Análisis del comportamiento de las máquinas cosechadoras de arroz

2. Resumen
4. Materiales y
   métodos
5. Análisis de los
   resultados
6. Conclusiones
7. Bibliografía
8. Anexos

RESUMEN:

El presente trabajo
"Análisis comparativo del comportamiento de
las máquinas cosechadoras de arroz (CUBAR -90,IMPAG- 411,
IDEAL- 9075) en el C.A.I Ruta Invasora de la provincia de
Camagüey, se realizó en áreas pertenecientes
al municipio de Vertientes, así como áreas del
municipio de Florida con la finalidad de conocer las causas que
influyen en la productividad de
estas máquinas y poder
determinar las reservas técnico organizativas que eleven
su rendimiento.

El trabajo recoge el análisis de los
parámetros técnicos y de explotación de las
máquinas, así como la incidencia de los mismos,
basado en los elementos que inciden directamente en la
productividad y se indican los problemas
técnicos y organizativos que gravan la productividad de
estas máquinas.

SUMMARY:

The present work "Comparative Analysis of the behavior
of the machines combine of rice , (CUBAR- 90, IMPAG- 411, IDEAL-
9075) in the C.A.I Invasora Route of the county of Camagüey,
was carried in areas of the Vertientes municipality , as well as
in the Arrocera Farm of the municipality from Florida with the
finality of knowing the causes that influence in the productivity
of these machines and could determine the organizational and
technical reservations that elevates their humility.

The work picks up the analysis of the technical
parameters and of exploitation of the machines, as well as the
incidence of the same, based an opinion on the directly incidence
elements in the productivity and they are indicated the technical
and organizational problems in the productivity of these
machines.

Palabras Claves: Explotación, combinadas,
productividad

INTRODUCCION

Debido al importante lugar que ocupa en el programa
alimentario la producción arrocera y al alto grado de
mecanización de este cultivo (97 %) surge la necesidad de
realizar investigaciones
tendientes a la evaluación
técnico explotativa de estos sistemas de
máquinas en las condiciones actuales de explotación
de los mismos.

Douthwaite (1990) señala que el trabajo de
la cosecha del arroz constituye una etapa fundamental en el marco
de la producción arrocera del país por lo que para
garantizar el éxito
de la misma se destinan cuantiosos recursos materiales y
humanos.

La tendencia de contar con máquinas de avanzado
diseño
y mayor eficiencia hace
que se introduzcan en el país máquinas de diversa
procedencia y productividades; por ello resulta necesario dirigir
investigaciones en esta vertiente de trabajo para lograr
correspondencia entre los esfuerzos realizados anteriormente y
los resultados productivos.

Con la finalidad de conocer las reservas técnico
organizativas que resulten y que señalarán las
direcciones de trabajo para el aumento de la productividad y la
determinación de los indicadores
técnicos que posibiliten el análisis del
comportamiento de estos medios en las
condiciones actuales de explotación, se desarrolla el
presente trabajo en áreas de las UBPC y Grannja
anteriormente mencionados pertenecientes al C.A.I Ruta Invasora
de la provincia de Camagüey, dirigido a la cosecha de arroz
en máquinas de los tipos: CUBAR -90,IMPAG- 411 e IDEAL-
9075.

DESARROLLO

Materiales y
métodos

Para realizar esta investigación se tomaron nueve cosechadoras
de arroz de los tipos anteriormente mencionados de un total de 22
máquinas del parque existente en estas UBPC y Grannja
pertenecientes al C.A.I Ruta Invasora durante el período
desde el 21-5-97 hasta el 15-7-97 para un total de 55 días
efectivos de observación.

Se utilizó el método del
fotocronometraje para la medición de los elementos de tiempo de la
jornada y el cálculo de
los coeficientes de explotación e índices de
productividad según lo establecido en la NC 3437:85; la
NRA 027 y los instructivos técnicos del
arroz.(3,4,5,6)

La capacidad de producción por jornada de las
combinadas CUBAR-90, IMPAG-411 e IDEAL-9075 dadas por el
fabricante resulta de 13.80t(300qq); 16.10t(350qq) y 32.21t(700
qq) respectivamente.

Análisis de los
resultados

El volumen de las
observaciones en las diferentes áreas de trabajo
reportaron 1245.73 horas para un total de 1828.23 t (39727.43
qq)de arroz húmedo cosechado.

