La función de Control como parte integrada a la Gestión de la Producción

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Indice
1.
Diseño de Sistema Productivo
2. Producción
3. Gestión de
Producción
4. Las Funciones del Control Operativo de
la Producción.
5. Los Recursos Humanos en el Control de
Producción.
6. Bibliografía

1. Diseño
de Sistema
Productivo

El diseño
del sistema
productivo quizás es uno de los aspectos del subsistema de
producción en el que mayores y más
innovaciones se han experimentado. En tal diseño los
principales puntos son:

Establecimiento de la capacidad productiva de la
planta o plantas, lo
que lógicamente está relacionado con el
tamaño de las plantas.
La selección del proceso de
producción, dentro del cual se puede elegir desde una
ordenación por el proceso
hasta una ordenación por el producto
– línea o cadena de montaje pasando por
concepciones mixtas.
Programación y control de
la producción, en la que sistemas como
el J.I.T, M.R.P, sistemas
flexibles, aquellos como CAD-CAM o CIM, en los que el apoyo de
sistemas informáticos es básico, es uno de los
puntos de mayor progreso.

Antes de continuar tratando el tema del Sistema
productivo y su gestión
es importante comentar brevemente el concepto de la
producción como función.

2.
Producción

Producción, es una definición de la cual
se han dado diferentes interpretaciones a lo largo de la historia, suele definirse
como el por qué se crean bienes y/o
servicios a
partir de unas entradas en las que a su vez se encuentran
también bienes y
servicios. Es
la creación de bienes y/o servicios (productos
acabados) a partir de factores de otros bienes (factores de
producción), todo esto motivado por el hecho de que los
productos
tienen una utilidad superior
a la de los factores.

También se le llama producción a la
transformación de unas entradas (intputs), por medio de un
sistema productivo conformado por un conjunto de elementos
materiales y
conceptuales, un sistema físico de producción que
gobierna los elementos materiales y
un sistema de gestión de producción encargado de la
dirección y el control.

La función de producción es conocida
también, sobre todo en la literatura anglosajona, como
función operativa; y a la gestión de
producción se le denomina entonces gestión de las
operaciones.
La gestión de la producción, o de las operaciones se
orienta a la utilización más económica de
unos medios
(máquinas, espacios, instalaciones o
recursos de
cualquier tipo) por unos empleados u operarios, con la finalidad
de la transformación de unos materiales en productos o la
realización de unos servicios.

El término producción se utiliza
frecuentemente con diferentes significados. En sentido
restringido se aplica a la producción de los bienes
materiales que se precisan por una sociedad. Esto
es, bienes de consumo, como
alimentos,
vestidos, automóviles, y bienes de inversión, como máquinas,
herramientas o
generadores eléctricos. Por tanto, en este caso se
excluyen los servicios, como la sanidad, la educación o el
comercio.

No obstante, en este artículo se utiliza el
término producción en otro sentido más
amplio: el de una de las funciones
necesarias en toda empresa u
organización que realice una actividad
económico-social, sin importar si se trata de una empresa de
producción o de servicios.
En efecto: en toda empresa que
actúa en el mercado se pueden
distinguir, al menos, tres funciones
principales: la función comercial, la función
financiera y la función de producción.
La función comercial se orienta a conseguir clientela para
los productos o servicios, por tanto, no existe cuando se trata
de una institución no mercantil, como un ayuntamiento o un
hospital de la seguridad
social.
En cambio, la
función de producción, cuyo objeto son las
operaciones físicas que se precisan realizar para la
transformación de los materiales en productos o para la
realización de un servicio,
existen siempre, tanto si se trata de una fábrica, como de
un supermercado o de un ayuntamiento.

En nuestro caso nos ocupa lo relacionado con la
transformación de las materias primas en productos
mediante operaciones físicas, o sea, la gestión de
la producción.

3. Gestión de
Producción

Adelso Díaz (1993) plantea que "la gestión
de la producción se ha convertido en un arma fundamental
para la mejora de la competitividad
en las que se hayan inmersas la mayoría de las empresas. Es
necesario disminuir el nivel de existencias, hay que realizar una
mejor planificación, es preciso conseguir, para
la empresa,
una imagen de
calidad… son
frases que continuamente pueden escucharse en los despachos de
dirección".

