Indice
1.
Proceso operacional
2. Tareas a realizar
3. Criterios de
ejecucion
4. Inspeccion durante el
proceso
5. Definiciones
NOTA: Todas las personas que ingresen al campo de
trabajo con el fin de realizar tareas relacionadas con la
soldadura de
tuberías, deben: Conocer y cumplir estrictamente las
normas de
seguridad
industrial, de salud
ocupacional y velar por que los pasos descritos a
continuacion sean cumplidos estrictamente, con el animo de
mantener el indice de accidentalidad en los niveles minimos
aceptables con un maximo de productividad de
todos los participantes, para esto asigne a cada persona o equipo
de trabajo las tareas más apropiadas en función de
sus capacidades, en cada una de las fases de ejecución de
los procesos
operativos a desarrollar.
- Comience realizando el análisis de trabajo seguro (ATS) y
solicite el respectivo permiso para ejecutar trabajos en frio o
en caliente. - En el area de trabajo omita el uso de elementos como:
relojes, cadenas, anillos, pulseras, manillas,
pearsis. - El personal de
apoyo como: ayudantes de soldadura, esmeriladores, tuberos,
carpinteros metalicos o paileros deben usar elementos de
seguridad;
casco, botas de seguridad con puntera de acero,
guantes, gafas de seguridad, tapones auditivos, caretas o
viseras para esmerilar y ropa adecuada resistente al
fuego. - Los soldadores ademas de los elementos anteriormente
descritos deben deben usar: careta para soldar con el filtro
apropiado, respirador contra: (polvo, gases y
humos), mangas de cuero, delantal de cuero, capuchón
cubre cabeza, - El supervisor de soldadura debe verificar que el
soldador tenga su calificación vigente. - Aliste y posicione correctamente las mamparas y
biombos durante todo el proceso de preparación, corte
termico o mecanico, biselado, punteado, y realización de
la soldadura con el objeto de dar protección a las
personas, equipos, materiales y
medio
ambiente que están en el área de influencia
del arco eléctrico, y para proteger el charco de
fusión de las corrientes de aire y agentes
nocivos que afectan la calidad de la
soldadura y la junta soldada. - El personal vigia de seguridad y de contra incendio
deben estar presentes con el equipo necesario, cuando se suelde
en áreas con riesgo de
incendio o explosión, cumpliendo las recomendaciones
registradas en el (ATS). - Es responsabilidad de todo el personal mantener el
sitio de trabajo en condiciones adecuadas de: higiene, orden,
aseo, ventilación y seguridad, controlar permanentemente
los factores de riesgo fisicos, químicos,
eléctricos, mecánicos, ambientales y ergonomicos,
manteniendo normas de conducta
acordes a los valores
de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la no
conformidad.
1. Corte:
Es responsabilidad del soldador, el tubero o el pailero
identificar, seleccionar, limpiar, medir, trazar, realizar el
corte termico o
mecanico, con la ayuda de la biseladora o en forma manual de los
materiales base como tuberias de aceros al carbono,
siguiendo las recomendaciones del procedimiento
calificado.
2. Biselado:
– El bisel, el hombro de los tubos a soldar son preparados por el
tubero o el pailero con la ayuda del esmeril angular con disco de
¼", con la lima mediacaña, verificando la limpieza
interna, externa, la geometría
de los bordes con la ayuda del calibrador o la galga de acuerdo
al procedimiento calificado,
– El biselado de tuberías con el mismo diámetro
pero con diferente espesor se debe preparar realizando la
transición adecuada o la reconstrucción con
soldadura de acuerdo al codigo: ASME
seccion VIII, division I.
-El angulo del bisel esta permitido entre 30º y 45º
para nuestro caso debe ser de 37,5º
-El angulo del chaflan esta permitido entre 60º y 90º
para nuestro caso debe ser de 75º
-El hombro o talon debe ser igual al intersticio o separacion
entre los miembro y depende del diametro del electrodo a usar en
el pase de raiz en nuestro caso debe estar entre 3/32" y 1/8" y
el electrodo a usar debe ser de 1/8" (FIGURA No 1)
3. Punteado:
NOTA: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos
mediante puntos de soldadura resistentes y situados de forma que
impidan la deformación de los mismos en su posterior
soldeo.
