Principales máquinas herramientas utilizadas en la industria metal mecánica
- Objetivos
- Requisitos de una máquina
herramienta - Prensas
- Esmeriladoras
- Rectificadoras
- Cepillos
- Brochadoras
- Sierras
- Taladradoras
- Mandriladoras
- Figuras
- Conclusiones,
recomendaciones - Bibliografía
En el presente trabajo se
hace una investigación restringida a describir las
funciones
fundamentales de las maquinas herramientas convencionales que no
se han descrito a la fecha en la cátedra de
Tecnología Industrial I de la Universidad de El
Salvador (Tornos,
Fresadoras), así Como sus principales procesos y
utilización.
Se comienza con las características
indispensables que deben cumplir las maquinas herramientas y
luego, se hace una descripción de los diferentes tipos de
estas que aparecen en libros
pertenecientes a la Biblioteca de las
Ingenierías de la Universidad de El Salvador.
Se espera que el presente trabajo sirva Como una
guía rápida de consultas para personas interesadas
en el campo de la industria metal mecánica.
General:
- Conocer a grandes rasgos los diferentes tipos de
maquinas herramientas que se emplean actualmente en la
industria metal mecánica.
Específicos:
- Aprender los principios de
funcionamiento de las maquinas herramientas mas usadas, para en
el futuro facilitar el proceso de
aprendizaje
de otras desconocidas - Complementar los conocimientos adquiridos en la
cátedra de Tecnología Industrial I, impartida en la
Facultad de Ingeniería y arquitectura de
la Universidad de El Salvador
1 REQUISITOS DE UNA
MAUINA HERRAMIENTA
- Debe generar la forma que se requiere y para la cual
ha sido diseñada - La forma así generada debe estar dentro de las
medidas de tolerancia
especificadas - El acabado superficial debe encontrarse asimismo
dentro de limites prescritos, aun cuando este factor esta en
buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la
colocación del mismo - El metal debe ser eliminado a un ritmo
económico - La maquina debe ser segura, fácil de operar y
preparar - El mantenimiento debe ser mínimo, pero
fácil de realizar
2.1 Prensa de
Volante
Su nombre procede del efecto de "volante" que se logra
con las pesadas bolas de hierro sujetas
a los extremos de los brazos de operación, mediante las
cuales se logra el momento requerido para cerrar las herramientas
venciendo la resistencia del
metal que está siendo cortado o conformado.
El giro que el operador da a la palanca hace que baje el
embolo bajo la acción
de una rosca múltiple. Este tipo de rosca múltiple
se utiliza con objeto de que pueda lograrse el movimiento
suficiente del embolo con solo un giro parcial de la palanca. Al
embolo de la prensa de mano en algunas partes se le llama
"perno". El movimiento de la rosca y el embolo puede reducirse al
llegar a un limite mediante un collarín que puede quedar
ajustado en la parte alta de la rosca de operación. Una
vez ajustado se le conserva en posición mediante un
tornillo con tuerca.
2.2 Prensa Acotada
La prensa acotada se utiliza para trabajos delicados,
lográndose la ampliación de la fuerza
aplicada mediante un sistema de
palancas, en lugar de que en ellas se utilice un sistema de
tornillo y tuerca como ocurre en la prensa con volante. Cuando
el trabajo es
ligero, resulta menos cansado su empleo, ya que
el movimiento de la palanca acotada es mucho menor del que se
requiere en la palanca volante.
2.3 Prensa De Pie (Figura 1)
Este tipo de prensa se opera mediante un pedal, y
también en este caso la amplificación de la fuerza
se realiza mediante un sistema de palancas, Se observa que en la
utilización de este tipo de prensas el operador tiene
ambas manos libres, para controlar y detener en su lugar la pieza
de trabajo. Por esta razón la prensa de pie se utiliza
ampliamente para la ejecución de trabajos ligeros de
ensamblaje.
