Trabajo de
investigación
- Reducción de los
costos - Gestionar los costos en la
empresa - Mejoramiento de la
calidad - Mejoramiento de la
productividad - Reducción del
inventario - Acortamiento de las
líneas de producción - Reducción del
tiempo ocioso de las máquinas y
equipos - Reducción del
espacio utilizado - Conclusiones
- Bibliografía
´´La Estrategia
Kaizen como
"el proceso
continuo de análisis de situación para la
adopción
proactiva de decisiones creativas e innovadoras tendientes a
incrementar de manera consistente la competitividad
de la empresa
mediante la mejora continua de los productos,
servicios y
procesos
(tanto productivos, como de apoyo y planificación)".
El concepto de
proceso define un conjunto de actividades (como lo son la
definición de los valores,
misiones, visiones, y objetivos de
la empresa, como
así también los análisis de las fortalezas y
debilidades de la empresa, las oportunidades y amenazas del
entorno, el análisis de la brecha, entre otras) que de
forma armónica (siguiendo una metodología) permite marcar una clara
diferencia competitiva en el mercado.
El hecho de ser continuo, lo diferencia de aquel
accionar que tiende a realizarse durante un período del
ejercicio y que no se vuelve a ver hasta el próximo. De lo
que se trata es de realizar la estrategia como una forma de vida
corporativa.
Una actividad continua en la cual se evalúa de manera
constante las situaciones a los efectos de formular y reformular
las estrategias, su
implantación y evaluación.
El análisis de la situación hace
referencia tanto a las cuestiones internas como externas a la
empresa. Entre las cuestiones internas se encuentran tanto la
fijación o determinación de los valores, como
de las misiones, visiones y objetivos de la
corporación.
El hecho de tratarse de decisiones proactivas es porque
ya no basta con adelantarse a los sucesos, es necesario actuar de
manera tal de generar el futuro.1
1.- Mauricio
Lefcovich.(1998) Cómo
implantar el Kaizen en el sitio de trabajo.(490pag- 496pag) McGraw Hill.
Si de encontrar una manera eficaz y eficiente de
reducir costos se trata, la mejor forma de lograrlo es
implantando el sistema de
mejora continúa kaizen. Para el kaizen no se trata de
recortar costos, sino de gestionarlos.
La gestión de costos implica supervisar los
procesos de desarrollo,
producción y venta de
productos o servicios de buena calidad, al
tiempo que
trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles
objetivos.
La reducción de costos en la empresa es el
producto de
diversas actividades que lleva a cabo la gerencia.
Lamentablemente en muchas empresas tratan
de reducir los costos sólo mediante el recorte de
gastos;
encontrándose entre las acciones
típicas el despido de personal, la
reestructuración y la disminución de proveedores.
Este tipo de actitudes
provoca la interrupción del proceso de calidad y da como
resultado el deterioro de ésta. Pero en los mercados
actuales los clientes y
consumidores exigen una mejor calidad a un menor precio y una
entrega puntual, lo cual puede también formularse como
una más alta relación satisfacción
(calidad + servicio) /
precio.
Cuando la gerencia sólo concentra sus
actividades en la búsqueda de precios
más bajos simplemente procede a la reducción de
costos, descubriéndose que tanto la calidad como la
entrega puntual se ven seriamente afectadas por dicha actitud.3
Gestionar los
costos en la empresa
implica:
- La planificación de costos destinados a
maximizar el margen entre ingresos y
costos. - La reducción sistemática de
costos. - La planeación de la inversión por parte de la alta
gerencia.
La mejor manera de reducir los costos en la empresa es
mediante la detección, prevención y
eliminación sistemática del uso excesivo de
recursos. Para
reducir los costos, deben ejecutarse en forma simultánea
siete actividades, de las cuales el mejoramiento de la calidad
ocupa el lugar más importante, y las otras seis
actividades deben ser consideradas como parte de la calidad del
proceso. Las actividades a las que hacemos mención
son:
1. Mejoramiento de la
calidad.
