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Soldadura de tuberías progresión ascendente




Enviado por agobardo1



    Indice
    1.
    Proceso operacional

    2. Tareas a realizar
    3. Criterios de
    ejecucion

    4. Inspeccion durante el
    proceso

    5. Definiciones

    1. Proceso
    operacional

    NOTA: Todas las personas que ingresen al campo de
    trabajo con el fin de realizar tareas relacionadas con la
    soldadura de
    tuberías, deben: Conocer y cumplir estrictamente las
    normas de
    seguridad
    industrial, de salud
    ocupacional y velar por que los pasos descritos a
    continuacion sean cumplidos estrictamente, con el animo de
    mantener el indice de accidentalidad en los niveles minimos
    aceptables con un maximo de productividad de
    todos los participantes, para esto asigne a cada persona o equipo
    de trabajo las tareas más apropiadas en función de
    sus capacidades, en cada una de las fases de ejecución de
    los procesos
    operativos a desarrollar.

    1. Comience realizando el análisis de trabajo seguro (ATS) y
      solicite el respectivo permiso para ejecutar trabajos en frio o
      en caliente.
    2. En el area de trabajo omita el uso de elementos como:
      relojes, cadenas, anillos, pulseras, manillas,
      pearsis.
    3. El personal de
      apoyo como: ayudantes de soldadura, esmeriladores, tuberos,
      carpinteros metalicos o paileros deben usar elementos de
      seguridad;
      casco, botas de seguridad con puntera de acero,
      guantes, gafas de seguridad, tapones auditivos, caretas o
      viseras para esmerilar y ropa adecuada resistente al
      fuego.
    4. Los soldadores ademas de los elementos anteriormente
      descritos deben deben usar: careta para soldar con el filtro
      apropiado, respirador contra: (polvo, gases y
      humos), mangas de cuero, delantal de cuero, capuchón
      cubre cabeza,
    5. El supervisor de soldadura debe verificar que el
      soldador tenga su calificación vigente.
    6. Aliste y posicione correctamente las mamparas y
      biombos durante todo el proceso de preparación, corte
      termico o mecanico, biselado, punteado, y realización de
      la soldadura con el objeto de dar protección a las
      personas, equipos, materiales y
      medio
      ambiente que están en el área de influencia
      del arco eléctrico, y para proteger el charco de
      fusión de las corrientes de aire y agentes
      nocivos que afectan la calidad de la
      soldadura y la junta soldada.
    7. El personal vigia de seguridad y de contra incendio
      deben estar presentes con el equipo necesario, cuando se suelde
      en áreas con riesgo de
      incendio o explosión, cumpliendo las recomendaciones
      registradas en el (ATS).
    8. Es responsabilidad de todo el personal mantener el
      sitio de trabajo en condiciones adecuadas de: higiene, orden,
      aseo, ventilación y seguridad, controlar permanentemente
      los factores de riesgo fisicos, químicos,
      eléctricos, mecánicos, ambientales y ergonomicos,
      manteniendo normas de conducta
      acordes a los valores
      de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la no
      conformidad.

    2. Tareas a
    realizar

    1. Corte:
    Es responsabilidad del soldador, el tubero o el pailero
    identificar, seleccionar, limpiar, medir, trazar, realizar el
    corte termico o
    mecanico, con la ayuda de la biseladora o en forma manual de los
    materiales base como tuberias de aceros al carbono,
    siguiendo las recomendaciones del procedimiento
    calificado.

    2. Biselado:
    – El bisel, el hombro de los tubos a soldar son preparados por el
    tubero o el pailero con la ayuda del esmeril angular con disco de
    ¼", con la lima mediacaña, verificando la limpieza
    interna, externa, la geometría
    de los bordes con la ayuda del calibrador o la galga de acuerdo
    al procedimiento calificado,
    – El biselado de tuberías con el mismo diámetro
    pero con diferente espesor se debe preparar realizando la
    transición adecuada o la reconstrucción con
    soldadura de acuerdo al codigo: ASME
    seccion VIII, division I.
    -El angulo del bisel esta permitido entre 30º y 45º
    para nuestro caso debe ser de 37,5º
    -El angulo del chaflan esta permitido entre 60º y 90º
    para nuestro caso debe ser de 75º
    -El hombro o talon debe ser igual al intersticio o separacion
    entre los miembro y depende del diametro del electrodo a usar en
    el pase de raiz en nuestro caso debe estar entre 3/32" y 1/8" y
    el electrodo a usar debe ser de 1/8" (FIGURA No 1)

    3. Punteado:
    NOTA: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos
    mediante puntos de soldadura resistentes y situados de forma que
    impidan la deformación de los mismos en su posterior
    soldeo.