2.4 Prensa De Acción Simple Con Armadura En C
(Figura 2)
Este tipo de prensa es ajustado mediante un motor
eléctrico. El momento se transmite al pistón
mediante una manivela y una barra de conexión. En algunas
prensas para trabajo pesado se utiliza una excéntrica en
lugar de la manivela. La armadura de la prensa está hecha
en fundición de hierro, y además de su masa cuenta
con barras de sujeción en acero que brindan
un apoyo adicional cuyo objeto es evitar desviaciones e incluso
grietas en caso de que la prensa resulte accidentalmente
sobrecargada. Mediante un embrague se hace que el volante quede
acoplado al cigüeñal cuando se requiere que la prensa
entre en operación; este embrague puede disponerse de
manera de que quede suelto cuando el cigüeñal ha
llevado a cabo una revolución
y el pistón ha alcanzado la parte mas elevada de su
carrera, contándose también con un corte que impide
que dicha carrera sea excedida. El perforado y formado como
segunda operación generalmente debe ser situado a mano en
el dado, y en tal caso es necesario operar el embrague cada vez
que se requiere que el embolo realice una carrera.
2.5 Prensa De Acción Simple Y De Dos Lados
(Figura 3)
Es mucho más rígida que la prensa con
armadura en "C", pero no es tan accesible. Se le utiliza en la
operación de corte y conformados pesados. En las prensas
modernas se cuenta c0on un cigüeñal de carrera
ajustable, de manera que puede aplicarse una carrera para el
corte y otra carrera mas larga para las operaciones de
formado. La capacidad de una prensa de potencia se
especifica generalmente como sigue:
- Área de la bancada (Tamaño
máximo de cabezal que puede quedar sujeto en
aquella). - Luz (Distancia máxima ente la bancada y el
pistón cuando la manivela se encuentra justamente al
centro de la parte baja de su recorrido. La luz es
ajustable dentro de ciertos limites) - Lardo de la carrera (O amplitud)
- Fuerza disponible en las herramientas.
3.1 Esmeriladoras De Precisión
Los movimientos de esta maquina tienen una semejanza
estrecha con los de una fresadora horizontal, lo que no sorprende
ya que ambas maquinas están diseñadas para generar
superficies planas utilizando una cortadora cilíndrica y
giratoria con eje horizontal.
La esmeriladora se emplea para la eliminación en
cantidades reducidas de metal, logrando un buen acabado y un
trabajo de lata precisión.
3.1.1 Esmeriladora De Superficie
Las fuerzas de corte en una esmeriladora de superficie
son considerablemente menores que las correspondientes a una
fresadora, por lo que para sujetar la pieza que esta siendo
esmerilada se utiliza un mandril magnético.
3.1.2 Esmeriladora Cilíndrica
La esmeriladora cilíndrica puede utilizarse para
esmerilar orificios y diámetros externos.
La sujeción del trabajo en la esmeriladora sigue
los mismos principios que en el torno,
sometiéndose la pieza entre centros o en mandril, o bien
en una placa frontal reducida. Salvo en el caso de que se este
esmerilando una perforación, la pieza se sostiene
habitualmente entre centros, bien sea directamente o entre un
mandril. El trabajo sostenido entre centros tiene más
probabilidadades de quedar verdaderamente
cilíndrico.
4.1 RECTIFICADORA DE SUPERFICIES
4.1.2 Rectificadora De Superficies De Tipo
I
La mayoría de las rectificadoras de superficie
del tipo I sirven para rectificar una superficie plana de la
pieza de trabajo, por lo regular a una igualdad de
superficie menor de 0.0002 pulg. No obstante este tipo de
rectificadoras también puede usarse para maquinar
contornos en la pieza de trabajo. La rueda puede carearse a la
forma inversa de la deseada en la pieza de trabajo, y luego puede
esmerilarse el contorno en la parte.
La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un
mandril magnético y se la hace viajar bajo la rueda
giratoria con la mesa. A su vez, la mesa esta montada sobre un
soporte que proporciona el movimiento transversal de la mesa bajo
la rueda. En algunos modelos, se
mueve la cabeza esmeriladora con la rueda transversalmente a la
superficie de la pieza de trabajo en vez de que la mesa este
sobre un soporte.
El tamaño de estas maquinas puede variar mucho,
de las pequeñas de 4 por 8 pulg. de área de
rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores. La gran
mayoría de este tipo son de 6 por 12 pulg.
