Costos y gastos

Indice
1.
Distribución Primaria y Secundaria
2. Costos por Proceso
3. Costos de la Producción
Conjunta
4. Costos
Estándar
5. Costos para la Toma de
Decisiones

1. Distribución Primaria y
Secundaria

En una industria
existirán departamentos que, si bien pueden corresponder
al sector de producción, no tienen funciones
productivas, como por ejemplo sucede con el servicio de
limpieza. Estos centros de costos, al igual
que los productivos, consumen materiales,
ocupan personal e
incurren en otros costos para
producir un servicio que
los demás sectores emplean para funcionar. Es por todo
esto que se denominan departamentos de servicio.

Cada departamento deberá determinar una unidad de
medida para medir su desempeño y realizar una correcta
asignación del uso de sus servicios que
realizaron los departamentos de producción. Una vez concentrados los costos
de servicio del período se distribuirán entre los
departamentos productivos los costos en los que éstos
hayan incurridos para ser incluidos dentro de la carga fabril de
período ó proceso.

• Distribución Primaria: divide la carga fabril
  real de los departamentos productivos y de servicio con el
  objeto de medir su eficiencia.
• Distribución Secundaria: centra la atención en aquellas funciones
  productivas necesarias para la toma de
  decisiones. En virtud de ello distribuye los costos de
  servicio proporcionalmente entre las funciones productivas
  comenzando por aquél que presta su servicio a un mauro
  número de departamentos y continuando en ese
  orden.
• Distribución terciaria: unifica los
  departamentos productivos asignando los gastos de
  fabricación a los productos.

Ejemplo:

• Departamento de corte: $ 5.000,00
• Departamento de armado: $ 10.000,00
• Departamento de pintura: $
  2.000,00
• Departamento de limpieza: $ 1.000,00
• Departamento de comedor: $ 500,00
• Departamento de mantenimiento: $ 1.500,00
• Carga fabril real total: $ 20.000,00

2. Costos por proceso

En la producción por procesos la
misma es repetitiva y diversificada, los productos
pueden ser varios y distintos pero se producen por un largo
período de tiempo para su
almacenamiento y
posterior venta.

En este sistema de
costeo, existirán distintos departamentos con diversas
funciones y consecuentemente distintas unidades de costeo por lo
cual cada uno de ellos tendrá su estado de
costos para luego ensamblar todos en un estado de
costos general donde la unidad de producción sea el
producto y se
encuentre un costo unitario
promedio por cada uno de ellos.

Productos en Proceso
Para ésta técnica de costeo será necesario
considerar el grado de avance ó producción
equivalente de cada uno de ellos al momento del cierre del
período por cada elemento del costo y siempre
presumiendo que en el ejercicio que comienza se terminarán
éstos productos y se comenzarán nuevos. Por
ejemplo, un producto con
un 40% de avance podrá implicar que la materia prima
haya sido utilizada en un 100%, la mano de obra en un 50% y la
carga fabril en un 30%.

Producción por proceso
secuencial y consecutivo

El producto terminado de un departamento constituye un
insumo del departamento siguiente y, por ello, es denominado
producto semielaborado para ese departamento ó producto en
proceso para la empresa en
general. En los estados de costos de los departamentos no
iniciales deberá incluirse este elemento adicional que
incluirá los costos acumulados por el departamento
precedente.

Producción por proceso alternativo

Desperdicios
Se considera desperdicio a aquél material vendible que
proviene de las operaciones de
fabricación. En materia de
costos, el ingreso producido por la venta puede
tratarse como un abono al costo del material de la orden que
originó el desperdicio, es decir, el resultado debe
restarse del costo del producto. Si el desperdicio no pueden
identificarse con una orden en particular deberá restarse
de la cuenta control carga
fabril ó como un ingreso vario no operativo. El
desperdicio podrá ser de cuatro tipos…

