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Trabajo de ingeniería de medición del trabajo (página 6)




Enviado por ivan_escalona



Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

4.9

5.7

6.7

3.6

4

6.1

6.9

8.0

4.3

 

12.5

 

1.11

 

3.9

5

7.3

8.0

9.2

5.0

6

8.1

8.9

10.3

5.7

 

17.5

 

1.17

 

5.6

7

8.9

9.7

11.1

6.5

 

 

B Mover el objeto a una localización
aproximada o indefinida.

8

9.7

10.6

11.8

7.2

 

22.5

 

1.22

 

7.4

9

10.5

11.5

12.7

7.9

10

11.3

12.2

13.5

8.6

 

27.5

 

1.28

 

9.1

12

12.9

13.4

15.2

10.0

16

14.4

14.6

16.9

11.4

 

32.5

 

1.33

 

10.8

16

16.0

15.8

18.7

12.8

18

17.6

17.0

20.4

14.2

 

37.5

 

1.39

 

12.5

20

19.2

18.2

22.1

15.6

 

 

C Mover el objeto a una localización
exacta.

22

20.8

19.4

23.8

17.0

 

42.5

 

1.44

 

14.3

24

22.4

20.6

25.5

18.4

26

24.0

21.8

27.3

19.8

 

47.5

 

1.50

 

16.0

28

25.5

23.1

29.0

21.2

30

27.1

24.3

30.7

22.7

 GIRAR Y APLICAR PRESIÓN

TABLA IIIA – T & AP –

 

PESO

 

TIEMPO EN TMU PARA ÁNGULOS
(EN °) GIRADOS

30°

45°

60°

75°

90°

105°

120°

135°

150°

165°

180°

PEQUEÑO 0 A 2
LIBRAS

2.8

3.5

4.1

4.8

5.4

6.1

6.8

7.4

9.1

8.7

9.4

MEDIANO 2.1 A 10 LIBRAS

4.4

5.5

6.5

7.5

8.5

9.6

10.6

11.

12.7

13.7

14.8

GRANDE 10.1 A 35 LIBRAS

8.4

10.5

123

14.4

16.2

18.3

20.4

22.2

24.3

26.1

29.2

 

APLICAR PRESIÓN, CASO
1– 16.2 TMU APLICAR PRESIÓN, CASO 2 –
10.6 TMU

TABLA IIIB – T & AP –

 

CICLO COMPLETO

 

COMPONENTES

SIMBOLO

TMU

DESCRIPCIÓN

SIMBOLO

TMU

DESCRIPCION

APA

106

AF + DM + RLF

AF

3.4

Aplicar Fuerza

APB

16.2

APA + G2

DM

4.2

Mantener Fuerza
Mínima

 

RLF

3.0

Soltar fuerza

 ASIR TABLA IV – G

 

CASO

TIEMPO TMU

D E S C R I P C I Ó
N

1A

2.0

Asir para recoger objeto pequeño, mediano a
o grande, fácil de asir.

1A

3.5

Objeto muy pequeño o uno opuesto contra una
superficie plana.

1C1

7.3

Interferencia con asir por el fondo y un lado del
objeto casi cilíndrico. Diámetro mayor que
12".

1C2

8.7

Interferencia con asir por el fondo y un lado del
objeto casi cilíndrico. Diámetro de 14" a
12".

1C3

10.8

Interferencia con asir por el fondo y un lado del
objeto casi cilíndrico. Diámetro menor que
12".

2

5.6

Reasir

3

5.6

Asir para traslado

4A

7.3

Objeto mezclado con otros de modo que ocurran
alcanzar y seleccionar. Mayor que 1" X 1" X 1".

4B

9.1

Objeto mezclado con otros de modo que ocurran
alcanzar y seleccionar. De 14" X 14" X 18" a 1" X 1" X
1".

AC

12.9

Objeto mezclado con otros de modo que ocurran
alcanzar y seleccionar. Mayor que 1" X 1" X 1".

5

0

Asir de contacto, deslizamiento o con agarre en
gancho.