4.1.2 Rectificadora De Superficies De Tipo II
(Rectificadora De Husillo Horizontal Y Mesa
Giratoria)
En esta el eje de rotación de la mesa puede
inclinarse unos cuantos grados para operaciones como el
esmerilado hueco de cierras circulares. Cuando se esmerilan las
juntas de sellamiento en esta forma, el patrón resultante
de ralladuras circulares brinda un cellamiento excepcionalmente
bueno.
4.1.3 Rectificadora De Superficies De Tipo III
(Rectificadora De Husillo Vertical Y Mesa
Reciprocante)
Una forma de este diseño
es el rectificador de guías, el cual se adapta bien para
piezas de trabajo largas y angostas, como por ejemplo, para el
rectificado de guías de otras maquinas herramientas.
Típicamente estas rectificadoras van dotadas de usillos
auxiliares para que pueda completarse toda la
configuración de las guías en un solo montaje de la
pieza en la maquina.
4.1.4 Rectificadora Para Careado
En esta se emplea típicamente una rueda
segmentada montada en un husillo horizontal, en forma tal que el
extremo del usillo queda presentado hacia la parte. Esta maquina
es adecuada especialmente para el careado de superficies
verticales anchas.
4.2 RECTIFICADORAS CILINDRICAS
La denominación rectificadora cilíndrica
cubre una gran cantidad de maquinas herramientas para
rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo
montadas entre centros; piezas de trabajo en extremo pesadas
montadas entre chumaceras; rectificado sin centros y rectificado
interior, ya sea con la pieza suelta en un mandril o en la forma
de sujeción sin centros.
4.2.1 RECTIFICADORAS CILINDRICAS DEL TIPO DE
CENTROS
La forma mas fundamental de rectificado
cilíndrico se hace con la pieza de trabajo montada entre
centros. Por exactitud se hace girara la pieza de trabajo entre
centros muertos entre ambos extremos, dando movimiento a dicha
pieza por medio de un plato que gira en forma concéntrica
respecto al centro de la cabeza de la maquina. La rectificadora
cilíndrica siempre es capaz de rectificar también
partes cónicas, por la oscilación de la mesa en
torno a un eje vertical, a la manera de la mesa de una fresadora
universal. También se puede utilizar en desplazamiento
vertical de la rueda respecto a la pieza de trabajo, sin que la
mesa tenga movimiento alguno.
4.2.1.1 Rectificadora Cilíndrica Simple Del
Tipo De Centros
Emplea una rueda de esmeril montada a un cierto Angulo
respecto a los centros. Estas maquinas son adecuadas en especial
para rectificado en hombros, particularmente cuando es critica la
relación entre el diámetro y la cara. Este tipo de
rectificadora también es capaz de recorrer la mesa de la
misma forma que las de los tipos simple y universal.
El rectificado de formas también se puede hacer
en la rectificadora cilíndrica del tipo de centros. En
este tipo de rectificadora, se conforma en la rueda de esmeril la
inversa de la forma que ha de impartirse a la pieza de trabajo, y
luego se rectifica la parte por alimentación directa
de la rueda hacia la pieza de trabajo. Este es un método
para la alta producción muy usado en partes complejas
como las de las válvulas
hidráulicas.
4.2.1.2 Rectificadora De Rodillos
Se usa para acabar y recarear los rodillos que se
emplean para el acabado en caliente y en frió de los
aceros y otros metales. Estos
rodillos típicamente son muy pesados, por lo que se
soportan en chumaceras de muñón para su esmerilado,
justamente como están cuando trabajan en el molino de
laminación en el que se usan. Además debido al peso
de los rodillos las rectificadoras de rodillos están
diseñadas de manera que giren los rodillos en una
posición fija y que la cabeza de la maquina se mueva a lo
largo de carriles que son paralelos al rodillo. Cuando el rodillo
se va a utilizar para laminar acero en frió,
operación en la que se requieren altas presiones, se
ajusta la maquina para rectificar un rodillo con curvatura
ligeramente convexa para que el producto
resulte plano. En rodillos para laminado o estirado en caliente,
sucede lo inverso, y se compensa rectificando el rodillo con
forma ligeramente cóncava. Para las aplicaciones de
rodillos mas pequeños, se rectifican algunos rodillos
entre centros y en rectificadoras cilíndricas simples, y a
veces en rectificadoras de banda recubierta de abrasivo que
pueden rectificar toda la superficie en un solo paso.