- Es responsabilidad del soldador alistar, poner en
marcha y ajustar los parámetros del equipo para soldar
al arco para la realización de un correcto
punteado. - El proceso de punteado lo debe realizar un equipo de
trabajo conformado por: el tubero o pailero, el soldador y el
auxiliar de soldadura con la respectiva
supervision. - En la operacion de punteado se debe verificar la
alineación de los ejes de los tubos, la uniformidad del
intersticio, la separacion entre los miembros a soldar de
acuerdo al diámetro del electrodo a usar. - El punteado se puede realizar: a) con la ayuda de
espaciadores soldados sobre la cara del bisel, b) con la ayuda
de grapa externa o interna, c) directamente sobre el hombro o
talon. - En el proceso de punteado o durante la realizacion de
la junta no se permite aplicar soldadura fuera del angulo de
chaflan. - El equipo para soldar o la fuente de
poder usado en el punteado debe ser de corriente continua
con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a
110amp. - El electrodo usado para el punteado debe ser E-6010
de 1/8".
4. Pase De Penetración:
NOTA: Antes de la ejecucion del pase de raiz aplique las técnicas
de limpieza de bordes a soldar, óxidos y grasas hasta
eliminarlos, para impedir posibles defectos de
soldadura.
- El pase de penetración, raiz o primer pase, se
puede realizar en posición: 2g, 5g o 6g, (FIGURA No
2) - La soldadura en las posiciones 5g y 6g se deben
iniciar en la posición de sobrecabeza o denominada las 6
horas, y se debe terminar en la posición plana tambien
denominada de las 12 horas, (FIGURA No 3) - Es responsabilidad del soldador solicitar la
adecuacion correcta del sitio de trabajo, alejando los
materiales combustibles del area, los obstaculos y elementos
adversos como la presencia de agua,
corrientes de aire o elementos contaminantes. - El soldador debe ajustar correctamente los
parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar
los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de
penetración iniciando el pase en la posición de
sobrecabeza o en la posición de las 6 horas (mas o menos
15 grados). (FIGURA No 4) - Los empalmes del cordon de penetracion se deben
realizar esmerilando la terminacion del cordon con disco de
pulidora de 1/8", termine este pase en la posición plana
o de las 12 horas (mas o menos 15 grados), (FIGURA No
3) - Durante la aplicacion del cordon de raiz se debe
controlar: altura, ancho y uniformidad de la penetración
de raíz de acuerdo al codigo ASME seccion VIII division
I. - El equipo para soldar o la fuente de poder usado
en la realizacion del pase de raiz debe ser de corriente
continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a
110amp. - El electrodo usado para el pase de penetracion debe
ser E-6010 de 1/8". - La oscilacion del electrodo debe ser en latigazo,
circular continua, v invertida o combinada. - Una vez terminado el pase de raiz en su totalidad, se
procede a la respectiva limpieza y esmerilado de la cara
exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de
1/8" - La carrilera de escoria del pase de raiz debe ser
removida en su totalidad, si hay duda puede usar las tintas
penetrantes no olvide: de una buena limpieza depende una buena
soldadura, - Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase
de raiz con la ayuda de la pulidora no permita tocar los bordes
del bisel pues son la referencia para los pases de relleno y
presentacion, - El alto y ancho del pase de raiz, debe ser
aproximadamente igual en toda su extension, - La ranura del bisel para la aplicacion del pase de
relleno debe quedar completamente limpia y uniforme en toda su
longitud.