    • Es responsabilidad del soldador alistar, poner en
      marcha y ajustar los parámetros del equipo para soldar
      al arco para la realización de un correcto
      punteado.
    • El proceso de punteado lo debe realizar un equipo de
      trabajo conformado por: el tubero o pailero, el soldador y el
      auxiliar de soldadura con la respectiva
      supervision.
    • En la operacion de punteado se debe verificar la
      alineación de los ejes de los tubos, la uniformidad del
      intersticio, la separacion entre los miembros a soldar de
      acuerdo al diámetro del electrodo a usar.
    • El punteado se puede realizar: a) con la ayuda de
      espaciadores soldados sobre la cara del bisel, b) con la ayuda
      de grapa externa o interna, c) directamente sobre el hombro o
      talon.
    • En el proceso de punteado o durante la realizacion de
      la junta no se permite aplicar soldadura fuera del angulo de
      chaflan.
    • El equipo para soldar o la fuente de
      poder usado en el punteado debe ser de corriente continua
      con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a
      110amp.
    • El electrodo usado para el punteado debe ser E-6010
      de 1/8".

    4. Pase De Penetración:
    NOTA: Antes de la ejecucion del pase de raiz aplique las técnicas
    de limpieza de bordes a soldar, óxidos y grasas hasta
    eliminarlos, para impedir posibles defectos de
    soldadura.

    • El pase de penetración, raiz o primer pase, se
      puede realizar en posición: 2g, 5g o 6g, (FIGURA No
      2)
    • La soldadura en las posiciones 5g y 6g se deben
      iniciar en la posición de sobrecabeza o denominada las 6
      horas, y se debe terminar en la posición plana tambien
      denominada de las 12 horas, (FIGURA No 3)
    • Es responsabilidad del soldador solicitar la
      adecuacion correcta del sitio de trabajo, alejando los
      materiales combustibles del area, los obstaculos y elementos
      adversos como la presencia de agua,
      corrientes de aire o elementos contaminantes.
    • El soldador debe ajustar correctamente los
      parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar
      los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de
      penetración iniciando el pase en la posición de
      sobrecabeza o en la posición de las 6 horas (mas o menos
      15 grados). (FIGURA No 4)
    • Los empalmes del cordon de penetracion se deben
      realizar esmerilando la terminacion del cordon con disco de
      pulidora de 1/8", termine este pase en la posición plana
      o de las 12 horas (mas o menos 15 grados), (FIGURA No
      3)
    • Durante la aplicacion del cordon de raiz se debe
      controlar: altura, ancho y uniformidad de la penetración
      de raíz de acuerdo al codigo ASME seccion VIII division
      I.
    • El equipo para soldar o la fuente de poder usado
      en la realizacion del pase de raiz debe ser de corriente
      continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a
      110amp.
    • El electrodo usado para el pase de penetracion debe
      ser E-6010 de 1/8".
    • La oscilacion del electrodo debe ser en latigazo,
      circular continua, v invertida o combinada.
    • Una vez terminado el pase de raiz en su totalidad, se
      procede a la respectiva limpieza y esmerilado de la cara
      exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de
      1/8"
    • La carrilera de escoria del pase de raiz debe ser
      removida en su totalidad, si hay duda puede usar las tintas
      penetrantes no olvide: de una buena limpieza depende una buena
      soldadura,
    • Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase
      de raiz con la ayuda de la pulidora no permita tocar los bordes
      del bisel pues son la referencia para los pases de relleno y
      presentacion,
    • El alto y ancho del pase de raiz, debe ser
      aproximadamente igual en toda su extension,
    • La ranura del bisel para la aplicacion del pase de
      relleno debe quedar completamente limpia y uniforme en toda su
      longitud.