Este autor expone, que la división del trabajo en
la empresa, da
lugar a organizaciones
internas o subsistemas de gestión tales como
PRODUCCIÓN, MARKETING y
FINANCIERA, aparte de que existen otras como dirección de
la tecnología o de los recursos
humanos, política de salarios,
formación del personal,
normativa laboral e
informática. Además, ve la
gestión de la producción como un problema
económico, al considerarlo como un problema de
decisión, es decir, como un proceso de
determinación de una acción concreta de entre un
conjunto de alternativas, de tal manera que se maximice o
satisfaga cierto criterio. Analiza que son muchos los conceptos y
problemas con
los que está asociada la gestión de la
producción por las relaciones e interrelaciones del
sistema productivo y el resto de las funciones, tales como:
técnicas de gestión de proyectos,
gestión y control, planificación de la producción,
gestión del mantenimiento,
etc.

Por otra parte la Gestión de la Producción
es un conjunto de responsabilidades y de tareas que deben ser
satisfechas para que las operaciones de la producción sean
realizadas respetando las condiciones de calidad, plazo y
costo que se
desprenden de los objetivos de
la empresa (Boris Avgrafoff).

Objetivos de la Gestión de la
Producción:

Conseguir que se entreguen los productos pedidos en
las cantidades, fecha y calidad requerida
Conseguir que estos productos se fabriquen dentro de
los costos
previstos y estos sean mínimos.
Crear un procedimiento
que devenga rutinario de forma que se minimicen los roces y
conflictos
interpersonales e ínter departamentales.

Funciones de Gestión de la Producción.
Planificación: Para entregar los productos en los plazos
acordados, primero hay que calcular qué recursos y
qué cantidad se necesita, a continuación hay que
estimar una fecha de ejecución, todo esto se resume en un
presupuesto de
gasto.
Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y
manteniéndonos dentro de los costes, hay que supervisar
el
comportamiento
de existencias, proveedores,
mano de obra y máquinas, para lo que hay que establecer
unos índices de control relevantes.
Seguimiento: Para poder efectuar
el control se necesita información, una documentación que se rellene con la
información pertinente en el momento
oportuno.
La gestión de producción no siempre ha sido tratada
con el nivel de integración con que se estudia actualmente,
como por ejemplo la trata el "enfoque logístico de
producción", muy utilizado por organizaciones de
clase mundial como ventaja competitiva, sino que en su evolución histórica se ha
parcializado con determinados criterios y concepciones que para
el momento en que fueron utilizadas elevaron la eficiencia y
eficacia de
las operaciones.
En tal sentido han ido evolucionando los sistemas de
Gestión de la Producción, sus técnicas y
filosofías.
Para Ochoa y Subillaga (1991) se pueden agrupar en cinco escuelas
diferentes:

Clásica: Técnicas que existen desde que
Taylor y su
equipo (Gilberto, Gantt..) crean la "Dirección
Científica de Plantas Industriales", haciendo aportes
como: el estudio del trabajo, el diseño de los puestos
de trabajo y la distribución de estos en la planta, los
gráficos de la programación de tareas, etc.
Se incluye también dentro de este " estilo
clásico" de gestión de la producción
todos los aportes de las matemáticas, la investigación de operaciones, los
modelos
cuantitativos de previsión de la demanda,
los modelos de
gestión de stock, los algoritmos
de programación y evaluación de proyectos, los de
optimización de recursos y los de redes de soporte a las
decisiones; además los sistemas de
planificación económica (presupuestos) y los de control de
gestión basados en el desarrollo
de los sistemas de costo y
contabilidad analítica.
Filosofías y técnicas que van ligadas
al desarrollo
de la informática. De origen Norteamericano,
al igual que la teoría "clásica" de
gestión de producción, presenta con la
anterior, diferencias de orden conceptual y no sólo de
proceso de datos. Las
primeras realizaciones prácticas datan de los
últimos años de la década de los sesenta
en la industria
norteamericana, llegando a Europa con
una nueva orientación y con nuevos soportes de
hardware a
mediado de los setenta, donde desde entonces ha venido
consolidándose.
Materials Requirements Planning y Manufacturing
Resources Planning ( M.R.P. I y M.R.P. II )
Filosofía y conjunto de técnicas que
se integran en lo que puede llamarse "Escuela
Japonesa" de la gestión de Empresa que tiene su
difusión en Europa a
principios de
los 80, como resultado del éxito de las empresas
industriales japonesas. Conocida también como la
filosofía de los ceros, por estar dirigida a eliminar
todo tipo de despilfarro de recursos, incluido el tiempo.
Just in Time ( J.I.T. )
Consiste en una aplicación informática
tipo caja negra (es decir no se sabe lo que hay dentro), que
se implanta sobre un sistema M.R.P. y que sirve para hacer la
programación de recursos críticos.
Optimizad Production Tecnology ( O.P.T. )
Theory of Constraints ( T.O.C. )

Teoría desarrollada por E. Goldratt, mismo
creador de la O.P.T., muy popularizado por la best seller
"La Meta".
Pretende desarrollar un sistema de gestión integral de la
empresa a través del reconocimiento y aprovechamiento de
los recursos críticos.

