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Técnicas de Procedimiento para la Disposición de Planta




Enviado por cibercrazy5000



    1. Método
      Espiral
    2. Método en Línea
      Recta
    3. Método "Travel
      Charting"

    Existen distintos medios para
    determinar la disposición de los departamentos en la
    planta. Tres de ellos son representativos:

    • Método espiral.
    • Método en línea recta
    • Método Travel Charting.

    El estudio de esos métodos se
    relacionan directamente con la disposición de los
    departamentos en la planta. Sin embargo, pueden emplearse
    también para determinar la posición relativa de
    máquinas o grupos de
    máquinas. Con respecto a la
    disposición, no nos interesa la que se establece
    según producto sino
    según proceso.

    En una disposición según producto, cada
    departamento ha de disponer sus estaciones de trabajo, dentro de
    lo posible en línea recta, por lo tanto las siguientes
    técnicas y modelos son de
    aplicación general.

    Método
    Espiral:

    Consiste en disponer las áreas individuales de
    tal manera que se obtenga el movimiento
    más directo de materiales de
    un paso a otro en la tabla de secuencia. El espacio requerido
    dentro del área de una unidad variará tan solo
    levemente al cambiar la disposición, siempre que esta haya
    sido inicialmente lógica.
    Además el área de un departamento variará
    poco al cambiar su forma periférica con tal que esta sea
    una combinación de áreas cuadradas o
    rectangulares.

    Los pasos del método de
    procedimiento
    espiral:

    1. Trazar un círculo que representa cada
      departamento o área de actividades
    2. Trazar a la izquierda del círculo una
      línea que representará el material que entra
      desde cada actividad inmediatamente interior a la de interés
      para todo grupo de
      productos.
    3. sobre cada línea hacia el círculo
      indicar la cantidad o el % de actividad total que se realiza
      entre los dos pasos de la secuencia.
    4. a la derecha del círculo trazar una
      línea de unión que denotará lo que se ha
      dispuesto y lleva a cabo con respecto al material
    5. Indicar sobre esas líneas la cantidad o el
      porcentaje de la actividad total representado por el material
      acabado.

    Los cinco pasos ofrecen una representación
    esquemáticas de niveles de actividad incluyendo la
    representada por el círculo. Esos pasos se realizan para
    todas las actividades. El problema consiste en disponer las
    áreas individuales de manera que tenga límites
    comunes con cada una de las áreas que le sirven o son
    servidas por ella, asegurándose al mismo tiempo que queden
    satisfechas las necesidades de espacio de cada área
    individual.

    Por tanteo se comienza por la primera área y se
    le ubica de tal modo que las áreas relacionadas con ella
    se encuentre alrededor de su periferia

    Alrededor de cada una de las áreas que sirven a
    la primera o son servidas por ellas se disponen, a su vez, las
    áreas relacionadas, manteniendo siempre el espacio
    necesario para cada una.

    Téngase presente que se trata de un procedimiento
    por tanteo. No garantiza que se logre la solución
    óptima.

    Método Espiral

    Recepción à 80

    Molienda à 50

    Mezcla à 40

    Almacén à 100

    270

    Para ver el gráfico seleccione la
    opción "Descargar" del menú superior

       Escala =
    1:50

      3 x 90

    Producción

    %

    Secuencia

    Macronutrientes

    65%

    Recepción, Molienda, Mezcla,
    Almacén

    Grasas

    8 %

    Recepción, Mezcla,
    Almacén

    Micronutrientes

    5 %

    Mezcla, Almacén

     Para ver el gráfico
    seleccione la opción "Descargar" del menú
    superior

    Método en
    Línea Recta:

    Consiste en reducir al mínimo, en cuanto a
    distancia y volumen por
    manejarse, la totalidad de producto y mercancía que
    atraviesan en área de fabricación. Si lo
    departamentos de disponen de forma tal que cada producto o
    grupo de
    producto que circulan por los departamentos puedan moverse en
    línea recta desde el comienzo hasta el fin de las operaciones, la
    distancia total del manejo se acerca al mínimo. Para
    planificar la disposición según el método de
    línea recta es posible seguir los siguientes
    pasos.

    Además de los datos
    secuenciales en los cuales se basa el método espiral, se
    determina el volumen relativo
    de cada uno de los productos o
    clases de productos que pasan a través del
    área.

    se determina el área requerida para cada uno del
    departamento de procesamiento que ha de incluirse en el análisis.

    en función
    del área total requerida, se establecen los contornos y
    las dimensiones provisionales del edificio, indicando el espacio
    para las columnas si es necesario y las direcciones de las
    partes. Esa dirección del movimiento a
    lo largo de una línea recta, puede representarse por una
    serie de líneas paralelas, cada una de las cuales
    significa uno de los grupo de productos que fluye de izquierda a
    derecha a través del edificio previsto o el área de
    producción.

    Se establecen en forma progresiva las posiciones
    relativas de las líneas a través del área,
    desde la línea del volumen máximo a la del
    mínimo. Esto no asegura que las posiciones resulten
    adecuadas.

    Se superpone una representación en forma e
    gráfico de barra de l os departamentos de
    fabricación.

    Método
    "Travel Charting"

    Este método puede utilizarse para toda
    disposición de planta en la cual las características del producto no admiten el
    establecimiento de línea de producción para productos individuales o
    tipos de productos. El procedimiento es el siguiente:

    Se juntan datos
    concernientes a la magnitud y secuencia de las operaciones de
    manejo, según clases o grupos de
    productos, de la misma manera que para el método de
    línea recta.

    Se prepara un disposición provisional, eligiendo
    un curso grama general aplicable a la extensión y
    contornos de la superficie disponible.

    Se prepara una matriz
    distancia volumen en función de
    la disposición provisional del producto.

    Se determinan los movimientos críticos de la
    disposición provisional en la matriz
    distancia volumen. Puntos críticos suelen ser aquellos
    movimientos de un elevado valor
    distancia volumen situados a una leve distancia de la diagonal de
    la planilla.

    Se evalúan los movimientos críticos, esto
    implica una apreciación del efecto de cambiar la
    ubicación de los departamentos que intervienen en los
    movimientos críticos. Se trata de reducir el total de las
    sumas de renglones de la matriz distancia volumen.

    Se revisa la matriz distancia volumen y la
    disposición de la planta hasta que toda corrección
    ulterior resulte insignificante e indeterminable, esas revisiones
    pueden ser de dos tipos: corrección del curso grama
    básico intercambiando posiciones de áreas
    departamentales o nuevo diseño
    de los contornos de la superficie.

     

    Documento cedido por:

    JORGE L. CASTILLO T.

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