    5. Pase de relleno:

    • Es responsabilidad del soldador y del equipo de
      trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en
      condiciones optimas.
    • Revise detenidamente la ranura del bisel antes de
      proceder a realizar el pase de relleno, en caso de dudas limpie
      la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje
      enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser
      necesario precaliente por encima de 50 grados
      centigrados.
    • El soldador debe ajustar correctamente los
      parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar
      los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de
      relleno en la misma posicion en la cual se aplico el pase de
      raiz.
    • El pase de relleno en posiciones 5g y 6g se deben
      iniciar en la posición de sobrecabeza denominada las 6
      horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la
      posición plana tambien denominada de las 12 horas (mas o
      menos 15 grados),
    • Controle que los empalmes del pase de relleno no se
      realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del
      pase de raiz, pues la mayoria de los defectos de soldadura con
      el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes.
    • Los empalmes del cordon de relleno se deben realizar
      lo mas rapido posible no es permitido el uso de la pulidora con
      disco solo la grata para limpiar la escoria.
    • Durante la aplicacion del cordon de relleno se debe
      controlar: altura, ancho y uniformidad,
    • El equipo para soldar o la fuente de poder usado en
      la realizacion del pase de relleno puede ser de corriente
      alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp)
      con amperaje de 90 a 130amp.
    • El electrodo usado para el pase de relleno debe ser
      E-7018 de 1/8".
    • La oscilacion del electrodo puede ser en: media luna
      positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o
      combinada.
    • Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad,
      se procede a la respectiva limpieza con la grata retirando toda
      la escoria presente,
    • En caso de la presencia de algun defecto a la vista
      este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con
      la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y
      aceptacion del mismo
    • Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con
      el arco los bordes del bisel pues son la referencia para el
      pase de presentacion, la altura del cordon de relleno puede
      quedar al mismo nivel exterior de los tubos a
      soldar,
    • El alto y ancho del pase de relleno, debe ser
      aproximadamente igual en toda su extension,

    6. Pase de presentacion:

    • Es responsabilidad del soldador y del equipo de
      trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en
      condiciones optimas.
    • Antes de aplicar el pase de presentacion retire toda
      la escoria y revise detenidamente el contorno del pase de pase
      de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la
      soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50
      grados centigrados.
    • El soldador debe ajustar correctamente los
      parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar
      los electrodos en condiciones adecuadas y aplique el pase de
      presentacion en la misma posicion en la cual se aplicaron las
      anteriores pasadas,
    • El pase de presentacion en posiciones 5g y 6g se
      deben iniciar en la posición de sobrecabeza denominada
      las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la
      posición plana tambien denominada de las 12 horas (mas o
      menos 15 grados),
    • Aplique el pase de presentacion fundiendo el area
      comprendida entre los biseles, apunte con el eje del electrodo
      al borde del bisel y de esta forma controle el ancho del pase
      de presentacion,
    • Controle que los empalmes del pase de presentacion no
      se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes
      del pase de relleno, pues la mayoria de los defectos de
      soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los
      empalmes.
    • Los empalmes del cordon de presentacion se deben
      realizar lo mas rapido posible no es permitido el uso de la
      pulidora con disco solo la grata para limpiar la
      escoria.
    • Durante la aplicacion del cordon de presentacion se
      debe controlar: altura, ancho y uniformidad,
    • El equipo para soldar o la fuente de poder usado en
      la realizacion del pase de presentacion puede ser de corriente
      alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con
      amperaje de 90 a 130amp.
    • El electrodo usado para el pase de presentacion debe
      ser E-7018 de 1/8".
    • La oscilacion del electrodo puede ser en: media luna
      positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o
      combinada.
    • Una vez terminado totalmente el pase de presentacion
      controle los cambios bruscos de temperatura
      y permita que la temperatura descienda por debajo de los 50
      grados centigrados para proceder a la respectiva limpieza con
      la grata retirando toda la escoria presente,
    • A continuacion viene la inspeccion visual
      rigurosa,
    • En caso de la presencia de algun defecto a la vista
      este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con
      la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y
      aceptacion del mismo.
    • El alto del pase de presentacion o refuerzo de
      soldadura se acepta entre (0 y 3mm)
    • y ancho del pase de presentacion no debe sobrepasar
      1,5mm a lado y lado del borde del bisel.
    • El supervisor verifica que la cara del cordon de
      presentacion sea plana o ligeramente convexa, uniforme en
      ancho, alto, color y
      apariencia y emite concepto de
      aceptacion o rechazo.
    • Una vez terminada la junta el soldador debe poner su
      estampa con el fin de asignar responsabilidades en los posibles
      defectos en el control de
      calidad posterior,
    • En una linea de produccion una junta puede ser
      realizada por uno o varios soldadores, esto implica que cada
      uno de los participantes estampe e identique de que parte de la
      junta es responsable cada uno.
    • El supervisor identifica la junta soldada de acuerdo
      a los planos de fabricacion, controlando la
      produccion.
    • El control de
      calidad normalmente se realiza por medio de radiografia
      industrial la cual debe ser evaluada por el inspector de apoyo
      tecnico de la produccion,
    • Si se presenta alguna no conformidad es necesario
      realizar la reparación de la junta soldada, de acuerdo
      al instructivo aplicable y al codigo ASME seccion
      XI.
    • El inspector o su delegado verifica, que se realice
      un nuevo control radigrafico cuando la junta soldada ha sido
      reparada, cumpliendo las normas de seguridad para tomas de
      radiografía industrial, y registrando los resultados de
      este.
    • El control de calidad por radiografia industrial o
      particulas magneticas lo realiza el profesional inspector de
      apoyo tecnico de la produccion.
    • El inspector de Apoyo Técnico a la Producción acepta o rechaza la
      junta.