 COLOCAR EN POSICIÓN TABLA V
– P –

CLASE DE AJUSTE

SIMETRÍA

DE FACIL MANEJO

DE DIFÍCIL MANEJO

 

  1. Holgado , no requiere
    presión.

S

SS

NS

5.6

9.1

10.4

11.2

14.7

16.0

 

  • Estrecho, requiere presión
    ligera.

S

SS

NS

16.2

19.7

21.0

21.8

25.3

26.6

 

  • Exacta, requiere presión
    intensa.

S

SS

NS

43.0

46.5

47.8

48.6

52.1

53.4

 SOLTAR TABLA VI – RL

 

CASO

 

TIEMPO TMU

 

DESCRIPCIÓN

 

1

 

2.0

Soltar normal realizado abriendo los dedos como
movimiento independiente.

 

2

 

0

 

Soltar de Contacto.

 DESENGANCHE TABLA VII – D

 

CLASE DE AJUSTE

 

DE FACIL MANEJO

 

DE DIFÍCIL MANEJO

  1. Holgado; esfuerzo muy ligero, se mezcla con
    nivel subsecuente.

 

4.0

 

5.7

  • Estrecho; esfuerzo normal, retroceso
    ligero

 

7.5

 

11.8

  • Apretado; esfuerzo considerable, retroceso
    manual
    muy considerable.

 

22.9

 

34.7

TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO DE OJO Y ENFOQUE
OCULAR.

 TABLA VIII – ET & EF

Tiempo de desplazamiento de ojo = 15.2 X (T/D) TMU, con
un valor máximo de 20 TMU.

Donde :

T = distancia entre los puntos límites de
desplazamiento del ojo.

D = distancia perpendicular del ojo a la línea de
desplazamiento T.

Tiempo de enfoque ocular = 7.3 TMU.

Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú superior

 SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS DE LA
TABLA.

W.- Dentro de la zona de visiGón
normal.

O.- Fuera del área de visión
normal.

E.- FACIL de manejar.

D.- DIFÍCIL de manejar.

MOVIMIENTOS NO INCURRIDOS EN LA TABLA
ANTERIOR.

GIRAR.- Normalmente FÁCIL con todos los
movimientos, excepto cuando el GIRAR esta controlado, o con el
DESTRABAR.

APLICAR PRESIÓN.- Puede ser FÁCIL,
PRÁCTICO ó DIFÍCIL. Cada paso se debe
analizar.

COLOCAR EN POSICIÓN.- Clase 3, siempre
DIFÍCIL.

DESTRABAR.- Clase 3, normalmente
FACIL.

SOLTAR.- Siempre DIFÍCIL.

DESTRABAR.- Cualquier clase puede ser
DIFÍCIL, si se debe tener cuidado para evitar lesiones o
daños al objeto.

Para la aplicación de esta técnica se
requiere un gran estudio sobre dicha técnica, por lo tanto
lo que se realiza a continuación para nuestro ejemplo, es
solo para observar el como se podría aplicar está
técnica, tomando los resultados como lago burdo. Para esto
nos apoyaremos de las siguientes tablas, ahora bien, en el caso
de nuestro estudio en la empresa Glaxosmithkline tomamos en
cuenta a partir del elemento 26 hasta el último esto con
el fin de poder aplicar los sistemas de tiempos predeterminados
en éstas actividades, ahora bien, en las siguientes hojas
se muestran, las tablas que se aplican para el MTM, tomando en
cuenta que existe un determinada naturaleza para determinar el
tiempo estándar de nuestros elementos definidos o
seleccionados para aplicar MTM, ahora bien, en éste caso
se esta manejando una nueva nomenclatura de
tiempo que es TMU donde 1 TMU = 0.0036 segundos, estos son el fin
de determinar el tiempo que se lleva éstos elementos,
vamos a encontrar valores interesante y significativos que sirvan
para la aplicación de tiempo estándar como se
mencionó anteriormente para la industria y
productividad.