5. Pase de relleno:
- Es responsabilidad del soldador y del equipo de
trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en
condiciones optimas. - Revise detenidamente la ranura del bisel antes de
proceder a realizar el pase de relleno, en caso de dudas limpie
la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje
enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser
necesario precaliente por encima de 50 grados
centigrados. - El soldador debe ajustar correctamente los
parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar
los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de
relleno en la misma posicion en la cual se aplico el pase de
raiz. - El pase de relleno en posiciones 5g y 6g se deben
iniciar en la posición de sobrecabeza denominada las 6
horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la
posición plana tambien denominada de las 12 horas (mas o
menos 15 grados), - Controle que los empalmes del pase de relleno no se
realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del
pase de raiz, pues la mayoria de los defectos de soldadura con
el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes. - Los empalmes del cordon de relleno se deben realizar
lo mas rapido posible no es permitido el uso de la pulidora con
disco solo la grata para limpiar la escoria. - Durante la aplicacion del cordon de relleno se debe
controlar: altura, ancho y uniformidad, - El equipo para soldar o la fuente de poder usado en
la realizacion del pase de relleno puede ser de corriente
alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp)
con amperaje de 90 a 130amp. - El electrodo usado para el pase de relleno debe ser
E-7018 de 1/8". - La oscilacion del electrodo puede ser en: media luna
positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o
combinada. - Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad,
se procede a la respectiva limpieza con la grata retirando toda
la escoria presente, - En caso de la presencia de algun defecto a la vista
este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con
la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y
aceptacion del mismo - Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con
el arco los bordes del bisel pues son la referencia para el
pase de presentacion, la altura del cordon de relleno puede
quedar al mismo nivel exterior de los tubos a
soldar, - El alto y ancho del pase de relleno, debe ser
aproximadamente igual en toda su extension,
6. Pase de presentacion:
- Es responsabilidad del soldador y del equipo de
trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en
condiciones optimas. - Antes de aplicar el pase de presentacion retire toda
la escoria y revise detenidamente el contorno del pase de pase
de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la
soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50
grados centigrados. - El soldador debe ajustar correctamente los
parámetros del equipo para soldar al arco, seleccionar
los electrodos en condiciones adecuadas y aplique el pase de
presentacion en la misma posicion en la cual se aplicaron las
anteriores pasadas, - El pase de presentacion en posiciones 5g y 6g se
deben iniciar en la posición de sobrecabeza denominada
las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la
posición plana tambien denominada de las 12 horas (mas o
menos 15 grados), - Aplique el pase de presentacion fundiendo el area
comprendida entre los biseles, apunte con el eje del electrodo
al borde del bisel y de esta forma controle el ancho del pase
de presentacion, - Controle que los empalmes del pase de presentacion no
se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes
del pase de relleno, pues la mayoria de los defectos de
soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los
empalmes. - Los empalmes del cordon de presentacion se deben
realizar lo mas rapido posible no es permitido el uso de la
pulidora con disco solo la grata para limpiar la
escoria. - Durante la aplicacion del cordon de presentacion se
debe controlar: altura, ancho y uniformidad, - El equipo para soldar o la fuente de poder usado en
la realizacion del pase de presentacion puede ser de corriente
alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con
amperaje de 90 a 130amp. - El electrodo usado para el pase de presentacion debe
ser E-7018 de 1/8". - La oscilacion del electrodo puede ser en: media luna
positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o
combinada. - Una vez terminado totalmente el pase de presentacion
controle los cambios bruscos de temperatura
y permita que la temperatura descienda por debajo de los 50
grados centigrados para proceder a la respectiva limpieza con
la grata retirando toda la escoria presente, - A continuacion viene la inspeccion visual
rigurosa, - En caso de la presencia de algun defecto a la vista
este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con
la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y
aceptacion del mismo. - El alto del pase de presentacion o refuerzo de
soldadura se acepta entre (0 y 3mm) - y ancho del pase de presentacion no debe sobrepasar
1,5mm a lado y lado del borde del bisel. - El supervisor verifica que la cara del cordon de
presentacion sea plana o ligeramente convexa, uniforme en
ancho, alto, color y
apariencia y emite concepto de
aceptacion o rechazo. - Una vez terminada la junta el soldador debe poner su
estampa con el fin de asignar responsabilidades en los posibles
defectos en el control de
calidad posterior, - En una linea de produccion una junta puede ser
realizada por uno o varios soldadores, esto implica que cada
uno de los participantes estampe e identique de que parte de la
junta es responsable cada uno. - El supervisor identifica la junta soldada de acuerdo
a los planos de fabricacion, controlando la
produccion. - El control de
calidad normalmente se realiza por medio de radiografia
industrial la cual debe ser evaluada por el inspector de apoyo
tecnico de la produccion, - Si se presenta alguna no conformidad es necesario
realizar la reparación de la junta soldada, de acuerdo
al instructivo aplicable y al codigo ASME seccion
XI. - El inspector o su delegado verifica, que se realice
un nuevo control radigrafico cuando la junta soldada ha sido
reparada, cumpliendo las normas de seguridad para tomas de
radiografía industrial, y registrando los resultados de
este. - El control de calidad por radiografia industrial o
particulas magneticas lo realiza el profesional inspector de
apoyo tecnico de la produccion. - El inspector de Apoyo Técnico a la Producción acepta o rechaza la
junta.