4.2.2 RECTIFICADORAS SIN CENTROS
Es por lo general una maquina que sirve para trabajar en
el diámetro exterior de una pieza de trabajo
cilíndrica. Estas maquinas se usan por lo general en
trabajos de alta producción, pero de ninguna manera
están limitadas para partes cilíndricas simples.
Ciertas partes con diferentes diámetros, como las
válvulas automotrices, se pueden avanzar hasta un tope
fijo. También es posible hacer partes cónicas
conformando tanto las ruedas de esmeril como las ruedas
reguladoras en la forma inversa de la que se requiere y hasta es
posible rectificar sin centros partes de porciones centradas de
mayor diámetro que los extremos, cargando la parte a la
maquina hacia abajo desde la parte superior con aparatos
especiales para su avance. Aun las partes roscadas sin cabeza,
como los opresores, pueden roscarse en las rectificadoras sin
centros.
4.2.2.1 Rectificadora De Discos
Esta maquina avanza las partes entre las caras de dos
ruedas de esmeril. Se emplean diversos métodos
para alimentar las partes a este tipo de maquinas.
4.2.2.2 Rectificadoras De Engranes
Se dividen en rectificadoras de forma en las que
la rueda de esmeril esta careada exactamente a la forma inversa a
la del diente que se va rectificar, y los tipos
generadores en los que la forma resulta de la
acción conjugada de la rueda y la pieza de
trabajo.
4.3 OTRAS RECTIFICADORAS
4.3.1 Maquina Lapeadora O Pulidora
En esta maquina se prepara la superficie cortante
impregnando granos de abrasivo en una placa relativamente blanda
que sostiene, mientras se imparte un movimiento relativo a la
pieza de trabajo. Por este método se obtiene una igualdad
de superficie excepcional, pero la rapidez de corte es muy baja.
El control de
temperatura es
crítico para el lapeado de precisión.
4.3.2 Joneadora O Pulidora
Se usa para el dimensionado con precisión de
orificios o agujeros previamente maquinados. Esta maquina se
puede usar ya sea para joneado externo o interno de la pieza de
trabajo dentro de un intervalo de tamaño, y a menudo se le
dota de aditamentos para el movimiento mecánico de la
pieza de trabajo a lo largo del mandril de joneado.
4.3.3 Rectificadora
Electroquímica
Esta es en realidad una maquina para recubrimientos
electrolíticos, operada a la inversa. La acción
electroquímica remueve el material de la
pieza de trabajo (ánodo), pero se forman óxidos
aislantes en el proceso. El abrasivo sirve principalmente para
remover los óxidos de manera que pueda continuar el
proceso de separación electrolítica. La rueda
abrasiva es por lo general una rueda impregnada de diamante, por
conductividad, y las ruedas duran un tiempo muy
largo. Este tipo de maquina se usa con frecuencia en el afilado
de herramientas de corte de una sola punta, de carburos para
tornos, y en herramientas para cepillos.
La limadora o cepillo hace su corte pasando una
herramienta de una sola punta por la pieza de trabajo. La
herramienta del cepillo se desplaza con un movimiento
reciprocante sobre un solo eje, mientras que la pieza de trabajo
se mueve pasando ya sea horizontal, vertical o rotacionalmente
respecto al movimiento de la herramienta.
5.1 Cepillo Horizontal (Figura 4)
Una de las tareas en las que mas se utilizan los
sepillos es en la elaboración de ensambles de cola de
milano en correderas para herramientas como la que llevan las
maquinas herramientas como el torno y el cepillo. El maquinado de
cuñeros interiores en partes de producción
limitada, especialmente en tamaños y formas en la que no
es factible el uso de una brochadora ordinaria para
cuñeros, y una prensa de taller hace difícil
prescindir del cepillo. A esta capacidad de hacer maquinados
interiores se le llama ranurado y se puede utilizar en
combinación con la cabeza divisora para producir una
variedad de formas internas. En algunos casos se fabrica
herramental especializado para hacer partes con maquinados
interiores y exteriores. También se ha aplicado a los
cepillos sofisticados sistemas
hidráulicos de copiado para producir contornos internos en
producción masiva. El trabajo de contornos que se hace en
los cepillos no se limita a trabajos interiores. El contorneado
externo se hace en los cepillos por una gran variedad de medios. La
forma básica mas importante de la formación de
contornos tiene lugar cuando el operador controla manualmente el
avance de la herramienta hacia abajo y avance transversal de la
pieza de trabajo para seguir una línea de contorno marcada
en la parte.