De la comparación de los elementos de tiempo y su
incidencia en la jornada laboral (tabla1),
se observa que el tiempo principal ocupó en los tres tipos
de máquinas analizadas valores bajos
entre 35.32 % y 29.48 % respecto a la jornada laboral,
correspondiendo el valor
más bajo a la máquina IDEAL dados fundamentalmente
por los fallos técnicos, las paradas por causas ajenas a
la máquina, así como al esquema de trabajo
utilizado.

El tiempo auxiliar ocupó entre el 8.53 % y el
11.42 %, pueden ser disminuidos si se realiza una mejor organización de la cosecha y la descarga de
las tolvas (tanques) de manera que se disminuya la distancia de
transportación de la combinada del área de cosecha
a la de descarga. El mayor índice de gasto de tiempo
correspondió a la cosechadora IMPAG con un 11.42
%

El tiempo de fallos alcanzó valores entre el
14.30 % y el 20.84 %, consumiendo el mayor indicador la
cosechadora IDEAL, valore altos dados fundamentalmente por las
condiciones agrotécnicas de los campos, problemas en la
regulación de las combinadas y a la carencia de piezas de
repuesto y recursos técnicos en los pelotones.

El tiempo de mantenimiento
técnico, entre 18.65 % y 25.85 %, el mismo se realiza en
la mañana en espera de que las áreas tengan el
porciento de humedad requerida para la cosecha. El indicador de
mayor gasto de tiempo lo tuvo la cosechadora IDEAL.

El tiempo de descanso y necesidades personales
resultó entre 1.86 % y 5.11 % lo cual puede considerarse
aceptable.

El tiempo de traslado en vacío entre 1.65 % y
6.87 % es elevado en el caso de la maquina CUBAR, 6.87%, debido a
la no-ubicación adecuada del pelotón con
relación a los campos y al mal estado
técnico de los caminos. Las paradas por causas ajenas a la
máquina entre 4.83 % y 11.79 % son elevadas en el caso de
las máquinas IMPAG con 11.38 % y la IDEAL con 11.79 %
dados por falta de tractores movedores, causas
meteorológicas, falta de carretas, problemas en el
secadero y por gasto de tiempo en gestión
de la solución de los fallos.

El comportamiento de los coeficientes de
explotación (tabla 2), mostró que el valor del
coeficiente de tiempo operativo entre 0.75 y 0.93,tanto en la
IMPAG de 0.75 como en la IDEAL 0.76 pueden aumentarse de
prestársele atención a las formas de trabajo de las
máquinas (para disminuir el tiempo de descarga y regreso
al área de cosecha) así como a las condiciones de
la operación de las mismas(estado técnico de los
caminos y condiciones agrotécnicas de los
campos).

El coeficiente de seguridad
técnica entre 0.72 y 0.78 es bajo en los tres tipos y
puede aumentarse si se disminuye el tiempo invertido en la
solución de los fallos.

El coeficiente de seguridad tecnológica entre
0.73 y 0.97 pueden aumentarse de mejorarse las condiciones
agrotécnicas de los campos.

Los coeficientes más bajos en seguridad
tecnológica y técnica los presentó la
máquina IDEAL con 0.73 y 0.72 respectivamente.

El coeficiente de explotación del tiempo
productivo es también bajo en los tres tipos de
máquinas entre 0.35 y 0.53 debido a los gastos de tiempos
improductivos como son: por fallos y gestión para la
solución de los mismos, esperas por tractores movedores y
remolques así como por las condiciones de operación
de éstas máquinas. La cosechadora IDEAL
presentó el menor valor.

El coeficiente de utilización del tiempo de
explotación es muy bajo en todos los casos, se alcanzan
valores entre 0.32 y 0.47 debido a los gastos de tiempos debido a
los fallos y la gestión de solución de los mismos,
traslados en vacío innecesarios dados por el esquema de
trabajo utilizado, las condiciones de operación de las
máquinas, así como por esperas por tractores
movedores y remolques.

Los índices de productividad (tabla 3), por su
parte nos indican que la productividad por hora de tiempo
principal entre 2.99 t/h(64.97 qq/h) y 5.70 t/h (108 qq/h),
resulta bajo debido fundamentalmente a los bajos rendimientos de
los campos y al % de cumplimiento de la capacidad de
diseño de las máquinas (anteriormente
señaladas). El mayor índice de productividad lo
obtuvo la máquina IDEAL.

La productividad por hora de tiempo productivo entre
1.26 t/h (27.37 qq/h) y 1.98t/h (43.02 qq/h) resultó
superior en la IDEAL.