    3. Criterios de
    ejecucion

    1. Corresponde al tubero preparar la Junta a soldar
      ajustando correctamente la geometría de la misma con
      relacion a: angulo de bisel, separación entre elementos,
      hombro o talon, y punteado, de acuerdo a los parámetros
      del procedimiento de soldadura para tuberías de aceros
      al carbono con el proceso SMAW.
    2. El trabajo con pulidora manual lo debe realizar
      personal experto en este tipo de tarea, como el pailero o el
      tubero, no olvide que los esmeriles y pulidoras son las
      maquinas y equipos que mas accidentes
      han ocasionado en la industria.
    3. Corresponde al soldador y al supervisor conocer
      correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario del equipo para soldar al
      arco con el proceso SMAW, por norma no es permitido que
      personal inexperto o sin la capacitacion adecuada, manipule,
      opere, o trabaje con equipos que no conozca.
    4. Corresponde al tubero y al supervisor conocer
      correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de
      la biseladora, y del equipo para oxicorte, con el animo de
      realizar el trabajo
      en forma segura.
    5. Corresponde al pailero, andamiero o carpintero
      metalico y al supervisor conocer correctamente el
      funcionamiento y el mantenimiento primario de las herramientas
      y equipos para posicionar, nivelar, subir o bajar: como
      estructuras,
      soporteria, bancos, burros,
      gruas manuales,
      diferenciales, micos, señoritas, garruchas, para izar y
      posicionar los elementos a soldar, por norma no es permitido
      que a estas areas tenga acceso personal inexperto o sin la
      capacitacion adecuada.
    6. La responsabilidad de la calidad de la junta soldada
      recae en el soldador calificado por lo tanto asegurese de
      utilizar herramientas, accesorios, consumibles y equipos en
      buen estado.
    7. El soldaor, el tubero, el pailero y los respectivos
      supervisores deben estar en capacidad de: identificar, armar,
      poner en marcha, desarmar, y ubicar todas y cada una de las
      partes de los equipos para corte termico como: equipo de corte
      por plasma y oxicorte guardando las normas de seguridad
      correspondientes.
    8. El supervisor de soldadura y el soldador deben
      verificar que los metales de base
      y de aporte correspondan a la denominación de los usados
      en la calificación del procedimiento, almacenarlos
      correctamente y verificar que se encuentran en buen estado,
      desechar el uso de segueta, cincel o lima para delimitar el pie
      del pase de presentación, esto produce socavadura y no
      conformidades en el pie del cordón.
    9. En la realización de la junta el soldador y el
      supervisor deben cuidar de cumplir con el tiempo promedio
      establecido entre pases, no realizar empalmes en frio, y en
      ningun caso se debe suspender la realización de la misma
      solo con el pase de raiz, en las juntas en tubería de
      diámetros superiores se permite suspender el trabajo
      solo cuando se haya realizado los dos pases el de raiz y el de
      relleno completamente.
    10. En la realización de la junta el soldador y el
      supervisor deben seguir estrictamente lo establecido en el
      (PQR) o en el registro de la
      calificación del procedimiento.
    11. En la realización de la junta el supervisor
      debe controlar que en el pase de raiz, el hombro sea fundido
      totalmente, la altura de penetración debe estar minimo a
      raz y máximo de 1/8" dependiedo del espesor de pared el
      tubo, que en la realizacion del pase de relleno no se perfore
      el pase de raiz y en la ejecucion del pase de
      presentación no se encienda el arco fuera de la zona de
      la soldadura, y que la altura de presentación no se
      realice por encima de 1/8" dependiendo del espesor de pared de
      los tubos soldados.
    12. Es responsabilidad del supervisor y del soldador
      controlar que el horno para conservar los electrodos de bajo
      hidrógeno se mantengan en el sitio de trabajo a una
      temperatura superior a 50º por encima de la temperatura
      ambiente,
      que permanezca cerrado, que solo se lleven al sitio de trabajo
      los electrodos que se vayan a utilizar en la jornada de
      trabajo, para evitar que absorban humedad, es recomendable
      mantener los electrodos en su empaque
      original, hasta que se requieran para su utilización, si
      hay duda de la calidad de los electrodos es mejor no usarlos si
      por fuerza mayor
      son usados la soldadura realizada debe someterse a prueba de
      radiografia 100%

