jarabes. El costo de dicho equipo es de
$25,000.00 y la estimación de los gastos de
instalación equivale a $2,000.00. esto hace que el costo
faltante para hacer el cambio sea
$2,100.00

Con esta reasignación sobran aún 4
máquinas más, o sea, si se vendieran
también, se tendría $33,200.00 más, lo que
cubre el faltante de los gastos para la adquisición e
instalación del nuevo equipo y aún nos quedan $31,
100.00

PROBLEMA 3.

La industria TUTSI es una chocolatería y como
tal, existen periodos en que no recibe mucha demanda, que
es en épocas de calor, pero
cuando la tiene los trabajadores y la maquinaria deben trabajar
excesivamente.

¿Se puede hacer algo para evitar estas altas y
bajas en la producción?

Solución:

Se tienen 38 máquinas, de las cuales no funcionan
el 40% en épocas de poca demanda, las cuales son usadas
como almacén de
materia en
proceso. Los operarios de igual manera, en épocas de poca
demanda trabajan muy livianamente, mientras que cuando hay
demanda se ven presionados.

Con ayuda de un estudio tiempos se puede asegurar que el
factor de calificación cuando el operario está en
ambas épocas es de:

Cuando hay demanda: 100%—de septiembre a
Abril.

Cuando no hay demanda 60%—–de Mayo a
Agosto.

De acuerdo con el comportamiento
que arrojan las ventas de los 5 años pasados, se
pronostica que las ventas en el año pasado entrante
(según su calendario de producción que comienza en
septiembre) serán de:

• *Una semana de vacaciones.
• **Dos semanas de mantenimiento.

De acuerdo con los datos de los
pronósticos, se puede planear la
producción e inventarios para
el año entrante.

La producción semanal para un 60% y 100% de
eficiencia, con las condiciones actuales (ver problema 1 de
planeación, línea de balanceo para las condiciones
actuales) es:

Plínea = (6.5 hr/día)(5
días)(60 min/hr)(100%)/ (54.4 min/bombo)

Plínea = 35.84 bombos = 1792
kg 

Plínea = (6.5 hr/día)(5
días)(60 min/hr)(60%)/ (54.4 min/bombo)

Plínea = 21.50 bombos = 1075
kg

Nuestro plan de
producción es:

El mantenimiento mensual de un kilogramo de confitado
cuesta $ 0.09, entonces el costo de este inventario sería
de:

Costo = (19527 kg) ($ 0.09 ) =
$1727.43

Ahora, si planeamos la producción, procurando
mantener la eficiencia del operario en un 95% durante todo el
año, además empezamos el año de
producción en julio y cambiamos una semana de
mantenimiento de abril a mayo, nuestro nuevo plan de
producción sería:

Plínea = (6.5 hr/día)(5
días)(60 min/hr)(95%)/ (54.4 min/bombo)

Plínea = 34.04 bombos = 1702
kg

El mantenimiento mensual de un kilogramo de confitado
cuesta $ 0.09, entonces el costo de este inventario sería
de:

Costo = (50703 kg) ( $ 0.09)= 4563.27

PROBLEMA 4.

El gerente de producción a notado que el
rendimiento de los operarios es época de calor se reduce
(a parte la demanda de producción es baja) por que el
aire de la planta
es muy impuro.

Se ha pensado en instalar un sistema de
aire
acondicionado, con lo que se estima que la eficiencia del
operario en la épocas calurosas aumentaría de un
60% a un 75%. El costo del sistema para acondicionar es aire es
de $375000.00 y el gato se absorbe en diez
años.

¿Conviene el sistema de aire
acondicionado?

Solución:

Se sabe por el estudio de tiempos que la eficiencia a
comparar es de un 100% para tiempos fríos y 60% para
épocas de calor. Para la resolución de este
problema, necesitamos saber cual es nuestro plan de
producción, el cual ya hicimos en el inciso
anterior.

