- Formas de enlace de la humedad
con el material - Definiciones
fundamentales - Clasificación de la
operación de secado - Tipos de
secaderos - Mecanismos y cinética
de secado. Transferencia de masa y calor - Movimiento de la humedad
dentro del sólido - Curvas fundamentales de
secado - Equilibrio durante el
secado - Resultados
aplicados - Cálculo del
tamaño y número de bandejas - Conclusiones
- Bibliografía
El exceso de humedad contenida por los materiales
puede eliminarse por métodos
mecánicos (sedimentación, filtración,
centrifugación). Sin embargo, la eliminación
más completa de la humedad se obtiene por
evaporación y eliminación de los vapores formados,
es decir, mediante el secado térmico, ya sea empleando una
corriente gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer
el vapor (Knoule , 1968).
Esta operación se utiliza ampliamente en la
tecnología
química y
es muy común que sea la última operación en
la producción precedente a la salida del
producto
resultante (Kasatkin, 1985)(Treybal, 1965). Es evidente que la
eliminación de agua o en
general de líquidos existentes en sólidos es
más económica por acción mecánica que por acción
térmica. La dificultad de los medios
mecánicos surge cuando los productos
finales y gran número de productos intermedios deben
cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la humedad final.
Habitualmente una centrífuga trabajando con grandes cargas
de sólido húmedo dejará humedades en
torno al 10-20
%, aunque en casos excepcionales como la sal común o
cloruro sódico se puede alcanzar el 1 %.
La operación de secado es una operación de
transferencia de masa de contacto gas-
sólido, donde la humedad contenida en el sólido se
transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base
a la diferencia entre la presión de
vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión
parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos
presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas
están en equilibrio y
el proceso de
secado cesa.
DESARROLLO
– Formas de enlace
de la humedad con el material.
El mecanismo del proceso de
secado depende considerablemente de la forma de enlace de la
humedad con el material: cuanto más sólido es dicho
enlace, tanto más difícil transcurre el secado.
Durante el secado el enlace de la humedad con el material se
altera.
Las formas de enlace de la humedad con el material se
clasifican en: químico, físico-químico y
físico- mecánico (Kasatkin, 1985).
La humedad ligada químicamente es la que se une
con mayor solidez al material en determinadas proporciones
(estequiométricas) y puede eliminarse sólo
calentando el material hasta altas temperaturas o como resultado
de una reacción química. Esta humedad
no puede ser eliminada del material por secado.
Durante el secado se elimina, como regla, sólo la
humedad enlazada con el material en forma
físico-química y mecánica. La más fácil de
eliminar resulta la enlazada mecánicamente que a su vez se
subdivide en: humedad de los macrocapilares y microcapilares (
capilares con el radio medio mayor
y menor de 10-5 cm). Los macrocapilares se llenan de humedad
durante el contacto directo de ésta con el material,
mientras que en los microcapilares la humedad penetra tanto por
contacto directo, como mediante la adsorción de la misma
en el medio
ambiente. La humedad de los macrocapilares se elimina con
facilidad no sólo por secado, sino que también
empleando métodos
mecánicos.
El enlace físico-químico une dos tipos de
humedad que difieren por la solidez del enlace con el material:
la humedad ligada osmóticamente y por
adsorción.
La primera llamada también humedad de
hinchamiento, se encuentra dentro de las células
del material y se retiene por las fuerzas osmóticas. La
segunda se retiene sólidamente sobre la superficie y en
los poros del material. La humedad de adsorción requiere
para su eliminación un gas con una energía
considerablemente mayor que la utilizada para eliminar la humedad
de hinchamiento. La existencia de estos tipos de humedad
especialmente se manifiesta en materiales
coloidales y poliméricos (Kasatkin, 1985).
Contenido de humedad, base seca: x
Contenido de humedad, base húmeda:
Humedad de equilibrio:
x*, Humedad del sólido cuando su presión
de vapor se iguala a la presión de vapor del gas. Es
decir, humedad del sólido cuando está en equilibrio
con el gas.
Humedad libre: x- x*, Es la humedad del
sólido; que es la humedad que está en exceso con
relación a la humedad de equilibrio. Es ésta la
humedad que se puede evaporar y depende de la
concentración de vapor en la corriente gaseosa.