• Normal: desperdicio presupuestado que deberá
  calcularse, salvo indicación en contrario, sobre la
  producción en buen estado ( PBE ).
• Total ó Real: obtenido una vez concluido el
  proceso productivo
• Extraordinario: aquél que excede el
  presupuestado y se obtiene restando al desperdicio real el
  presupuestado ( DR-DN = DE )
• Extraordinario Computable ( DEC ): metodología utilizada cuando el
  desperdicio real es mayor al presupuestado para incorporar el
  desperdicio extraordinario al costo del bien. Este valor se
  obtiene por la siguiente fórmula DE / 1 + % DN (en
  decimales)

Metodología de Ortega Pérez de
León

• 1º Paso – Producción Procesada
  Computable: suma de las unidades producidas indistintamente de
  su grado de avance y sin considerar si están listas para
  la venta ó son desperdicios. Este cálculo
  deberá incluir a los elementos básicos del costo
  y a los productos semielaborados en los departamentos no
  iniciales. La producción procesada computada representa
  la producción terminada del período en el
  departamento analizado.

• 2º Paso – Dinero
  erogado en costos directos de producción: la suma del
  dinero
  erogado en el período por cada elemento del costo se
  divide por el total de unidades PPC de cada uno de ellos con el
  objeto de obtener el costo unitario promedio del
  período. Por ejemplo, el total del dinero erogado en
  materia
  prima se dividirá por el total de unidades de PPC de
  materia
  prima para obtener el costo unitario promedio de ese
  elemento.
• 3º Paso – Valuación: consiste en
  multiplicar el costo unitario promedio por las siguientes
  unidades y siempre en el siguiente orden, PT, DEC y EFPP En
  este paso es fundamental la consideración de la metodología de costeo utilizada dado que,
  por ejemplo, si trabajamos con PEPS primero deberán
  valuarse la existencia inicial de productos en proceso al costo
  del ejercicio anterior y luego la diferencia a los costos
  unitarios calculados en este período.

Para verificar que el proceso se halla realizado
correctamente deberá efectuarse el balanceo departamental
de la siguiente manera…

Ejercicios:
Ejercicio nº 1.xls
Ejercicio nº 2.xls
Ejercicio nº 3.xls
Ejercicio nº 4 (IV-2).xls
Ejercicio nº 5 (IV-3).xls
Ejercicio nº 6 (IV-4).xls
Ejercicio nº 7 (IV-5).xls
Ejercicio nº 8 (IV-6).xls
Ejercicio nº 9 (IV-7).xls
Ejercicio nº 10 (IV-8).xls

3. Costos de la producción
conjunta

En este sistema de
costeo, a diferencia del anterior, los desperdicios tienen un
valor
económico por lo son reprocesados ó vendidos con el
objeto de obtener un beneficio por una actividad secundaria cuyos
elementos surgen de la producción habitual de la empresa.
Algunos conceptos que distinguen a esta metodología de las
anteriores, son los siguientes…

• Punto de separación ó salvado: momento
  en el cual el producto está terminado y toda
  erogación posterior será un gasto y no un
  costo.
• Costo conjunto: total de costos de toda la
  producción para todos los elementos del costo y con
  todas las erogaciones realizadas.
• Producto terminado: dentro de éste rubro
  podemos encontrar productos de tres tipos…
• Producto principal: en el caso de la
  fabricación de un único producto
• Productos conexos: en el caso de la
  fabricación de un conjunto de productos
  principales
• Semiproducto: desperdicio del producto principal que
  es vendido

El problema del costeo de la producción conjunta
es la asignación del costo conjunto a los productos
principales y subproductos, para lo cual se plantean cuatro
alternativas…

Cuando la producción arroja más de un
producto principal ó subproducto, el costo se distribuye
entre ellos de la siguiente manera…

• Método 80-20: asigna el 80% del costo conjunto
  remanente al producto principal A y el 20% restante al producto
  B ordenando la prioridad de la aplicación a diversos
  criterios según la industria de
  que se trate (Giménez)
• Valor relativo de venta: comienza por el análisis de cuánto se
  obtendría por la venta de cada producto, luego se
  totalizan para determinar el porcentaje a cada uno sobre el
  total vendido y se aplica el mismo porcentaje para distribuir
  el costo conjunto remanente (Cascarini)

