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Evaluación del trabajo de los medios de transporte en la granja La Gabina perteneciente al CAI Fernando Echenique




Enviado por idmacias



    Indice
    1.
    Introducción.

    2. Desarrollo.
    3. Conclusiones y
    Recomendaciones.

    4. Bibliografía.

    1. Introducción.

    El transporte dentro de la cosecha de arroz es de suma
    importancia, el mismo adquiere dentro de cada país una
    característica diferente, en función de
    las condiciones específicas de sus áreas, su
    clima y otros
    factores; por lo que va a existir en cada una de las áreas
    productoras del cereal una amplia gama de métodos
    que se emplean para transportar el arroz al centro de
    recepción una vez cosechado.

    Cuba se ha visto en la necesidad de desarrollar otras
    ramas de gran importancia para la economía. Dentro de
    la rama arrocera; se ha visto en la obligación de
    modernizar en su mayor totalidad el parque de maquinarias, con el
    objetivo de
    que el proceso se
    realice con mayor calidad, aspecto
    este de suma importancia al cual se le debe prestar la atención que requiere.
    Pero ¿de qué forma lograr tal propósito?.
    Solamente si somos capaces de explotar correctamente la
    maquinaria, eliminando los tiempos improductivos, introduciendo
    en la medida de lo posible nuevas
    tecnologías de producción.

    El proceso de producción está
    estrechamente relacionado con el transporte, la carga y la
    descarga; la integración de la producción
    conjuntamente con este proceso; permite obtener una buena
    organización y planificación adecuada en el proceso
    productivo que se desarrolle, debido fundamentalmente a la
    búsqueda que se realiza por lograr una mayor eficiencia y
    precisión en el plan; lo cual
    trae como consecuencia una disminución en las
    pérdidas por concepto de
    cosechas, así como, la obtención de una calidad
    superior en la producción y por tanto, un menor costo de
    producción.

    Durante la transportación de la masa fundamental,
    es primordial realizarla por terraplenes, caminos y campos cuya
    superficie este en buenas condiciones para así evitar que
    la productividad
    del trabajo se vea afectada, independientemente que la
    explotación de los equipos se hace más
    difícil en caminos en malas condiciones, producto del
    incremento del índice de roturas de estos.
    Por lo antes expuesto, es que se realiza este trabajo con el
    objetivo de determinar los índices que caracterizan la
    eficiencia y el aprovechamiento de los medios de transporte en la
    granja la Gabina.

    2. Desarrollo.

    Organización de la granja.
    La granja agrícola número dos La Gabina,
    perteneciente al CAI arrocero Fernando Echenique de la provincia
    Granma se encuentra ubicada en el municipio Río Cauto, en
    los limites de este con el municipio de Bayamo. Esta granja esta
    especializada en la producción de arroz para semillas y
    para ello cuenta con una extensión de 198,03 cab
    físicas y 101,8 cab cultivables. En su estructura
    cuenta con 10 lotes arroceros, una unidad mecanizada y la
    dirección administrativa con cinco
    departamentos.

    Por sus características como productora de
    semilla existe un sistema de
    rotación donde sólo se siembran como promedio anual
    de 95 a 100 cab de arroz; dándole descanso al área
    o utilizándola en el pastoreo de ganado vacuno y la
    cría extensiva de patos.

    La unidad mecanizada es la encargada de prestar los
    servicios de
    preparación de suelos, cosecha y
    tiro, transporte de personal y otros
    servicios a la agricultura de
    la granja, así como a otras entidades de la provincia una
    vez cumplido los planes de producción de la granja. Para
    ello cuenta con un parque de 16 tractores perteneciente a tres
    líneas FIAT, VALTRA VALMER, MTZ; dos combinadas, dos
    tolvas de transporte, 28 implementos de preparación de
    suelos, 15 remolques arroceros entre otros de transporte de
    personal e insumos y otros servicios. Además cuenta con un
    taller donde se realizan mantenimientos y reparaciones a la
    maquinaria el cual ostenta la condición de modelo.

    Materiales y métodos.
    Para la realización de este trabajo se utilizó la
    metodología para la tesis de
    doctorado del Ing. Raúl Companioni, en la misma se
    utilizaron algunos elementos componentes del fotocronometraje
    para el proceso del transporte. Se realizaron diez observaciones
    del turno, cuyos valores se
    muestran a continuación.

    Días de observación.

    Parámetros medidos.

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    Tiempo recorrido con carga.