- Corresponde al tubero preparar la Junta a soldar
ajustando correctamente la geometría de la misma con
relacion a: angulo de bisel, separación entre elementos,
hombro o talon, y punteado, de acuerdo a los parámetros
del procedimiento de soldadura para tuberías de aceros
al carbono con el proceso SMAW. - El trabajo con pulidora manual lo debe realizar
personal experto en este tipo de tarea, como el pailero o el
tubero, no olvide que los esmeriles y pulidoras son las
maquinas y equipos que mas accidentes
han ocasionado en la industria. - Corresponde al soldador y al supervisor conocer
correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario del equipo para soldar al
arco con el proceso SMAW, por norma no es permitido que
personal inexperto o sin la capacitacion adecuada, manipule,
opere, o trabaje con equipos que no conozca. - Corresponde al tubero y al supervisor conocer
correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de
la biseladora, y del equipo para oxicorte, con el animo de
realizar el trabajo
en forma segura. - Corresponde al pailero, andamiero o carpintero
metalico y al supervisor conocer correctamente el
funcionamiento y el mantenimiento primario de las herramientas
y equipos para posicionar, nivelar, subir o bajar: como
estructuras,
soporteria, bancos, burros,
gruas manuales,
diferenciales, micos, señoritas, garruchas, para izar y
posicionar los elementos a soldar, por norma no es permitido
que a estas areas tenga acceso personal inexperto o sin la
capacitacion adecuada. - La responsabilidad de la calidad de la junta soldada
recae en el soldador calificado por lo tanto asegurese de
utilizar herramientas, accesorios, consumibles y equipos en
buen estado. - El soldaor, el tubero, el pailero y los respectivos
supervisores deben estar en capacidad de: identificar, armar,
poner en marcha, desarmar, y ubicar todas y cada una de las
partes de los equipos para corte termico como: equipo de corte
por plasma y oxicorte guardando las normas de seguridad
correspondientes. - El supervisor de soldadura y el soldador deben
verificar que los metales de base
y de aporte correspondan a la denominación de los usados
en la calificación del procedimiento, almacenarlos
correctamente y verificar que se encuentran en buen estado,
desechar el uso de segueta, cincel o lima para delimitar el pie
del pase de presentación, esto produce socavadura y no
conformidades en el pie del cordón. - En la realización de la junta el soldador y el
supervisor deben cuidar de cumplir con el tiempo promedio
establecido entre pases, no realizar empalmes en frio, y en
ningun caso se debe suspender la realización de la misma
solo con el pase de raiz, en las juntas en tubería de
diámetros superiores se permite suspender el trabajo
solo cuando se haya realizado los dos pases el de raiz y el de
relleno completamente. - En la realización de la junta el soldador y el
supervisor deben seguir estrictamente lo establecido en el
(PQR) o en el registro de la
calificación del procedimiento. - En la realización de la junta el supervisor
debe controlar que en el pase de raiz, el hombro sea fundido
totalmente, la altura de penetración debe estar minimo a
raz y máximo de 1/8" dependiedo del espesor de pared el
tubo, que en la realizacion del pase de relleno no se perfore
el pase de raiz y en la ejecucion del pase de
presentación no se encienda el arco fuera de la zona de
la soldadura, y que la altura de presentación no se
realice por encima de 1/8" dependiendo del espesor de pared de
los tubos soldados. - Es responsabilidad del supervisor y del soldador
controlar que el horno para conservar los electrodos de bajo
hidrógeno se mantengan en el sitio de trabajo a una
temperatura superior a 50º por encima de la temperatura
ambiente,
que permanezca cerrado, que solo se lleven al sitio de trabajo
los electrodos que se vayan a utilizar en la jornada de
trabajo, para evitar que absorban humedad, es recomendable
mantener los electrodos en su empaque
original, hasta que se requieran para su utilización, si