Existen otras definiciones como humedad
límite; que es la humedad del sólido que ejerce
una presión de vapor de equilibrio menos que aquella que
ejerce el líquido puro a la misma temperatura y
la humedad no límite que es la humedad del
sólido que ejerce una presión de vapor igual a la
del líquido puro a la misma temperatura.
En la figura 1 se muestran representadas dichas
humedades.
–
Clasificación de la operación de
secado.
De modo general se pueden clasificar las operaciones de
secado en continuas y discontinuas. En las operaciones
continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la
sustancia a secar como el gas. La operación discontinua en
la práctica se refiere generalmente a un proceso
semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de
sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente
en la que se evapora la humedad (Treybal, 1965).
Figura 1. Tipos de humedades
Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar
también de acuerdo a cualquiera de estas
categorías:
- Métodos de operación: Continuos
ó Discontinuos. - Métodos de propiciar el calor
necesario para la evaporación de la humedad: En
secaderos directos e indirectos - Naturaleza de la sustancia a secar: Puede ser la
sustancia un sólido rígido como la madera, un
material flexible como el papel o la
tela, un sólido granular tal como la masa de cristales,
una pasta espesa o delgada o una solución. Es probable
que la forma física de la
sustancia y los distintos métodos de manipulación
empleados, ejerzan la influencia más grande en el tipo
de secadero a utilizar.
De acuerdo a la clasificación de la
operación de secado encontramos los siguientes tipos de
equipos (Treybal,1965):
– Secaderos de calentamiento directo.
a) Equipos discontinuos
- Secaderos de bandejas con corriente de aire.
- Secaderos de cama fluidizada.
- Secaderos con circulación a través del
lecho sólido.
b) Equipos continuos
- Secaderos de túnel.
- Secaderos neumáticos.
- Secaderos ciclónicos.
- Secaderos de cama chorreada.
- Secaderos de cama vibratoria.
- Secadero de cama fluidizada.
- Secaderos sprays.
- Secaderos de tipo turbina.
- Secaderos rotatorios.
– Secaderos de calentamiento indirecto:
a) Equipos discontinuos.
- Secaderos de bandejas a vacío.
- Secaderos de bandejas a presión
atmosférica. - Secaderos por congelación.
b) Equipos continuos.
- Secaderos de tambor.
- Secaderos con circulación a través del
lecho.
– Mecanismos y
cinética de secado. Transferencia de masa y calor.
Un elemento fundamental en el proceso de secado es el
estudio de la intensidad de la trasferencia de masa en el mismo.
Para esto es necesario conocer los elementos más
útiles de la transferencia de calor y masa que funcionen
en los secaderos de contacto directo.
Según Madariaga (1995), esta depende de una serie
de factores que van desde condiciones internas a
externas.
Las condiciones externas están definidas
por la resistencia a la
transferencia de calor y de masa de la capa límite del
gas, y en el caso que predominen, el secado no dependerá
de las características del sólido sino de
las condiciones del gas, y estará controlado por la
transferencia de masa y calor entre el gas y la superficie del
sólido, empleándose en la evaporación todo
el calor que se recibe del gas, la cual se comporta como una
superficie libre de agua.
Las condiciones internas están definidas,
por la transferencia de calor y de masa a través del
sólido. En el caso que predominen, es decir, que la
resistencia a la
transferencia de masa a través del material sea muy
superior a la de la capa límite del gas, la
difusión interna controlará el proceso y lo
más importante será las propiedades del
sólido.
Cuando se seca un sólido se producen dos procesos
fundamentales y simultáneos:
– Transmisión del calor para evaporar el
líquido.
– Transferencia de masa en humedad interna y
líquido evaporado.
Independientemente del mecanismo de transmisión
de calor el cual puede ser por conducción,
convección, radiación
o una combinación de cualquiera de estos, el calor tiene
que pasar primero a la superficie exterior y desde esta al
interior del sólido. Excepto el secado por electricidad de
alta frecuencia, que genera el calor intercambiante, esto conduce
a la circulación de calor desde el interior hasta la
superficie exterior (Menon and Mujundar, 1992) (Treybal, 1965)
(Chemical. Eng. 1986). También se ha reportado otro tipo
de secado llamado secado por sublimación.
En el secado por convección el calor necesario
para la evaporación del líquido se transmite por un
agente gaseoso o un vapor que pasa por encima del sólido o
lo atraviesa.
En el secado por conducción el producto que
debe secarse se encuentra en recipientes calentado o se desplaza
por encima de estos. El calor también se difunde en el
sólido a través de la conductividad del propio
sólido (Chemical. Eng. 1980).