Nuestro plan de producción es:

El mantenimiento mensual de 1 Kg de confitado cuesta
$0.09, entonces el costo de este inventario sería de
:

Costo = (19527Kg) (%0.09) = $1757.43

Ahora bien, vamos a aumentar la eficiencia del operario
y por lo tanto la de la capacidad de la planta, de un 60% a un
75%, necesitamos hacer nuestro nuevo plan de
producción.

Nuestro plan de Producción es:

El mantenimiento mensual de un kg de confitado cuesta $
0.09, entonces, el costo anual de este inventario sería
de:

Costo = (30901 kg)($ 0.09) = $
2781.09

Además, el costo de implementar el sistema de
aire acondicionado anual sería de

($ 275 00.00)/(10 años) = 37
500.00 anuales

ORGANIZACIÓN.

PROBLEMA 1.

La empresa TUTSI requiere producir bicicletas (sobres de
lunetas) siguiendo una curva de aprendizaje del
80% y requiere 11 horas 45 minutos para que el primer sobre se
complete. Se quiere saber el tiempo requerido para la decimosexta
unidad de la serie.

Unidad Mano de Obra

(Bicicletas) (hrs/unidad)

0 11.75

2 9.4

4 7.52

8 6.016

16 4.8128

Información: La bicicletas son una nueva
presentación en volumen de la
lunetas. La causa de su introducción fue un estudio de
mercado reciente. Cada caja empacada contiene 16
bicicletas.

Justificación: Para realizar este
interesante estudio se escogió la producción de
bicicletas o sobres de lunetas, debido a que recientemente se
contrató personal en esta
línea.

Objetivo: El gerente de Producción quiere
conocer el tiempo requerido que le tomará al operario
realizar la decimosexta unidad para saber:

• Se es necesario una capacitación
  adicional.
• La capacidad de entrega de esta nueva
  presentación al cliente.

Un aspecto fundamental que unifica el análisis es
el enfoque en el tiempo que es un periodo consistente medido, en
el cual varía la disponibilidad de los
recursos.

Cuando es usado eficazmente, la visión del tiempo
es útil, pero cuando es usado equivocadamente, representa
un costo de oportunidad. El cálculo es
medio de describir la tasa de cambio de las actividades en el
tiempo. Las curvas de aprendizaje muestran el incremento de la
producción sobre el tiempo.

El efecto de la curva de aprendizaje o mejoramiento es
la reducción en el tiempo por unidad para realizar
actividades específicas.

Para la decimosexta unidad se requiere de
aproximadamente de 5 horas.

La ecuación que nos ayuda a resolver éste
problemas es:

Y1 = tiempo para producir
la unidad N-ésima

H = primer tiempo para producir la unidad
1

N = ciclos o unidad

c = pendiente

en donde también, tenemos
que

;

conociendo Y1 = 11.75 hrs, N =
16 determinamos el valor de la
pendiente c

por lo tanto:

PROBLEMA 2.

Al equipo #5 de UPIICSA se le proporcionaron, gracias al
analista, datos entre el tiempo estándar de reparaciones
de maquinaria sobre un periodo de 72 horas como se muestra a
continuación.

• La máquina Mexpae hace los sobre para las
  bicicletas.
• La máquina Envaflex hace las tiras de
  cacahuate y sobres grande para un contenido neto de producto de
  259 g.

Actualmente la empresa cuenta con 3 técnicos de
mantenimiento y carga su tiempo (trabajo u ocioso) a $5 por hora
a cada uno. El tiempo de espera de la máquina de la
producción perdida, es estimado en $ 210 por
hora

Se quiere saber:

a) El costo de servicio de
mantenimiento.

b) El costo de mantenimiento correctivo.

c) El costo total de mantenimiento.

1. El costo de servicio de mantenimiento es:

CSM = (3 técnicos)($5/hr)(72hr) =
$ 1080

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