Ejercicios:
Ejercicio nº 1.xls
Ejercicio nº 2 (IV-10).xls
Ejercicio nº 3 (IV-11).xls
Ejercicio nº 4 (IV-12).xls

4. Costos Estándar

Método de producción por proceso,
predeterminado, donde se presupuestan todos los elementos del
costo y luego se compara con los costos reales para ajustar la
diferencia. Para éste tipo de costo es necesaria la
incorporación de un técnico, ingeniero de planta,
que será el encargado de presupuestar en función de
la capacidad operativa de la planta y no en base histórica
como lo hace el contador de costos.

Las variaciones, luego de calcular la producción
procesada computable para cada elemento del costo, podrán
ser las siguientes…

Luego de calculadas todas las variaciones, se
confecciona el estado de
resultados de la siguiente manera…

Ejercicios:

Ejercicio nº 1.xls
Ejercicio nº 2.xls

5. Costos para la toma de decisiones

La toma de
decisiones es una de las prestaciones
más importantes de los costos que se basa en el análisis del comportamiento
de los costos ante los cambios en el volumen de
producción.
Las herramientas a
utilizar son el análisis del punto de
equilibrio, el análisis del costo – utilidad –
volumen, el
empleo de los
costos variables,
utilización de presupuestos
flexibles, costo estándar, investigación operativa y técnicas
cuantitativas.
Cuando se aplica el cálculo de
costos para la toma de una decisión, será
conveniente trabajar con el sistema de costeo variable de manera
unitaria y considerando que todo lo producido se vende. Esto
sólo será posible cuando los gastos fijos sean
proporcionales a las unidades producidas, de lo contrario
deberá elaborarse expresando los totales.

Los costos fijos podrán ser de dos
tipos…

• De estructura:
  no varía entre el nivel cero de actividad y el
  máximo posible
• De operación: se mantendrán fijos
  siempre y cuando no varíe drásticamente la
  actividad.

Punto de equilibrio
Cuando la contribución marginal es positiva pero el
resultado neto final es negativo, la solución al problema
se encuentra aumentando las ventas, de lo
contrario no habría solución. Ahora bien, para
conocer a partir de qué momento la empresa no
gana ni pierde es necesario determinar el punto de equilibrio,
que será aquél en el cual los gastos fijos se
igualan a la contribución marginal.

Margen de Seguridad
Hay momentos en los que la empresa, para
afrontar la competencia,
necesita vender con pérdidas y el cálculo del
margen de seguridad
será el que nos permita determinar cuánto tiempo las
ganancias acumuladas nos permiten afrontar los precios de
venta actuales.

siempre
totales y en el mismo margen temporal

Relación de Reemplazo
Muchas veces sucede que una empresa
fabrica distintos productos con diversa contribución
marginal y distintos tiempos de máquina. Obviamente se
destinará la mayor cantidad de recursos a la
fabricación de aquél producto que ofrezca una mayor
contribución marginal pero siempre hasta el punto en que
el mercado
esté dispuesto a absorberlo. El tiempo ocioso restante
deberá utilizarse a la fabricación de otros
productos hasta cubrir la capacidad de
producción.

El cálculo de la relación de reemplazo nos
permitirá determinar cuántas unidades del producto
reemplazante deberán fabricarse por cada unidad del
producto a reemplazar que no se produce.

Aplicación de la toma de decisiones

• hacer ó comprar
• suprimir ó agregar líneas de
  producción
• reemplazar maquinarias y equipos
• alquilar ó comprar
• contribución marginal por hora
  máquina
• determinación de precios
• costos de la rotación de mano de
  obra
• estudio de la capacidad ociosa
• mezcla óptima de producción
• estudio de costos diferenciales
• movimiento de costos entre los sectores internos de
  la empresa
• elección del método
  de producción
• estudio de los costos de distribución, de investigación y desarrollo
• selección de proyectos de
  inversión ó ejecución
• análisis del capital
  invertido

Autor:

Gaby