2. Mejoramiento de la
productividad.
3. Reducción de
inventarios.
4. Acortamiento de las
líneas de producción.
5. Reducción del
tiempo ocioso de las máquinas
y equipos.
6. Reducción del
espacio utilizado.
7. Reducción del
tiempo total del ciclo.
3.- Juan Carlos
Fresco.(2000). Efectividad gerencial.(456pag). Prentice
Hall.
¨El mejoramiento de la calidad es esencial para
dar inicio a la reducción de costos. Mejorar la calidad
de los procesos de trabajo genera como resultado una menor
cantidad de errores, de productos defectuosos y de
repetición del trabajo, acortando de tal forma el tiempo
total del ciclo y reduciendo el consumo de
recursos, disminuyéndose de tal manera los costos de las
operaciones.
Una empresa que pretenda ser competitiva
internacionalmente debe fijarse como objetivo
lograr un nivel de calidad. De lo que se trata no es
sólo de llegar al cliente final
con productos exentos de defectos, sino además de
generar esos productos "a la primera", lo cual implica procesos
productivos con la capacidad de producir bienes y
servicios de alta calidad sin necesidad de labores de
reprocesamientos e inspecciones.
Los mayores niveles de calidad generan una mayor
satisfacción en los clientes y consumidores, y
consecuentemente disminuye sus niveles de rotación
acompañado ello de un incremento en las ventas a los
mismos clientes y a nuevos producto de una mejor publicidad
entre ellos. Debe tenerse siempre en cuenta que es mucho
más costoso conseguir nuevos clientes que conservarlos,
y en segundo lugar que la satisfacción del consumidor
suele propalarla este entre tres personas, en tanto que un mal
producto o servicio lo llevará a esparcirlo entre
diez.
Una mayor calidad contribuye a aumentar el valor
marca de los
productos y consecuentemente la capacidad de generación
de ingresos futuros, con lo cual se puede recompensar en mayor
medida a los empleados, directivos, propietarios y
proveedores.
Mejoramiento de la
productividad
Mejorar los índices de productividad implica
generar un mayor volumen de
producto con la misma cantidad de insumos, o un mismo volumen
con una cantidad de insumos menor. Por insumos entendemos en
este caso tanto los recursos
humanos, como los equipos y maquinarias, las instalaciones,
las materias primas y componentes, la energía y
demás servicios públicos. Fijar objetivos de
productividad, determinar estrategias y acciones concretas para
su logro, y medir los logros obtenidos.
Mejora la productividad implica el mejor y más
pleno aprovechamiento de cada uno de los recursos, se trate de
materiales,
maquinarias, instalaciones, mano de obra, y recursos
monetarios.¨ 2
2. Mauricio
Lefcovich.(2003). Estrategia
Kaizen.(256pag – 230pag). Prentice Hall
El inventario
ocupa espacio, prolonga el tiempo de espera de la
producción, genera necesidades de transporte y
almacenamiento, y absorbe los activos
financieros. Los materiales, trabajos en proceso y productos
terminados que ocupan espacio en la fábrica o en los
almacenes no
generan ningún valor agregado, sino todo lo contrario se
desmejora e incluso pueden volverse rápidamente
obsoletos.
Acortamiento de
las líneas de producción
En las fábricas una línea de
producción larga implica la necesidad de un mayor
número de personas, mayor cantidad de trabajo en
proceso, y un tiempo total del ciclo más prolongado. El
mayor número de personas en la línea implica
también mayor cantidad de errores, lo que genera menores
niveles de calidad, siendo ésta última una
cuestión primordial a la hora de reducir costos y
satisfacer plenamente al consumidor.
Reducción del tiempo ocioso de las
máquinas y equipos
Maquinarias y equipos con averías dan lugar a
tiempos ociosos, incapacidad de cumplir con los plazos de
entregas previstos, generación de defectos en los
productos, y altos gastos en conceptos de reparaciones, con
todo lo que ello implica tanto en materia de
satisfacción del cliente, como en los resultados
financieros.