Auque con frecuencia el cepillo se considera como una
maquina para el cuarto de herramientas, se puede adaptar a
funciones de producción agregándole componentes
especializados.
5.2 El Cepillo Vertical (Mortajadora) (Figura
5)
Se usa a menudo en talleres de maquilado y en cuartos de
herramientas. Esta maquina funciona en forma muy semejante a la
de su contraparte horizontal, con la excepción de que
tiene una mesa giratoria como equipo estándar. La mesa
giratoria se puede mover tanto trasversal como longitudinalmente,
el carnero también se puede inclinar a 10 grados respecto
a la vertical. Esto hace a la maquina versátil en
particular para el maquinado de formas internas complejas.
También es mucho mas fácil para el operador
trabajar con esta maquina que con un arreglo con cabeza divisora
instalada sobre un cepillo horizontal, porque la pieza de trabajo
es bastante visible. Estas maquinas se pueden equipar
también con equipo copiador o seguidor de plantillas par
la producción de contornos.
El brochado es un proceso en el cual una herramienta
larga de puntas múltiples se hace penetrar en un agujero o
pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo. La brocha tiene
una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera
aumenta en forma progresiva. La altura variable de los dientes de
la brochadora permite remover el material con la profundidad
deseada de corte. El brochado se utiliza para producir
superficies internas y externas, planas e irregulares. El
contorno de las aristas cortantes de las brochas determinan la
forma de la superficie, la cual es "imagen de espejo"
del perfil de la brocha. El brochado es continuo, con movimientos
de corte rectilíneos, aplicados en la brocha o en la pieza
de trabajo.
Las brochas están construidas para movimiento de
avance o retroceso en la pieza de trabajo. Las brochadoras
consisten en un sujetador para la pieza de trabajo, columna de
soporte, y un mecanismo para avance de la herramienta o de la
pieza de trabajo; esta se sujeta en dispositivos o se monta en la
mesa de la maquina. La unidad de avance consta del
portaherramientas y algún mecanismo mecánico o
hidráulico, para tirar o empujar de la brocha. Cuando se
tira de la brocha, se necesitan sujetadores para contrarrestar la
fuerza de tracción requerida durante la acción de
corte.
6.1 Brochadoras Horizontales (De Tracción O De
Corte Continuo)
La unidad de corte tiene impulsión
mecánica o hidráulica. Pueden trabajar en
superficies internas y externas, en piezas de trabajo grandes. Se
utilizan para trabajo externo como cuñeros, ranuras y
otras formas irregulares. La brochadora horizontal tiene mayor
capacidad que la vertical, además puede recibir piezas de
trabajo de mayor tamaño, pueden utilizarse brochas mas
grandes y hacer el trabajo en una sola pasada.
6.2 Brochadoras Verticales (Figura 6)
Son del tipo de acción ascendente o descendente.
La brocha vertical se parece al cepillo de codo vertical, con la
diferencia de que puede utilizarse un gran numero de
brochas.
Las brochadoras verticales descendentes tienen un
mecanismo que hace bajar la guía o piloto (extremo
pequeño de la brocha) a un agujero en la pieza de trabajo.
Después se conectan tiradores automáticos para las
brochas que tiran de ellas hacia abajo sobre la pieza de
trabajo.
Las brochadoras verticales ascendentes tienen la pieza
de trabajo colocada de bajo de la mesa. La brocha se avanza
contra la pieza desde abajo, se conecta con un mecanismo de
tracción de brochas y la sube sobre la pieza de
trabajo.
6.3 Brochadoras Verticales Para
Superficies
Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la
pieza de trabajo. La brocha esta montada en una corredera
vertical sujeta en la columna. Esta maquina es para trabajo
pesado. La mesa puede tener movimiento lateral y
rotatorio.
