- ¿Qué es
mantenimiento? - Características del
Personal de Mantenimiento - Objetivos del
Mantenimiento - ¿Por qué hacer
mantenimiento en una empresa? - Finalidad del
Mantenimiento - ¿Qué tipos de
mantenimiento y organización y manejo del mismo, existen
en la actualidad? - Breve Historia de la
Organización del Mantenimiento - Método
Implementación Gestión
Mantenimiento - Organigrama del Departamento de
Mantenimiento - Conclusiones
¿Qué es mantenimiento?.
La labor del departamento de mantenimiento, está
relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y
lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones,
la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo
cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad
evitando en parte riesgos en el
área laboral.
Conjunto de operaciones y
cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc.,
puedan seguir funcionando adecuadamente.
Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos
e instalaciones en una condición particular
condición.
Características del Personal de
Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de
mantenimiento, se ha formado una imagen, como una
persona tosca,
uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha
traído como consecuencia problemas en
la
comunicación entre las áreas operativas y este
departamento y un más concepto de la
imagen generando poca confianza.
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la
permanente consecución de los siguientes
objetivos
Optimización de la disponibilidad del equipo
productivo.
Disminución de los costos de
mantenimiento.
Optimización de los recursos
humanos.
Maximización de la vida de la
máquina.
¿Por
qué hacer mantenimiento en una
empresa?.
Porque el mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo
acarreará ganancias no sólo para el empresario
quien a quien esta inversión se le revertirá en
mejoras en su producción, sino también el ahorro que
representa tener un trabajadores sanos e índices de
accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en
seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos.
Conservar la planta industrial con el equipo, los
edificios, los servicios y
las instalaciones en condiciones de cumplir con la función
para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad
especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de
seguridad y economía de acuerdo a
un nivel de ocupación y a un programa de uso
definidos por los requerimientos de Producción.
¿Qué
tipos de mantenimiento y organización y manejo del mismo,
existen en la actualidad?.
Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir
(reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:
– No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparación de
roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
avería imprevista a reparar lo más pronto posible o
por una condición imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de
normas
legales, etc.).
– Planificado:
Se sabe con antelación qué es lo que debe
hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la
reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos
técnicos necesarios para realizarla
correctamente.
Mantenimiento Preventivo
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza
con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como
Mantenimiento
Preventivo Directo o Periódico
-FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades
están controladas por el tiempo. Se
basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las
peculiaridades de una instalación dada. Ejemplos:
limpieza, lubricación, recambios programados.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una
rotura u otras interferencias en producción. Está
basado en inspecciones, medidas y control del nivel
de condición de los equipos. También conocido como
Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento
por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). A
diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que
los equipos e instalaciones siguen cierta clase de
comportamiento
estadístico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de
cerca la operación de cada máquina operando en su
entorno real. Sus beneficios son difíciles de cuantificar
ya que no se dispone de métodos
tipo para el cálculo de
los beneficios o del valor derivado
de su aplicación. Por ello, muchas empresas usan
sistemas
informales basados en los costos evitados, indicándose que
por cada dólar gastado en su empleo, se
economizan 10 dólares en costos de
mantenimiento.
En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no
están en competencia, por
el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir
cuándo hacer el Preventivo.
Mantenimiento de Mejora (DOM)
Consiste en modificaciones o
agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye
una ventaja técnica y/o económica y si permiten
reducir, simplificar o eliminar operaciones de
mantenimiento.
Mantenimiento de Oportunidad
Aprovechando la parada de los equipos
por otros motivos y según la oportunidad calculada sobre
bases estadísticas, técnicas y
económicas, se procede a un mantenimiento programado de
algunos componentes predeterminados de
aquéllos.
Mantenimiento Productivo Total
(T.P.M.)
Es un sistema de
organización donde la responsabilidad no recae sólo
en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de
la empresa "El
buen funcionamiento de las máquinas o
instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
Breve Historia de la
Organización del Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de
mantenimiento con la introducción de programas de
mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
correctivo hace ya varias décadas en base,
fundamentalmente, al objetivo de
optimizar la disponibilidad de los equipos
productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos
propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de
organización mediante la introducción de controles
adecuados de costos.
Más recientemente, la exigencia a que la industria
está sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de
costos, como de calidad, como de cambio
rápido de producto,
conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática
las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como
económica del mantenimiento. Es la filosofía de la
tero tecnología. Todo ello ha llevado a la
necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de
información.
Una organización de mantenimiento puede
ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres
componentes siguientes
- recursos: comprende personal, repuestos y
herramientas, con un tamaño,
composición, localización y movimientos
determinados. - Administración: una estructura
jerárquica con autoridad y
responsabilidad que decida que trabajo se harán, y
cuando y como debe llevarse a cabo.
Planificación del trabajo y sistema de
control: un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y
garantizar la recuperación de la información
necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija
correctamente hacia el objetivo definido
la totalidad del sistema de mantenimiento es un
organismo en continua evolución, cuya organización
necesitara una modificación continua como respuesta a unos
requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la
organización es hacer corresponder los recursos con la
carga de trabajo, es preciso considerar estas
características antes de detallar los tres componentes
básicos mencionados.
Método Implementación Gestión
Mantenimiento
Analisis situación
actual
definir política de
mantenimiento
establecer y definir grupo piloto
para realización de pruebas
recopilar y ordenar datos grupo
piloto
procesar información
analizar resultados
readaptación del
sistema
mejora continua
ampliar gestión o más
grupo
Organigrama del Departamento de
Mantenimiento
¿Cuales son los beneficios para una empresa, de
realizar mantenimiento preventivo?
- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas
sobre los bienes
precitados. - Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen
a evitar. - Evitar detenciones inútiles o para de
máquinas. - Evitar accidentes.
- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
personas. - Conservar los bienes productivos en condiciones
seguras y preestablecidas de operación. - Balancear el costo de
mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante. - Alcanzar o prolongar la vida útil de los
bienes.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras,
herramientas, maquinaria, etc. representa una inversión
que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no
sólo para el empresario quien a quien esta
inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representa
tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad
bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en
seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del
mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el
departamento encargado de esto. El trabajador debe ser
concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor
responsabilidad del trabajador y prevención de
accidentes.
http://www.amtce.com.mx/config.
http://www.mantenimiento/mundial.
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Por :
RIGOBERTO HERNANDO OLARTE
ALMA ISABEL RONCALLO
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DE AQUINO
FACULTAD DE INGENIERIA MECATRONICA
ELECTIVA I – MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
BUCARAMANGA