En el secado por radiación
el calor se transmite por las superficies radiantes
próximas.
En el secado dieléctrico la energía es
generada en el interior del propio material mediante un campo
electromagnético de alta frecuencia en la zona de microondas (De
La Peña Vilar ,1994).
También se reporta en la literatura el secado por
sublimación, denominando así al secado en estado de
congelación al vacío profundo. Según el
método de
transmisión del calor este procedimiento es
análogo al secado por conducción pero debido a sus
peculiaridades el secado por sublimación se destaca como
un grupo especial
(Kasatkin, 1985).
–Movimiento de
la humedad dentro del sólido.
Cuando se produce la evaporación superficial,
debe haber un movimiento de
humedad desde las profundidades del sólido hacia la
superficie.
La naturaleza del
movimiento influye en el secado en los períodos de
caída del régimen (Menon & Mujundar,
1992).
A continuación se explicarán brevemente
algunas de las teorías
que se adelantaron para explicar el movimiento de la humedad y la
relación de ésta con las curvas de
régimen.
- Difusión líquida: Se puede producir la
difusión de la humedad líquida debido a los
gradientes de concentración entre las profundidades del
sólido, donde la concentración es alta y la
superficie donde ésta es baja (Treybal,
1965). - Movimiento capilar: La humedad no límite en
sólidos granulares y porosos tales como arcillas,
pigmentos de pinturas y otros semejantes, se traslada a
través de capilares e intersticios de los sólidos
mediante un mecanismo que implica tensión superficial.
Los capilares se extienden desde pequeños
receptáculos de humedad dentro del sólido hasta
la superficie de secado. A medida que se lleva a cabo el
secado, al principio la humedad se traslada por capilaridad
hacia la superficie con suficiente rapidez, siendo constante el
régimen de secado. - Difusión de vapor: Especialmente si se
suministra calor a una superficie de un sólido mientras
en otra el secado continua, se puede evaporar la humedad debajo
de la superficie, difundiéndola hacia afuera como vapor.
También se puede evaporar debajo de la superficie, las
partículas de humedad existentes en sólidos
granulares en forma aislada de la porción mayor de
humedad que fluye a través de los capilares. - Presión: Durante el secado debido a la
concentración de las capas externas de un sólido,
se puede compeler la humedad hacia la superficie. Usualmente
solo podemos conjeturar sobre cual de los mecanismos es el
apropiado para cada sólido en particular, debiendo
apoyarnos en el trabajo
más o menos empírico de los regímenes
experimentales de secado.
-Curvas
fundamentales de secado.
La cinética de secado de un material no es mas
que la dependencia de la humedad del material y de la intensidad
de evaporación con el tiempo o variables
relacionadas con este, como la propia humedad o las dimensiones
del equipo.
La intensidad de evaporación se determina a
través de la velocidad de
secado, que es el cambio de
humedad (base seca) en el tiempo.
A partir de las curvas de cinética de secado (x
vs t, dx/dt vs x), que deben ser obtenidas a nivel de laboratorio,
puede tenerse una idea del tiempo de secado, del consumo de
energía, del mecanismo de migración
de humedad, de las condiciones predominantes en la transferencia
de calor y masa y de la influencia que tienen en la velocidad de
secado las variables del
proceso tales como: temperatura, humedad de entrada, velocidad
del aire,
etc.
Por todo esto es que determinar las curvas de secado
constituye uno de los objetivos
fundamentales de este trabajo.
Curvas de secado.
Con los datos obtenidos
durante la prueba de secado o sea de la variación de la
humedad con el tiempo, puede hacerse un gráfico de
contenido de humedad en función
del tiempo Fig.1.1 (Treybal,1965). Este será útil
para la determinación directa del tiempo necesario en el
secado discontinuo de grandes partidas bajo las mismas
condiciones de secado (Menon & Mujundar ,1992).
Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú superior
Figura 2 Curva de humedad en el
tiempo.
Curvas de régimen de secado.
Se puede obtener abundante información si se convierten los datos a
regímenes de secado, expresados como N (lb de humedad
evaporada/ h· pie2), y se lleva a un gráfico en
función
del contenido de humedad. Se puede hacer esto midiendo las
pendientes a las tangentes trazadas a la curva de humedad contra
tiempo, o por medio de la determinación en base a la
curva, de pequeños cambios D x en el contenido de humedad para los
correspondientes cambios en el tiempo D t y calculando el régimen de
secado como: N= -Ls· D x/ A·D t. Donde Ls es el peso del sólido seco
y A es la superficie húmeda sobre la que sopla el gas y a
través de la cual se lleva a cabo la evaporación en
el caso del secado con circulación cruzada de
aire.