    4. Inspeccion durante el
    proceso

    • Si se presenta algún defecto o se detectan
      discontinuidades no aceptadas, cuando se esta realizando la
      junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva
      corrección.
    • En caso de que la preparación de la junta no
      sea la correcta no se debe iniciar el soldeo hasta tanto no sea
      corregida.
    • Si se presentan corrientes de aire que afecten el
      charco de fusión, se debe aislar el área de
      soldeo
    • Si la presentacion del cordón con la tecnica de
      cordoneo, causa dificultades para la interpretación de
      la RT, se debe esmerilar la cara del cordón hasta que
      quede uniforme. (Especialmente en soldaduras en posición
      2G y 6G).
    • Si se presentan situaciones que no garanticen la
      seguridad de las personas, equipos e instalaciones se debe
      suspender el proceso hasta que el inspector de seguridad
      verifique y autorice la ejecución del
      trabajo.
    • Si se presentan dudas relacionadas con la calidad y
      clase de materiales de aporte y base, se debe solicitar el
      concepto al funcionario asignado de apoyo tecnico a la
      produccion,
    • Cuando el supervisor considere que el soldador, aun
      estando calificado, no se encuentra con las condiciones de
      entrenamiento
      adecuado para realizar esta tarea, se debe programar la
      ejecución de una junta soldada de ensayo para
      realizar inspección visual.
    • Si se tiene dudas sobre la vigencia de la
      calificación de un soldador, se debe consultar la
      base de datos
      diseñada para este fin.
    • Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre
      material usado con usado, usado con nuevo o con materiales
      nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los
      bordes a unir, se debe realizar prueba de líquidos
      penetrantes en los bordes de dicho material,
    • Si se requiere preparar la junta a soldar con
      oxicorte, se debe cortar dejando una tolerancia de
      1/8" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones
      requeridas.
    • Si se requiere preparar la junta a soldar con corte
      con plasma, se debe cortar dejando una tolerancia de 3/32"
      mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones
      requeridas,
    • El corte con sierra mecanica o torno no
      requiere tolerancia.

    5.
    Definiciones

    • NIVEL UNO EN SOLDADURA: Corresponde a las normas
      elaboradas para los ayudantes o los auxiliares y personal de
      apoyo en el area de la soldadura
    • NIVEL DOS EN SOLDADURA: Corresponde a las normas
      elaboradas para los soldadores: 1ª, 1, 2, 3, de platinas,
      tanques, tubería, lineas de produccion en serie o de
      mantenimiento.
    • NIVEL TRES EN SOLDADURA: Corresponde a las normas
      elaboradas para los: inspectores, interventores, supervisores,
      gerentes, diseñadores y demas personal
      directivo.
    • VARIABLE FUNDAMENTAL O ESCENCIAL: hace referencia a
      los aspectos que no se deben cambiar durante la
      ejecución de la junta, pues al variarlos se afecta el
      resultado definido en el procedimiento calificado, ejemplo
      cambiar el tipo de electrodo.
    • VARIABLE NO ESCENCIAL: son los aspectos que se pueden
      variar durante la soldadura y que no afectan el resultado final
      definido en el procedimiento calificado, ejemplo el angulo de
      inclinación del electrodo.
    • SMAW: Proceso de soldadura manual por arco
      eléctrico con electrodo revestido, o soldadura
      electrica.
    • CONTROL DE CALIDAD: son todas las tareas y operaciones
      encaminadas a la obtención de una soldadura sana libre
      de defectos, hay control antes, durante y posterior al proceso
      de soldadura.
    • PROCESO DE SOLDADURA: Es una entre varias
      técnicas y formas de realizar metódicamente y
      paso a paso la union de dos o mas metales, existen muchos
      procesos de soldadura, los procesos basico de soldadura son:
      SMAW, GMAW, GTAW, OFW, SAW, PAW, FCAW.
    • PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Es el proceso operacional
      detallado a seguir en la ejecución de una soldadura
      especificando los metales de base, de aporte, equipos, y
      personal capacitado con el fin de obtener una soldadura de
      excelente calidad.
    • ASME: Sociedad
      Americana de Ingenieros Mecánicos ( American Society of
      Mechanical Engineers).
    • POSICIÓN 1G: Union de dos tubos a tope, en la
      cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el
      tubo gira durante la aplicación de la soldadura y esta
      se aplica en posición plana, de derecha a izquierda o
      viceversa.
    • POSICIÓN 2G: Union de dos tubos a tope, en la
      cual el eje del tubo esta en posición Vertical, el tubo
      permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y
      el eje del cordón esta en posición
      horizontal.
    • POSICIÓN 5G (U) Union de dos tubos a tope, en
      la cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el
      tubo permanece fijo durante la aplicación de la
      soldadura y esta se aplica con progresion vertical
      ascendente.
    • POSICIÓN 6G(U) Posición de prueba a
      tope, en la cual el eje del tubo esta a 45° con
      relación al plano horizontal, el tubo permanece fijo
      durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica
      en progresión vertical ascendente.
    • GALGA: Instrumento de medicion que sirve para
      dimensionar la geometría de la junta a soldar y soldada,
      como angulo de bisel, intesticio, hombro, ancho y alto de
      penetración o presentación, cedula del
      tubo.
    • SOCAVADURA: Discontinuidad en forma de muesca que se
      presenta en la raíz de la junta soldada, en los empalmes
      en frio, entre cordones y en el pie de la soldadura no es
      aceptada por el codigo.
    • BIOMBO, CORTINA O MAMPARA: Son usados como elementos
      aislantes o protección para las personas, equipos y zona
      de soldadura, pueden ser de lona o materiales resistentes al
      fuego, especialmente usados en la soldadura a camp abierto con
      fuertes corrientes de aire o condiciones climáticas
      adversas.
    • ALTURA DEL REFUERZO: Sección del pase de
      presentación y del pase de raíz que sobresale del
      material base.( Refuerzo de la cara del cordón y
      refuerzo de la raíz de la junta soldada).
    • TRANSICIÓN: Mecanizado o reconstrucción
      con soldadura que se realiza al material base con el fin de
      dejar a la misma altura la zona de soldadura de la junta, de
      acuerdo al codigo ASME seccion VIII.
    • ESTAMPA: Código en numeros o letras que identifica
      a cada soldador de una compañía.
    • ESTAMPAR: Identificar la junta soldada con el numero
      o letra asignado al soldador o soldadores que aplicaron la
      soldadura con el fin de controlar y asignar la responsabilidad
      en la ejecución de las soldaduras que presenten no
      conformidad.
    • ATP: Apoyo tecnico a la produccion,
    • ATS: Analisis de trabajo seguro,
    • R.T: Ensayo por radiografía
      industrial,
    • P: porosidad,
    • L.P: falta de penetración,
    • N.F: falta de fusion,
    • I.U: socavaciones,
    • P.D: defecto de tubería,
    • W.P.S-EPS: WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS
      (Especificaciones del procedimiento de soldadura),
    • P.Q.R-RPC: PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (Registros de
      calificación del procedimiento de
      soldadura),
    • W.P.Q: WELDING PERFOMANCE QUALIFICATIONS
      (Calificación de la habilidad del soldador),
    • Pase: Capa completa de soldadura formada por uno o
      varios cordones ejemplo: pase de raiz, pase caliente, pase de
      relleno, y pase de presentación o adorno, otros lo
      denominan de cierre o peinado,
    • Cordón: hilera continua de puntos de soldadura
      depositada apagando o no el arco.
    • TRATAMIENTO TERMICO: Obtención de las
      propiedades y las condiciones deseadas de un metal con la ayuda
      del calor
      controlándolo adecuadamente.
    • ENSAYO DE DUREZA: Prueba no destructiva, que se
      realiza con el objeto de medir la resistencia de
      un metal a ser penetrado o rayado por otro material, en la
      soldadura de los aceros aleados al cromo, molibdeno es muy
      comun esta prueba con el fin de controlar la uniformidad de
      grano en la zona afectada por el calor (ZAC),
    • FUENTE DE PODER: Equipo para soldar al arco de
      corriente continua o alterna, diseñada para realizar
      soldaduras con los procesos: SMAW, GTAW, GMAW,
      FCAW,
    • ALIVIO DE ESFUERZOS: Tratamiento térmico que
      se realiza a las juntas soldadas y a los metales con el objeto
      de eliminar tensiones producida durante los trabajos
      relacionados con la soldadura, este alivio es acompañado
      con la prueba de dureza.

    Herramientas y equipos:

    • Fuente de poder de corriente alterna o corriente
      continua.
    • Horno Portátil para soldadura
    • Pulidora eléctrica ( con discos apropiados
      )
    • Equipo de Oxicorte y de calentar ( con todos sus
      componentes).
    • Elementos de Seguridad y protección personal;
      gafas de seguridad, botas de seguridad, mangas y delantal de
      cuero para el soldador, tapones auditivos, careta para soldar
      con filtro adecuado, caretas para esmerilar, cubre cabeza para
      el soldador, casco de seguridad, ropa apropiada, guantes para
      soldador.
    • Herramientas: martillo, cincel, cepillo, escuadra,
      flexo metro, nivel, grapas para alinear tubería,
      soportes para instalar tubería, correa para marcar
      tubería, tiza para marcar metales, tiza térmica,
      linterna, gratas de acero, marcador de pintura,
      soportes para tubería, espaciadores para posicionar la
      junta a soldar.
    • Electrodos consumibles, de acuerdo al WPS
    • Horno estacionario.
    • Biombos y o facilidades para proteger el charco de
      fusión.
    • Equipo de corte por plasma (opcional)
    • Maquina biseladora / cortadora de tubería (
      opcional).
    • Segueta manual o mecanica (opcional)
    • Torno mecanico (opcional)

    Materiales:

    • Electrodos E-6010 de 1/8",
    • Electrodos E-7018 de 1/8",
    • Tuberia de acero al carbono A 106 grado
      B,
    • Disco de pulidora de ¼ " y de 1/8" para aceros
      al carbono,
    • Cepillo de alambre de acero,
    • Grata circular entorchada de 1/8" para acero al
      carbono,
    • Tiza industrial,
    • Tiza termica,

    Objetivo general:
    El usuario que logre interpretar correctamente esta norma estara
    en capacidad de: supervisar, orientar, realizar, estandarizar,
    normalizar o ejecutar correctamente soldaduras en tuberías
    de: Acero al carbono en diámetros de 3" y superiores, en
    espesores desde 1/16" hasta 5/8", con el proceso SMAW, aplicando
    la soldadura con progresión vertical ascendente, pase de
    raiz, con electrodo E-6010 de 1/8", pases de relleno y
    presentación con E-7018 de 1/8", en el taller o en el
    campo de trabajo, de acuerdo al codigo ASME seccion IX.
    NOTA: Esta norma es aplicable a todas las operaciones y tareas
    relacionadas con: la identificación del metal de base y de
    aporte, transporte,
    preparación, posicionamiento,
    corte termico o mecanico, biselado, punteado, realización
    del pase de raiz, relleno y presentación, control metodico
    de la calidad, prueba destructiva, semidestructiva o no
    destructiva de la misma de acuerdo al codigo ASME seccion IX, o
    instructivo de la empresa si lo
    hay.

    Categoría: Industrial
    Descripción: Es una norma para la
    realizacion de soldaduras de tuberias de aceros al carbono con el
    proceso SMAW, tecnica vertical ascendente de acuerdo al codigo
    ASME seccion IX.
    AEMST201:
    Armar, elementos, metalicos, soldados, en tubería, nivel
    dos, norma numero uno.
    Norma Para Realizar Soldaduras En Tuberias De Aceros Al Carbono
    Con El Proceso Smaw, Tecnica Vertical Ascendente De
    Acuerdo Al Codigo Asme Seccion IX.

     

    Trabajo enviaado por:
    Agobardo Carvajal Estupiñan
    agobardo1[arroba]hotmail.com

    Instructor de soldaduras SENA Barrancabermeja Colombia

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