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Trabajo de ingeniería de medición del trabajo (página 3)




Enviado por ivan_escalona



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8.36

0.03

 

 

 

 

 

 

Llenado de caja

 

13.54

5.18

 

 

 

 

 

 

Translado de caja a un
patín

 

13.84

0.30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 En la empresa
Glaxosmithkline, primero dividimos la tarea definida en elementos
de trabajo, ésta tarea resultó ser un poco
laboriosa porque dicha tarea resulta ser de 7 elementos, primero
aplicamos la lectura a
vuelta cero, en donde el tiempo se encuentra en centésimas
de minuto, ahora bien, debemos tomar en cuenta que también
se emplea la lectura
acumulativa, esta lectura es importante ya que nos muestra información de interés
para el desarrollo y
ver el tiempo que invierte un trabajador calificado en lleva a
cabo una tarea definida.

FASE OPERATIVA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
CON CRONÓMETRO

TIPO DE LECTURA: VUELTA CERO

CICLOS

Elementos

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Acercar la caja a la Banda
Transportadora

8

7

9

9

8

7

9

9

2

Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora

228

288

318

348

310

334

346

337

3

Etiquetado y llenado de la rejilla

270

252

150

152

132

176

158

146

4

Vaciado de la Rejilla a la Caja

6

7

6

13

7

5

6

8

5

Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble

2

3

2

3

2

2

2

5

6

Ensamble de la pieza

3

3

3

4

3

3

3

4

7

Llenado de la caja con la pieza
ensamblada

294

228

240

214

228

246

234

228

CICLOS

Elementos

9

10

11

12

13

14

15

16

1

Acercar la caja a la Banda
Transportadora

10

9

8

7

9

9

8

10

2

Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora

328

332

210

210

222

222

210

222

3

Etiquetado y llenado de la rejilla

140

140

252

240

258

234

228

234

4

Vaciado de la Rejilla a la Caja

7

7

7

6

7

7

7

6

5

Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble

3

3

3

2

3

4

3

3

6

Ensamble de la pieza

4

3

3

4

3

4

4

4

7

Llenado de la caja con la pieza
ensamblada

248

246

300

234

252

234

247

249

LECTURA ACUMULATIVA

CICLOS

Elementos

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Acercar la caja a la Banda
Transportadora

8

818

1608

2336

3078

3767

4542

5300

2

Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora

236

1106

1926

2684

3388

4101

4888

5637

3

Etiquetado y llenado de la rejilla

506

1358

2076

2836

3520

4277

5046

5783

4

Vaciado de la Rejilla a la Caja

512

1365

2082

2849

3527

4282

5052

5791

5

Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble

514

1368

2084

2852

3529

4284

5054

5796

6

Ensamble de la pieza

517

1371

2087

2856

3532

4287

5057

5800

7

Llenado de la caja con la pieza
ensamblada

811

1599

2327

3070

3760

4533

5291

6028

CICLOS

Elementos

9

10

11

12

13

14

15

16

1

Acercar la caja a la Banda
Transportadora

6038

6777

7516

8298

9003

9757

10470

11179

2

Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora

6366

7109

7726

8508

9225

9979

10680

11401

3

Etiquetado y llenado de la rejilla

6506

7249

7978

8748

9483

10213

10908

11635

4

Vaciado de la Rejilla a la Caja

6513

7256

7985

8754

9490

10220

10915

11641

5

Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble

6516

7259

7988

8756

9493

10224

10918

11644

6

Ensamble de la pieza

6520

7262

7991

8760

9496

10228

10922

11648

7

Llenado de la caja con la pieza
ensamblada

6768

7508

8291

8994

9748

10462

11169

11897

 SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE
LA ACTUACIÓN
;

  • CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD Y
    NÚMERO DE CICLOS A OBSERVAR.

Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario
efectuarlo con trabajadores calificados, ya que por medio de
estos los tiempos obtenidos serán confiables y
consistentes.

El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene
las actitudes
físicas necesarias, que posee la inteligencia
requerida e instrucción y que ha adquirido la destreza y
conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso
según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.