Figura 3. Curva de velocidad de secado
vs humedad.
Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de
la curva de régimen de secado: un período de
régimen constante y uno de caída de régimen,
aunque teóricamente existen o se pueden apreciar tres
etapas del proceso o períodos de secado.
Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o
enfriamiento) inicial del sólido normalmente de poca
duración en la cual la evaporación no es
significativa por su intensidad ni por su cantidad. En esta etapa
el sólido se calienta desde la temperatura ambiente hasta
que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por
evaporación y la absorción de calor de los gases. Este
equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo húmedo del
gas.
Etapa B-C: Es el llamado primer período de
secado o período de velocidad de secado constante; donde
se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan
las condiciones externas. En este período el sólido
tiene un comportamiento
no higroscópico. La velocidad de secado se mantiene
constante si el gas tiene un estado
estacionario y en general depende solo de las propiedades y
velocidad del mismo. Si durante el proceso, el gas se
enfría, la velocidad de secado decrece pero sigue en esta
zona dependiendo de factores externos al sólido. Durante
este período la temperatura del sólido se mantiene
igual a la de bulbo húmedo del gas, ya que se mantiene el
equilibrio alcanzado al final de la etapa de
calentamiento.
Etapa C-E: Es el segundo período de secado
o período de velocidad de secado decreciente; donde se
evapora la humedad ligada del material y predominan las
condiciones internas o las características internas y externas
simultáneamente. En estas condiciones el sólido
tiene un comportamiento
higroscópico. Durante el período, la temperatura
del material sobrepasa la de bulbo húmedo debido a que el
descenso de la velocidad de secado rompe el equilibrio
térmico que mantiene estable la temperatura y una parte
considerable del calor se emplea en un calentamiento del
sólido. Ahora la humedad deberá ser extraída
del interior del material con el consiguiente incremento de la
resistencia a la evaporación.
Este período de velocidad decreciente puede
dividirse en dos partes, con diferentes comportamientos de la
velocidad de secado, la cual decrece cada vez mas al diminuir la
humedad del sólido. Esto implica dos modelo de
secado diferente en dicha zona.
Un parámetro muy importante a determinar en los
materiales a secar es la humedad a la cual se cambia del primero
al segundo período, llamada humedad crítica. Esta
depende del tipo del material y de la relación de secado
en el primer período.
La forma de la curva de secado en el segundo
período varía en dependencia de las
características del material a secar. Existen curvas
típicas de cuerpos capilar-porosos con grandes superficies
específicas y de pequeñas superficies
específicas así como de cuerpos coloidales
(Madariaga, 1995).
Se reportan algunos trabajos donde se han realizado
estudios de curvas de secado específicamente de bagazo.
Guerra (1971)
lo realizó a baja temperatura y no detectó valor alguno
de humedad crítica, partiendo de una humedad del 50 %.
Grobart (1973) determinó un valor
constante de humedad crítica de 44.66 % para un rango de
temperatura del aire entre 45 ºC y 70 ºC.
Martínez (1988) obtiene una gran cantidad de
cinéticas de secado para bagazo en cama fija donde se
aprecia la humedad crítica alrededor del 30 % aunque no da
directamente correlaciones para determinarla y trabaja solamente
hasta una temperatura del agente secante de 90
ºC.
Una de las tareas primarias en el estudio del secado de
un sólido, es la identificación del modelo
cinético que más adecuadamente se ajuste a los
datos experimentales de secado. La adecuación de un modelo
de secado consiste en la estimación de sus
parámetros según algún criterio de
comportamiento que tome en cuente la magnitud de la humedad media
del sólido y la magnitud de la humedad calculada por el
modelo propuesto (Rev. Tecnología
Química.,N°4. 1983).
Novoa y Haber (1995) realizaron un estudio de la
cinética de secado del cacao donde con el proceso de
secado lograron una diminución de la humedad del grano
hasta un nivel tal que garantiza la conservación en las
debidas condiciones hasta su industrialización. El
método
utilizado para el procesamiento de los datos experimentales y
ajustar los modelos
matemáticos de las curvas de secado, se basó en una
ecuación cinética que permite describir todo el
proceso de secado incluyendo ambos períodos, donde todos
los parámetros de la ecuación se pueden determinar
fácilmente a partir de la curva de secado y las
condiciones límites
(Strumillo, 1986).