Niveles de control de producción.
El control de producción, como ocurre con todos los
sistemas eficientes de planificación, es una
función progresiva. Comienza por formular un objetivo
único y una política general. Hay
tres niveles principales de planificación progresiva
establecidos y admitidos con carácter
general en el control de la producción. Son conocidos con
los nombres de programación, ordenación y
lanzamiento. La programación planifica los
volúmenes de producción salida de la fábrica
en su conjunto, la ordenación planifica la
obtención de los diferentes suministradores y
departamentos, de los componentes necesarios para cumplir el
programa y el
lanzamiento es responsable de la emisión de las
órdenes de trabajo a los ejecutores.

Para diseñar un sistema de Control de la
Producción se recomiendan los siguientes pasos.

Prestar atención simultanea a los siguientes
factores.

Relación entre las elecciones
estratégicas de la empresa, las estrategias
tecnológicas derivadas y
sus contribuciones especificas.
Visión global de la empresa, que integran el
sistema de diseño, las características del producto, la
tecnología transformadora y la metodología de control.
Identificar las características operativas necesarias
para incorporar la tecnología de control a las
operaciones actuales de la empresa.

2. Considerar que el sistema de control de la
producción depende del proceso de realización de la
misma y de las características de cada uno de ellos.
3. Las funciones del control operativo de la
producción.
4. Reglas que se deben seguir para proyectar un sistema de
control de la producción.
5. El papel de los
Recursos
Humanos en el control de la producción.
6. Establecer las siguientes relaciones: O = f (F); P = f (F, O);
I = f (F, P, O)
A continuación comentaremos algunos elementos de los pasos
mencionados.
El Sistema de Control de Producción depende del proceso de
realización de la producción, en tal sentido se
distinguen los siguientes procesos
básicos: continuo, intermitente y proyectos
especiales, describiéndose a continuación sus
características fundamentales.

Continuo

Emplea una directriz del producto.
Producto final normalizado de rutina en la
fabricación.
Un elevado volumen de
producción fabricado por un equipo especial.
El equipo está dispuesto físicamente
dentro de la fábrica de acuerdo con el producto
fabricado.
Los medios para
la manipulación de materiales están dispuestos en
función del flujo de trabajo.
Un inventario bajo
durante el proceso y corridas largas de
producción.
Niveles mínimos de aptitud del trabajador,
sólo se necesitan obreros especialistas.
Flexibilidad limitada del proceso.

Intermitente

Emplea una directriz del proceso.
Producto final que no está normalizado y que
requiere de extensos controles de la
producción.
Volumen medio de rendimiento producido por un equipo
de propósito general.
El equipo está dispuesto físicamente
dentro de la fábrica de acuerdo con su similitud
funcional (grupos
homogéneos).
Los medios para la manipulación de materiales
se convierten en parte importante del proceso de
producción requiriéndose de una cantidad
considerable de equipos de transporte.
Inventario alto durante el proceso y corridas
más cortas de producción.
Niveles de calificación del trabajador que van
desde el medio hasta el alto.
Procesos más flexibles debido a que el equipo
es versátil para el manejo de
materiales.

Proyectos especiales:

Con frecuencia emplea la de posición
fija.
Un producto final único que requiere controles
extremos en su producción.
Bajo volumen de
producción que requiere a menudo de varios
subcontratistas.
El equipo suele ser de tipo general para ser
utilizado con una gran variedad de tipos de trabajo y su
disposición se efectúa por la función
realizada.
El equipo para la manipulación de materiales
suele ser móvil para que se pueda utilizar en una gran
variedad de trabajos.
Inventarios altos durante el proceso con una sola
corrida de producción.
Niveles altos de calificación del
trabajador.
Alta flexibilidad del proceso.

En dependencia del tipo de proceso de fabricación
los sistemas de
control de producción diseñados deberán
tener presentes las características a considerar en cada
uno de ellos.

Proceso o flujo continúo.