La productividad en un turno de trabajo de 10 h entre 11
t/h (239.03 qq/h) y 19 t/h (412.87 qq/h), resultó superior
en las máquinas IMPAG e IDEAL con 17.6 t/h (382.44 qq/h) y
19 t/h (412.87 qq/h).

Debido a la existencia de reservas técnico
organizativas, la producción no realizada (tabla 4)) en
Las máquinas objeto de estudio en el período
analizado, representan en conjunto 613.11t (13322.86qq) de arroz
dejado de cosechar, lo cual equivale según precio de
venta en el CAI a
151081.23 $; lo cual representa un beneficio económico
potencial.

CONCLUSIONES

1. Dadas las reservas técnico organizativas
   conocidas a través del trabajo, el tiempo principal para
   los tres tipos de máquinas fue en todos los casos bajo,
   ocupando sólo la tercera parte de la jornada laboral,
   debido a que por el bajo rendimiento de los campos, la
   capacidad de diseño de las máquinas
   resultó cumplida solamente entre el 44.25 % y 69.72
   %.
2. El tiempo de fallos ocupó casi la quinta parte
   de la jornada laboral siendo superior en la cosechadora IDEAL
   con 20.84 %.
3. El tiempo operativo resultó entre 38.01 % y
   46.19 % debido a la incidencia de los gastos de tiempos
   improductivos sobre el tiempo principal
   fundamentalmente.
4. En las pérdidas de tiempo por causas ajenas a
   la máquina, los valores
   más significativos para la IDEAL con 11.78 % y
   estuvieron dados por las causas meteorológicas que
   ocuparon el 58 % de este tiempo, el 24 % de este por falta de
   remolques y el 15 % por problemas en el secadero (fluido
   eléctrico fundamentalmente) y el 3 % por otras
   causas.
5. El coeficiente de utilización del tiempo de
   explotación resultó significativamente afectado,
   con bajos valores entre 0.32 y 0.47 debido a problemas
   organizativos dados fundamentalmente por la
   no-cumplimentación de las condiciones
   agrotécnicas, la no-eficiencia de la asistencia
   técnica y el empleo de
   esquemas de trabajo no apropiados.
6. La productividad por hora de tiempo limpio de trabajo
   en todos los tipos de máquinas puede aumentarse si se
   regulan adecuadamente las mismas, cumpliendo las exigencias
   agrotécnicas y si se aumenta el rendimiento de los
   campos.
7. Del análisis comparativo de las
   productividades de las máquinas se concluye que la
   combinada IDEAL presenta mejores índices que los otros
   tipos y a su vez la combinada IMPAG presenta el mejor % de
   aprovechamiento de la capacidad productiva de
   diseño.

BIBLIOGRAFÍA

1. Douthwaite. M, B. The feasibility of developiong a
   small scale stripper harvester for rice besed on a novel
   rotor design .Proceedings of the international Agricultural/
   B M Douthwaite. Engineering Conference and Exhibition
   Bankok.Thailand.1990.

   Evaluación Tecnológico Explotativa."
   Cuidad de la Habana.Cuba.1985…22 pag.

2. NC 34-37:85. Máquinas Agrícolas y
   Forestales. "Metodología para la
3. García C.E. y otros. Análisis de los
   medios de transporte
   empleados en la cosecha de arroz con máquinas CUBAR-90
   en CAI Ruta Invasora. Revista
   Agrisos. ISSN 1025-0247. Volumen 4 No. 1

ANEXOS:

TABLA 1.COMPORTAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE TIEMPO
(%)

TABLA2.COMPORTAMIENTO DE LOS COEFICIENTES DE
EXPLOTACIÓN.

TABLA 3.COMPORTAMIENTO DE LOS INDICES DE
PRODUCTIVIDAD.

 Autores:

Dr. Ing. Edry García Cisneros

Dr. Ing. Ernesto Grannum Bonora

Dr. Ing. Manuel Hernández
Victoria

Fecha de realización del trabajo: Años
1997 – 1998

Los autores del trabajo son Doctores en Ciencias
Técnicas, profesores de la Universidad de
Camaguey , Cuba, donde laboran como docentes ,
llevan más de 10 años trabajando en el tema de
la
organización de la explotación y el
mantenimiento de medios técnicos en la agricultura.

Tienen(cada uno) más de 30 artículos
publicados en revistas nacionales y extranjeras sobre esta
temática y han participado como autores y tribunales en
múltiples eventos
nacionales e internacionales celebrados en Cuba y el
extranjero.

Universidad de Camagüey

Facultad de Electromecánica

Departamento de Ingeniería Mecánica