De esta forma el modelo que permite realizar el ajuste a
las curvas y estimar el tiempo de secado es el
siguiente:
Este método ha sido probado en la práctica
para el estudio de la cinética de secado de sólidos
porosos y capiloporosos.
Novoa (1995) estima el coeficiente de transferencia de
masa mediante la expresión:
Kg = ms·k·( xi – xeq)/A
donde:
k = coeficiente de velocidad de secado
(min-1)
Kg = coeficiente de transferencia de masa (kg/m2
· min)
ms = peso del material seco( kg)
xi = humedad del material en un instante de tiempo (
kg/kg)
xeq = humedad de equilibrio ( kg/kg)
x1eq = contenido de humedad del material durante el
período inicial de secado o humedad crítica (
kg/kg)
x0 = humedad inicial del material ( kg/kg)
Si el material a secar se pone en contacto con el aire
húmedo entonces en principio son posibles dos procedimientos:
1- secado ( desorción de la humedad del material ) siendo
la presión parcial del vapor (pm) sobre la superficie del
material superior a su presión parcial en el aire o el gas
(pv), es decir para pm > pv ; 2- humectación
(sorción de la humedad del material) para pm <
pv.
En el proceso de secado la magnitud pm disminuye y se
aproxima a su límite pm = pv. En este caso comienza
el estado de
equilibrio dinámico, al que corresponde la humedad
límite del material, llamada humedad de equilibrio
(Xeq).
La humedad de equilibrio depende de la presión
parcial del vapor sobre el material (pv) o de la magnitud de la
humedad relativa del aire (j ) que es proporcional a dicha presión y
se determina por vía experimental (Treybal, 1965) (Menon
and Mujundar, 1992).
Para este fin una muestra del
material a secar se coloca en un medio ambiente
con distinta humedad relativa (j ), siendo el tiempo constante y se pesa
periódicamente. La humedad del material al lograr que su
masa no varíe, alcanza el equilibrio.
Figura 4. Dependencia entre la humedad de equilibrio
del material y la humedad relativa del aire.
Habitualmente el peso constante para las muestras se
logra en una desecadora, empleando soluciones de
ácido sulfúrico de diferentes concentraciones y
así se obtiene la dependencia entre la humedad de
equilibrio del material y la humedad relativa del
aire.
La dependencia de la humedad de equilibrio del material
en función de la humedad relativa del aire se determina
siendo constante la temperatura, y por tanto, es una isoterma. La
curva 1 de la figura (1.3 ) fue obtenida al evaporar (desorber)
la humedad del material, o sea, al secarlo y se denomina isoterma
de desorción. La curva 2 dispuesta por encima, obtenida
para el proceso inverso, es decir, humectación del
material ya secado, se llama isoterma de
sorción.
La divergencia de las curvas 1 y 2 ( histéresis)
indica que para lograr una misma humedad de equilibrio del aire
la magnitud (j )
durante la humectación del material debe ser mayor, que
durante el secado mismo. La causa de la histéresis
probablemente se deba a la entrada del aire en los capilares del
material secado y su sorción por las paredes de los
capilares.
En estudios realizados en relación a la
variación del contenido de humedad crítica y de
equilibrio de la Bentonita de Calcio con la humedad relativa del
gas (Revista
tecnología Química. N° 4., 1984), se concluye
que la curva de velocidad de secado consta de un período
de velocidad constante y de un período decreciente curvo
desde la humedad crítica hasta la de equilibrio, que por
ser la curva cóncava hacia arriba indica que la humedad se
elimina por difusión desde las partes internas del
material hasta la superficie, siendo este el período que
controla en el secado.
En el Centro de bioactivos químicos se llevo a
cabo un estudio de secado con el fin de seleccionar un secadero
adecuado así como las condiciones de operación que
garanticen cumplir los requerimientos de calidad en cuanto
a humedad final de los productos finales G-1, G-0 y UC-244,
así como del producto intermedio G-0 crudo.
Analizaron algunas propiedades físicas y
características de los productos tales como: temperatura
de fusión,
de sublimación, forma del producto, tamaño de
partículas, composición química de la
humedad en cada caso, cantidad de producto a secar así
como algunas características del proceso de producción (si continuo o
discontinuo).