El objetivo es
mantener un rendimiento de producción óptimo
constante.

Los materiales y diversas partes deben circular a
lo largo de la producción en cantidad
constante.

No hay apenas cambio en el
tipo de producto que se fabrica cada día.
La planificación previa es uno de los
elementos más importantes de este sistema, porque parte
de él se construye sobre la disposición física del flujo de
trabajo.

Se necesita una medición muy exacta del
trabajo.
Se necesita en alto grado conocimientos de ingeniería.
El equilibrio
de la línea es un factor extremadamente interesante y
es uno de los problemas
más importantes en la planificación
previa.

-La mano de obra es más fácil de
equilibrar que la carga de las máquinas.
-Se deben eliminar las operaciones que constituyen cuellos de
botella.
-Se deben aumentar al máximo la dependencia entre
línea y equipo.

La asignación, del trabajo a las personas es
prácticamente automática.

No es necesario la planificación y
programación de los trabajos individuales. Solamente
se debe establecer el plan general
de la cantidad de producción; después, la
llegada de las unidades de trabajo procedentes de la etapa
previa es el origen de la segunda etapa.
Los trabajadores de la línea de
producción continua no necesitan instrucciones
diarias. Solamente al principio de la fabricación es
necesario impartir instrucciones para cada producto que va a
la línea de fabricación. Después de esto
como el trabajo
es muy repetitivo no necesitan instrucciones
posteriores.
El control diario se simplifica
extraordinariamente.

La producción es fija.
Los informes
de producción consisten solamente en la
contabilización de la producción de una hora,
de un turno o de un día.

El control de los costos de
producción por medio de los lotes es innecesario y
no se intenta realizarlo. La información que figura en
las normas de la
planificación previa basta para efectuar el
control.
La cantidad de producción sólo puede
variar modificando las horas que esté trabajando la
línea de producción:

Cambiando las horas de trabajo
Añadiendo turnos extras
Utilizando operaciones que ayudan a eliminar las
paradas de la línea durante los descansos.
En las operaciones manuales como
los montajes, la producción se puede cambiar
aumentando o disminuyendo el número de trabajadores
que realizan el montaje.

La entrada de materias primas y las salidas de
productos acabados deben igualar a la cantidad de
producción. El control de
inventarios debe asegurar que no hayan paradas por falta
de materiales.
Las paradas de la línea por cualquier
razón suelen ser caras.

Los informes
sobre paradas de máquinas y la información
sobre mantenimientos son fundamentales para el control de
tiempo
perdido.

Es extremadamente importante que la compra,
recepción y embarque estén estrechamente
coordinados y programados para que sea posible un suave flujo
de la producción.
En las operaciones de un flujo continuo, el control
de la producción consiste en dirigir la cantidad de
productos que hay que fabricar. En la fabricación
continua están presentes todas las funciones de
control de producción, pero no siempre aparecen
claramente porque se incorporan a la línea en el
momento de establecerse ésta.

Proceso o flujo intermitente:
1. Normalmente cada orden se diferencia de la anterior en varios
aspectos.

En la cantidad.
En las especificaciones y en la calidad.
En los materiales.

2. La planificación previa suele ser
difícil con anterioridad a la recepción de la
orden.

La producción de submontajes y partes para el
almacén en grandes cantidades es muy
cara.
Puede no haber un alto grado de normalización entre los pedidos de los
clientes.

3. A cada "trabajo" se le asigna un número por
medio del cual se controla.

El control de la producción mantiene el
control de la orden individual utilizando el
número.
El control de costos recoge y
analiza la información para cada orden por medio del
número de la misma.

4. Todas las funciones básicas del control de la
producción están incluidas en los sistemas
intermitentes.
5. Se necesita un alto grado de control. Se debe utilizar un
sistema de control de producción detallado porque los
problemas de control son muy difíciles.
6. El flujo intermitente depende completamente del proceso y de
la planificación del producto.

Control de proyectos especiales:
El sistema de control de proyectos especiales es un tipo
particular del sistema de control intermitente. La mayor parte de
los principios y
características aplicables a este sistema intermitente lo
son también al sistema de control de proyectos
especiales.

Para cada orden se debe realizar el proceso y la
planificación del producto.
La programación debe estar basada
generalmente en experiencias pasadas.

El principal problema es la falta de experiencia
sobre la que basa una buena estimación para la
producción y los costos.
Los programas
detallados son prácticamente imposibles y normalmente se
establecen en forma de datos que se
pretenden alcanzar.