6.4 Brochadoras Continuas Para
Superficies
Tienen mayor capacidad de producción. Las piezas
de trabajo se cargan en un mecanismo de impulsión del tipo
de cadena y se tira de ellas para pasar frente a las brochas con
una cadena continua. Las piezas de trabajo se cargan en un
extremo pasan frente a las brochas y se descargan en el otro
extremo.
7 SIERRAS
El uso principal de las sierras es para cortar el
material a la longitud necesaria para otras operaciones. La
adaptabilidad de las sierras permite usarla para cortar formas y
contornos irregulares. Las sierras son herramientas de corte de
puntas múltiples en los tipos de hoja para sierras de
arco, sierras de cinta y sierras circulares.
7.1 La Sierra De Arco (Segueta)
En las sierras de arco manuales y
mecánicas se utiliza una acción cortante
alternativa en la hoja, la cual esta montada para alternar
(reciprocar) en un plano horizontal. El movimiento de corte es
perpendicular al plano de la pieza de trabajo, la cual se monta
en un tornillo de banco. El avance
se produce con el movimiento vertical de la hoja de la sierra de
arco, con accionamiento hidráulico o
mecánico.
7.2 Sierras De Cinta
En la sierra de cinta se utiliza una cinta continua,
flexible, con dientes en un solo borde. Los tipos comunes de
sierra de cinta son la tronzadora o cortadora y la de
contornos.
Las sierras de cinta recortadoras son verticales
y horizontales. En las verticales, la hoja se mueve en plano
vertical; la hoja y su soporte puede inclinarse en ángulos
hasta de 45 grados, para producir corte en bisel. Las sierras
horizontales se utilizan para recorte de trabajo pesado; en
ellas, la hoja se mueve en un plano horizontal, perpendicular a
la pieza de trabajo. Las sierras de cinta horizontales tienen la
adaptabilidad de una sierra de arco, a la vez que producen
superficies de mayor calidad.
Las sierras de cinta de contorno y las recortadoras se
utilizan para cortar formas irregulares y para trabajo normal de
trozado. La mesa de la sierra de cinta para contorno puede
inclinarse a diversos ángulos para cortar biseles y
ángulos en la pieza de trabajo. Estas cierras suelen tener
una soldadora instantánea y esmeriladora integradas como
equipo de fabrica, para reparar las hojas rotas.
7.3 Sierra Por Fricción
Las hojas de también pueden utilizarse en la
sierra de cinta de contorno. Para usar la hoja de
fricción, la maquina debe funcionar con velocidad muy
alta. Para el acerrado por fricción se requieren
velocidades de más de 12000 pies de superficie por minuto
(pspm).
7.4 Cierras Circulares
Las maquinas de cierra circular incluyen corte en
frió, corte con disco de abrasivo, sierras de mesa y
sierras de brazo. El corte en frió se suele utilizar para
recorte en operaciones automatizadas. El tipo de hoja o disco
depende del material y de la velocidad de la maquina. Las cierras
en frió tienen hojas rotatorias en plano vertical y el
avance se aplica a la sierra en plano horizontal,
rectilíneo. Las hojas de fricción pueden utilizarse
en sierras circulares de alta velocidad, especiales para hojas de
fricción. Igual que en las cierra de cinta, la sierra
circular de fricción ofrece un medio para el corte
rápido de materiales
ferrosos y algunos plásticos
termoendurecibles. En el corte con disco de abrasivo se emplea un
disco con aglutinación resinoide o con caucho, que
gira con altas velocidades; este método efectúa
cortes rápidos y precisos de metales y
cerámicas.
7.5 Cierras De Mesa Y Las Sierras De Brazo
Radial
Se suelen emplear para cortar madera y
plásticos. En la sierra de mesa o banco, la hoja circular
sobresales de la superficie de la mesa; el material se alimenta a
mano o en forma automática a la hoja, con movimiento
rectilíneo. Hay diversos tipos de hojas y aditamentos para
efectuar muchas operaciones con las sierras de mesa. Las sierras
de brazo radial tiene hoja circulare y motor que se mueve a lo
largo de un brazo superior de soporte. La hoja se avanza hacia la
pieza de trabajo estacionaria para efectuar el cote
necesario.