Después de seleccionado el equipo siendo un
secador de bandejas a presión atmosférica para el
caso del G-1 y un secador de bandejas a vacío para los
restantes casos, entonces se realizaron pruebas de
secado. A partir de los datos se construyeron las curvas de
secado pudiéndose determinar a través de
éstas el tiempo de secado necesario para obtener la
humedad final requerida.
A partir de las curvas de secado se construyeron las
curvas de régimen de secado. Como resultados obtuvimos por
ejemplo para el caso del G-1, curvas de régimen de secado
similares para cada temperatura de trabajo, observándose
dos períodos de secado uno constante y uno decreciente,
este último formado por dos curvas. A partir de los
resultados se pudo apreciar que el período decreciente no
tuvo igual comportamiento para cada temperatura pudiéndose
deducir que en la cinética de secado del G-1 bajo las
condiciones experimentales analizadas, tienen mayor influencia
las condiciones externas que la resistencia interna del
sólido.
– Cálculo
del tamaño y número de bandejas.
Producto G-1.
Datos necesarios:
- Densidad aparente del sólido
r s=880.25
kg/m3 . - Altura de cama de sólido Zs = 0.005
m. - Carga de sólido L= 0.47 kg/lote.
Con estos datos procedemos a los siguientes
cálculos.
a) Cálculo de
la carga de sólido en las bandejas (Ls/A)
Ls/A=r
s·Zs
Ls/A= 880.25 kg/m3 ·0.005 m =
4.4m2
b) Cálculo de área total de bandejas
(At)
= 0.106
kg/m2
c) Cálculo del área de una bandeja
(Ab)
Se escogió según catálogo de
oferta (45,
46) una estufa con bandejas de 0.295 m de ancho y 0.237 m de
largo.
Ab = a·l
Ab = 0.295 m · 0.237 m = 0.069
m2
d) Cálculo del número de bandejas
necesarias ( Nb)
bandejas.
Para secar un lote de G-1 se necesitan 2 bandejas con
las dimensiones antes mencionadas y para secar la
producción diaria que es de 6 lotes necesitaremos 12
bandejas.
Posteriormente para estudiar la influencia de los
parámetros de operación, temperatura y tiempo de
secado sobre la humedad final, se realizó un diseño
de experimento factorial 32. Con los resultados
obtenidos y mediante el paquete estadístico STATGRAPH se
obtuvo el modelo cuadrático que responde a la siguiente
ecuación: Y= 67.002711-1.466967· X1
-3.371707· X2 +0.03275·X1
·X2
A partir del modelo se pudo concluir que sobre la
humedad final de G-1 ejerce mayor influencia el tiempo de secado
que la temperatura en el rango experimentado.
Finalmente para el caso del G-1 se realizó un
análisis económico para determinar
el tiempo en que se recupera la inversión, por ser este producto en
único del que poseíamos todos los datos necesarios
para los cálculos, obteniéndose un tiempo corto de
recuperación de la inversión (6 días) sobre la basa del
ahorro o
beneficio por concepto de lotes
recuperados al cumplir con el requerimiento de calidad en cuanto
a humedad final del producto.
- La operación de secado es ampliamente
utilizada en la industria
química, a pesar de ser más económico la
eliminación de humedad por métodos
mecánicos que por métodos
térmicos. - Los métodos mecánicos presentan
dificultad para el cumplimiento de valores
rigurosos de humedad final, Ej: humedad por debajo de
1%. - La aplicación práctica de los conceptos
teóricos de las diferentes humedades radica en que
permiten conocer hasta que valor de humedad se debe secar un
material para lograr el objetivo que
se persigue en cuanto a la utilización
posterior. - El estudio de secado realizado en el CBQ, tiene gran
importancia práctica, se seleccionaron los secaderos
adecuados para cada producto, se obtuvieron los
parámetros de operación para lograr la humedad
final requerida de los productos G-1, G-0 y Uc-244, siendo
estos productos bioactivos novedosos, en el caso del producto
intermedio G-0 crudo, se logra separar por secado impurezas en
fase líquida que no deben a la etapa posterior del
proceso.
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Autora :
MSc. Ing. Luz María
Contreras Velásquez
Centro Universitario "José Martí" Ave. de
los
Mártires Nº 360. Sancti Spíritus,
Cuba