En algunos casos es prácticamente imposible
realizar parte de la planificación del proceso hasta
después de empezar el
trabajo.
Las fases de continuidad y acción correctiva
del sistema de control de producción son de
importancia fundamental.

Un buen sistema de comunicación es extremadamente
importante.
Se debe mantener una información completa y al
día en todo momento.

Aunque se han logrado buenos sistemas de
control de producción para el tipo de
funcionamiento de proyectos especiales, se incurren en costes
muy elevados en la corrección.
Se debe observar que éste es uno de los
tipos de operaciones más complejos de controlar. Si
la actividad relacionada con proyectos especiales tiene
cierto volumen se puede eliminar gran parte de los costes y
confusiones, implantando sistemas efectivos de control de
producciones.
4. Las Funciones del
Control Operativo de la Producción.
Programación:
Se define como la asignación de trabajo a un medio y
la especificación del momento y orden en que se debe
realizar el mismo.
Es decir está formado por tres subfunciones que
son:
Asignación: Es la asignación de carga de
trabajo a un medio de producción, este medio puede
ser personas, equipos o grupos
de trabajo.
Secuenciación: Es la decisión del orden en
que deben ejecutarse los diferentes trabajos. Es la parte
más compleja de la programación, ya que en la
práctica es difícil determinar previamente
para todas las operaciones a realizar en un taller una
secuencia u orden estrictamente definidas de
ejecución. Tiene como objetivo minimizar el tiempo
total de producción y para su aplicación se
han desarrollado algoritmos y reglas de decisión.
Temporización: Es la definición de las fechas
de inicio y terminación de cada orden de
producción por las distintas operaciones.
Para que la programación se pueda realizar
correctamente, es necesario tener información
completa sobre: el orden de las
operaciones con el objetivo de asignar el trabajo a los
medios adecuados en correcta sucesión, las normas
de tiempo para determinar el tiempo total de cada
operación, la disponibilidad de herramientas y materiales, así como
se debe conocer la situación normal de carga de la
producción.
Lanzamiento:
El lanzamiento se define como la libertad
física de la autorización de
trabajo para el funcionamiento del medio de
producción, de acuerdo con un plan de
actividades previamente establecido desarrollado por la
función de programación. Para lanzar la
autorización de trabajo normalmente se espera que el
lanzador:
Autorice al almacén la entrada del material que se
necesita.
Autorice a la sección de herramientas la
entrega de las herramientas que se necesitan, así como
los dispositivos de inspección.
Proporcione al trabajador las normas de tiempo
apropiadas.
Notifique al departamento de inspección las
inspecciones necesarias.
Se puede apreciar que el trabajo de lanzador es un
punto muy importante para lograr el eficiente
funcionamiento de un medio de producción; sin un
estrecho control, existe poca seguridad de que el trabajo se va a realizar
de acuerdo con el plan establecido.
El lanzamiento es una de las funciones más
importantes del control de producción; por tanto, se
debe planear y establecer cuidadosamente.
Control:
Control de avance: se define como la transmisión de
una información sobre el cumplimiento del trabajo
del medio de producción al grupo de
planificación y la interpretación de dicha
información para adoptar la acción correctiva
necesaria.
Un sistema de control de producción bien concebido
en sus fundamentos puede resultar inefectivo simplemente
porque el sistema de informar los avances realizados no
está diseñado adecuadamente. Uno de los
principios de un buen sistema de control de
producción es; "el sistema debe suministrar la
información exacta, adecuada en el momento
oportuno"; es decir debe haber una buena información
del avance de la obra.
Control de existencia: comprende el control de materiales,
de producción en proceso y de productos terminados.
Consta de dos partes principales: Control Físico y
Mantenimiento de los Registros
Correspondientes.
Reglas que se deben seguir al proyectar un sistema de
control de producción.
Autoricen el movimiento
de materiales de un medio de producción a
otro.
Suministrar información periódica,
adecuada y exacta: Toda la información obtenida del
sistema debe tener estas tres cualidades, el flujo de
información o comunicación es la base de cualquier
sistema de control de producción, sin él no hay
sistema.
Ser flexible: Capacidad del sistema para ajustarse
a las variaciones de la carga de trabajo, y las posibilidades
que tiene de modificarse para acomodarse a los cambios de
funcionamiento o a las condiciones que existen en la
actividad.
Ser simple y comprensible: Se entiende por sistema
simple aquel que sea comprensible para todos aquellos
relacionados con él.
Ser económico: Desde luego, la economía es la razón
básica para contar con un sistema de control de
producción. Esta es una de las etapas más
difíciles de valorar. Muchos de los beneficios
obtenidos del control de producción son intangibles y
no se le puede asignar una valoración. La economía se puede medir exactamente
sólo comparando el coste de funcionamiento cuando no
exista un sistema formal de control de producción y el
costo cuando hay en funcionamiento un sistema de tal
tipo.
Que empuje a una planificación previa y a una
acción correctiva: El sistema en sí debe
necesitar una planificación previa y una
acción correctiva y no puede ser efectivo a no ser
que se hagan éstas cosas. El sistema debe realizar
su propia labor de policía.
5. Los Recursos
Humanos en el Control de Producción.
Los recursos humanos constituyen un elemento
importante a tener presente en la proyección y
utilización de controles de producción tanto
desde el punto de vista de formación (saber) y de
la
motivación (querer).
En ocasiones el control de producción
afecta a alguna persona
o grupos de personas de la
Organización, por lo que se requiere la
máxima colaboración de todos los niveles,
desde el ejecutivo de máximo nivel hasta el empleado
en más simple, pues de lo contrario se hace
imposible su efectividad.
En la medida en que los recursos humanos
estén más identificados con Organización y tengan posibilidades
de tomar decisiones (enfoque participativo) se
facilitará la concepción y funcionamiento del
control y se podrán incorporar elementos de
autocontrol.
En toda empresa productiva deben coexistir:
Un sistema de fabricación (F)
Un sistema de organización (O)
Un sistema de planificación y control (P)
Un sistema de
información (I)
Debiendo establecerse las siguientes relaciones:
Permitir la dirección por excepción:
Es un sistema que informa a la dirección sólo
de aquellas cosas que exigen su acción. El sistema
debe asegurar a la dirección que las cuestiones de las
que no se les informa van de acuerdo con los planes trazados.
Aquí la cuestión más interesante es que
la dirección sea capaz de suponer que las cosas de las
que no se les informan van de acuerdo con los planes y que no
es necesario que esté siguiendo continuamente los
detalles.
O = f (F)
P = f (F, O)
Esperamos les puedan ser de utilidad
estos apuntes y recomendaciones.
6.
Bibliografía
I = f (F, P, O)
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Marketing.
Análisis, Planificación,
Gestión y Control.