La calificación por velocidad es un método de
evaluación de la actuación en el que
sólo se considera la rapidez de realización del
trabajo (por unidad de tiempo). En este método el
observador mide la efectividad del operario en comparación
con el concepto de un
operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna
un porcentaje para indicar la relación o razón de
la actuación observada a la actuación normal. Es
necesario que el observador tenga un conocimiento
pleno del trabajo antes de evaluarlo.

Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se
considera ritmo normal. De manera que una calificación de
110% indicaría que el operario actúa a una
velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificación del
90 %, significa que actúa con una velocidad de 90 % de la
normal.

;

 ;

s = Desviación Típica o
Estándar

n = Número de Ciclos

CV = coeficiente de
variación

CICLOS

1

2

3

4

Elementos

T

FV

T

FV

T

FV

T

FV

1

Acercar la caja a la Banda
Transportadora

8

100

7

95

9

95

9

100

2

Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora

228

100

288

80

318

70

348

75

3

Etiquetado y llenado de la rejilla

270

100

252

80

150

70

152

85

4

Vaciado de la Rejilla a la Caja

6

100

7

95

6

95

13

100

5

Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble

2

100

3

90

2

100

3

90

6

Ensamble de la pieza

3

100

3

95

3

95

4

100

7

Llenado de la caja con la pieza
ensamblada

294

100

228

80

240

75

214

85

CICLOS

5

6

7

8

Elementos

T

FV

T

FV

T

FV

T

FV

1

Acercar la caja a la Banda
Transportadora

8

95

7

100

9

100

9

100

2

Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora

310

75

334

100

346

100

337

100

3

Etiquetado y llenado de la rejilla

132

75

176

100

158

100

146

100

4

Vaciado de la Rejilla a la Caja

7

100

5

125

6

110

8

110

5

Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble

2

100

2

100

2

100

5

75

6

Ensamble de la pieza

3

95

3

100

3

100

4

100

7

Llenado de la caja con la pieza
ensamblada

228

80

246

110

234

135

228

135

CICLOS

9

10

11

12

Elementos

T

FV

T

FV

T

FV

T

FV

1

Acercar la caja a la Banda
Transportadora

10

110

9

110

8

110

7

110

2

Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora

328

100

332

100

210

100

210

100

3

Etiquetado y llenado de la rejilla

140

100

140

100

252

100

240

100

4

Vaciado de la Rejilla a la Caja

7

100

7

100

7

100

6

100

5

Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble

3

90

3

90

3

90

2

100

6

Ensamble de la pieza

4

100

3

100

3

100

4

100

7

Llenado de la caja con la pieza
ensamblada

248

100

246

100

300

100

234

100

CICLOS

13

14

15

16

Elementos

T

FV

T

FV

T

FV

T

FV

1

Acercar la caja a la Banda
Transportadora

9

110

9

110

8

135

10

135

2

Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora

222

100

222

100

210

100

222

100

3

Etiquetado y llenado de la
rejilla

258

100

234

100

228

100

234

100

4

Vaciado de la Rejilla a la
Caja

7

100

7

100

7

125

6

125

5

Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble

3

90

4

80

3

90

3

90

6

Ensamble de la pieza

3

100

4

100

4

100

4

100

7

Llenado de la caja con la pieza
ensamblada

252

100

234

100

247

100

249

100

Elementos

=TMO

S

C.V.

t

k

n

1

Acercar la caja a la Banda
Transportadora

8.50

0.97

0.1137

1.4149

0.05

10

2

Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora

279.06

57.76

0.2070

1.4149

0.05

34

3

Etiquetado y llenado de la rejilla

197.63

51.74

0.2618

1.4149

0.05

55

4

Vaciado de la Rejilla a la Caja

7.00

1.75

0.2502

1.4149

0.05

50

5

Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble

2.81

0.83

0.2966

1.4149

0.05

70

6

Ensamble de la pieza

3.44

0.51

0.1490

1.4149

0.05

18

7

Llenado de la caja con la pieza
ensamblada

245.13

22.69

0.0926

1.4149

0.05

7

El elemento 5, o sea "vaciado de la caja a la mesa de
ensamble", es el que tiene mayor coeficiente de variación
que es de 0.2966, aplicando la fórmula:

 en la tabla se puede observar los
ciclos que cada uno, pero el que se necesita tomar en cuenta es
el elemento 5 cuyo número de ciclo es el mayor = 70
ciclos. Por lo tanto

n = 70 ciclos a
Observar

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