    0.93

    0.98

    0.53

    0.97

    0.96

    0.93

    0.95

    1.16

    0.94

    0.99

    Tiempo recorrido en vacío.

    0.76

    0.82

    0.51

    0.85

    0.80

    0.83

    0.75

    0.81

    0.88

    0.89

    Velocidad de trabajo km/h

    8.3

    8.8

    8.4

    8.5

    8.6

    8.3

    8.7

    8.8

    8.4

    8.9

    Velocidad de expoltación km/h

    4.1

    4.7

    4.2

    4.3

    4.5

    4.4

    4.7

    4.8

    4.3

    4.9

    Como resultado del estudio realizado se
    obtuvieron los siguientes valores medios de los diferentes
    tiempos, en horas.

    Tiempo de traslado al lugar de
    trabajo.

    0,11

    Tiempo para cargar cada remolque que forma la
    unidad.

    0,23

    Tiempo para descargar cada remolque.

    0,22

    Tiempo de almuerzo del operador.

    1,00

    Tiempo de mantenimientos técnicos
    diarios.

    1,00

    Tiempo de traslado del centro de descarga a la
    base.

    0,22

    Tiempo de traslado con carga por
    viaje.

    0,96

    Tiempo de regreso en vacío.

    0,80

    Las observaciones se realizaron en el mes
    de Mayo del 2001, oscilando la distancia de transportación
    por terraplenes y caminos en 8 Km

    La metodología que se utilizó para
    efectuar los cálculos de los diferentes índices
    técnico explotativos que caracterizan el proceso de
    transporte fue la empleada.

    Presentación y análisis de los resultados.

    No

    Índices evaluados.

    U/M

    Resultado

    1

    Rendimiento Horario.

    t/h

    2.16

    2

    Rendimiento por kilómetro
    recorrido.

    t/h

    21.3

    3

    Coef. Aprovechamiento de la Capacidad de
    Carga.

    0.9

    4

    Velocidad Técnica.

    km/h

    8.6

    5

    Coeficiente de Utilización del
    Recorrido.

    0.44

    6

    Coeficiente de Aprovechamiento del tiempo.

    0.53

    7

    Velocidad Explotación.

    km/h

    4.5

    8

    Número de unidades.

    3

    9

    Coeficiente de Aprovechamiento del turno
    trabajo.

    0.54

    10

    Coef. de Utilización dinámica de la capacidad de
    carga.

    0.89

     

    El rendimiento de esta unidad es realmente bajo,
    limitada fundamentalmente por coeficiente de aprovechamiento de
    la capacidad de carga y la velocidad de
    trabajo, que debe estar de 15 a 20 km/h, según
    Jróbostov, 1977; en las condiciones de trabajo nos dio un
    valor de 8.6
    km/h; esto se debe a las malas condiciones de los caminos que no
    permiten desarrollar altas velocidades.
    En el caso del coeficiente de aprovechamiento de la capacidad de
    carga (0.90) se comportó por debajo de los valores
    permisibles si lo comparamos con un 95% que se puede transportar,
    debido esencialmente a las malas condiciones de los caminos, los
    cuales no son los idóneos para esta actividad. Para
    mejorar este coeficiente se podría construir una cercha
    desmontable para cuando ocurran estas situaciones.

    Analizando el coeficiente de aprovechamiento del
    recorrido, lo realmente eficiente sería de 0.50 a 0.70,
    según Jróbostov, 1977; ya que necesariamente la
    unidad debe regresar vacía, el valor obtenido fue de 0.44
    lo que indica que los recorridos fuera de ruta son todavía
    excesivos, ya que la unidad debería parquear en el puesto
    de carga (pelotón) para reducir esa distancia, y lo hace
    en la brigada.

    Analizando el valor obtenido del coeficiente de
    aprovechamiento del tiempo (0.53), se puede considerar aceptable
    porque al existir dos unidades se prolonga mucho el tiempo de
    espera para formar el tren de transportación. Si se
    aumentara la masa a transportar este coeficiente se vería
    aumentado considerablemente.

    Analizando el resultado del grado o coeficiente de
    aprovechamiento del turno de trabajo (0.54) es bajo, debido a que
    existen dos unidades de transporte y el volumen cosechado
    es realmente bajo, por lo cual las unidades de transporte no dan
    los viajes de
    forma continua, esto representa que cada unidad deba dar como
    mínimo dos viaje al día.
    El resultado obtenido en el coeficiente de utilización
    dinámica significa que el parque de transporte se
    utilizó a un 89 % de la capacidad de carga nominal, que
    para este caso es un valor bajo, debido a la cantidad de arroz
    cáscara dañado y arroz vano en la panícula
    que existían en la masa cosechada.
    Por último, la velocidad de explotación es baja,
    4.5 km/h, debido fundamentalmente al alto número de
    paradas que realiza el agregado a lo largo del trayecto recorrido
    entre el campo y el secadero.
    En el gráfico # 1 se puede observar como se
    comportó el tiempo de trabajo con carga en función
    de los días observados, el mismo fluctuó en un
    intervalo de 0.53 y 1.16, lo que significa que no es estable el
    tiempo de trabajo con carga debido a la poca cantidad de masa y
    al mal estado de los
    caminos.(ver anexo 1).
    En el gráfico # 2 se aprecia el comportamiento
    de la velocidad de explotación en función de los
    días observados, el mismo oscilo entre 4.1 y 4.9, lo que
    evidencia una inestabilidad de los intervalos en el proceso,
    debido fundamentalmente al gran número de paradas
    innecesarias.(ver anexo 2).
    En el gráfico # 3 se observa como se comportó la
    velocidad de trabajo en función de los días
    observados, oscilando sus valores en 8.3 y 8.9, evidenciando la
    irregularidad de dicha velocidad a lo largo del proceso, debido
    esencialmente a las malas condiciones de los caminos.(ver anexo
    3).
    En el gráfico # 4 se aprecia como se comporta el tiempo de
    recorrido en vacío en función de los días
    observados, sus valores fluctúan entre 0.51 y 0.89,
    significando que tiene una tendencia a estabilizarse en los
    últimos días de la observación, esto no es
    beneficioso porque lo ideal sería que este tiempo
    disminuyera o fueran mínimos, aquí influye entre
    otros factores el hecho de que ellos parquean la unidad en la
    brigada.(ver anexo 4).

    Valoración económica.

    No

    Índices evaluados.

    U/M

    Resultado

    1

    Gasto directos de Explotación del
    agregado.

    peso/h

    9.05

    2

    Gasto directos de Explotación del
    tractor.

    peso/h

    5.29

    3

    Gasto directos Explotación de la
    máquina.

    peso/h

    3.76

    4

    Salario personal que Trabaja con la
    máquina.

    peso/h

    0.8

    5

    Costo combustible y lubricantes.

    peso/h

    1.08

    6

    Descuento de Amortización.

    peso/h

    1.76

    7

    Costo Mantenimientos y Reparaciones.

    peso/h

    1.65

    8

    Descuento de Amortización de la
    máquina.

    peso/h

    1.98

    9

    Costo Mantenimiento y Reparaciones.

    peso/h

    0.98

    La eficiencia de la mecanización
    de los trabajos y en resultado, la reducción del costo de
    los productos
    agrícolas depende considerablemente del nivel de
    utilización del parque de tractores y máquinas.

    Los gastos de tiempo,
    trabajo y materiales de
    explotación requeridos para la realización de los
    trabajos mecanizados determinan los costos de
    explotación de la maquinaria.

    El conocimiento
    de los factores que inciden en los mismos es de suma importancia
    para la toma de medidas a fin de poder reducir
    los mismos a los niveles económicamente ventajosos. Es
    necesario señalar que aún en nuestro país
    los elementos de gastos de reparaciones y mantenimientos
    corrientes son contabilizados como gastos generales de
    producción, aunque existen proyectos para
    instrumentar estos elementos por separado tal como se contempla
    la reposición y las reparaciones capitalizadas.
    Muestra de
    ello es que los elementos que nosotros determinamos en este
    análisis económico prácticamente lo
    desconocen los productores de la brigada donde se
    realizó.
    Como estudiamos un agregado únicamente nos concentraremos
    en los gastos de dicho agregado.
    Un elemento a analizar es que por no completamiento de la
    capacidad nominal de los remolques se están dejando de
    transportar en las observaciones que se realizaron 260 qq es
    decir 11.96 t por cada unidad de transporte, si consideramos
    cinco viajes como mínimo en una jornada entonces se dejan
    de transportar 59.8 t, esto solamente en una brigada, si lo
    llevamos a los cuatro meses de duración aproximada que
    tiene la cosecha en la granja, se deja de transportar 7176 t, si
    tenemos en cuenta que al nivel de CAI existen seis brigadas, se
    deja de transportar 43 056 t.

    Analizando lo expuesto anteriormente y conociendo que en
    los diez días observado se dejaron de transportar 11.96 t
    podemos afirmar que se dejan de dar 3 588 viajes durante la
    cosecha.

    3. Conclusiones y
    Recomendaciones.

    1. El rendimiento de esta unidad de transporte es
      bajo.
    2. El coeficiente de capacidad de carga se
      comportó por debajo de lo establecido.
    3. La velocidad de trabajo del conjunto es
      baja.
    4. El coeficiente de aprovechamiento del recorrido es
      bajo.
    5. El coeficiente de aprovechamiento del turno de
      trabajo es bajo.
    6. El coeficiente de utilización dinámica
      de la capacidad de carga es bajo.
    7. La velocidad de explotación es
      baja.
    8. Se dejan de transportar al nivel de CAI durante el
      tiempo planificado de cosecha un total de 43 056 t.

    Recomendaciones.

    1. Que se mejoren considerablemente los caminos de
      acceso al centro de recepción para obtener mayores
      valores de velocidad técnica.
    2. Colocar una cercha desmontable para mejorar el
      coeficiente de aprovechamiento de la capacidad de
      carga.
    3. Que la unidad de trabajo parquee en el pelotón
      con vistas a disminuir los recorridos muertos de la
      unidad.
    4. Disminuir el número de paradas innecesarias
      para aumentar la velocidad de explotación.

    4. Bibliografía.

    1. FLAR. – El arroz tiene que estar entre los
      planes de desarrollo agropecuario sostenible. – Foro arrocero Latinoamericano.
      Boletín informativo. Vol.3: 1998. 16 p.
    2. Garrido, J. – Implementos, máquinas
      agrícolas y fundamento para su explotación.
      – Pueblo y Educación. – La Habana:
      1989.
    3. González, V. A. – Explotación del
      parque de maquinarias. – Félix Valera. –
      Ciudad de la Habana. – Cuba:
      1993.
    4. Grupo Nacional de Arroz. – Científico
      Técnica. – La Habana: 1975.
    5. International rice research institute program report
      for 1989. – Los Baños. – Filipinas:
      1990.
    6. Instructivo técnico del arroz. –
      Instituto de investigaciones
      del arroz. – Segunda Edición. – Cuba:
      2001.
    7. Jrobostov, S. N. – Explotación del
      parque de tractores y máquinas. – MIR. –
      Moscú: 1977.
    8. Labodier, G. L. – Utilización del
      transporte en la agricultura. – Kalos. — Moscú:
      1982.
    9. NC 34-37-85. – Metodología para la
      evaluación tecnológica explotativas:
      1985.

    Anexo 1.

    Anexo 2.

    Anexo 3.

     

    Anexo 4.

    Resumen
    El presente trabajo se realizó en las áreas de la
    granja La Gabina perteneciente al CAI Fernando Echenique en
    Granma. En él se muestra el comportamiento de los medios
    de transporte a través de varios indicadores
    que evalúan la eficiencia energética del proceso de
    transporte. Se utilizaron algunos elementos componentes del
    fotocronometraje de la jornada laboral para el
    proceso de transporte, con el objetivo de determinar los
    índices que caracterizan la eficiencia y el
    aprovechamiento de los medios en éste proceso.

    Abstract:
    The present work was carried out in areas of the farm "La Gabina"
    belonging to the Rice Industrial Agricultural Complex Fernando
    Echenique in Granma. The behavior of the means of transportation
    is shown through several indicators that evaluate the efficiency
    of the process. Some component elements of the Phototiming of the
    labor day for the process of transportation were used in order to
    determine the parameters that characterize the efficiency and the
    explotation of the means of transportation in this process.
    Palabras claves: Proceso de transporte, eficiencia,
    aprovechamiento de la jornada laboral, medios de transporte,
    indicadores de eficiencia.
    Key word:
    Transport of process, efficiency, explotation of the labor day,
    means of tranportation, parameters of efficiency.

     

     

     

     

    Autor:

    Ing. Idalberto Macías Socarrás.

    Ing. Jorge Ramos Zamora.
    Ing. Benjamín Gaskin Espinosa.
    Ing. Antonio López Valera.
    Institución: Universidad de
    Granma. Departamento de Mecanización. Facultad de Ingeniería.
    Dirección: Carretera Bayamo-Manzanillo km 17½. Apdo
    21. Bayamo 85100. Cuba.

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