Resumen:
En la actualidad existe un elevado número de
organizaciones, en el ámbito empresarial, que considera
necesario mejorar su sistema de gestión de la
producción y solo muy pocos de ellos consideran que a la
par de mejorar los factores elementales (Inputs: materias primas,
materiales, mano de obra, energía y tecnología),
deben mejorarse los factores dispositivos (planificación,
organización y control), lo que implica la introducción de sistemas avanzados de
gestión de la producción (MRP, JIT, OPT,
TOC y otros) lo que le permitirá a la empresa, prestar un
mejor nivel de servicio a los
clientes, tener
un mayor control de inventario, un
mayor control de las operaciones en planta, mejorar la
efectividad de la
administración, y otras ventajas relacionadas con los
costos y la calidad de la producción.
La empresas están obligadas a definir estrategias que
le permitan el acceso al mundo competitivo de hoy, y si estas
estrategias no van acompañadas de las herramientas de
gestión que garanticen su materialización, los
esfuerzos serán inútiles. Se deben implementar
sistemas avanzados que apoyados en las técnicas
informáticas permitan valorar alternativas y tomar
decisiones acertadas.
En el presente trabajo pretendemos abordar algunos conceptos
sobre los temas de control y gestión de la
producción, así como diferentes enfoques utilizados
por reconocidos autores en la materia
tratada.
Palabras Claves: Producción /Gestión / Control
Entre los innumerables sistemas existentes, el que constituye
nuestro objeto de estudio, es el sistema productivo y debido a su
complejidad a continuación se tratarán aspectos de
cómo se diseñan estos.

Autor:

Marisol Pérez Campaña

Ingeniera Industrial, graduada de la Universidad
Central de las Villas, Cuba (1986),
con más de quince años de experiencia en la
docencia y las investigaciones,
Master en Gestión de la Producción (1997), ha
participado en diferentes eventos y forum
científicos efectuados en el país, en la actualidad
se desempeña como la Jefa del Departamento de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Holguín y realiza su
doctorado en la temática del control de gestión
aplicado a la gestión de la producción.