Otro factor crítico a la hora reducir los
tiempos ociosos de las máquinas es la reducción
sistemática de los tiempos de
preparación.
Los tiempo ociosos de las máquinas llevan a la
producción por lotes, y consecuentemente a mayores
niveles de inventarios, con todo lo que ello implica en materia
de costos en materia de manipulación, seguridad,
seguros,
financieros y de costo del
espacio físico entre otros. Además la falta de
fiabilidad y durabilidad de las máquinas lleva a la
generación de stock de seguridad a los efectos de
servirse de ellos en caso de anomalías, como la
interrupción o mal funcionamiento de determinados
equipos.
Reducción del espacio
utilizado
Las empresas tradicionales suelen utilizar cuatro veces el
espacio que realmente necesitan. La eliminación de
bandas transportadoras, el acortamiento de las líneas de
producción, la incorporación de estaciones de
trabajo separadas dentro de la línea principal de
producción, reduce el inventario y disminuye las
necesidades de transporte.
Todo ello genera consecuentemente la menor necesidad de
espacio, pudiendo utilizarse los espacios sobrantes en la
implantación de nuevas líneas, alquilar de ser
factible su uso a terceros, o bien eliminar la necesidad de
arrendar dichos locales.
Reducción del tiempo total del ciclo o tiempo de
espera
El tiempo total del ciclo comienza cuando una empresa
paga las materias primas y los diversos suministros y termina
sólo cuando la empresa recibe el pago de sus clientes
por los productos vendidos. De tal modo el tiempo de espera
representa la rotación del dinero. Un
tiempo de espera más corto implica un mejor uso y
rotación de los recursos, mayor flexibilidad en la
satisfacción de las necesidades del cliente y un menor
costo de operaciones.3
3.- Juan Carlos
Fresco.(2000). Efectividad gerencial.(446pag).
Prentice Hall.
La reducción de los costos de una empresa no es
necesario hacer u recorte de personal, sino se trata de
implementar un sistemas que nos
permita mejor la disminución de los costos,
reducción de los inventarios, reducir el tiempo ocio de
las maquinas, verificando realmente los procesos de
producción o factores que se vea afectados para mejora la
eficiencia de
la empresa. Esto sin duda son parte importante para hacer una
reducción de los costos.
Pero también muchas de las empresa tienen miedo
al cambio a
implementar un nuevo sistemas que las pueda ser mas competitivas
dentro de su mercado tanto interno como externo. Y un ejemplo
claro son las empresas Mexicanas que tiene sus precios de costos
son muy elevados y no puedan ser competitivas con las empresa
coreanas o japonesa que sus costo son muy bajos a un cuando el
gobierno cobre impuestos muy
altos a sus productos, tienen sus costo bajos para poder competir
en otros mercados, con otras marcas.
1.-Kaizen. Detección, prevención y
eliminación de desperdicios – Mauricio
Lefcovich – www.gestiopolis.com
– 2004
2.- Cómo implantar el Kaizen en el sitio de
trabajo – Masaaki Imai – McGraw Hill –
1998
3.- E-fectividad gerencial – Juan Carlos
Fresco – Prentice Hall – 2000
4.- La empresa magra – Mauricio
Lefcovich – www.winred.com
– 2004
Cómo implantar el Kaizen en el sitio de
trabajo – Masaaki Imai – McGraw Hill –
1998
Estrategia Kaizen – Mauricio Lefcovich
– www.monografias.com
– 2003
5.- http://www.gestiopolis.com/Canales4/fin/redcostomlef.htm.
RICARDO JAVIER GONZÁLEZ
APARICIO
UNIVERSIDAD POPULAR AUTÓNOMA DEL ESTADO DE
PUEBLA.
FACULTAD: CONTADURÍA Y ALTA
DIRECCIÓN.
MATERIA: COSTOS.
4 DE MAYO DE 2005