PARA EL ENSAMBLE DEL SPRAY DE
SALBUTAMOL

DESCRIPCIÓN DE MANO
IZQUIERDA

 

SÍMBOLO

 

TMU

 

TMU

 

TMU

 

SÍMBOLO

 

DESCRIPCIÓN DE LA MANO
DERECHA

Alcanzar el Tubo de Salbutamol

R8B

10.1

10.1

10.1

R8B

Alcanzar el Aplicador

Asir el Tubo de Salbutamol

G1A

2

2

2

G1A

Asir el Aplicador

Mover el Tubo de Salbutamol

M6B

8.9

8.9

8.9

M6B

Mover el Aplicador

Asir el Tubo de Salbutamol

G1A

2

10.4

10.4

PN5

Colocar en Posición el Aplicador

Asir el Tubo de Salbutamol

G1A

2

5.7

5.7

M3B

Mover el Aplicador hasta el tope

Asir el Tubo de Salbutamol

G1A

2

2

2

RL1

Soltar la pieza Ensamblada

Asir Pieza Ensamblada

G1A

2

10.1

10.1

R8B

Alcanzar el Tapón

Asir Pieza Ensamblada

G1A

2

8.9

8.9

M6B

Mover el Tapón

Asir Pieza Ensamblada

G1A

2

10.4

10.4

PNS

Colocar en Posición el
Tapón

Asir Pieza Ensamblada

G1A

2

4.6

4.6

M2B

Mover el Tapón hasta el Tope

Soltar Pieza Ensamblada

RL1

2

2

2

G1A

Asir Pieza Ensamblada

Ociosa

0

0

12.2

12.2

M10B

Mover hasta Caja de Almacén

Ociosa

0

0

2

2

RL1

Soltar Pieza Ensamblada

Total en TMU

  

89.3

   

Total en Segundos

  

3.189

   

Diagrama Bimanual

Diagrama Num. 1 Hoja Num.
1

Disposición del Lugar de
Trabajo

Dibujo y Pieza: lamina de
mármol

 

tUBO DE SALBUTAMOL
APLICADOR

PIEZA ensambada TAPON

 

 

OPERACIONES:
tOMAR TUBO DE sALBUTAMOL, ENSAMBLAR EL
AEROSOL

Lugar: departamento de
ENSAMB.E

Operario:
RODRÍGUEZ

Compuesto: ESCALONA MORENO
IVÁN

Fecha: mayo del
2002

Mano Izquierda

Mano Derecha

Alcanzar el Tubo de
Salbutamol

Alcanzar el Aplicador

Asir el Tubo de
Salbutamol

Asir el Aplicador

Mover el Tubo de
Salbutamol

Mover el Aplicador

Asir el Tubo de
Salbutamol

Colocar en Posición el
Aplicador

Asir el Tubo de
Salbutamol

Mover el Aplicador hasta el
tope

Asir el Tubo de
Salbutamol

Soltar la pieza
Ensamblada

Asir Pieza Ensamblada

Alcanzar el Tapón

Asir Pieza Ensamblada

Mover el Tapón

Asir Pieza Ensamblada

Colocar en Posición el
Tapón

Asir Pieza Ensamblada

Mover el Tapón hasta el
Tope

Soltar Pieza Ensamblada

Asir Pieza Ensamblada

Ociosa

Mover hasta Caja de
Almacén

Ociosa

Soltar Pieza Ensamblada

 

Método

RESUMEN

Actual

Propuesto

Operaciones

0

2

Transportes

2

8

Esperas

2

0

Sostenimientos

8

2

Inspecciones

Totales

11

12

BASIC –
MOST

MOST es un sistema de tiempos predeterminados, el cual
permite al análisis de cualquier operación manual y
de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se basa en
las actividades fundamentales, de las cuales se refiere la
combinación de movimientos para analizar el movimiento de
los objetos. Las formas básicas de movimiento son escritas
por secuencia, el nombre de MOST, se deriva libremente de las
iniciales de las palabras Maynard Operation Sequense Tecnhnque
(Técnica Secuencial de Operación
Maynard).

La habilidad en el manejo de la técnica
BASIC-MOST como una herramienta actual en la medición del
trabajo para obtener el tiempo estándar de un proceso
productivo (mediante el análisis de secuencia de
movimientos).