Las taladradoras pueden clasificarse de acuerdo con una
de sus características constructivas.
8.1 Taladradora Vertical (Figura 7)
Puede ser de avance manual o de
avance automático. En los dos casos los husillos se
encuentran en posición vertical. La diferencia esencial
consiste en la sensibilidad a la acción de la broca que
existe en el volante de avance de la taladradora manual. En la
taladradora de avance automático se pierde la sensibilidad
del avance de la broca en el momento de iniciar el suministro de
potencia. Algunas taladradoras están equipadas con
dispositivos censores, pero esta característica es rara,
excepto en las maquinas de gran tamaño. Los dos tipos de
taladradadoras se encuentran disponibles en modelos para banco y
piso y en un amplio rango de tamaños.
8.2 Taladradora Múltiple (Figura
8)
Esta compuesta por varios cabezales para taladrar,
montados sobre una misma mesa. Este tipo de taladradora no debe
confundirse con la maquina de husillos múltiple. En
el caso de la taladradora múltiple, cada husillo cuenta
con su propia unidad de potencia o motor. En la taladradora de
husillos múltiples se utiliza un motor para accionar
varios husillos. Esto quiere decir, que en la maquina pueden
existir varios motores para
accionar diversos grupos de
usillos.
Las taladradoras múltiples o de transferencia son
bancos de
husillos entre los cuales la pieza se desplaza conducida por una
banda trasportadora, en cada estación se ejecuta una
operación diferente sobre la pieza.
8.3 La Taladradora Radial
Cuenta con un brazo radial montado en una columna. El
cabezal del husillo esta montado en el brazo radial.
El brazo radial puede girar al rededor de la columna o
desplazarse en la dirección de su eje mientras que, el
cabezal del husillo puede desplazarse sobre el brazo. La
combinación de estos 3 movimientos da gran flexibilidad al
posicionamiento de la broca sobre la pieza. Se
cuenta con mecanismos automáticos para el posicionamiento
del cabezal del husillo y para el avance.
8.4 Taladradoras Para Agujeros
Profundos
Son maquinas de producción en las cuales bien sea
la pieza o la broca permanece estacionaria mientras que, la otra
gira y avanza. Las brocas para perforar agujeros profundos son
especiales.
Estas taladradoras permiten perforar gran cantidad de
piezas con repetibilidad de la presión en
lo referente a las dimensiones y rectitud del agujero.
Estas taladradoras pueden ser de tipo horizontal y
vertical.
Se han desarrollado muchas maquinas especialmente
adaptadas a trabajos de ampliación de agujeros. Una de
ellas, conocida Como mandriladoras de plantillas, se
construye para efectuar trabajos de precisión en
plantillas y accesorios. Similar en apariencia a un taladro de
banco, puede hacer trabajos tanto de taladrado Como de escariado
además del mandrilado. La mandriladora vertical y
horizontal, se adaptan a trabajos de gran tamaño. Aun
cuando las operaciones que efectúan estas maquinas se
pueden hacer en tornos y otras maquinas, su construcción se justifica por la facilidad
y economía
que se obtiene en la sujeción y labrado del
material.
9.1 Mandriladoras Para Plantillas
Esta diseñada para localizar y hacer agujeros en
plantillas, accesorios, matrices,
calibradores y otras partes de precisión. Las maquinas
mandriladoras para plantillas, semejan una fresa vertical, pero
se construyen con mayor precisión y van equipadas con
dispositivos de medición muy precisos, para controlar los
movimientos de la mesa. Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm
(0.0001 pulg.) partiendo de los dibujos
directamente. Cuenta con dos conjuntos de
cuadrantes para lecturas directas, una para dimensionado
longitudinal y otro para transversal.
El operario fija las cifras en los cuadrantes, de modo
que correspondan a las dimensiones en el dibujo, y al
oprimir el botón asociado a cada eje, que se encuentra en
el tablero de control, la pieza es acomodada
automáticamente y con precisión.
Esta maquina también se diseña para ser
operada por control numérico. Inscribiendo en la cinta los
trabajos a realizar, se garantiza una repetición precisa,
se eliminan los dispositivos, accesorios y el mandrilado de
precisión se hace práctico para el trabajo de lotes
pequeños.
