Indice
1.
Análisis del embalaje de film
2. Descripción del
producto
3. Condicionantes
1. Análisis del embalaje de
film
El presente no pretende ser un trabajo de desarrollo
sino un mero análisis de cómo las fábricas
de film han desarrollado el embalaje para una mejor
conservación del producto y
máximo aprovechamiento del medio de transporte.
Espero que el mismo sirva como muestra de todos
los aspectos, o gran parte de ellos, que deben ser tenidos en
cuenta para algo tan sencillo como lo es el embalaje de un
producto.
2. Descripción del producto
Los materiales en
cuestión son: polipropileno orientado y biorientado (OPP y
BOPP) Poliester, PVC y celofán.
Estos productos son
utilizados para imprimir, cortar en tiras que se enrollan y
posteriormente se convertirán en el envase de productos,
preponderandemente de alimentos y
artículos de limpieza, por ejemplo galletas de todo tipo,
jabón etc.
La materia prima
que es de la cual nos ocupamos, se comercializa en forma de
bobinas que conforman un cilindro con un tubo central de
cartón de 6 pulgadas de diámetro y por el ancho que
caracteriza al material, el que normalmente vá desde 550
mm hasta 1200 mm.
El diámetro máximo de la bobina
está limitado por el espacio disponible en la
máquina impresora. La
limitación estaría caracterizada de la siguiente
forma:
" La máquina impresora de
menor espacio en diámetro para la bobina está
condicionando al mayor diámetro posible de bobina".
Este mayor diámetro posible para una bobina es de 860
mm.
El diámetro mínimo de una bobina está dado
por las puestas a punto que implican los cambios de bobinas. Este
diámetro está estimado en 550 mm.
Otro condicionante para la forma de comercializar y sobre todo
para el embalaje es la manipulación de estas bobinas y su
almacenamiento
hasta su utilización.
Las posibilidades para su manipulación para carga,
descarga y almacenaje son:
- Tomar la bobina por su parte externa
- Tomar la bobina por el buje
- Paletizarla
El último de los condicionantes para el embalaje
es el acopio del material en el almacén de
materias primas, su traslado y manipulación.
Preservación del producto
Estos productos deben ser protegidos de la intemperie, ya sea de
los rayos de sol directos en exposiciones prolongadas en el
tiempo como
del agua en cuanto
a su contacto directo, daña el material haciéndole
perder su carga estática y
por ende parte de su capacidad de impresión.
Los bordes de la bobina deben ser protegidos de la entrada de
polbillo ya que este penetra entre las vueltas de material
pudiendo inutilizar algunos milímetros del ancho del
material, lo que provoca un retrabajo de rebobinado y corte de la
parte inutilizada.
Decesión del tipo de embalaje
En función
de los condicionantes y la preservación del producto es
que se decide paletizar el producto para protegerlo de los
factores ambientales, la manipulación, facilitar el
traslado y poder
almacenarlo en forma ordenada pudiendo ganar en
altura.
Modo de paletizar
Para paletizar las bobinas se les coloca 2 tapas cuadradas en los
extremos de las bobinas las cuales deben tener un ancho como
mínimo igual al diámetro de la bobina, y
generalmente son de madera
aglomerada o laminado multicapa.
Para fijar las tapas a la bobina se le coloca un buje plástico
que se incerta en el buje de cartón de la bobina,
sujetando la tapa de madera a la
bobina.
Entre la tapa de madera y la bobina se coloca un disco,
generalmente de cartòn para proteger los laterales de la
bobina de la penetraciòn de polvillo.
La bobina con las tapas laterales se colocan sobre el
pallet, bajo las siguientes opciones:
- Paletizar Una Bobina En Forma Individual
2. Paletizar Dos Bobinas Encimadas
3. Paletizar de 4 bobinas en un solo pallets
- Paletizar 6 bobinas en un solo
Pallets
Protección de los palletsç
Para proteger el material paletizado de la acciòn directa
del agua se
procede a colocar una cobertura de polietileno en la parte
superior y se lo envuelve con film (estrichado)
Almacenaje:
El sistema de
paletizado permite el almacenaje en altura apilando pallets de
similares dimensiones.
Transporte
El transporte de
este material se efectùa paletizado. Cuando el mismo se
efectùa dentro de nuestro paìs, o desde paises
limìtrofes, el mismo se efectùa mediante
camiònes.
Cuando el traslado se efectùa desde o hacia otro punto del
mundo, el mismo se efectùa mediante contenedores.
Para optimizar los espacios en los medios de
trasporte, los fabricantes brindan dos soluciones que
mantienen los lìmites de los condicionantes de
diàmetro de las bobinas.
Para ello se toma como ancho estandar tanto del camiòn
como del contenedor 250 cm. Se toma como ubicaciòn de los
pallets una disposiciòn longitudinal de las bobinas
(paralelas al largo del transporte) con lo cual se trabaja en
estandarizar el ancho de las tapas de madera y los
diàmetros de bobina.
Para dar una tolerancia enlas
medidas se trabaja sobre un ancho de 248 cm.. Las fàbricas
deciden el ancho de las tapas y los diàmetros de bobinas
tomando como base esta medida y 2 opciones.
Opciòn 1:
- DIVIDIENDO EL ANCHO DE TRANSPORTE EN
3 - 248 cm. / 3 = 82.67 cm.
- EN ESTE CASO EL ANCHO DE TAPA ES DE 82.50
cm. - SE CONFIGURAN PALLETS DE 1 BOBINA O 2 BOBINAS
ENCIMADAS - SE CARGAN 3 PALLETS.
- EL DIÀMETRO DE BOBINA ES DE APROX. 80
cm.
Opciòn 2:
- DIVIDIENDO EL ANCHO DE TRANSPORTE EN
4 - 248 cm. / 4 = 62.00 cm.
- EN ESTE CASO EL ANCHO DE TAPA ES DE 62.00
cm. - SE CONFIGURAN PALLETS DE 2 BOBINAS A LA PAR EN
POSICIÒN HORIZONTALE O PALLETS DE 4 BOBINAS. - SE CARGAN 2 PALLETS. EN CASO DE PALLETS DE 2 BOBINAS
SE LOS REMONTA. - EL DIÀMETRO APROXIMADO ES DE 60
cm.
Autor:
Eduardo A. Martínez Vieyra
Técnico en logística egresado del instituto
universitario aeronáutico, divisional
Córdoba.