La secuencia de movimientos general identifica el
movimiento especial libre de un objeto a través del aire,
mientras que la secuencia de desplazamiento controlado describe
el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una
superficie o esta fijo a otro durante el movimiento. La secuencia
de un uso de una herramienta ha sido desarrollada para el
empleo de
herramientas de manos comunes.

El estudio de tiempos se convirtió en una
herramienta predominante de "Trabajo Medido". Y este trabajo
medido es ampliamente utilizado en muchas compañías
mundiales. Después de un lapso prolongado se encontraron
nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual
contenía una combinación del trabajo anterior .
este sistema fue llamado "Sistema de Movimientos y Tiempos
Predeterminados" el cual es un desarrollo de los datos y los
tiempos necesarios con los movimientos básicos.

Las compañías afirman que los analistas
pueden determinar estándares MOST por lo menos cinco veces
más rápido que los estándares MTM-1, con muy
poco, si es que lo hay, sacrificio en exactitud. El MOST utiliza
bloques más grandes de movimientos fundamentales que el
MTM-2, es mucho más rápido, MOST utiliza 16
fragmentos de tiempo, e identifica tres modelos de
secuencias básicos:

  • Desplazamiento General.
  • Desplazamiento Controlado.
  • Uso de Herramientas.

Se pueden establecer estándares de
actuación mediante tiempos de movimientos
sistemáticos. Si los datos han de ser utilizados para este
propósito se requiere un conocimiento mayor de las
técnicas de aplicación.

Sistema de Tiempos Predeterminados
(MOST)

 

MOST Calculation

CODE: 102

PROD/AREA:

Área de Etiquetado

Fecha: 25 de Mayo del 2002

SING: Iván Escalona
Moreno

OPERATION: Etiquetado, ensamblado y
almacenamiento de aerosol

Página 1

Objeto: Aerosol, Condiciones:
Normales Operario: Rodríguez

Descripción del
Método

S

Modelos de
Secuencia

F

TMU

1

Almacenamiento del material, el
operario camina por el material 3 metros, entra a la bodega
y toma el material

 

A1 B3
G3 A6 B16 P0
A0

 

290

2

Toma el material suficiente y
necesario, y lo coloca la caja en una banda
transportadora

 

A0 B0
G0 M16 X3 I1
A0

A0 B0
G0 A0 B0 P6
A0

 

260

3

Camina hacia un tubo, 2.4 metros y
acomoda en línea el tubo

 

A6 B0
G3 A0 B0 P6
A0

 

150

4

Transporte hacia el engrane unos
0.6 metros

 

A1 B1
G0 A0 B0 P0
A0

 

20

5

Toma el Aerosol, utiliza la
máquina para etiquetar el aerosol, utilizando
diversos dispositivos para el etiquetado

 

A1 B1
G3 A1 B3 P1
S24 A1 B3 P1
A0

A1 B1
G3 A1 B3 P1
M24 A1 B3 P1
A0

A1 B1
G3 A1 B3 P1
R1 A1 B3 P1
A0

A1 B1
G3 A1 B3 P1
S24 A1 B3 P1
A1

 

1330

6

Camina hacia la rejilla 1 m,
vaciado de rejilla a la caja

 

A3 B0
G0 A0 B0 P6
A0

 

90

7

Regresa a la máquina, y
configura el equipo, presionando dos botones de mando
directo

 

A3 B0
G1 M1 X0 I0
A0

A0 B0
G1 M1 X0 I0
A0

 

70

8

Camina hacia el lote 10 metros,
atraviesa la puerta y camina 2 metros

 

A24 B16
G0 A6 B0 P0
A0

 

460

9

Toma la caja y la transporta hacia
la mesa da 1 paso

 

A0 B0
G3 M1 X1 I0
A0

 

50

10

Vaciado de caja a área de
trabajo, camina hacia la máquina 2 metros

 

A6 B0
G3 A0 B0 P6
A0

 

150

11

Ensambla el tubo o la pieza,
mediante la aplicación de fuerzas de maquinas y uso
de herramientas de dicho dispositivo para realizar el
ensamble y finalmente para inspeccionar

 

A1 B1
G3 A1 B3 P1
C6 A1 B3 P1
A0

A1 B1
G3 A1 B3 P1
S24 A1 B3 P1
A0

A1 B1
G3 A1 B3 P1
M24 A1 B3 P1
A0

A1 B1
G3 A1 B3 P1
R1 A1 B3 P1
A0

A1 B1
G3 A1 B3 P1
S24 A1 B3 P1
A1

A1 B1
G3 A1 B3 P1
T24 A1 B3 P1
A1

 

 

 

1391

12

Toma la caja que está al
alcance con muchas cajas y toma una caja de
empaque

 

A1 B0
G1 M10 X0 I0
A0

 

120

13

Acerca la caja de empaque
y mete el aerosol en la caja (10 veces repite el
proceso)

 

A0 B3
G0 M6 X6 I6
A0

 

2100

14

Cierra la tapa de la caja de
empaque, transporta la caja al patín, camina una
distancia de 2 metro

 

A1 B0
G1 M1 X0 I0
A1

 

40

 

Tiempo: 6521 TMU Milihoras
(mHr): 65.21 Minutos (min): 3.9126

 

El empleo de la técnicas
aprendidas tenemos el MOST, éste es preciso, ya que como
observamos podemos decir que el tiempo estándar del
elemento 26 hasta finalizar la operación, el tiempo
estándar del puro proceso es de 3.9126 minutos que es un
tiempo razonable para las actividades realizadas por el operario,
el MOST es un buena técnica, es precisa rápida,
segura y confiable como lo pudimos apreciar en el estudio en la
empresa Glaxosmithkline, aprendimos que se puede aplicar el MOST
y aprender mucho obre los resultados observados, éstos
deben seguir un secuencia lógica
ya que sin ello podemos tener problemas en
el cálculo
de tiempos y movimientos, pues bien el MOST es bueno aplicarlo
pero requiere de más tiempo de estudio en donde para ser
expertos y tener un conocimiento debemos entender toda la
nomenclatura y uso del MOST.

DATOS
DE ESTÁNDARES

Justificación de la
Aplicación de los Datos Estándar

  • Usar los datos de estándares que comprendan
    una colección de tiempos normales gráficos o tabulados para los movimiento
    de los elementos del trabajo
  • Mantener separados los elementos de
    preparación y cíclicos
  • Mantener separados los elementos constantes y
    variables
  • Agregar suplementos después de sumar los
    tiempos de los elementos para obneter un nuevo estándar
    de tiempo

CÁLCULO DE TIEMPO DE
MÁQUINAS

Forma del desarrollo de datos
estándares

Máquina de Etiquetado con
Matriz

Parte Núm: 1 Máquina
núm y tipo 3 XPGB Operario: Rodríguez
López

Número de partes en bandeja:
25

Peso Total de piezas y molde: 2.5
kilogramos

Capacidad en libras del depósito:
150 libras

Descripción de etiquetado de la
pieza: Se prepara la superficie para después aplicar
elementos que sean capaz de adherir la etiqueta

ELEMENTOS

TIEMPO

PUNTOS TERMINALES

Colocar metal en
depósito

1 min

Todo el tiempo de espera mientras
se vacía el metal

Enfriar metal

0.5 min

Desde que el operario comienza a
agregar metal frío líquido en el
depósito, hasta que deja de hacerlo

Quitar escoria del metal

2 min

Desde que el operario comienza la
limpieza hasta que haya quitado toda la escoria

Llenar cucharón con
metal

2 min

Desde que el Cucharón
comienza a sumergirse en el metal hasta que llega a la
orilla de la máquina o hasta que el Cucharón
comienza a inclinarse para el vaciado

Vaciar Metal

0.5 min

Desde que el cucharón
comienza a inclinarse para el vaciado hasta que llega lleno
a la orilla de la máquina

Vaciar el metal del cucharón
en la máquina

0.5 min

Desde que el Cucharón lleno
llega a la orilla de la máquina hasta que el pie
comienza a accionar la prensa

Iniciar la acción de la
prensa

1.5 min

Desde que el pie comienza a moverse
hacia el pedal hasta que la prensa
comienza a bajar

Etiquetado

2 min

Completar el accionamiento del
etiquetado

Sostener el émbolo
abajo

1 min

Desde que el émbolo deja de
moverse hasta que se saca el lingote de la
cavidad

Presionar botón y elevar el
lingote

0.5 min

Desde que se levanta el lingote de
la cavidad hasta que se empuja a la bandeja o al
depósito

En Glaxosmithkline, determinamos, el
tiempo de estándares de la máquina que se encarga
del etiquetado, pues bien, tenemos en cuenta que tarda 11.5 min,
pero nunca debemos olvidar los suplementos que se presentan
durante la operación del etiquetado que es de ½
min, por lo que tenemos que el tiempo después de agregar
suplementos después de sumar los tiempos de los elementos
(11.5 min) tenemos que el nuevo estándar de tiempo es de
12 min. Los datos de tiempos estándar son los tiempo de
los elementos obtenido en estudios, que han demostrado ser
precisos y confiables durante nuestro estudio en
Glaxosmithkline.

Tiempo de Taladro

Tiempo de Torno

Trabajo de Fresadora

DATOS DE
ESTÁNDARES

Elementos de Preparación:
Minutos

A. Estudiar el dibujo 1.25

B. Traer material y herramientas, regresar y colocar
para trabajar 3.75

C. Ajustar altera de la mesa 1.31

D. Iniciar y detener la
máquina 0.09

E. Inspección de primera pieza (TN de espera por
inspector) 5.25

F. Contar la producción y registrarla en la
tarjeta 1.50

G. Limpiar mesa y plantilla 1.75

H. Montar la broca en el husillo 0.16

I. Retirar la broca del husillo 0.14

Elementos para cada Pieza

1. Rectificar la broca 0.78

2. Montar la broca en el husillo 0.16

3. Montar la broca en el husillo (boquilla de cambio
rápido) 0.05

4. Preparar el husillo 0.42

5. Cambiar la velocidad del husillo
0.72

6. Retirar la herramienta del
husillo 0.14

7. Retirar la herramienta del husillo
0.035

8. Tomar la pieza y colocarla en la plantilla

a) con sujetador de acción
rápida 0.070

b) con tornillo de mariposa 0.080

9. Retira la pieza de la plantilla

a) con sujetador de acción
rápida 0.050

b) con tornillo de mariposa 0.060

10. Posicionar la pieza y avanzar el taladro
0.042

11. Avanzar el taladro 0.035

12. Sacar la broca 0.023

13. Sacar la broca, reposicionar y avanzar el taladro
(mismo husillo) 0.048

14. Sacar la broca, reposicionar y avanzar el taladro
(h. Adyacente) 0.090

15. montar el buje de la broca 0.046

16. quitar el buje de la broca 0.035

17. Dejar a un lado la pieza 0.022

18. soplar para quitar virutas de la plantilla y dejar a
un lado la pza. 0.081

19. Revisar la pieza con el calibrador (por
agujero) 0.12

 

FÓRMULAS DE
TIEMPO

PROBLEMARIO DE APLICACIÓN DEL
TIEMPO ESTÁNDAR.

EJEMPLOS:

  1. Dichos organismos tienen seis mecanógrafos que
    trabajan a la semana de 40 horas. Mil setecientas
    observaciones al azar se realizaron en un periodo de cuatro
    semanas. Durante este lapso se produjeron 1852 cuartillas del
    tipo rutina. De las observaciones al azar 1225 indicaron que
    se hacía escritura
    a máquina suponiendo un 20% de margen o tolerancia
    por demora personal y fatiga, y un factor de
    calificación de la actuación ajustado de
    0.85.

    ¿Calcule el estándar horario por
    cuartilla de mecanografía?

    DATOS

    N = 1700 observaciones.

    P = 1852 cuartillas.

    n = 1225 observaciones.

    Tolerancias = 0.20.

    R = 85.

    T = 960 horas.

  2. Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
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