hay duda de la calidad de los electrodos es mejor no usarlos si
por fuerza mayor
son usados la soldadura realizada debe someterse a prueba de
radiografia 100%
4. Inspeccion durante el
proceso
- Si se presenta algún defecto o se detectan
discontinuidades no aceptadas, cuando se esta realizando la
junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva
corrección. - En caso de que la preparación de la junta no
sea la correcta no se debe iniciar el soldeo hasta tanto no sea
corregida. - Si se presentan corrientes de aire que afecten el
charco de fusión, se debe aislar el área de
soldeo - Si la presentacion del cordón con la tecnica de
cordoneo, causa dificultades para la interpretación de
la RT, se debe esmerilar la cara del cordón hasta que
quede uniforme. (Especialmente en soldaduras en posición
2G y 6G). - Si se presentan situaciones que no garanticen la
seguridad de las personas, equipos e instalaciones se debe
suspender el proceso hasta que el inspector de seguridad
verifique y autorice la ejecución del
trabajo. - Si se presentan dudas relacionadas con la calidad y
clase de materiales de aporte y base, se debe solicitar el
concepto al funcionario asignado de apoyo tecnico a la
produccion, - Cuando el supervisor considere que el soldador, aun
estando calificado, no se encuentra con las condiciones de
entrenamiento
adecuado para realizar esta tarea, se debe programar la
ejecución de una junta soldada de ensayo para
realizar inspección visual. - Si se tiene dudas sobre la vigencia de la
calificación de un soldador, se debe consultar la
base de datos
diseñada para este fin. - Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre
material usado con usado, usado con nuevo o con materiales
nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los
bordes a unir, se debe realizar prueba de líquidos
penetrantes en los bordes de dicho material, - Si se requiere preparar la junta a soldar con
oxicorte, se debe cortar dejando una tolerancia de
1/8" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones
requeridas. - Si se requiere preparar la junta a soldar con corte
con plasma, se debe cortar dejando una tolerancia de 3/32"
mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones
requeridas, - El corte con sierra mecanica o torno no
requiere tolerancia.
- NIVEL UNO EN SOLDADURA: Corresponde a las normas
elaboradas para los ayudantes o los auxiliares y personal de
apoyo en el area de la soldadura - NIVEL DOS EN SOLDADURA: Corresponde a las normas
elaboradas para los soldadores: 1ª, 1, 2, 3, de platinas,
tanques, tubería, lineas de produccion en serie o de
mantenimiento. - NIVEL TRES EN SOLDADURA: Corresponde a las normas
elaboradas para los: inspectores, interventores, supervisores,
gerentes, diseñadores y demas personal
directivo. - VARIABLE FUNDAMENTAL O ESCENCIAL: hace referencia a
los aspectos que no se deben cambiar durante la
ejecución de la junta, pues al variarlos se afecta el
resultado definido en el procedimiento calificado, ejemplo
cambiar el tipo de electrodo. - VARIABLE NO ESCENCIAL: son los aspectos que se pueden
variar durante la soldadura y que no afectan el resultado final
definido en el procedimiento calificado, ejemplo el angulo de
inclinación del electrodo. - SMAW: Proceso de soldadura manual por arco
eléctrico con electrodo revestido, o soldadura
electrica. - CONTROL DE CALIDAD: son todas las tareas y operaciones
encaminadas a la obtención de una soldadura sana libre
de defectos, hay control antes, durante y posterior al proceso
de soldadura. - PROCESO DE SOLDADURA: Es una entre varias
técnicas y formas de realizar metódicamente y
paso a paso la union de dos o mas metales, existen muchos
procesos de soldadura, los procesos basico de soldadura son:
SMAW, GMAW, GTAW, OFW, SAW, PAW, FCAW. - PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Es el proceso operacional
detallado a seguir en la ejecución de una soldadura
especificando los metales de base, de aporte, equipos, y
personal capacitado con el fin de obtener una soldadura de
excelente calidad. - ASME: Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos ( American Society of
Mechanical Engineers). - POSICIÓN 1G: Union de dos tubos a tope, en la
cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el
tubo gira durante la aplicación de la soldadura y esta
se aplica en posición plana, de derecha a izquierda o
viceversa. - POSICIÓN 2G: Union de dos tubos a tope, en la
cual el eje del tubo esta en posición Vertical, el tubo
permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y
el eje del cordón esta en posición
horizontal. - POSICIÓN 5G (U) Union de dos tubos a tope, en
la cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el
tubo permanece fijo durante la aplicación de la
soldadura y esta se aplica con progresion vertical
ascendente. - POSICIÓN 6G(U) Posición de prueba a
tope, en la cual el eje del tubo esta a 45° con
relación al plano horizontal, el tubo permanece fijo
durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica
en progresión vertical ascendente. - GALGA: Instrumento de medicion que sirve para
dimensionar la geometría de la junta a soldar y soldada,
como angulo de bisel, intesticio, hombro, ancho y alto de
penetración o presentación, cedula del
tubo. - SOCAVADURA: Discontinuidad en forma de muesca que se
presenta en la raíz de la junta soldada, en los empalmes
en frio, entre cordones y en el pie de la soldadura no es
aceptada por el codigo. - BIOMBO, CORTINA O MAMPARA: Son usados como elementos
aislantes o protección para las personas, equipos y zona
de soldadura, pueden ser de lona o materiales resistentes al
fuego, especialmente usados en la soldadura a camp abierto con
fuertes corrientes de aire o condiciones climáticas
adversas. - ALTURA DEL REFUERZO: Sección del pase de
presentación y del pase de raíz que sobresale del
material base.( Refuerzo de la cara del cordón y
refuerzo de la raíz de la junta soldada). - TRANSICIÓN: Mecanizado o reconstrucción
con soldadura que se realiza al material base con el fin de
dejar a la misma altura la zona de soldadura de la junta, de
acuerdo al codigo ASME seccion VIII. - ESTAMPA: Código en numeros o letras que identifica
a cada soldador de una compañía. - ESTAMPAR: Identificar la junta soldada con el numero
o letra asignado al soldador o soldadores que aplicaron la
soldadura con el fin de controlar y asignar la responsabilidad
en la ejecución de las soldaduras que presenten no
conformidad. - ATP: Apoyo tecnico a la produccion,
- ATS: Analisis de trabajo seguro,
- R.T: Ensayo por radiografía
industrial, - P: porosidad,
- L.P: falta de penetración,
- N.F: falta de fusion,
- I.U: socavaciones,
- P.D: defecto de tubería,
- W.P.S-EPS: WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS
(Especificaciones del procedimiento de soldadura), - P.Q.R-RPC: PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (Registros de
calificación del procedimiento de
soldadura), - W.P.Q: WELDING PERFOMANCE QUALIFICATIONS
(Calificación de la habilidad del soldador), - Pase: Capa completa de soldadura formada por uno o
varios cordones ejemplo: pase de raiz, pase caliente, pase de
relleno, y pase de presentación o adorno, otros lo
denominan de cierre o peinado, - Cordón: hilera continua de puntos de soldadura
depositada apagando o no el arco. - TRATAMIENTO TERMICO: Obtención de las
propiedades y las condiciones deseadas de un metal con la ayuda
del calor
controlándolo adecuadamente. - ENSAYO DE DUREZA: Prueba no destructiva, que se
realiza con el objeto de medir la resistencia de
un metal a ser penetrado o rayado por otro material, en la
soldadura de los aceros aleados al cromo, molibdeno es muy
comun esta prueba con el fin de controlar la uniformidad de
grano en la zona afectada por el calor (ZAC), - FUENTE DE PODER: Equipo para soldar al arco de
corriente continua o alterna, diseñada para realizar
soldaduras con los procesos: SMAW, GTAW, GMAW,
FCAW, - ALIVIO DE ESFUERZOS: Tratamiento térmico que
se realiza a las juntas soldadas y a los metales con el objeto
de eliminar tensiones producida durante los trabajos
relacionados con la soldadura, este alivio es acompañado
con la prueba de dureza.
Herramientas y equipos:
- Fuente de poder de corriente alterna o corriente
continua. - Horno Portátil para soldadura
- Pulidora eléctrica ( con discos apropiados
) - Equipo de Oxicorte y de calentar ( con todos sus
componentes). - Elementos de Seguridad y protección personal;
gafas de seguridad, botas de seguridad, mangas y delantal de
cuero para el soldador, tapones auditivos, careta para soldar
con filtro adecuado, caretas para esmerilar, cubre cabeza para
el soldador, casco de seguridad, ropa apropiada, guantes para
soldador. - Herramientas: martillo, cincel, cepillo, escuadra,
flexo metro, nivel, grapas para alinear tubería,
soportes para instalar tubería, correa para marcar
tubería, tiza para marcar metales, tiza térmica,
linterna, gratas de acero, marcador de pintura,
soportes para tubería, espaciadores para posicionar la
junta a soldar. - Electrodos consumibles, de acuerdo al WPS
- Horno estacionario.
- Biombos y o facilidades para proteger el charco de
fusión. - Equipo de corte por plasma (opcional)
- Maquina biseladora / cortadora de tubería (
opcional). - Segueta manual o mecanica (opcional)
- Torno mecanico (opcional)
Materiales:
- Electrodos E-6010 de 1/8",
- Electrodos E-7018 de 1/8",
- Tuberia de acero al carbono A 106 grado
B, - Disco de pulidora de ¼ " y de 1/8" para aceros
al carbono, - Cepillo de alambre de acero,
- Grata circular entorchada de 1/8" para acero al
carbono, - Tiza industrial,
- Tiza termica,
Objetivo general:
El usuario que logre interpretar correctamente esta norma estara
en capacidad de: supervisar, orientar, realizar, estandarizar,
normalizar o ejecutar correctamente soldaduras en tuberías
de: Acero al carbono en diámetros de 3" y superiores, en
espesores desde 1/16" hasta 5/8", con el proceso SMAW, aplicando
la soldadura con progresión vertical ascendente, pase de
raiz, con electrodo E-6010 de 1/8", pases de relleno y
presentación con E-7018 de 1/8", en el taller o en el
campo de trabajo, de acuerdo al codigo ASME seccion IX.
NOTA: Esta norma es aplicable a todas las operaciones y tareas
relacionadas con: la identificación del metal de base y de
aporte, transporte,
preparación, posicionamiento,
corte termico o mecanico, biselado, punteado, realización
del pase de raiz, relleno y presentación, control metodico
de la calidad, prueba destructiva, semidestructiva o no
destructiva de la misma de acuerdo al codigo ASME seccion IX, o
instructivo de la empresa si lo
hay.
Categoría: Industrial
Descripción: Es una norma para la
realizacion de soldaduras de tuberias de aceros al carbono con el
proceso SMAW, tecnica vertical ascendente de acuerdo al codigo
ASME seccion IX.
AEMST201:
Armar, elementos, metalicos, soldados, en tubería, nivel
dos, norma numero uno.
Norma Para Realizar Soldaduras En Tuberias De Aceros Al Carbono
Con El Proceso Smaw, Tecnica Vertical Ascendente De
Acuerdo Al Codigo Asme Seccion IX.
Trabajo enviaado por:
Agobardo Carvajal Estupiñan
agobardo1[arroba]hotmail.com
Instructor de soldaduras SENA Barrancabermeja Colombia