9.2 Mandriladora Vertical
La mandriladora vertical recibe este nombre, debido a
que el trabajo gira sobre una mesa horizontal en forma similar al
antiguo torno para cerámica. Las herramientas de corte son
estacionarias, excepto para el avance, y están montadas
sobre la cruceta de altura ajustable. Estas herramientas son del
mismo tipo que las de torno y cepillo, y se adaptan al trabajo de
refrentado horizontal, torneado vertical y mandrilado. Esta
maquina se llama frecuentemente cepillo rotatorio, y su
acción de corte sobre discos planos es idéntica a
la de un cepillo. Clasificadas según el diámetro de
la mesa varían en tamaños de 0.9 a 12 m.
La mandriladora vertical puede sujetar piezas grandes y
pesadas, puesto que las piezas pueden colocarse sobre la mesa con
una grúa, y no requieren muchos pernos paras sujetarlas en
su lugar. Por otra parte, ocupa muy poco espacio del piso,
comparada con otras maquinas capaces de ejecutar el mismo
trabajo. Entre los ejemplos que pueden labrarse en una
mandriladora vertical, se tienen poleas grandes,
discos esmeriladores para plantas de
vidrio, bridas
grandes, carcazas verticales para bombas y motores,
volantes y otros muchos artículos de forma circular. En
estas maquinas puede hacerse trabajo muy exacto, debido a su
extrema rigidez y simplicidad de diseño.
9.3 Mandriladora Horizontal
La mandriladora horizontal, que difiere de la vertical
en que el trabajo es estacionario y la herramienta gira, se
adapta al trabajo de agujeros horizontales. El husillo horizontal
para sujetar a la herramienta, se encuentra soportado en un
extremo y puede ajustarse verticalmente dentro de los limites de
la maquina. Este movimiento y el rotatorio que se imparten a la
herramienta, son los únicos que normalmente Tiene esta.
Una mesa de trabajo con movimiento longitudinal y transversal, se
encuentra soportada sobre guías en la bancada de la
maquina. En algunos casos, la mesa puede girarse para permitir la
preparación del material y para el mandrilado de agujeros
según un ángulo deseado. En el otro extremo de la
maquina se encuentra un pedestal para soportar el extremo externo
de una barra de torneado interno, cuando se trabaja en agujeros
de piezas coladas de gran tamaño
FIGURAS
|
|
|
1. Prensa de Pie | 2. Prensa de accion simple con | 3. Prensa de Accion simple y de sos |
4. Cepillo Horizontal | 5. Cepillo Vertical | 6. Brochadora Vertical |
7. Taladradoras | 8. Taladradora Multiple |
Para
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CONCLUSIONES
- Existen una gran cantidad de maquinas herramientas
especializadas para distintas procesos de conformado, que
pueden ser sustituidas por otras solo agregando algunos
aditamentos. - Algunas maquinas son modificaciones de otras, en las
cuales se aplica el mismo principio de
operación. - Una gran cantidad de maquinas se conocen en algunas
partes con nombres distintos, (Tal es el caso de la limadora,
que se nombra incorrectamente como cepillo de
codo). - La cantidad de herramientas para las maquinas, que
existe en el mercado es
casi ilimitada y se pueden ajustar a las necesidades de cada
producción, por lo cual, todo depende del ingenio de
cada operador
- Se deberían estandarizar los nombres de cada
maquina herramienta por separado para evitar confusiones a la
hora del aprendizaje de estas.
- R. L. Timings; Tecnología de la
Fabricación I, Ed. Alfaomega - Richard R. Kibbe; Manual de Maquinas
Herramientas, Ed. Limusa - Juan Alfredo Escobar Tobías; Manual de
Torno Mecánico y de la Limadora,
Sonsonete - Tomas G. Gregor; Procesos Básicos de
Manufactura, Ed, Mc. Graw-Hill - Myron L. Begeman; Procesos de
Fabricación. Ed. Limusa - Herman W. Pollack; Maquinas Herramientas y Manejo
de Materiales, Ed. Prentice/may Internacional
Carlos Alberto Ochoa
Estudiante de Ingenieria Industrial
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR