Indice
1.
Introducción
2. Generalidades de la
empresa.
3. Análisis de fortalezas y
debilidades de la empresa
4. Marco
Teórico
5. Proceso
Productivo
6.
Conclusión
7.
Recomendaciones
8.
Bibliografía
El presente trabajo se realiza con la finalidad de
conocer ampliamente todo el proceso
necesario para la "contabilización de los costos" de
producción de una empresa
manufacturera; el cual es un tema de gran importancia para todos,
ya que es la contabilidad de
costos la que recoge, registra y reporta la información relacionada con los costos y
con base en dicha información, se toman las decisiones de
planeación y control de los
mismos.
El campo en donde la contabilidad
de costos se ha desarrollado más ha sido el industrial, es
decir, el campo relacionado con los costos de fabricación
de los productos en
las empresas
manufactureras. Pero para lograr todos sus objetivos, la
contabilidad de costos sigue una serie de normas y procedimientos
contables que son los que constituyen los sistemas de
costos; los cuales pueden ser: sistemas de costos por procesos y
sistemas de costos por ordenes de producción, siendo este
último el sistema de costos
específicos al que haremos referencia.
Para llevar la práctica de lo visto en clase, se ha
seleccionado la empresa
manufacturera BUEN VESTIR, en donde haremos todo el proceso de
contabilidad de costos y obtendremos el costo unitario de
un producto en
una orden específica.
Objetivos Del Trabajo
- Conocer una aplicación real de la contabilidad
de costos - Concretar el estado de
costos de
producción para una orden de producción en
especifica - Dar a conocer los conocimientos adquiridos durante el
semestre en la materia de
contabilidad de costos - Entregar un documento lo mas completo posible a la
empresa que nos
suministra la información - Tener claros los conceptos para sus
aplicaciones
2. Generalidades de la
empresa.
Descripción de la empresa.
La empresa seleccionada para hacerle el estudio de la
contabilidad de costos de producción es la empresa
"Confecciones EL BUEN VESTIR", la cual está especializada
en la confección de uniformes y ropa para damas y
niñas, todos los pedidos se realizan según las
especificaciones de los clientes, es
decir, trabajan por ordenes especificas de
producción.
Reseña Histórica
Confecciones el Buen Vestir fue creada en 1978, por quien en
estos momentos es su gerente,
nació del sueño y el esfuerzo de una familia quien en
su afán de progresar, y surgir se dieron en la tarea de su
creación.
Misión.
Confecciones el buen vestir, se dedica a la elaboración de
prendas de vestir que gozan de gran calidad, bajo
costos y con unos tiempos de entrega garantizados, para
satisfacer a una gama de clientes a nivel regional ya sea a
empresas distribuidoras o clientes particulares.
Visión.
Confecciones el buen vestir, pretende ser una de las empresas
más competitivas a nivel regional, en la
elaboración de prenda de vestir de excelente calidad y
precio, con
miras a expansiones futuras, por medio de la
implementación de sucursales para así extender sus
productos a toda la población.
3. Análisis de fortalezas y debilidades de la
empresa
Fortalezas
Las prendas de vestir son de excelentes calidad y de bajos
costos.
Los tiempos de entrega son siempre lo estipulados.
Poseen una gran variedad de clientes.
Cuentan con una planta, provista de buena maquinaria.
Oportunidades
Debido a las nuevas incursiones de productos en el mercado se
lograría la consolidación.
El avance de la tecnología
lograría la incursión de equipos y maquinaria
sofisticadas.
Debilidades
Debido a su capacidad de producción se han visto en la
necesidad de rechazar pedidos.
Amenazas
Existen muchas otras empresas competitivas del mismo genero.
La situación económica del país, tiende a
afectar los intereses de la empresa.
Estructura Organizacional (Recurso Humano)
Gerente
Subgerente
Contador
Secretaria – empleados
Gerente: Actualmente la gerente de la empresa, es la
Señora Gloria Gomez.
Subgerente: Esta al mando la señorita Diana Diaz.
Contadora: Se cuenta con una persona que se
encarga de llevar al día todos lo registros
contables, la señora Janeth Pico
Secretaría: Es la persona encargada de la parte de
oficina,
recibe ordenes de la Gerente, el Subgerente y el
contador.
La contabilidad de costos es una parte especializada de
la contabilidad general de una empresa industrial. La
manipulación de los costos de producción para la
determinación del costo unitario de los productos
fabricados es lo suficientemente extensa como para justificar un
subsistema dentro del sistema contable general encargado de todos
los detalles referentes a los costos de producción.
Básicamente tenemos dos clases de sistemas de costos
caracterizados por la unidad de costeo y por la modalidad de la
producción, los cuales son:
Costos por ordenes de producción.
Costos por proceso.
En este trabajo nos enfocaremos en al parte de costos por
ordenes.
Definición y naturaleza de los
costos por ordenes.
En este sistema la unidad de costeo es generalmente un
grupo o lote
de productos iguales. La fabricación de cada lote se
emprende mediante una orden de producción. Los lotes se
acumulan para cada orden de producción por separado y la
obtención de los costos es una simple división de
los costos totales de cada orden por el número de unidades
producidas en cada orden.
Características del costo por ordenes.
El empleo de este
sistema esta condicionado por las características de la producción;
solo es apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para
almacén
o contra pedido son identificables en todo momento como
pertenecientes a una orden de producción
específica. Las distintas ordenes de producción se
empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del periodo
contable y los equipos se emplean para la fabricación de
las diversas ordenes donde el reducido número de
artículos no justifican una producción en
serie.
Elementos del costo por ordenes.
En un sistema de costos por ordenes, los tres elementos
básicos del costo son:
Materiales.
Mano de obra
Coso indirectos de fabricación.
Materiales
Son los principales recursos de la
producción. El costo de materiales puede dividirse en
materiales directos e indirectos.
Materiales Directos: Constituyen el primer elemento de los costos
de producción, estos son los materiales que realmente
entran en el producto que sé esta fabricando. Un ejemplo
de material directo es la tela que se utiliza en la
fabricación de ropa.
Materiales Indirectos: Son todos aquellos materiales usados en la
producción que no entran dentro de los materiales
directos, estos se incluyen como parte de los costos indirectos
de fabricación.
Mano de obra:
Es el esfuerzo físico o mental empleado en la
fabricación de un producto, la empresa debe decidir en
relación con su fuerza
laboral que
parte de esta corresponde a producción, que parte a
administración y que parte a ventas para
luego, catalogarlos como mano de obra directa o indirecta.
Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la
fabricación de un producto terminado que puede asociarse
con este con facilidad y que representa un importante costo de
mano de obra en la elaboración de un producto. El trabajo de
las operadoras de maquinas de coser en una empresa de
confección de ropa se considera mano de obra directa.
Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la
fabricación de un producto que no se considera mano de
obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de
los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un
supervisor de planta es un ejemplo de mano de obra
indirecta.
Costos indirectos de fabricación.
Estos costos se utilizan para acumular los materiales indirectos
la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de
fabricación que no pueden identificarse directamente con
los productos específicos. Ejemplo de otros costos
indirectos de fabricación, además de materiales
indirectos y de la mano de obra indirecta, son arrendamientos,
energía, calefacción, y depreciación del equipo de la
fabrica.
Contabilización de los materiales.
La contabilización de los materiales se divide en dos
secciones:
Compra de materiales
Uso de materiales.
Compra de materiales: las materias primas y los suministros
empleados en la producción se solicitan mediante el
departamento de compras. Estos
materiales se guardan en la bodega de materiales, bajo el control
de un empleado y se entregan en el momento de presentar una
solicitud aprobada de manera apropiada.
Uso de materiales: el siguiente paso en el proceso de
manufacturación consiste en obtener las materias primas
necesarias, de la bodega de materiales. Existe un documento
fuente para el consumo de
materiales en un sistema de ordenes de trabajo: "La
requisición de materiales". Cualquier entrega de
materiales por el empleado encargado debe ser respaldada por una
requisición de materiales aprobada por el gerente de
producción o por el supervisor del departamento. Cada
requisición de materiales, muestra el
número de orden de trabajo, el número del
departamento, las cantidades y las descripciones de los
materiales solicitados, también se muestra el costo
unitario y el costo total.
Cuando los materiales son directos, se realiza un asiento en el
libro diario
para registrar la adicción de materiales a inventario de
trabajo en proceso.
Cuando hay materiales indirectos, se cargan a una cuenta de
control de costos indirectos de fabricación.
Contabilización de la mano de obra.
Hay dos documentos fuente
para la mano de obra en un sistema de costeo por ordenes de
trabajo: "Una tarjeta de tiempo y una
boleta de trabajo". Diariamente los empleados insertan las
tarjetas de
tiempo en un reloj de control de tiempo cuando llegan, cuando
salen, y cuando regresan de almorzar, cuando toman descanso y
cuando salen del trabajo. Este procedimiento
provee mecánicamente el registro del
total de horas trabajadas cada día por cada empleado y
suministra, de esta forma, una fuente confiable para el cálculo y
el registro de la nómina.
La suma del costo de la mano de obra y las horas empleadas en las
diversas ordenes de trabajo, debe ser igual al costo total de la
mano de obra y al total de horas de mano de obra para el periodo.
A intervalos periódicos se resumen las tarjetas de tiempo
para registrar la nómina, y las boletas de trabajo para
cargarlas al inventario de trabajo en proceso o a control de
costos indirectos de fabricación.
Contabilización de los costos indirectos de
fabricación.
Hay un documento fuente para el cálculo de los costos
indirectos de fabricación en un sistema de costeo de
ordenes de trabajo: "la hoja de costos indirectos de
fabricación por departamento". La distribución de los costos indirectos de
fabricación de las ordenes de trabajo, se hará con
base en una "tasa predeterminada" de los costos indirectos de
fabricación. Estas tasas se expresan un términos de
las horas de mano de obra directa, horas-maquina, etc. Cuando los
costos indirectos de fabricación no se acumulan a nivel de
toda la fabrica para su distribución a los diversos
departamentos, cada departamento por lo general tendrá una
tasa diferente
Departamentalización.
Si la empresa es de cierta magnitud y sobre todo cuando el
proceso de fabricación requiere de varias operaciones
distintas es aconsejable registrar y acumular los costos de
fabricación por departamentos. De este modo la empresa
puede no solamente costear cada orden de producción con
mayor precisión sino que también, puede hacer
responsables a los distintos departamentos de los costos en que
incurran, lo que a su vez permite controlar los costos. en
empresas industriales pequeñas y de procesos
manufactureros relativamente poco complicados se pueden
considerar como un solo departamento de producción.
El primer paso en relación con la departamentalización de los costos es
establecer los departamentos que han de reconocer en el sistema
de costos, esto implica el decidir no solamente el número
de departamentos de producción que habrá, sino
también el número de departamentos de servicios que
se van a tener
Departamento de producción.
Un departamento de producción quizás se pueda
definir como una unidad operativa (compuesta por hombres y
maquinas) que participan en la fabricación real del
producto terminado. En algunas compañías se puede
distinguir claramente los departamentos de producción.
Por ejemplo, un departamento inicial que diseña y elabora
los patrones de la materia prima,
un segundo que corta lo que recibe del primer departamento, y un
tercer departamento que cose y termina las unidades. Son tres
operaciones y tres localidades separadas en la fabrica,
así que son tres departamento de
producción.
Departamento de Servicio.
Así como ninguna fabrica puede operar sin departamento de
producción, a su vez estos tampoco pueden operar sin la
asistencia de departamento de servicios.
Aunque no estén directamente conectados con la
fabricación del producto, sin, embargo, los departamentos
de servicios suministran aquellas clases de asistencia de
indirecta o servicio indispensable para que la fábrica
pueda cumplir su cometido. A continuación se da una lista
parcial de los servicios que podrían proporcionar los
departamentos de servicios de una
compañía.
- Manejo de materiales.
- Almacenamiento de materiales.
- Compra y recibo de materiales.
- Control de calidad.
- Control de producción
- Ingeniería Industrial
- Servicios de personal
- Mantenimiento de plantas y
maquinas. - Servicios médicos.
- Contabilidad de fabrica
- Protección de plantas
- Supervisión general de fabrica
- Generación de energía.
- Determinar los diferentes tipos de servicios a
prestar en una fabrica suele ser tarea fácil, pero no es
fácil determinar como se deben departamentalizar estos
diferentes servicios. Existen criterios para clasificar estos
departamentos. - La similitud de un servicio con otro.
- El costo relativo de suministrar el
servicio. - El supervisor responsable, al menos de los costos
controlables de suministrar el servicio.
Procedimiento de contabilidad de costos por ordenes.
El procedimiento se divide en tres partes: antes del periodo
contable, durante el periodo contable, al final del periodo
contable.
Procedimientos antes del periodo contable.
Primer paso: establecimiento de los departamentos.
Se establece el número y tipo de departamento de
producción y servicios que se van a tener en cuenta en el
nuevo sistema de contabilidad de costos.
Segundo Paso: presupuesto de
costos generados de fabricación.
Se calcula o presupuesta los costos generales de
fabricación para el nuevo periodo contable. Primero, la
compañía debe hacer una lista de los distintos
costos generales de fabricación en que se esperan
incurrir, luego la compañía debe tratar de calcular
el costo de cada una con, base en el nivel de producción
presupuestada, las formulas presupuestables de cada tipo de
costos y las previsiones de cambio de
precio que pudieran incurrir.
Tercer paso: Calculo de los costos indirectos a los
departamentos.
Consiste en repartir los costos indirectos entre los diferentes
departamentos. Por ejemplo en el caso de la luz, el agua, es
difícil saber cuanto consume cada departamento, entonces,
este costo total por electricidad es
repartido entre los departamentos existentes.
Cuarto paso: transferencia de los costos de los departamentos de
servicios a los de producción.
Todos los costos generales de fabricación se deben
distribuir a los departamentos de producción, esto se
debe, a que los productos que se fabrican pasan solamente por los
departamentos de producción pero sin embargo deben
cargarse con todos los costos generales de fabricación; no
simplemente aquellos directamente asignables a los departamentos
de producción, sino también los incurridos por los
departamentos de servicios.
Quinto paso: calculo de las tasas predeterminadas para los
departamentos de producción.
Una vez que se han cerrado los departamentos de servicios y todos
los costos generales calculados se han cargado a los
departamentos de producción, la compañía
debe calcular una tasa predeterminada de costos generales para
cada uno de los departamentos de producción. Las tasas se
calculan dividiendo el total de costos generales presupuestados
de cada departamento después de la distribución de
los departamentos de servicios por el nivel de operaciones
presupuestado o cantidad presupuestada que se halla calculado
para el periodo en cada departamento de
producción.
Procedimiento durante el periodo contable.
Primer paso: contabilización de los costos generales
reales.
En un sistema de costos no departamentalizado, todos los costos
generales reales se cargan a una cuenta titulada costos generales
de fabricación – control, y además en un
registro auxiliar de acuerdo con el tipo particular de costo
general. Este mismo procedimiento se emplea también cuando
las empresas esta departamentalizada. Siempre que se incurre en
un costo general real, el departamento de contabilidad general lo
carga a costos generales de fabricación – control.
Además el tipo particular de costo incurrido se asienta
también en un registro auxiliar; Pero cuando el sistema
esta departamentalizado, el registro auxiliar también
esta, departamentalizado. Por lo cual, la contabilidad de los
costos generales reales es exactamente la misma sea que el
sistema este departamentalizado o no.
El registro auxiliar de costos generales departamentalizado lo
puede llevar el departamento de contabilidad general, pero a
menudo lo lleva el departamento de costos. con un sistema
departamentalizado habrá tantas hojas en el registro
auxiliar como departamentos. Siempre que se incurre en un costo
general real y se carga a costos generales de fabricación
– control, se registra también en el auxiliar en la
hoja del departamento correspondiente.
Si el cargo es por materiales indirectos por ejemplo, se registra
en la hoja del departamento que se especifique en la
requisición, si se trata de mano de obra indirecta, se
registra en la hoja del departamento particular el cual se
refiere el cargo de la mano de indirecta. Si se trata de un costo
general que no se pueda relacionar directamente con un
departamento particular se distribuye, entonces, a las distintas
hojas de cada departamento sobre la misma base que se distribuyo
el respectivo costo total calculado antes de comenzar el periodo
contable.
Por medio de este procedimiento, todos los costos generales se
departamentaliza cada vez que se registran, lo que significa que
al final del año, el cargo total a control de costos
generales de fabricación durante el año,
estará no solamente detallado por tipo de costo, sino
también distribuida por departamentos.
Contabilidad de costos generales aplicables.
Departamento de contabilidad de costos.
A partir de que comienza el periodo, el departamento de costos va
a cargar los costos generales a las hojas de costos de cada orden
de producción, en el caso de que el sistema este
departamentalizada, de acuerdo con las tasas de costos generales
por departamentos que la compañía calculó
antes de comenzar el año. Con tres departamentos de
producción, cada hoja de costo va a contener tres
secciones separadas para los costos generales aplicados y
según sea el número de departamentos que trabaje en
una semana dada en una orden de producción, puede haber
uno, dos o tres casos de costos generales aplicados esa semana a
las hojas de costos respectivos.
Departamento de contabilidad general.
En un sistema de costos no departamentalizado, cada vez que el
departamento de contabilidad de costos aplicaba los costos
generales a las distintas hojas de costos, el departamento de
contabilidad general registraba el total respectivo debitando
inventario – productos en proceso (Costos generales de
fabricación) y acreditando Costos generales de
fabricación aplicados. Con un sistema departamentalizado,
se sigue en gran parte el mismo procedimiento. Cada semana a
medida que el departamento de costos aplica los costos generales
a las distintas hojas de costos, el total respectivo se carga a
inventario – Productos en proceso (Costos generales de
fabricación); pero en lugar de acreditar el total en una
sola cuenta de costos generales de fabricación aplicada,
se abre una cuenta de costos generales de fabricación
aplicada para cada uno de los departamentos de producción
y las cantidades acreditadas en las mismas son los totales que se
aplican departamentalmente a las hojas de costos de cada semana.
Debido a que todas las cifras registradas en las hojas de costos
deben quedar reflejadas en total en el libro mayor, a
través de un asiento.
Este procedimiento se sigue durante a lo largo de todo el
año. El total de costos generales aplicados por el
departamento de costo a las hojas de costos, lo carga el
departamento de contabilidad general a inventario productos en
proceso (Costos generales de fabricación). La forma como
estos costos generales aplicados se distribuyen por
departamentos, queda registrada en los créditos de contrapartida a las distintas
cuentas de costos
generales de fabricación aplicados. En consecuencia, al
final del año las cuentas de costos generales de
fabricación aplicados del mayor, van a contener el total
de costos generales aplicados a cada departamento durante el
año.
Procedimiento al final del periodo contable.
Al final del año todos los costos generales reales
incurridos durante el año, habrán quedado
registrados en total en la cuenta costos generales de
fabricación – control. También
quedarán detallados por tipo de costo y distribuidos
departamentalmente en el registro auxiliar de costos generales.
Entre tanto todos los costos generales aplicados a las hojas de
costos durante el año habrán sido registradas
departamentalmente en las tres cuentas de costos generales de
fabricación aplicados. Entonces lo que debe hacer la
compañía, es calcular las variaciones de costos
generales y proceder a su contabilización, efectuando el
cierre de las cuentas de costos generales reales (CIF- control) y
aplicados (CIF– aplicados) y después proceder al
cierre de las variaciones.
Contabilización y cierre de variaciones.
Las variaciones se contabilizan mediante un asiento que cierre
(deja en cero) los costos generales reales y aplicados. Luego las
variaciones se cierran contra costo de productos vendidos,
mediante el asiento. Todas las empresas deben llevar auxiliar
donde se asienten las variaciones en forma discriminada y por
departamento
Etapa de cierre del periodo.
El objetivo
financiero de la contabilidad de costos consiste en la
obtención del costo unitario de los productos fabricados,
con el fin de costear los inventarios que
habrán de figurar en el balance
general y determina el costo de los productos vendidos que
permita la preparación del Estado
Perdidas y Ganancias y por ende la determinación de la
utilidad o
pérdida en el período respectivo.
En la etapa de cierre del periodo, lo que se obtiene son las
ganancias o perdidas durante dicho periodo. Es el departamento de
contabilidad general el encargado de esta información,
pero es el departamento de costos el que le proporciona toda la
información necesaria, estos son las hojas de costos las
cuales detallan los costos de las ordenes a medida que se
fabrican.
Procedimiento para el cierre del período.
Cuando se termina la orden de producción se da aviso al
departamento de costos para que proceda a su liquidación.
Esta se efectúa:
Totalizando las tres columnas (MD, MOD y CIF) de la respectiva
hoja de costos.
Sumando los totales de las tres columnas para obtener el costo
total de la orden de producción.
Dividiendo el costo por el número de unidades fabricadas;
para obtener el costo de cada una de ellas.
El departamento de costos informa luego al de contabilidad
general sobre el total de la orden de producción que se ha
terminado y también al almacén de productos
terminados sobre el costo total y el costo unitario de los
productos cuando estos se destinan al almacén de productos
terminados. Luego la hoja de costos se pasa al archivo de
órdenes terminadas.
Cuando se termina una orden de producción y sus unidades
pasan al almacén de productos terminados, contabilidad
general procede a efectuar el siguiente asiento, con la
información recibida de contabilidad de costos.
Inventario – productos terminados $$$$$$
Inventario – productos en proceso $$$$$$
Con este asiento los costos de la orden terminada pasan a la
cuenta de inventario apropiada. De esta manera el saldo que queda
en la cuenta de inventario – productos en proceso. Coincide
con el total de costos acumulados en las hojas de costos que esta
en el archivo de órdenes en proceso.
Si una orden de producción se fabrica contra pedido, es
posible, que al quedar terminada se entregue directamente al
cliente sin pasar
por el almacén. En este caso el débito del asiento
anterior no sería a inventario – productos
terminados, sino a costo de productos vendidos. Sin embargo,
aunque los productos no pasen físicamente por el
almacén, conviene, por razones de control, pasarlos
contablemente por la cuenta de inventario – productos
terminados.
Si la orden de producción que se ha terminado se
fabricó para inventario, las unidades son almacenadas. El
almacenista recibirá aviso del departamento de costos.
sobre el costo total y unitario de los productos recibidos.
Así que todo lo que contabilidad general carga a
inventario – productos terminados, queda registrado en
detalle por el almacenista.
La última fase es la venta de los
productos fabricados. Los asientos contables requeridos en este
momento dependen de sí las unidades vendidas provienen del
inventario de productos terminados o si se trata de unidades
fabricadas contra pedido que se entregan al cliente una vez
terminadas
Unidades provenientes del inventario.
Recibida la orden de venta, el almacenista de productos
terminados empacará los artículos especificado para
su despacho, luego contabilizará la entrega, registrando
el número de unidades vendidas, su costo unitario. El
almacenista dará luego aviso al departamento de
contabilidad general, sobre el costo total de los productos que
han sido vendidos.
El departamento de contabilidad general tendrá a su vez
dos asientos para hacer con respecto a la venta: uno para
registrar la cantidad de la venta y otro para registrar el costo
de productos vendidos. Por ejemplo:
Cuentas por
Cobrar $1.000.000
Ventas $1.000.000.
Costo de productos vendidos $2.500.000
Inventario de productos terminado $2.500.000.
Los asientos anteriores son los dos asientos típicos para
registrar una venta. El primer asiento carga al cliente por la
cantidad de la venta, registrando al mismo tiempo la renta bruta
de la venta. El segundo asiento reduce la cuenta de control
inventario – productos terminados por el costo de los
productos vendidos, mientras carga dicho costo a "Costo de
productos vendidos". Tanto la cuenta de ventas como la de "costos
de productos vendidos", son cuentas temporales y se cierran
contra resumen de Ganancias y Perdidas, al final del
período contable.
Unidades vendidas directamente después de
terminadas.
Si los productos se entregan directamente al cliente una vez
terminada, el asiento sería:
Cuentas x Cobrar $1.000.000
Ventas $1.00.000.
Costo de Productos Vendidos $2.500.000
Inventario de Productos en Proceso $2.500.000
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